除氧器吊装方案

目录

1.0设备概况及工作内容 (2)

2.0编制依据和相关文件 (2)

3.0作业进度及劳动力安排 (2)

4.0准备工作及条件 (2)

5.0施工方法步骤及作业程序 (2)

5.1 作业程序 (2)

5.2 作业程序 (3)

6.0理论校核计算 (5)

1.0 设备概况及工作内容

新疆国泰新华一期项目3×150t/h供热锅炉安装工程除氧器布置在主厂房BC间15m层12-11、9-8、6-5轴之间。除氧器净重约25t，外形尺寸为Ф3232×11212mm。水箱净重(包括支架等)20t，外形尺寸为Ф3232×11212mm。采用1台110t吊车站在主厂房右侧先将除氧器的吊装到15m层拖运轨道上并拖运到图纸设计的位置。

2.0 编制依据和相关文件

《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012

《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT_5210.3-2009

《电力建设安全工作规程》2002版

磐石容器集团有限公司施工图纸

山西新唐工程设计有限公司设计图纸

3.0 作业进度及劳动力安排

除氧器除氧塔和除氧器水箱从施工准备至就位、临时设施拆除12人共计3天。吊车司机1人，起重工2人，钳工6人，焊工3人。

4.0 准备工作及条件

4.1 施工图纸齐全，吊装方案审批结束。

4.2 15m层平台土建基础已交付安装。

4.3 除氧器水箱的基础已施工完毕并交付安装。

5.0 施工方法步骤及作业程序

5.1作业程序

作业准备和条件要求

5.1.1施工工序

轨道铺设——除氧器起吊、拖运、挂起——除氧水箱起吊、拖运——水箱就位——除氧器组合——附件安装

5.1.2技术准备

安装前组织施工人员进行技术安全交底，熟悉设计图纸，掌握除氧器安装方向(除氧底座一端滑动，一端固定)，按照厂家安装说明书的要求及施工规范进行安装。

5.1.3基础检查

会同总包单位、监理单位、土建单位对基础进行验收交接，基础的位置、标高、预埋件等应符合设计要求。

5.1.4机具设置

使用25#工字钢做成门型，槽钢做内撑,将其放在除氧器基础上。工字钢上涂抹黄油，C5和C6柱上各设立一个10T倒链做牵引。

5.2 作业程序

5.2.1 吊装作业前应对所有参加除氧器吊装作业的人员进行技术交底并签字；并成立专项吊装组织机构；

5.2.2 对施工区域进行清理，用安全警示绳进行吊装区域封闭并挂有明显的标志；

5.2.3 200t汽车吊车按要求开到厂房北侧（土建施工院内）吊装位置（见附图）；

5.2.5吊装器确认除氧水箱起吊用的钢丝绳及卡具完好并且绑扎牢固，方可起吊；

5.2.7吊车起钩，起吊将水箱离地面500mm范围内进行试吊，以检查吊车的刹车性能，绳索的受力情况，确认一切正常后方可正式进行起吊作业；

5.2.6吊车将除氧器吊起，吊至15米层，缓慢将除氧器前端落在工字钢拖轨上，松掉前侧的10吨吊链，前端使用10T倒链牵引，后端吊车轻轻提起，沿工字钢滑动，直到除氧器后端也进入楼层内，吊车松钩，后直接使用倒链将除氧器水箱拖至安装位置后，使用4只10T倒链利用28米层预留孔洞将除氧器稍微提空抽出拖轨后放下。

