陶粒砌块的优点(1)
陶粒混凝土砌块
陶粒混凝土砌块陶粒混凝土砌块是一种新型的建筑材料，由粘结材料（水泥、石膏等）和填充材料（陶粒）混合而成。
陶粒混凝土砌块具有轻质、保温隔热、吸声降噪、抗震、环保等优点，被广泛应用于建筑领域，特别适用于高层建筑和框架结构。
陶粒混凝土砌块的生产工艺主要分为原料配比、制备混凝土砂浆、成型和养护四个步骤。
首先，原料配比是根据设计要求，确定陶粒与粘结材料的比例。
一般情况下，陶粒的体积占整个砌块体积的60%至75%。
通过合理的配比可以调整砌块的密度和性能。
接着，制备混凝土砂浆，将粘结材料与适量的水充分搅拌，加入陶粒并搅拌均匀。
混凝土砂浆的质量将直接影响到成品砌块的性能，所以搅拌的时间和速度需要控制得当。
然后，成型是将混凝土砂浆倒入模具中，用振动台震动使其均匀分布。
一般采用机械振动的方式，以确保砂浆充分填充模具内部，并去除气泡。
最后，养护是将砌块放置在适宜的环境中进行养护。
通常采取水养护的方式，即将砌块浸泡在水中，保证砂浆的养护时间和湿度。
养护时间一般为28天，以确保混凝土砂浆的强度和稳定性。
陶粒混凝土砌块的优点主要体现在以下几个方面：首先，轻质是陶粒混凝土砌块的一大特点，它的密度一般为400-800千克/立方米，比传统的砖、混凝土砌块轻很多。
这不仅可以减少结构的自重，提高大楼的自身稳定性，而且还可以减少施工中的劳动强度，提高施工效率。
其次，保温隔热性能好。
陶粒作为填充材料具有较高的孔隙率，可有效提高砌块的保温隔热性能，减少能量损耗。
与传统的砖和混凝土砌块相比，陶粒混凝土砌块的热传导系数只有它们的1/4至1/3，具有更好的保温效果。
另外，陶粒混凝土砌块具有良好的吸声降噪效果，适用于需要隔音的环境。
陶粒作为填充材料，可以有效地阻隔声波的传播，减少噪音的干扰，提供更舒适的工作和生活环境。
此外，陶粒混凝土砌块具有较好的抗震性能。
陶粒作为轻质填充材料，减小了砌块的重量，降低了结构的惯性力，增加了抗震性能，提高了建筑物的安全性。
陶粒混凝土空心砌块砌筑及抹灰施工方法
陶粒混凝土空心砌块砌筑及抹灰施工方法1 前言陶粒混凝土空心砌块是目前国内大力推广应用的一种新型墙体材料，由于它具有容重轻、保温、防火、吸音、抗震性能好，以及利用工业废渣，变废为宝、节能节地等特点，近年来得到了较为广泛的应用。
由于此种砌块的特性，施工应用不当也会产生砌体及抹灰裂缝等质量通病。
为了进一步完善该墙体材料的砌筑及抹灰工艺，保证施工质量。
2 施工特点陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为粗骨料，以膨胀珍珠岩为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌、机械成型、自然养护而成。
它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点。
其干缩率与砂浆接近且表面凸凹粗糙不平，易与抹灰层结合，可有效减少空鼓、裂缝现象；另外抹灰前无需甩浆，可减少操作工序，加快施工进度。
3 适用范围适用于多层及高层建筑的填充墙及外围护墙。
4 工艺原理4.0.1 砌块提前进场预干缩，释放干缩应力，使砌块体积基本稳定；墙体砌筑时，在梁、柱与砌体交接处设控制缝，释放砌体残余收缩应力。
4.0.2 砌体抹灰时，在砌体与梁、柱连接处铺钉防裂钢丝网片或设置玻纤网格布，在施工洞口及各类箱体后背加设钢丝网，采用分层抹灰并控制分层抹灰厚度，使抹灰层粘结牢固，防止干缩、湿度及温度变形所引起的开裂。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程基层清理、放线→墙体拉结筋及圈梁（过梁）植筋→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→安装管线敷设→质量验收→基层处理→浇水湿润墙面→吊直、套方、找规矩→贴灰饼→墙面冲筋→阳角护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→浇水养护5.2 操作要点5.2.1 基层清理、放线：将墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。
