除氧水箱及除氧器吊装施工方案
除氧器吊装方案
除氧器吊装方案1.设备概况：设备净重：~132t外形尺寸：Φ4260×~31240mm安装标高：27900mm安装位置：B→C 6500mm；16#~18#柱；25.5m层2.卸车：除氧器到货后，在扩建端外B→C轴之间卸车，卸车选用徐工QUY450履带吊；放置方向与安装方向相同，中心线与安装中心线平行。
见下图：3.吊装：徐工QUY450单机提升除氧器至25.5m平台上方，见下图：徐工QUY450旋转主臂，将除氧器穿入除氧间，见下图：5000徐工QUY450行走向固定端行走650mm ，继续将除氧器穿入除氧间，见下图：C徐工QUY450落钩，除氧器前端支架放在托运轨道上，后端用7150履带吊提升，见下图：徐工QUY450倒钩至距除氧器中心1300mm，见下图：徐工QUY450与7150双机抬吊，同时行走450mm，见下图：徐工QUY450落钩，除氧器前端支架、中部支架放在托运轨道上，后端用7150履带吊保护，徐工QUY450退车，见下图：CB21#使用轨道推进器将除氧器继续穿入除氧间下图下图位置：CB21#除氧器3个支架全部放置托运轨道上，7150退车，使用轨道推进器将除氧器继续穿入除氧间，至安装位置上方：4.相关计算：吊车校核：QUY450履带吊卸车、单机起吊：QUY450履带吊选用重型主臂标准工况，臂长48m，幅度14m，额定负荷150t，吊重132t，负荷率88%。
除氧器前端支架放在托运轨道上，后端用7150履带吊提升：7150履带吊选用主臂标准工况（标准配重54t，变幅钢丝绳根数为16根,64.01米以上的臂杆需要组装上中间支撑腰绳），臂长42.67m，幅度10m，额定负荷62.3t，吊重57.4t，负荷率92%。
徐工QUY450与7150双机抬吊：7150履带吊选用主臂标准工况（标准配重54t，变幅钢丝绳根数为16根,64.01米以上的臂杆需要组装上中间支撑腰绳），臂长42.67m，幅度10m，额定负荷62.3t，吊重12t，负荷率19%。
除氧器安装施工方案
除氧器安装施工方案除氧器安装施工方案1.1.1.适用范围本施工方案适用于ZS市Y县生活垃圾焚烧发电项目的除氧器的安装施工。
1.1.2.编制依据1)《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT 5210.3-2012 汽轮机篇2)《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012汽轮机篇3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20124)除氧器厂的图纸及技术资料5)设计院的施工图纸及技术资料1.1.3.施工准备1)除氧器及附件均应到货，开箱清点完毕，设备无遗漏和缺陷，满足安装使用要求。
2)基础验收交接完成，基础外观检查无裂纹、孔洞、油污等杂物，基础纵横中心线及标高符合图纸要求。
3)全体技术人员进行施工前图纸会审，并有会审记录。
4)施工人员必须熟悉图纸、安装说明书、作业指导书及设备安装书的规程、工艺、验评标准标准1.1.4.除氧器安装1.1.4.1.基础检查1)基础表面检查：基础表面应无裂纹、孔洞、露筋等缺陷，预埋铁板处应清理干净。
2)复查基础纵横中心线和标高：以土建专业预留的标高线和柱子中心线为准测量基础的标高和设备的纵横中心线。
1.1.4.2.除氧器吊装在除氧跨除氧层铺设两行工字钢，工字钢钢间距约2米，用做除氧器牵引滑道，滑道高度与除氧器水箱支座安装高度平齐，除氧水箱就位采用卷扬机拖拽的方式完成；起吊前对吊车、卷扬机及吊装工具进行全面检查，不合格的工器具严禁使用。
吊装在除氧器水箱支座上装上拉绳，用于除氧器牵引就位。
确定除氧器吊入方向，汽车吊就位，再将装载除氧器货车引导至在起吊位置。
用汽车吊将除氧水箱吊装至除氧层吊装平台，之后用卷扬机牵引就位。
用汽车吊将除氧头吊至除氧层。
为便于除氧器道路运输，除氧器通常是分成除氧头和除氧水箱两部分运至现场，其中除氧水箱重量和外形尺寸远大于除氧头，因此吊装重点和难点在除氧水箱，具体吊车及吊具需要根据除氧水箱的重量和尺寸来选择，此工作需要等到除氧器订货后才能完成。
除氧器吊装技术方案
