SYD-255石油产品馏程试验器

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石油产品自动馏程和手动馏程的应用

石油产品自动馏程和手动馏程的应用

石油产品自动馏程和手动馏程的应用石油产品的馏程是指将原油在加热和冷却的过程中,按沸点不同将其分离成不同组分的过程。

馏程的目的是为了得到所需要的某一组分。

石油产品的馏程有两种:自动馏程和手动馏程。

本文将介绍这两种馏程的应用。

一、自动馏程自动馏程是指用仪器自动进行分馏,将不同沸点的组分分离出来。

自动馏程通常使用馏程分析仪进行,其原理是利用分子沸点差异分离石油产品的组分。

自动馏程的优点在于馏程操作自动,不需要人工干预,不易受外界环境的干扰,结果可靠。

同时,自动馏程也具有多组分同时测定和高效快速的优点。

在实际应用中,自动馏程常用于石油质量检测,主要用于确定石油产品中各组分的含量。

比如,确定燃料油中蒸馏范围、硫含量、密度、粘度等指标。

同时,自动馏程也可用于油品质量控制和石油加工过程中的自动化控制,可以对生产过程进行实时监测和调整。

手动馏程是指通过人工操作实现石油产品分馏的过程。

手动馏程通常分为分次加热法和加热速率法。

1. 分次加热法分次加热法是指将石油产品在罐体中分次加热,控制加热的时间和温度,分离出不同沸点的组分。

在分次加热法中,通常需要进行多次蒸馏,每次蒸馏得到不同沸点的组分,可以进行后续分析和测试。

手动馏程中的分次加热法通常用于煤油、柴油等馏分的分离,在实验室中应用较为广泛。

由于手动操作需要考虑比较多的因素,如加热时间、温度、馏程速度等,因此手动馏程相对于自动馏程,要求操作人员具备更高的技术水平。

加热速率法是指通过控制加热速率来实现石油产品分馏的过程。

加热速率法主要有三种:线性加热、阶段加热和斜率加热。

线性加热是指在分馏过程中,加热温度按照相同的速率升高,得到不同沸点的组分。

阶段加热是指在分馏过程中,加热温度先略微升高,得到较低沸点的组分后,再以相对较快的速率升温得到高沸点的组分。

斜率加热是指在分馏过程中,加热温度按照曲线斜率升高,得到不同沸点的组分。

加热速率法通常用于石油产品的工业生产中,可以实现快速、高效的分馏。

石油产品馏程测定实验

石油产品馏程测定实验

石油产品馏程测定实验恩氏蒸馏装置实图一、馏程测定法(GB/T 255-88)此法适用于测定发动机燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。

石油产品馏程测定器如图1所示。

测定时,用清洁、干燥的量筒量取100ml脱水试样注入洗净、吹干的蒸馏烧瓶中,按规定条件安装好仪器。

在蒸馏汽油时,用冰水混合物冷却,水槽温度保持在0~5℃,验收试验可用冷水冷却;蒸馏溶剂油、喷气燃料、煤油时,用冷水冷却。

调节流出水温不高于30℃;蒸馏凝点高于-5℃的含蜡液体燃料时,控制水温在50~70℃。

用插好温度计的软木塞,紧密地塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内,使温度计和蒸馏烧瓶的轴心线互相重合,并且使水银球的上边缘与支管的下边缘在同一平面(见图2-2)。

选择合适的石棉垫。

蒸馏汽油或溶剂油时用直径为30mm内孔径的石棉垫;蒸馏煤油、喷气燃料或轻柴油时用直径为50mm的内孔的石棉垫。

蒸馏重柴油或其他重质油料时用直径为40和50mm合成的内孔石棉垫;蒸馏烧瓶的支管用软塞与冷凝管上端连接。

支管插入冷凝管内的长度要达到25~40mm,但不能与冷凝管内壁接触。

在各连接处涂上火棉胶之后,将瓶罩放在石棉垫上,罩住蒸馏烧瓶。

量取过试样的量筒不需经过干燥直接放在冷凝管下面,并使冷凝管下端插入量筒中(暂不互相接触)不得少于25mm,也不得低于100ml的标线。

量筒的口部要用棉花塞好。

蒸馏汽油时,要保证馏出物的温度在20±3℃。

装好仪器之后,先记录大气压力,如果大气压力高于770mmHg(102.66kPa)或低于750mmHg(100.0kPa)时。

馏出温度要进行修正。

对蒸馏烧瓶均匀加热,蒸馏汽油或溶剂油时,从开始加热到冷凝管下端滴下第一滴馏出液所经过的时间为5~10min;蒸馏航空汽油时,为7~8min;蒸馏喷气燃料、煤油、轻柴油时,为10~15min;蒸馏重柴油或其他重质油料时,为10~20min。