砌体施工前，应将基础面用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土按标高找平，依据施工图放出墙体的边线和洞口线。
5.2.2 植筋：为保证墙体拉结筋和圈梁（过梁）的正确定位，确保工程质量，墙体拉结筋和圈梁（过梁）钢筋宜采用后植筋处理，墙体拉结筋采用2Φ6@600，拉结筋伸入墙内不小于1m，且不小于墙长的1/5，植筋深度为15d。
陶粒砌块特点用途及工艺原理
陶粒砌块特点用途及工艺原理前言随着建材行业科技水平的不断提高，各种轻质墙体材料相继问世，成为多层和高层框架结构的隔墙材料，用它们取代粘土砖这一传统墙体材料成为历史必然结果。
粘土陶粒混凝土空心砌块，简称陶粒砌块，是以经高温焙烧膨化后的粘土陶粒为骨科，以水泥为胶结料掺入陶砂按一定比例经压制成型的盲孔型空心或实心砌块，以质轻、隔音效果好等特点而大量应用于多层和高层建筑框架结构中，既减轻了结构荷载，减小了墙、柱、梁的断面尺寸，又相对增加了建筑物的使用空间，使房间的布置更为灵活。
2 特点充分利用砌筑砂浆嵌入砌块孔内形成结合销键，约束块体滑动，形成共同受力体，确保墙体的整体性能。
研制出实心砌块，用于墙根、门窗洞口及错缝等，改进了传统的组砌方法，在砌体与混凝土界面以及开孔开槽处利用钢丝网消除墙体界面裂缝和墙面龟裂纹。
与粘土砖砌体相比，具有砌筑速度快、操作方便、劳动强度小等优点。
其墙体具有质轻，其性质符合我国墙体改革的需要。
3 适用范围适用于多层和高层框架结构室内分户墙、隔墙及围护墙。
4 工艺原理4．1 按照混凝土空心砌块组砌方法将砌块盲孔面朝上反砌于墙上，砌筑砂浆嵌入砌块孔内8-10mm，形成结合销键，约束块体滑动，形成共同受力体。
4．2 设置墙体拉结钢筋与钢筋混凝土柱、墙可靠连接，当墙长超过3m时在墙中设置构造柱，约束砌块墙体与混凝土墙柱接触界面及墙长方向的变形，防止砌块墙体产生结构性裂缝。
4．3 在砌块墙体与混凝土结构接触界面、开槽开孔处以及洞口周边设置钢丝网片，防止墙体粉刷层产生龟裂纹。
4．4 采取必要的构造措施，如加设构造柱、适量配置通长钢筋以增加墙体的整体性能和抵抗温度收缩应力。
5 工艺流程及操作要点5．1 工艺流程施工准备→基层清理→分中弹线→立皮数杆→设置墙体拉结钢筋→第一皮砖放样→墙体组砌→粉刷前节点处理→墙面粉刷。
5．2 操作要点：5．2．1 在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁。
陶粒混凝土空心砌块耐火极限_概述及解释说明
陶粒混凝土空心砌块耐火极限概述及解释说明1. 引言1.1 概述陶粒混凝土空心砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。
耐火极限作为衡量材料抗高温性能的重要指标之一，对于确保建筑物在火灾中的安全性至关重要。
本文将着重介绍陶粒混凝土空心砌块的耐火极限及其相关内容。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
首先，引言部分将介绍文章的背景和目的。
其次，在“陶粒混凝土空心砌块耐火极限”一节中，将对陶粒混凝土空心砌块进行定义和特点的阐述，并解释耐火极限概念及其意义，并探讨影响耐火极限的因素。
第三部分将介绍各种常见的耐火极限测试方法和相关标准，并展望实际应用和发展趋势。
接下来，在“陶粒混凝土空心砌块的耐火性能提升措施”一节中，将探讨提高陶粒混凝土空心砌块耐火性能的材料层面上的改进措施、结构设计上的优化策略以及施工质量管理和监测手段。