除氧器吊装技术方案目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3主要工程量 (2)4组织机构和作业人员的资格要求 (2)5主要机械及工器具 (4)6施工进度 (4)7施工准备 (5)8作业程序 (7)9作业方法、工艺要求及质量标准 (8)10相关计算 (11)11工序交接及成品保护 (14)12安全和文明施工措施 (15)13 强制性条文 (16)14附表 (17)1 适用范围本作业指导书适用于指导和实施我公司承建的国电泰州电厂二期工程4#机组除氧器吊装作业。
2 编制依据《除氧器安装图》图号：F211102S-J0302-11 《CC2800(600t)履带吊使用说明书》《CC1500(275t)履带吊使用说明书》《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL 5009.1-2002 《特种设备安全监察条例》国务院549号令《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《材料力学》第五版高等教育出版社《设备起重吊装工程便携手册》《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社引用GB/T706-2008、GB/T8919-2006、GB/T20067-2006等3 主要工程量国电泰州电厂二期工程4#机组除氧器直径3872mm×长35884mm、重量172t,4个支座及其它附件总计8t，吊装重量180t，安装在除氧间B-C跨40.8m层，其横向布置在40轴与43轴之间,轴向中心线位于B-C跨之间，距C排柱轴线4.8m，除氧器由一个固定支座和三个滚动支座支承在基础上。
除氧器采用600t履带吊卸车吊装，275t履带吊进行配合吊装。
吊装到除氧层后，使用重物移动器拖运到安装位置，铺设拖运轨道51m，轨道由两路700×500×20×30的H70钢梁拼装。
除氧器卸车及吊装方案
目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5 作业质量标准及检验要求 (7)6 技术资料要求 (7)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8 有关计算及其分析 (8)9 附录： (9)1作业任务六安电厂工程除氧器安装在除氧间23.5m层。
除氧器长24600mm,重量94t。
1.1作业项目范围本作业项目包括起重机械布置和工器具准备、卸车吊装、上拖运轨道等工作内容。
1.2工程量2编写依据1除氧器安装施工图纸；2《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》3《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.14《起重机械安全规程》 GB6067.15 履带吊起重性能表6其它有关本单项工程有效会议纪要、图纸会审记录、设计修改通知单及工程联系单。
3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1核实除氧器重量尺寸及卸车、安装位置，对进场的机械部件进行检查；3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过；3.1.3召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底；3.1.4落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工施工总负责：对施工全过程的安全和质量负责。
技术员：负责制定施工技术措施，并向作业人员交底。
作业负责人：具体组织作业，负责作业过程中人员的分工及管理。
起重指挥：负责指挥吊装过程中两台起重机械的指挥作业安全员：施工过程安全文明施工监督。
3.3材料、设备准备3.4主要机具3.5作业条件3.5.1力能供应380V电源满足施工要求，流动式机械柴油量满足吊装需要。
3.5.2场地除氧间、汽机房扩建端的场地，作为卸车、吊装机械停放位置。
除氧器卸车、施工过程中履带吊需要在主厂房扩建端路上进行施工作业。
3.5.3上道工序除氧器拖运准备工作已经就绪，除氧器验收合格满足吊装条件。
除氧器吊装方案
目录1. 作业任务 (3)2．编制依据 (3)3．作业准备和条件 (4)4．作业方法及工艺质量控制措施 (6)5．作业质量标准及检验要求 (9)6．职业健康安全、环境保护技术措施 (11)7 附录 (13)8 强制性条文 (14)1. 作业任务1.1工程概况除氧器外形尺寸为10862×Ф2532×3132mm（长×宽×高），除氧器筒身单独出厂，设计支座2套，现场组合焊接，除氧器起重量约为15.8T。