第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时,记录此时的温度作为初馏点。

石油产品馏程测定实验

石油产品馏程测定实验

石油产品馏程测定实验实验目的1.了解石油产品的馏程测定方法;2.掌握石油产品馏程测定实验的基本操作;3.学习使用沸程表进行馏程测定。

实验原理石油产品的馏程是指在规定的测试条件下,石油产品蒸馏剩余物从开始加热到蒸发光,得到不同馏分的质量百分比的过程。

馏程是石油产品加工中最基本的分馏方法之一,也是划分石油产品种类、确定生产工艺和质量指标的重要参数。

沸程表是测定馏程的主要工具,它由一个电加热器和一组玻璃杯组成。

在沸程表实验过程中,将石油产品加入到玻璃杯中,根据要求升温并记录温度与干度,确定不同馏分的质量百分比。

实验步骤1.准备实验仪器及试剂:沸程表、清洁玻璃杯、洛阳塔、花洒、石油产品样品;2.将沸程表中电加热器加热至适宜温度,然后将试剂托架固定在加热器上;3.清洗干净玻璃杯,并将需要测定的石油产品加入玻璃杯中,杯口处能够密闭;4.将需测定的石油产品玻璃杯放入托架中,接上装有洛阳塔的冷凝水流阻器;5.打开水源,调整花洒流量,使水滴均匀降落在金属燃烧盘上,避免产生灼伤和水花飞溅;6.开始加热,观察石油产品的蒸发情况,记录温度和成分变化;7.在进行不同馏分的测定时,需要将收集金属燃烧盘中余放的石油产品取出,并清洗干净;8.实验结束后,将洛阳塔和花洒关闭,关闭电源。

实验注意事项1.涉及到火源,需要注意安全;2.清洗试剂时应当特别注意玻璃杯表面不要刮花或磨损过大;3.馏程测定过程中要保持温度稳定,控制花洒流量的同时,也要观察洛阳塔的冷凝效果和水流量;4.石油产品中难以挥发的杂质可能会影响馏程分布,需要进行必要的宏观和微观质量分析。

实验结果与分析通过本次石油产品馏程测定实验,我们根据石油产品在不同温度下蒸发的情况,确定了不同馏分的质量百分比。

通过对结果进行综合分析,我们不仅可以了解石油产品的物性特征、生产工艺和质量标准,还可以进一步优化生产工艺和生产流程,提高产品质量和生产效益。

实验石油产品馏程测定实验是石油化工领域的最基本实验之一,通过这次实验我们不仅掌握了基本测定方法与操作技能,还学习了如何使用沸程表进行馏程测定和实验分析。

全自动馏程测定仪操作使用说明书

全自动馏程测定仪操作使用说明书

S Y Q-6536D石油产品蒸馏测定仪(低温单管式)使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司一、概述自动馏程测定仪按照国标GB/T2282。

GB/T6536设计生产。

型自动馏程测定仪采用了模块化设计,检测部分采用了先进的传感器和高精度AD转换电路,主控部分采用了多个工业应用、高可靠性16位RISC结构、超低功耗微处理器,良好可靠的通讯将各模块组成一个统一的、可靠的测控平台。

自动馏程测定仪所有运转活动部分全部采用步进电机带动,具有精度高、低噪音、运行可靠、维护量小、使用时间长的特点。

自动馏程测定仪的运行程序,采用高质量、最简捷的模块化程序设计,并与硬件有机的结合,使得馏程测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全部工作自动完成,达到了一键出结果的操作方式。