最后，在结论部分对研究结果进行总结与归纳，并提出未来进一步研究方向的建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍陶粒混凝土空心砌块耐火极限的概念、测试方法和标准，解析影响其耐火性能的因素，并提出提升其耐火性能的有效措施。
通过本文的阐述，旨在为相关领域从业人员和研究者提供有关陶粒混凝土空心砌块耐火性能的详尽了解，并促进该建材领域的发展与创新。
2. 陶粒混凝土空心砌块耐火极限2.1 陶粒混凝土空心砌块的定义和特点陶粒混凝土空心砌块是一种具有较低密度、高保温性能和良好耐火性能的建筑材料。
它采用陶粒与水泥、矿渣等胶凝材料进行混合，再通过模具成型制作而成。
由于其结构中存在大量的气孔，使得该材料具有较低的导热系数和导音系数，从而达到了良好的保温效果。
2.2 耐火极限的概念和意义耐火极限是指材料在经受高温条件下能够保持原始形态和功能的时间。
对于陶粒混凝土空心砌块来说，耐火极限是评估其在火灾发生时抵抗高温侵蚀的能力。
耐火极限不仅体现了该材料的阻燃性能，还直接影响建筑物在遭受火灾时的安全性和持久性。
陶粒砌块规格
陶粒砌块规格
陶粒砌块是一种常用于建筑和装饰的材料，具有多种规格可供选择。
不同规格的陶粒砌块适用于不同的建筑需求，能够满足各种不同的设计要求和功能需求。
1. 小规格陶粒砌块
小规格陶粒砌块通常指的是边长小于100毫米的砌块。
这种规格的砌块具有较小的尺寸和重量，适用于轻质建筑和装饰。
小规格陶粒砌块可以用于室内隔墙、吊顶、地面铺装等，其轻巧的特点使得施工更加便捷，同时也减轻了建筑结构的负荷。
2. 中规格陶粒砌块
中规格陶粒砌块指的是边长在100毫米到300毫米之间的砌块。
这种规格的砌块具有较大的尺寸和重量，适用于中等承重的建筑结构。
中规格陶粒砌块可以用于墙体砌筑、地面铺装、围墙等，其坚固的特点使得建筑更加稳定，同时也增加了隔音和保温效果。
3. 大规格陶粒砌块
大规格陶粒砌块指的是边长大于300毫米的砌块。
这种规格的砌块具有较大的尺寸和重量，适用于承重较大的建筑结构。
大规格陶粒砌块可以用于墙体砌筑、地基填充、护坡等，其稳固的特点使得建筑能够承受更大的压力和荷载，同时也具有良好的隔音和保温性能。
陶粒砌块规格的选择应根据具体的建筑需求和设计要求来确定。
在选择规格时，需要考虑到建筑的结构承重能力、隔音和保温要求、施工工艺等因素。
此外，还应根据工期、预算和施工条件等综合因素进行综合考虑。
陶粒砌块规格的选择对于建筑结构的稳固性和功能性具有重要影响。
合理选择规格可以使建筑更加坚固、安全和舒适，满足人们对于建筑的各种需求。
在使用陶粒砌块时，需要确保其质量和规格的准确性，以确保建筑的质量和使用效果。
第八组陶粒自保温砌块(1)
1 简介 2 陶粒的性能 3 陶粒自保温砌块的优势 4 应用前景及其存在的问题
Content
PART ONE
简介
陶粒自保温砌块主要由粉煤灰、 陶粒和水泥为原料制成的。陶 粒砌块的特点是重量轻，耐高 温性能、保温性能好，有一定 的抗渗抗冻能力。
10%
90%
PART FOUR
应用前景及其存在的问题
应用
1.住宅内外墙体
2.厂房屋面结构
3.高速公路两侧的隔音、 4.保温及装饰工程 吸音材料应用公共建源自外墙适用夏热冬冷地区居住建筑
陶粒自保温砌块砌筑墙体存在问题
LOREM IPSUM
LOREM IPSUM
采用自保温砌块砌筑墙体 会使墙体厚度增大
用
主要原材料均为粉煤灰、陶 粒和工业废渣，产品符合建 筑主体材料的要求，拆除后， 砌块仍可通过破碎，实现循
环利用
陶粒自保温砌块的优势
保温、防火
陶粒自保温砌块的导热系数为 0.16W/mk-0.25W/mk,在夏热冬冷地区， 240mm厚墙体可满足节能50%的目标
轻质高强
陶粒自保温砌块的干体积密度为 550kg/m3-800kg/m3。可有效减轻墙体施 工劳动强度、减小建筑物自重，降低造价。