安装时用50T汽车吊将除氧器从0米层送入12米层楼板上，10T葫芦拖运至就位基础上。
1.2作业项目范围1.2.1除氧器安装找正就位1.2.2附件及平台安装1.3工程量除氧器的安装1.4工期要求计划开工日期为2013年 6 月 12 日，竣工日期为2013年 6 月 12 日。
1.4.1除氧器就位找正 5天1.4.2除氧器组合安装 10天1.4.3除氧器附件安装 10天2．编制依据2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇；2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇；2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；32.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.7《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)；2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.9 《石油化工工程起重施工规范》；2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.11 施工图纸2.12 50T汽车吊起重特性表3．作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对除氧器安装方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.1.4施工人员已经过安全技术交底；3.1.5 50T汽车吊位置地面平整、坚实，满足汽轮发电机组吊装要求。
除氧器吊装方案
除氧器吊装方案除氧器吊装方案1.工程概况与吊装对象分析1.1本工程位于广州市萝岗区XX公司XX工厂一期项目在建工地，吊装设备为一台除氧器，总长度为7898mm，该设备自带基础尺寸为5700×1550mm，总重量约为8T。
1.1.1 除氧器尺寸图1.2 除氧器吊装前，要先把除氧器基础钢平台面制作完成，基础钢平台面重约8T。
1.3 除氧器基础钢平台制作详见附件：除氧器钢平台结构图。
2.编制依据2.1 厂家提供的资料；2.2 施工图纸MLG11-001-01 动力厂房一层锅炉房设备平面图1；2.3 《设备起重工》（杨文柱主编）；2.4 《重型设备吊装工艺与计算》（杨文柱主编）；2.5 《起重吊装常用数据手册》（杨文渊主编）（4）3.吊装思路3.1根据吊装现场环境的实地勘查，本方案采用在地面完成9800×5300基础钢平台面的制作，然后把除氧器就位到基础钢平台面上，用4颗M36螺栓将基础钢平台面与除氧器基础固定连接。
用6个5T葫芦垂直平行起吊。
4.吊装准备工作4.1 技术准备：编制专项的吊装方案，并对所有参与吊装作业的人员进行针对性的交底，包括吊装对象、吊装程序、吊装要领和安全注意事项等。
4.2 现场条件准备：划出专门用于吊装作业的场地，并进行围蔽。
同时，对吊装现场场地进行彻底清理，排除有碍吊装作业的因素。
4.3 人员准备：组织有丰富吊装作业经验的人员参与本次吊装，确定吊装作业的团队，包括吊装总指挥、起重工、司索工、搬运工等人员，并落实岗位责任制。
4.4机具和材料准备：预先准备齐全吊装所涉及的起重吊装机具和材料，并对起重吊装机具进行全面的质量、安全检查。
5.施工组织管理体系6.除氧器吊装方案6.1 除氧器基础钢平台面重约8T，除氧器重约8T，共重约16T。
6.2 钢丝绳的选择6.2.1 选用钢丝绳6×37-24-170，用于起重吊装。
1）一根钢丝绳的安全拉力（吊重）F钢丝绳破断拉力换算系数（或受力不均匀系数）6×37取0.82；钢丝绳安全系数：作捆绑吊索8～10，取10；F=(35800kg×0.82)/10=2935.6kg则：4根钢丝绳的安全拉力为4×2935.6=11742.4 kg，符合方案吊重要求。
除氧器安装施工方案
除氧器安装施工方案
一、除氧器使用条件：
1、除氧器进水水质应符合GB/T5448-2024《工业用水质标准》的要求；