自动馏程测定仪自动检测所在环境的大气压和测定仪内的工作温度,并对测定结果进行了在标准大气压下的自动补偿,使测试结果增加了可比性。

自动馏程测定仪预设了16组测定参数,供检测不同试样时选用,便于检测操作。

同时预设参数具有可修改性,来满足测定特殊试样的要求。

二、特点·良好人机界面,方便操作·一键完成馏程蒸馏测定,简化操作·八组预置参数,供选用·可修改预置参数,适应特殊要求·红外液位检测不受室内光线、灯光干扰·液位跟踪,灵活自如·全部模块化设计稳定、可靠性高·自动储存100个检测结果,并随时查看或打印·检测过程遵守标准规定,数据可靠·检测方法可靠,重复性好·可长期连续工作,故障率极低三、安全指导为确保****型自动馏程测定仪安全运行,必须遵守以下指导:1. 在安装使用前,请仔细阅读本使用说明书。

2. 请注意包装上的警告标志。

3. 为了您的安全,请注意在电气连接时,需使用足够绝缘的工具此外必须遵守有关电气安装施工和运行的相关安全知识。

四、运输和存储打开包装以后,需检查测定仪是否在运输中遭到损坏,按装箱单检查包装中的附件是否齐全。

馏程测定仪

馏程测定仪
572×486×507(mm)
仪器重量(kg)
48kg
技术参数
冷浴控温
0℃~60℃
控温精度
±0.1℃
控温方式
自动控温
电炉加热功率
双联1000W*2,加热功率0~100%连续可调。
检测单元
2个检测单元,前置式
其它参数
使用环境
10℃~90℃
电源电压
AC220V±10%,50Hz。
石油产品蒸馏测定仪
1.3.1设备用途:测试石油产品的蒸馏性能。测量范围包括:天然气油、航空汽油、喷气燃料、石油溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品。产品执行标准GB/T6536-2010、ASTM D86。
1.3.2设备及装置的技术规格和要求:
制造商
庆阳戴瑞特石油仪器有限公司
执行标准
GB/T6536-2010、ASTM D86。
型号
DRT-1108
主机规
格ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备结构
双联弯管。不锈钢浴槽,单片机精密数字显示调压控制电炉加热,仪器自带时间计时报警系统、照明系统,可靠耐用。内置德国丹佛斯进口压缩机制冷,浴槽电机搅拌、智能PID数显控温:0~60℃控温精度:±0.1℃。本仪器量筒和温度计都带有省级以上技术监督部门鉴定报告
外形尺寸(mm)