Thank you
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LOREM IPSUM
LOREM IPSUM
自保温砌块墙体水平灰缝和竖向灰缝处很容 易形成热桥，使保温效果变差
结语
相对于传统墙体，已有的自保温砌块墙体减少了传热面积和热桥 的形成，其隔热保温性能优良。而且与其它外墙保温体系相比有许多 优点，但同时，我们也要看到其中存在的问题。在研究和发展新型墙 体自保温砌块时，要以理论为指导，并结合墙体构造的特点和组成材 料的性能及功能要求，从系统技术的层面，突出各地区特点。将墙体 作为一个整体，系统地研究各组成材料所起的作用。解决墙体在使用 过程中存在的问题，才能使自保温墙体的材料获得广泛应用的生命力。
陶粒混凝土空心砌块
5．2．6 砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工，水平缝铺灰厚度为20mm左右，以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。
5．2．7 墙体垂直度控制：采用线坠法进行控制。
5．2．8 砂浆饱满度：水平灰缝采用挤压法施工，端缝采用填浆法施工。
砌筑砂浆强度指标：不低于M7.5，与砌块强度等级保持一致。
20×20细目钢丝网片、水泥钢钉、φ6钢筋。
7 机具设备
计量器具1套，砂浆搅拌机1台，切割机2台，水准仪一台，皮数杆4根，15m钢尺1把，5米钢卷尺4把，冲击电钻1台，砂浆试模3套，砌刀、架凳及灰桶若干。
8 劳动组织及安全
5．3．2 用于“错缝”的砌块采用实心砌块。
5．3．3 墙中有水平预埋管道处的砌块采用带“凹”槽的砌块砌筑。
5．3．4 墙中拉结钢筋设置：高度方向的间距为φ6＠500mm，沿墙通长布置，其搭接长度为45d，与主体结构可靠连接，拉结钢筋布置在砌块的盲孔面，且应在满铺水泥砂浆后放置钢筋，拉结钢筋上部砌筑实心配块，墙体转角处加设1φ6转角构造钢筋，如图2所示。
9．3．1 抹灰工程施工前应作好隐蔽工程验收，对界面、洞口周边、开槽开孔处的钢丝网片进行检查、隐蔽。
9．3．2 向操作工进行粉刷砂浆配合比、操作要点、质量标准及其它注意事项的技术交底。
9．3．3 抹灰施工应分层进行，每层厚度为5～8mm。一般抹灰按高级要求组织实施，其允许偏差和检验方法如表2：
4．3 在砌块墙体与混凝土结构接触界面、开槽开孔处以及洞口周边设置钢丝网片，防止墙体粉刷层产生龟裂纹。
4．4 采取必要的构造措施，如加设构造柱、适量配置通长钢筋以增加墙体的整体性能和抵抗温度收缩应力。
全淤泥陶粒泡沫混凝土砌块的性能及应用分析
0引言2000年国家经贸委、国家计委联合印发的《关于发展新型建材若干意见》中明确指出对发展新型建材应遵循的原则为：坚持因地制宜的方针，引导和支持各地发展适合当地资源条件、建筑体系和建筑功能要求的新型建材，做到生产和推广应用一体化[1]。
南通属于资源贫乏地区，随着地区建设的不断发展，保温墙材、高性能混凝土用骨料资源极度缺乏。
本着因地制宜的原则，立足南通实际情况，充分利用丰富的淤泥资源制备具有优良性能的陶粒，替代常见的砂石骨料，并以此为依托生产高性能的自保温墙体材料———全淤泥陶粒泡沫混凝土砌块，这不仅能在很大程度上解决新型墙材资源短缺问题，而且还将实现节约土地资源，达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。
1外墙保温的现状目前建筑外墙节能措施分为外墙外保温、外墙自保温以及外墙内保温三大类。
外墙外保温指在外墙外侧粘贴保温层或粉刷保温砂浆并在保温层的外侧抹抗裂砂浆，加网格布和做饰面层。
外墙内保温是指在墙内侧增加保温措施，有贴保温板做法、粉刷石膏粉做法和聚苯颗粒胶粉做法等。
墙体自保温是指不通过内、外保温技术措施，墙体自身的热工指标达到现行国家和地方节能建筑墙体标准要求。