2、除氧器出水水质要求：pH值在7.0-10.0范围内，除氧量≥90%，溶解氧浓度≤2.0mg/L；
3、环境湿度大于90%，操作温度-20℃—40℃；
4、有足够的空间供安装和运行，有稳定的电源供用；
二、施工准备：
1、检查设备是否完好，若有损坏情况，及时更换备件；
2、根据实际情况安排安装工具和材料；
3、查阅安装说明书；
4、熟悉除氧器工作原理；
三、安装过程：
1、将净水系统中的水泵及控制装置安装就绪；
2、将除氧器放在标记安装位置上，从净水系统中安装进水和出水管路；
3、连接除氧器上各焊接接口，并连接主电源；
4、安装漏水报警装置；
5、安装电柜排风口；
6、完成基本安装工作后，检查管道是否有泄漏，检查电器连接是否牢固可靠；
7、安装完成后，打开给水阀，查看除氧器是否正常运行；
四、安装验收：
1、机械结构：检查除氧器结构是否完好，安装是否准确；
2、电气系统：检查各接线端子是否良好，电源是否稳定；
3、运行状态：启动除氧器，观察运行状态，检查是否有异常；
4、水质检测：检测出水水质。
除氧器吊装方案
目录1.0设备概况及工作内容 (2)2.0编制依据和相关文件 (2)3.0作业进度及劳动力安排 (2)4.0准备工作及条件 (2)5.0施工方法步骤及作业程序 (2)5.1 作业程序 (2)5.2 作业程序 (3)6.0理论校核计算 (5)1.0 设备概况及工作内容新疆国泰新华一期项目3×150t/h供热锅炉安装工程除氧器布置在主厂房BC间15m层12-11、9-8、6-5轴之间。
除氧器净重约25t，外形尺寸为Ф3232×11212mm。
水箱净重(包括支架等)20t，外形尺寸为Ф3232×11212mm。
采用1台110t吊车站在主厂房右侧先将除氧器的吊装到15m层拖运轨道上并拖运到图纸设计的位置。
2.0 编制依据和相关文件《电力建设施工技术规范》DL 5190.3-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT_5210.3-2009《电力建设安全工作规程》2002版磐石容器集团有限公司施工图纸山西新唐工程设计有限公司设计图纸3.0 作业进度及劳动力安排除氧器除氧塔和除氧器水箱从施工准备至就位、临时设施拆除12人共计3天。
吊车司机1人，起重工2人，钳工6人，焊工3人。
4.0 准备工作及条件4.1 施工图纸齐全，吊装方案审批结束。
4.2 15m层平台土建基础已交付安装。
4.3 除氧器水箱的基础已施工完毕并交付安装。
5.0 施工方法步骤及作业程序5.1作业程序作业准备和条件要求5.1.1施工工序轨道铺设——除氧器起吊、拖运、挂起——除氧水箱起吊、拖运——水箱就位——除氧器组合——附件安装5.1.2技术准备安装前组织施工人员进行技术安全交底，熟悉设计图纸，掌握除氧器安装方向(除氧底座一端滑动，一端固定)，按照厂家安装说明书的要求及施工规范进行安装。
5.1.3基础检查会同总包单位、监理单位、土建单位对基础进行验收交接，基础的位置、标高、预埋件等应符合设计要求。
5.1.4机具设置使用25#工字钢做成门型，槽钢做内撑,将其放在除氧器基础上。
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目录1 编写依据2 工程特点3 施工准备4 设备吊装与拖运5 安全文明施工6 相关计算7 附录1 编写依据2 工程特点本工程范围主要包括除氧水箱及除氧器的吊装及拖运。
由于运输原因，厂家将除氧水箱分三段运输至现场，各个部件参数如下表：3 施工准备3.1 除氧器及水箱吊装前道作业要求除氧间B-C排26米层水泥基础平台已浇注完成且验收合格，除氧水箱支敦安装完成；拖运轨道铺设完成，各连接节点加强符合要求；吊机作业范围内（＃2机组汽机房A3排至B排、14柱至16柱之间区域）基础回填完成并压实，满足吊机站位使用，吊机行走区域垫路基板。
3.2 拖运轨道制作拖运轨道使用上下双拼HM450×300型钢制作，其上铺设[25槽钢作重物移运轨道，铺设在水箱支敦两端，两根轨道间隔4.5米用[20槽钢焊接成一体，保证轨道稳定性。
在双拼上下型钢的腰部每隔2.0米均焊接加强板，拖运轨道轨道末端焊接挡板。
轨道对接处围焊4块400×200×20mm的钢板，并在底部围焊300×400×20mm的钢板，见附图。
3.3. 机工具配备4 设备吊装与拖运4.1 吊装前准备将除氧水箱及除氧器利用两台50t吊机抬吊至平板车，平板车开至250t履带吊卸车点附近，并保持设备几何中心距吊机回转中心16m 的距离。