石油产品自动馏程和手动馏程的应用

石油产品自动馏程和手动馏程的应用

石油产品自动馏程和手动馏程的应用1. 引言1.1 石油产品自动馏程和手动馏程的概念石油产品的馏程是将原油通过加热分解为不同沸点范围的馏分的过程。

在炼油过程中,通常会分为自动馏程和手动馏程两种方式进行。

自动馏程是通过设备和控制系统实现对原油的加热和分馏,整个过程由自动化系统控制,具有高效、精准的特点。

手动馏程则是通过人工操作来控制加热和分馏过程,需要操作员不断监控和调整参数,相对较为繁琐。

石油产品的自动馏程和手动馏程在实际应用中有着各自的优势和适用场景。

自动馏程通常适用于规模较大、需求稳定的炼油厂,能够确保生产过程的稳定性和效率,减少人为因素带来的误差和安全隐患。

而手动馏程则更适用于规模较小、生产规模较小的炼油厂或者特殊情况下的应急处理,操作人员可以根据实际情况及时调整参数,更灵活应对各种情况。

自动馏程和手动馏程都是石油产品加工过程中重要的方法,各有各的优势和适用范围。

在实际生产中,根据具体情况选择合适的馏程方式,可以更好地提高生产效率,确保产品质量和安全生产。

2. 正文2.1 石油产品自动馏程的应用石油产品自动馏程是一种先进的分馏技术,通过自动化设备和系统来实现石油产品的分离和提纯。

这种技术在石油化工行业广泛应用,具有高效、精准和稳定的特点。

石油产品自动馏程在炼油工艺中起到了关键作用。

通过先进的控制系统和设备,可以实现对不同石油产品的精确分离,确保各种产品的质量和产量。

这对提高炼油工艺的效率和经济性至关重要。

石油产品自动馏程在石油化工产品加工中也有重要应用。

比如在生产石化产品时,需要对原油进行精炼,得到符合标准的产品。

自动馏程可以确保产品的纯度和稳定性,提高产品的质量和市场竞争力。

石油产品自动馏程还可以提高生产的安全性和环保性。

通过精确控制工艺参数,可以降低事故风险,减少环境污染。

这对于保护生产设备和环境来说都是非常重要的。

石油产品自动馏程的应用不仅可以提高生产效率和产品质量,还可以保障生产的安全和环保,是石油化工行业发展的重要技术支撑。

石油试验检测仪器设备

石油试验检测仪器设备

石油试验检测仪器设备介绍石油试验检测仪器设备是石油行业中必不可少的工具,用于测试和评估石油产品的质量和性能。

这些设备帮助石油公司和实验室确定石油产品是否符合行业标准和规定,以及检测潜在的质量问题。

常见的石油试验检测仪器设备以下是一些常见的石油试验检测仪器设备:1. 密度计:用于测量石油产品的密度,以确定其质量和纯度。

2. 粘度计:用于测量石油产品的粘度,以评估其流动性和可用性。

3. 硫含量分析仪:用于分析石油产品中的硫化物含量,以确定其环境影响和燃烧性能。

4. 水分析仪:用于分析石油产品中的水分含量,以检测可能的污染问题。

5. 闪点测定器:用于确定石油产品的闪点,以评估其燃烧安全性。

6. 残炭测定器:用于测量石油产品中的残炭含量,以确定其燃烧效果和污染问题。

这些仪器设备的使用需要专业的操作人员,以确保准确和可靠的测试结果。

重要性和应用领域石油试验检测仪器设备在石油行业中起着至关重要的作用。

1. 生产过程控制:这些仪器设备可用于监控石油产品生产过程中的关键参数,确保产品的一致性和质量。

2. 进口和出口质量检验:在国际贸易中,石油产品的质量是决定是否能被接受和交付的重要指标。

这些仪器设备可用于检验进口和出口石油产品的质量。

3. 环境保护:通过检测石油产品中的污染问题和环境有害成分,这些仪器设备对环境保护和可持续发展起着关键作用。

4. 科学研究和开发:石油试验检测仪器设备提供了科学研究和开发石油产品的基础数据和指导,为新产品的设计和改进提供支持。

总结石油试验检测仪器设备是石油行业的关键工具,帮助确定石油产品的质量和性能。

通过控制生产过程、质量检验和环境保护,这些仪器设备对石油行业的发展和可持续性起着重要作用。

对于任何从事石油业务的公司和实验室来说,拥有和正确使用这些仪器设备是至关重要的。

石油产品常压蒸馏测定器操作规程

石油产品常压蒸馏测定器操作规程

石油产品常压蒸馏测定器操作规程一、设备概述石油产品常压蒸馏测定器是一种用于测定石油产品蒸馏特性的设备赛亚斯。

本操作规程旨在指导操作人员、准确地使用该设备,以确保实验结果的准确性。

二、设备安装与调试1. 设备安装在安装设备前,需检查设备外观是否完好,管路连接是否紧密,确保设备无损坏、无泄漏。

按照设备安装说明,正确安装设备,并确保设备稳固。

2. 设备调试在安装完成后,进行设备调试。

根据操作规程,按照先易后难的顺序,启动设备,预热设备,并进行加热、冷却、称重等各个环节的调试,确保设备正常运行。

三、样品处理1. 样品采集采集样品时,应确保样品具有代表性,且不受污染。

2. 样品制备按照操作规程,对采集的样品进行制备,使其符合设备要求。

3. 样品保存制备好的样品应妥善保存,防止污染或受潮。

四、操作流程1. 设备启动在启动设备前,确认设备已预热,并按照操作规程,依次启动设备。

2. 加热按照操作规程,对样品进行加热,并密切关注设备运行情况,确保设备温度稳定,避免温度波动影响实验结果。

3. 冷却在加热完成后,按照操作规程,对设备进行冷却,为后续实验做好准备。

4. 称重在冷却完成后,按照操作规程,赛亚斯对设备进行称重,以确定蒸馏产物的质量。

五、数据处理和结果分析1. 测量仪器及精度使用精度合适的天平、温度计等测量仪器,确保数据准确性。

2. 数据处理根据实验数据,按照操作规程,进行数据处理,得出实验结果。

3. 结果分析根据实验结果,进行分析和评估,为石油产品的蒸馏特性提供依据。

六、报告撰写1. 报告必要性操作人员需将实验过程和结果进行详细记录,并撰写报告。

报告是实验结果的正式文件,也是分析实验数据、撰写科技论文的重要依据。

2. 报告格式报告应包括以下内容:a) 实验名称及日期b) 实验目的和方法c) 实验设备和材料d) 实验数据及处理e) 实验结果和分析f) 结论和建议3. 报告要求报告应语言规范、逻辑清晰、数据准确。