墙体节能的三大分类中，由于外墙内保温存在多占使用面积、“热桥”不易解决等问题，人们逐渐将研究重点转移到外墙外保温及墙体自保温体系的研究上来。
外墙外保温体系克服了外墙内保温的一系列缺点，但也有自身的不足，如会产生收缩、蠕变和老化，极易产生裂缝，结构较为复杂，构成材料质量要求较高，施工程序较为繁琐[2]。
另外，目前外墙外保温系统存在的最大问题就是与主体建筑设计不等寿命，由此造成外墙外保温建筑面临二次改造的压力；保温板材暗藏火灾隐患，使得外保温系统的问题愈发显得棘手。
而节能建筑墙体自保温技术与其他墙体保温技术比较，具有良好的物理力学性能、防火性、耐冲击性、耐候性、耐久性，使用年限能与建筑物同步，安全可靠；节能建筑在使用期间内，不需要返修，节省人力、物力和资金，还减少了环境污染和住户负担[3]。
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陶粒加气混凝土砌块10大优良性能（1）1.轻质高强
陶粒加气混凝土砌块的干体积密度为550kg/m³-800kg/m³。
可有效减轻墙体施工劳动强度、减小建筑物自重，简化地基处理，降低造价。
抗压强度为3.5-7.5Mpa，可直接用于建筑外围护结构。
2.保温、防火
陶粒加气混凝土砌块的导热系数为0.16W/m.K-0.25W/m.K，是粘土砖的五分之一，混凝土的八分之一，在夏热冬冷地区，240mm厚墙体即可满足节能50%的目标。
与其他措施相结合，可轻松实现建筑节能65%的第二步目标。
原材料均为无机不燃物，不产生有害气体。
3.耐久、维护费用低
以高温烧结陶粒为骨料的水泥基材料，可以与建筑物同使用寿命，几乎不需要维护费用。
而现有外墙外保温系统一般只有25年的使用寿命，在整个建筑物的寿命周期内，隐藏巨大的维护和更新费用。
4.隔音、吸音
砌块内大量气孔具有隔音、吸音双重优越性能，使我们的居所更安静。
5.极低的收缩率
因为陶粒的收缩率极小，在产品中占总体积的70%以上，浆体中又采用了减缩剂技术，因而制品的收缩率很小，快速法测得的收缩率小于0.70mm/m，只有同类产品的60%左右，且收缩的发展速度慢，绝干收缩率只有同类产品的四分之一，无墙体开裂之虑。
6.合适的吸水率
陶粒加气混凝土砌块的体积饱和率为18%-22%，可以使墙体的抹灰作业更加容易，质量更能保证。
7.抗渗性强
陶粒加气混凝土砌块具有极强的抗渗性。
用陶粒加气混凝土砌块砌筑的水池或盛水器皿，壁厚<5cm，表面未做任何处理，不渗水。
8.精密的尺寸
陶粒加气混凝土砌块是在静养后坚硬状态下，采用金刚钻圆盘锯，经自动机械切割而成，避免了养护过程中的变形，尺寸精度达到同类产品优等品的要求，可减少粘结及抹面砂浆的用量，降低成本，提高墙体质量。
9.绿色环保、循环利用
陶粒加气混凝土砌块的主要原材料均为工业废渣或河湖泊淤泥，产品符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准中建筑主体材料的要求。
即使建筑物拆除以后，砌块仍可通过破碎，实现循环利用，降低建筑垃圾的污染。
10.粘结强度高、施工简单
陶粒加气混凝土砌块与水泥基材料相容性好。
特别是陶粒切割面含大量开口孔，与粘结砂浆的抗拉强度大于0.9Mpa（砌块材料破坏），内墙面可以不做抹灰，直接批括腻子，外墙面可以用普通砂浆抹面，也可以用水泥砂浆直接粘贴面砖、文化石、花岗岩等。
案例：新湖·仙林翠谷低密度生态住宅项目由江苏新湖宝华置业有限公司开发建设，项目用地955亩，总建筑面积约35万方，计划分四期开发。
目前项目一期工程8万平方米已基本竣工，二期5.8万平方米已开工1.8万平方米，剩余将陆续开工。
在项目一、二期的开发建设过程中采用了多种保温节能新技术，尤其在新型墙体材料的使用上，精心选择了具有优越性能的专利产品。
一、二期分别为陶粒加气混凝土砌块和轻质砂加气混凝土砌块自保温材料。