除氧水箱及除氧器由于运输原因，到达现场后，要进行90°翻身。
设备卸车过程中，利用两台50t吊机抬吊后，250t履带吊吊点旋转90°，两台50t吊机同步缓慢卸力、250t履带吊逐渐受力，直至翻身完成。
翻身完成后用250t履带吊回转至预先铺设的道木上，卸车后将平板车开出停放位置。
吊机装车或卸车前均应进行试吊工序，无误后方能起吊。
4.2 除氧水箱拖运临时支撑制作临时支撑制作4个，焊接在每段水箱的元宝座两侧，拖运时放置小坦克用。
支撑底部钢板厚度选用δ=20mm，其余钢板厚度选用δ=14mm。
支撑高度400mm，下平板500×600mm，考虑到底板强度不能承受局部压强，因此在临时支撑内部焊接3道高度为200mm的加强板，见附图。
该4只临时支撑在设备翻身后吊装前焊接完毕。
4.3 除氧器及水箱吊装及拖运因除氧水箱分三段运至现场，考虑到吊机的起重能力，按从固定端至扩建端的顺序分三次分别吊装。
先将固定端段水箱吊至拖运轨道，然后拖运至就位位置；再将除氧水箱（中）吊至拖运轨道后，用同一台吊机（250t履带吊）继续吊装除氧器，除氧器放置在水箱（中）上并固定后，一起拖运至就位位置；在除氧器及水箱（中）一起拖运过程中，由于中心位置较高，防止设备发生倾倒，需用葫芦进行保险。
用4只5T葫芦进行保险，葫芦一端固定于除氧头人孔门上，另一端固定于除氧头四角的钢梁或土建梁上，并保证固定在梁处的标高高于除氧头人孔门。
在拖运过程中，不断变化四只葫芦的状态，直至最后设备就位后并用该四只葫芦对设备进行固定。
扩建端段水箱直接用吊机吊装就位。
除氧水箱及除氧器连接固定需要的脚手架需及时完成，以免延误吊装时间。
4.3.1 牵引装置、重物移运器布置：在10轴的B、C水泥梁上、标高大致26m，布置2只5t葫芦，葫芦一头固定于水泥梁上，另一头用一根φ24钢丝绳与除氧水箱捆绑相连，水箱拖运时需同时拉动2只5t葫芦。
在每根轨道上放入2只60t重物移运器（小坦克），用于搁置水箱的临时支撑。
4.3.2 吊机停在＃2机组汽机房A3排至B排、15柱至16柱之间区域，见附图（除氧器及水箱吊装吊机站位图）。
250t履带吊起吊状态数据：塔身长度30.5m，塔臂长度27.4米，塔身角度88°。
吊机在最远16m 幅度情况下吊装能力49t。
由此可知：吊机的站位及状态满足单段除氧水箱及除氧器吊装要求，具体见附图。
4.3.3吊装时，使用二对长28m、直径44mm的钢丝绳。
吊高设备20～30cm，观察吊具受力情况、吊机状态、吊机刹车情况，无误，起吊并调整设备方向。
将水箱直接搁置在26层11－14轴的拖运轨道的4只重物移运器上。
4.3.4除氧器吊装时，使用吊装水箱的钢丝绳（经计算核实满足吊装要求），直接将除氧器搁置在水箱（中）上，将除氧水箱与除氧器通过元宝座背靠背连接固定在一起，其中搁置在水箱上的临时元宝座焊接固定在水箱加强筋处（防止筒体变形，在水箱内部进行十字支撑），焊前对焊接部位用火焰预热至100℃，焊后热处理温度600～650℃。
为保证稳定性，背靠背元宝座之间的间隙插入垫铁并进行点焊，元宝座的两端用30mm厚的钢板进行围焊。
4.3.5除氧器与水箱拖运用葫芦缓慢将除氧器及水箱拖运到设备就位处，拖运过程中观察设备的状态。
设备拖运到安装位置后，利用放置在前后支墩上的50t千斤顶（每个支墩的两侧各放1个千斤顶）顶高设备，并用道木保险后，移走小坦克。
两侧千斤顶分次下降，缓缓放下设备，每段除氧水箱一端搁置在基础支敦上，另一端搁置在铺设的道木上。
在设备拖运前及到位后需用4个5吨葫芦斜拉设备和附近土建柱头，以此达到临时固定设备的目的。
注意：利用千斤顶顶高水箱必须先用2只千斤顶顶高水箱，使设备单头抬高并放入道木保险后，把千斤顶移到另一个元宝座继续单头顶高设备另一侧。
4.3.6 在吊装过程中，应严格执行工程建设标准强制性条文（电力工程部分－2000）的第201、204、205、226、229、230等相关规定。
5 安全文明施工全面推行职业安全卫生管理。
各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。
整个施工过程做到施工过程随手清。
5.1 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。
5.2 吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。
