除氧水箱及除氧器吊装施工方案

目录

1 编写依据

2 工程特点

3 施工准备

4 设备吊装与拖运

5 安全文明施工

6 相关计算

7 附录

1 编写依据

2 工程特点

本工程范围主要包括除氧水箱及除氧器的吊装及拖运。由于运输原因，厂家将除氧水箱分三段运输至现场，各个部件参数如下表：

3 施工准备

3.1 除氧器及水箱吊装前道作业要求

除氧间B-C排26米层水泥基础平台已浇注完成且验收合格，除氧水箱支敦安装完成；拖运轨道铺设完成，各连接节点加强符合要求；吊机作业范围内（＃2机组汽机房A3排至B排、14柱至16柱之间区域）基础回填完成并压实，满足吊机站位使用，吊机行走区域垫路基板。

3.2 拖运轨道制作

拖运轨道使用上下双拼HM450×300型钢制作，其上铺设[25槽钢作重物移运轨道，铺设在水箱支敦两端，两根轨道间隔4.5米用[20槽钢焊接成一体，保证轨道稳定性。在双拼上下型钢的腰部每隔2.0米均焊接加强板，拖运轨道轨道末端焊接挡板。轨道对接处围焊4块400×200×20mm的钢板，并在底部围焊300×400×20mm的钢板，见附图。

3.3. 机工具配备

4 设备吊装与拖运

4.1 吊装前准备

将除氧水箱及除氧器利用两台50t吊机抬吊至平板车，平板车开至250t履带吊卸车点附近，并保持设备几何中心距吊机回转中心16m 的距离。

除氧水箱及除氧器由于运输原因，到达现场后，要进行90°翻身。设备卸车过程中，利用两台50t吊机抬吊后，250t履带吊吊点旋转90°，两台50t吊机同步缓慢卸力、250t履带吊逐渐受力，直至翻身完成。翻身完成后用250t履带吊回转至预先铺设的道木上，卸车后将平板车开出停放位置。吊机装车或卸车前均应进行试吊工序，无误后方能起吊。

4.2 除氧水箱拖运临时支撑制作

临时支撑制作4个，焊接在每段水箱的元宝座两侧，拖运时放置小坦克用。支撑底部钢板厚度选用δ=20mm，其余钢板厚度选用δ

=14mm。支撑高度400mm，下平板500×600mm，考虑到底板强度不能承受局部压强，因此在临时支撑内部焊接3道高度为200mm的加强板，见附图。该4只临时支撑在设备翻身后吊装前焊接完毕。

4.3 除氧器及水箱吊装及拖运

因除氧水箱分三段运至现场，考虑到吊机的起重能力，按从固定端至扩建端的顺序分三次分别吊装。先将固定端段水箱吊至拖运轨道，然后拖运至就位位置；再将除氧水箱（中）吊至拖运轨道后，用同一台吊机（250t履带吊）继续吊装除氧器，除氧器放置在水箱（中）上并固定后，一起拖运至就位位置；在除氧器及水箱（中）一起拖运过程中，由于中心位置较高，防止设备发生倾倒，需用葫芦进行保险。用4只5T葫芦进行保险，葫芦一端固定于除氧头人孔门上，另一端固定于除氧头四角的钢梁或土建梁上，并保证固定在梁处的标高高于除氧头人孔门。在拖运过程中，不断变化四只葫芦的状态，直至最后设备就位后并用该四只葫芦对设备进行固定。扩建端段水箱直接用吊机吊装就位。除氧水箱及除氧器连接固定需要的脚手架需及时完成，以免延误吊装时间。

4.3.1 牵引装置、重物移运器布置：在10轴的B、C水泥梁上、标高大致26m，布置2只5t葫芦，葫芦一头固定于水泥梁上，另一头用一根φ24钢丝绳与除氧水箱捆绑相连，水箱拖运时需同时拉动2只5t葫芦。在每根轨道上放入2只60t重物移运器（小坦克），用于搁置水箱的临时支撑。

4.3.2 吊机停在＃2机组汽机房A3排至B排、15柱至16柱之间区域，

见附图（除氧器及水箱吊装吊机站位图）。250t履带吊起吊状态数据：塔身长度30.5m，塔臂长度27.4米，塔身角度88°。吊机在最远16m 幅度情况下吊装能力49t。由此可知：吊机的站位及状态满足单段除氧水箱及除氧器吊装要求，具体见附图。

4.3.3吊装时，使用二对长28m、直径44mm的钢丝绳。吊高设备20～30cm，观察吊具受力情况、吊机状态、吊机刹车情况，无误，起吊并调整设备方向。将水箱直接搁置在26层11－14轴的拖运轨道的4只重物移运器上。

4.3.4除氧器吊装时，使用吊装水箱的钢丝绳（经计算核实满足吊装要求），直接将除氧器搁置在水箱（中）上，将除氧水箱与除氧器通过元宝座背靠背连接固定在一起，其中搁置在水箱上的临时元宝座焊接固定在水箱加强筋处（防止筒体变形，在水箱内部进行十字支撑），焊前对焊接部位用火焰预热至100℃，焊后热处理温度600～650℃。为保证稳定性，背靠背元宝座之间的间隙插入垫铁并进行点焊，元宝座的两端用30mm厚的钢板进行围焊。

4.3.5除氧器与水箱拖运

用葫芦缓慢将除氧器及水箱拖运到设备就位处，拖运过程中观察设备的状态。设备拖运到安装位置后，利用放置在前后支墩上的50t千斤顶（每个支墩的两侧各放1个千斤顶）顶高设备，并用道木保险后，移走小坦克。两侧千斤顶分次下降，缓缓放下设备，每段除氧水箱一端搁置在基础支敦上，另一端搁置在铺设的道木上。在设备拖运前及到位后需用4个5吨葫芦斜拉设备和附近土建柱头，

以此达到临时固定设备的目的。

注意：利用千斤顶顶高水箱必须先用2只千斤顶顶高水箱，使设备单头抬高并放入道木保险后，把千斤顶移到另一个元宝座继续单头顶高设备另一侧。

4.3.6 在吊装过程中，应严格执行工程建设标准强制性条文（电力工程部分－2000）的第201、204、205、226、229、230等相关规定。

5 安全文明施工

全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。整个施工过程做到施工过程随手清。

5.1 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。

5.2 吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。

5.3 倒运设备时设备要用楔块塞住，防止滑落，倒运中需注意受力点，防止设备变形，装卸车时吊机操作缓慢。

5.4 规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。

5.5 钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。