5.2.7吊装过程中需要注意土建单位已经施工完成水泥柱在捆绑钢丝绳时必须加装套管或枕木，防止钢丝绳破坏混凝土柱。

吊装示意图：

6.0理论校核计算

吊车及钢丝绳负荷和强度计算，各部件重量如下：

除氧器：5t

除氧器水箱：≈20t

选用200T汽车吊,根据200吨吊车的起重特性，伸臂31.5米、回转半径18米,额定吊重31.7吨,起升高度30米，能够满足吊装要求。

钢丝绳受力计算

P=Q/ncosa=20/4*cos30°=4.33t

采用4股钢丝绳吊装，每股钢丝绳受力4.33t

钢丝绳的安全系数计算

起吊时，用1对Ф24长30m （选用6×37+1 公称抗拉强度170Kg/mm2）钢丝绳查表得破断拉力为35.4t , 钢丝绳夹角60°，钢丝绳折算系数选0.82。

钢丝绳许用拉力：

P=aΣS0/K=35.4*0.82/6=4.84t

4.84t＞4.33t

则选用Ф24钢丝绳安全

7.0安全生产目标、指标

安全生产目标：

杜绝人身轻伤事故；

不发生一般性责任火灾事故；

不发生一般性责任机械、设备事故；

不发生一般性责任交通事故；

作业场所粉尘作业点达标；

班组不发生未遂、记录事故；

班组控制习惯性违章。

文明施工树样板

7、1进入施工现场的一般安全要求

7.4.1参加项目施工的人员必须接受安全技术交底，并完成签字手续。

7.4.2所有施工人员必须经过三级安全教育,方可进入施工现场。

7.4.3所有施工人员必须经过身体检查合格后, 方可进入施工现场。

7.4.4进入施工现场必须正确佩带安全帽,高空作业系好安全带，安全带必须系在上方可靠的地方。施工衣着应灵便，严禁穿带钉皮鞋和高跟鞋。

7.4.5设备拖运和吊装时，钢丝绳与设备棱角和钢梁、柱子接触处应用加管皮保护，以防损坏钢丝绳及梁柱。

7.4.6在设备起重和运输过程中，要确保起重机械及运输机械能够满足施工要求。根据设备的重量，合理选用钢丝绳，使用前应仔细检查，确认其完好后方

可使用。吊装过程中，吊物要捆绑牢固。

7.4.7 托运之前要认真检查设备绳索的绑扎情况，确认没有问题之后在开始拖运。

7.4.8严禁酒后进入施工现场。

7.4.9电火焊、小型电动工具操作必须按安全操作规程执行,注意防火及触电。

6.4.10夜间施工电源照明整齐合理。容器内施工使用12V行灯,并派专人监护。

7.4.11严禁在使用榔头时戴手套，挥动方向不准正对别人。清理汽封和其它有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套，防止划伤。

7.4.12避免随意在正式设备上焊接或对设备有碰撞行为。

7.4.13起重作业要有专人统一指挥,指挥人员的指挥信号必须清晰、明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。指挥时使用旗帜、口哨，不得单独使用对讲机, 严禁带手套指挥吊车，机械操作人员得到明确信号方可操作。

7.4.14电动工具必须有漏电保护器。使用砂轮打磨时，必须戴防护眼镜，且飞溅方向不得对人。

7.4.15氧气、乙炔必须分开运输，使用时要保持10米以上的距离，乙炔气瓶必须装有回火器，并远离火源和热源。使用割炬时必须配带防护眼镜。

7.4.16。搭设脚手架用的脚手杆、翘板等材料要仔细检查，不得有破损。脚手架要绑扎牢固，并设有1.05米的防护栏杆。脚手架载荷不得超过270kg/m2。脚手板搭接长度不得小于20cm。

7.4.17高处作业传递工器具和材料时，不允许抛掷。

7.4.18除氧器上面不允许放置铁件，禁止碰击，所有人员一律穿干净的绝缘鞋。

7.4.19除氧器15m平台搭好安全栏杆，所有孔洞必须铺设盖板。

7.4.20吊起的汽缸下面进行清理涂抹涂料工作时，应用临时支撑支稳后方可进行。

7.4.21所有进行本方案的施工人员必须是经过现场三级安全教育而且考试合格。在吊装前得到施工及安全技术交底，熟悉吊装工作的内容，完成签字手续方可上岗作业；并且除应遵守本方案以外，还应熟悉并执行现行的安全工作规程；