5.3 倒运设备时设备要用楔块塞住，防止滑落，倒运中需注意受力点，防止设备变形，装卸车时吊机操作缓慢。
5.4 规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
5.5 钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。
5.6 吊装设备钢丝绳必须成对,不得有长短，绑扎必须规范，牢固可行。
钢丝绳与设备转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳及设备受损。
5.7 设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。
5.8 因C-D排土建施工未结束，防止土建施工过程中对设备进行伤害，需在设备吊装临时固定后在设备上方搭设架子，架子上铺设厚木板，已达到保护设备的目的。
5.9 设备吊装临时固定后，需在设备周围拉设明显警戒线，挂设警示牌。
6 相关计算6.1 拖运轨道强度校核拖运轨道涉及型钢主要承受弯曲变形，故只对弯曲变形进行校核。
轨道支敦间距12米，轨道最大受力为除氧水箱（中）与除氧器一起拖运时的69t（含元宝座重量），许用应力［σ］弯曲=150MPa。
拖运时轨道最差受力情况如下图：上下双拼的HM450×300型钢的抗弯模量W＝4923cm3,则轨道的弯曲应力为：σ＝（69×103×10/4）×12×10-6/4/（4923×10-6）＝105<［σ］弯曲，故满足强度要求。
上下双拼的HM450×300型钢的惯性矩I＝54153cm4，则轨道在弯曲应力最大时的挠度为：v max＝-（69×103×10/4×123）/（48×210×109×54153×10-8）＝-0.055m＝-55mm，故需将轨道垫高60mm。
6.2 元宝座临时支撑强度校核除氧装置拖运及就位使用4只临时支撑，其强度校核如下（所用均为kg、m工程单位）：设备重量G=69×103kg 4个支撑每个支撑受力P=17.25×103kg 受力点至变形点距离取50cm，取安全系数n＝1.6，则相应的许用应力为：［σ］弯曲=150MPa［σ］剪切=90Mpa抗弯截面模量W Z 横截面积A 千斤顶使用时不均匀系数取1.5弯曲变形: W Z=（50×403-47.2×383）/（6×40）=2542 cm3则σmax=17250×10×0.5×1.5×10-6/（2542×10-6）=51＜［σ］弯曲剪切变形： A=50×2+1.4×38×2=206.4cm2则σmax= 17250×10×1.5×10-6/（206.4×10-4）=12.5＜［σ］剪切故元宝座临时支撑满足强度要求。
6.3 吊装钢丝绳强度校核设备最重为45t，吊装时使用两对6×37-φ44钢丝绳，长度为28m的钢丝绳，共四股吊装。
其中钢丝绳的破断拉力为1010KN，吊装图如下：除氧水箱及除氧器吊装施工方案钢丝绳吊装能力：T为起重吨位；Lb为钢丝绳破坏拉力；Sf为安全系数。
T=4×Lb×sin50/Sf=4×101×0.766/6=30.9（t）＞45t钢丝绳强度满足要求。
7 附录附录1 拖运轨道示意图附录2 元宝座临时支撑示意图附录3 吊机站位图附录4 除氧器固定示意图附录5 RCP表附录6 危险因素/环境因素控制清单附录7 吊装步骤附图1 拖运轨道图12 / 18附图2 元宝座临时支撑制作图13 / 18附图3 吊机站位图14 / 18附录4 除氧头固定示意图15 / 18浙江省火电建设公司Zhejiang Thermal Power Construction Company 作业风险控制计划（RCP）序号危险代码危险因素或环境因素描述风险程度控制措施实施单位或部门监测单位或部门可能性L频繁程度E事故后果C风险值D1千斤顶坠落、设置不平顶升高度超过限位线伤人及设备6×3×7＝126高空挂安全绳，顶升前检查是否垫平，顶升不能超过限位线班组班组2 吊机站位不当，发生倾翻1×0.5×100＝50 吊装区域路面回填，吊机站位必须铺设路基板，严格控制吊装幅度。
班组项目3 吊装机工具使用不当造成各类危险6×3×15＝270 吊装前机工具准备齐全，各类工具经过计算强度满足班组班组4 除氧水箱、除氧器拖运时设备倾翻3×0.5×40＝60轨道铺设必须平整，与设备连接的钢丝绳拖运方向在轨道中心线上，小坦克与设备之间焊接靠山，轨道两端焊接挡板，拖运速度均匀缓慢。