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不锈钢材料制成,长 180mm×宽 100mm×高 150mm。
冷凝管用 ф16 ㎜×1 ㎜黄铜管精制,内表面平滑,内表面镀 Ni 及 Cr 与水平面成
15°倾角,冷凝管长度若自外表面下部测量为 555 ㎜±3mm,出水口成圆弧形,
出水接头高度高出冷凝管上端不少于 10mm,保证有较好的冷却效果。
5、加热调节: 由加热装置、可控硅调温电路和控制面板组成。加热装置由
五、注意事项 1、石油产品馏程试验应严格按照中华人民共和国标准 GB/T255《石油产品馏程 测定法》的规定进行。 2、使用前先检查电气线路绝缘性能是否良好,以保证安全用电。 3、当冷凝槽需要加温试验时,可以在水槽内采用电加热器加温。 4、经常用软布擦清冷凝管内壁,保护冷凝管内壁的清洁光滑。
5、加热炉工作电压应选择适当,当温度达到 350℃附近温度上升仍较快时, 应快速降低电压,以免温度过冲超过 400℃而烧坏加热器。 6、仪器长期不用时,应擦拭干净,置于通风干燥处。 注意:当室温低于 0℃时,请将水箱内的水放尽,防止结冰损坏器件! 警告:仪器出现故障时应立即切断电源,请专业人员检修并排除故障后方可继续 使用,防止发生意外!
3
100 毫升标线,量筒的底部要用压块压住,蒸馏过程中高型烧杯中的水温应保持 在 20℃±3℃。 9、做好各种准备工作后,记下大气压力,开启仪器电源开关,转动加热调节旋 钮至相应电流表指示位置,使之对蒸馏烧瓶均匀加热。 10、第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时,记录此时的温度作为“初馏点”。 11、蒸馏达到初馏点后,移动量筒,其内壁接触冷凝管末端,让馏出液沿着量筒 流下。 12、试验结束让蒸馏瓶冷却 5 分钟后,从冷凝管上端卸下蒸馏烧瓶以及温度计和 瓶塞后,将蒸馏瓶中的残留倒入 10 毫升量筒内,待量筒冷却至 20±3℃时,记 录下残留物的体积精确到 0.1 毫升。 13、试样的 100 毫升减去馏出液和残留物的总体积,余下的为蒸馏的损失。
7、工作环境: 环境温度-10℃~+35℃;相对湿度≤85%。
8、整机功耗: 不大于 1100W。
三、主要结构 格莱莫 SYD-255 石油产品馏程试验器为一体化结构的新型仪器,主要结构见图 1 所示。
2
1、馏出口:冷凝管的馏出口,馏出液从此口流入 10 毫升量筒。 2、箱体:内置冷凝槽。 3、冷凝槽盖:不锈钢冷凝槽。 4、冷却水的排水口和进水口:仪器的反面上端有一排水口,下部有一进水龙头。 排水口也是冷凝槽的溢出口,工作时须控制好冷却水的流量。 注:排水口和进水龙头需用户自行安装,注意安装时需用生料带缠好螺纹口后再 拧上,防止漏水。安装好后要加水检查确保不漏水。 5、蒸馏烧瓶பைடு நூலகம்置于加热装置的电炉内。 6、温度计:0~360℃,分度 1℃的玻璃管温度计,有硅胶塞和温度计档圈固定。 7、电源插座:电源插座位于仪器的反面中部下端,插座本身下部装有保险丝。 8、高型烧杯:内置 100 毫升量筒及压铁,并放置需要的冷却水。 9、量筒及压铁:100 毫升量筒用于接蒸馏液,压铁用于压住 100 毫升量筒。 10、电压表:指示电炉的加热功率。 11、电源开关:本仪器的总电源开关,打开此开关,仪器接通工作电源。 12、加热调节:加热调节旋钮,调节该旋钮,实现加热功率无级连续可调。 13、升降调节旋钮:调节加热装置的上升或下降,使蒸馏烧瓶的支管(出口)恰 好与冷凝管的上端(进口)对接。 14、加热装置:为 1000W 电炉。
电炉组成,功率为 1000W/220V,加热升温速率连续可调。
6、量筒及压铁: 量筒分 10 毫升、100 毫升两种。10 毫升量筒分度为 0.1
毫升,100 毫升量筒分度为 1 毫升。压铁系炭钢制造,外表涂层为 Cu,Ni,Cr 在
水中不锈,压在量筒底座上,足以使 100 毫升空量筒不从玻璃缸的水中浮起。
电源线 (250V 6A)
保险丝 6A (Ф5×20)
生料带
碳化硅垫圈(¯30、¯50、带缺口)
4
单位 台 只 支 只 只 块 只 只 根 只 卷 块
数量 1 1 1
各1 1 1
各2 4 1 2 1
各1
备注
2、技术文件 ⑴ 使用说明书 ⑵ 合格证 ⑶ 产品保修卡
1份 1份
1份
5
四、使用方法 (一) 测试前的准备 1、使用 SYD-255 石油产品馏程试验器前应仔细阅读使用说明书。 2、仔细阅读中华人民共和国标准 GB/T255《石油产品馏程测定法》,了解并熟 悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。
3、按 GB/T255 标准所规定的要求,准备好试验用的各种试验器具、材料等。 4、检查本仪器的工作状态,应符合本说明书所规定的工作环境和工作条件。 5、检查加热器的外壳,必须处于良好的接地状态;接入加热器的电源线应有良 好的接地端。 (二)使用方法
SYD-255 型
石油产品馏程试验器
使用说明书
目录 一、 用途及适用范围 ……………………………………2 二、主要技术指标和参数…………………………………2 三、仪器结构………………………………………………2 四、仪器的安装与调整……………………………………5 五、操作步骤………………………………………………5 六、注意事项………………………………………………6 七、仪器成套及技术文件…………………………………6
六、仪器成套及技术文件 1、仪器成套
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12