7.4.22班组长要起到安全员的作用，杜绝习惯性违章。

7.4.23施工中要按照《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1－2002）的有关规定。

7.4.24要派专人统一指挥吊装工作；起吊前必须明确规定统一的指挥信号，以及相互联络的方法，有关人员必须严格遵守。在紧急危险情况下，任何人都可以发出停止信号，此外，只准负责指挥起重机的人员指挥试车工作；

7.4.25派专人监视吊车及滑轨的受力情况；

7.4.26吊车动作要缓慢、平稳；

7.4.27整个吊装、托运过程必须遵守所有施工基本安全条例；

7.4.28起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊具、卡具,吊物下严禁站人,旗语、手势清晰,构件绑扎合理,构件存放及翻转过程中不准用砖石等易碎物体作为支墩。起吊罐体的绑扎钢丝绳必须牢固；安全系数不得小于6倍。

7.4.29在水箱上两侧要搭设脚手架，作好防高处坠落措施；

7.4.30对施工中产生的固体废弃物(废油、带油废手套、废油抹布、废电池)及时清理，并送到专用的废弃物存放区；

7.4.31除氧水箱内使用电动工具时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。除氧水箱内的照明电源电压不得超过12V，并应有保护罩。除氧水箱内进行焊接作业应可靠接地，并做好通风措施；

7.4.32参加起重的实际操作人员必须经医疗部门检查认为身体健康，适合登高作业；具有必要的起重知识、熟悉起重规程、胜任本职工作，并经有关单位进行考试合格；

7.4.33 吊装前由吊装组织机构负责人组织各有关专业人员进行联合检查，对水箱支架的焊接、施工场地的坚实平整、运输道路的铺垫压实，施工机具的规格布置是否与方案一致认真检查；

7.4.34 吊装前作好供电工作，保证正常供电。吊装时，须有足够的电工监护电源电压及其它电气状况；

7.4.35 吊装时，所有施工人员不得在重物下面，或受力索具附近及其他有危险的地方停留；

7.4.36 高处作业除按规定糸好安全带外，所用工具要有保险绳，防止落物伤人；且严禁抛掷物件；

7.4.37 当风力大于4级或大于6m/s时不得吊装；

7.4.38 起吊用的钢丝绳不得有任何损伤，起吊时必须专人指挥并派专人监视吊车受力情况；

7、2文明施工要求

7.5.1施工人员进必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。

7.5.2施工人员必须着装整齐，正确使用劳动保护用品，不得赤膊、禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。

7.5.3不准在施工现场乱涂乱画，不得随地便溺。

7.5.4施工现场设置指定的垃圾箱，施工垃圾随时清理，不给施工现场留下残迹和隐患。

7.5.5施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道。

7.5.6按照工程需要的材料、设备的规格及使用时间合理设计存放场地，材料、设备在现场堆放要整齐、牢固。

7.5.7施工现场使用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机一、二次线、三气瓶及皮带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。

7.5.8现场照明应规范、标准，平台、通道围栏、走梯应齐全、可靠，孔洞设置标准盖板，根据施工现场的实际情况设置施工电梯、垃圾通道、水冲厕所、卷扬机棚等。

7.5.9不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。

7.5.10整个施工过程中做到“工完、料尽、场地清”。

7.5.11 施工中节约用电、用水。不用的设备应及时关掉开关或阀门。

7.5.12 施工中严格执行国家和地方性的环保法律法规。

8.0 质量保证措施

8.1 拖运除氧器及除氧水箱过程中保护好15m平台的地面及柱角。

8.2 加强施工过程中的质量控制，施工前进行技术交底。

8.3 在施工全过程采取护、包、盖、封等各种措施，加强对成品的保护。

8.4 严格按照技术规范及施工图纸的要求对除氧器进行调整，就位后偏差控

制在允许范围之内。