“SYD-255 石油产品馏程试验器”主机
蒸馏烧瓶(125ml)
温度计(0~360℃,分度 1.0℃)
玻璃量筒(100 ml、10 ml)
玻璃缸¯100×240
压铁
橡胶塞(8#、4#)
温度计挡圈(1#)
1、按图 1 所示安装好仪器。 2、蒸馏汽油时,冷凝器的进水管套上橡皮管,注入冷水浸没冷凝管,保持水槽 中的水温在 0℃~5℃(需要时可在水槽中加入冰块)。 3、蒸馏溶剂油、喷气燃料、煤油及其他石油产品时,给水槽中不间断地注水和 排水,保持流出水的温度不高于 30℃。 4、蒸馏含蜡液体燃料(凝点高于-50℃)的过程,水槽中的水温控制在 60℃ ±10℃。 5、蒸馏烧瓶中注入 100mm 毫升试样。(注意用 100 毫升量筒时必须预先清洁、 干燥,操作时不要使液体流入蒸馏烧瓶的支管内)。 6、温度计插在硅胶塞中心后,塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内,使温度计固定在 蒸馏烧瓶的轴心线上,并使水银球的上边缘与支管焊接处的下边缘在同一平面。 7、调节升降调节旋钮,使蒸馏烧瓶的支管与冷凝管的上端紧密相连接(用所附 的硅胶塞塞住),并涂火棉胶。 8、将量过试样的量筒安放在冷凝管出口下面,使冷凝管出口插入量筒中不得少 于 25 毫米,也不得低于 100 毫升的标线。量筒的口部要用棉花塞好,才能开始 蒸馏。蒸馏汽油时量筒要浸在盛水的高型烧杯内,烧杯中的液面要高出量筒的
二、主要技术规格与参数
1、工作电源:
AC220V±10%,50Hz。
2、蒸馏烧瓶:
用硬质玻璃制成,耐热 500℃以上。瓶体球径为 Ф69 ㎜
±1mm,瓶体颈粗 Ф16 ㎜±1mm,支管和瓶颈成 75°±3°的角度。
3、温度计:
0℃~360℃,分度 1℃,符合国标 GB/T 514 的要求。
4、冷凝槽:
本仪器为精密测试仪器, 使用前请务必详阅使用说明书,谨慎操作!
1
SYD-255 石油产品馏程试验器(一体机)
一、用途及适用范围 SYD-255 石油产品馏程试验器是根据中华人民共和国标准 GB/T255《石油产 品馏程测定法》、中华人民共和国行业标准 SH/T 0121《石油产品馏程测定装 置技术条件》规定的要求设计制造的,适用于按 GB/T255 标准规定的测定方法 测定液体燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。
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