干作业钻孔灌注桩项目施工
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术是一种广泛应用于建筑基础工程的高效、环保型施工方法，特别适用于砂土、粘性土、粉土、卵石层等多种地质条件。
其主要施工步骤如下：1. 场地准备：- 清理施工场地，确保地表平整无杂物，根据设计要求布置测量控制网，确定桩位。
2. 设备就位与定位：- 将旋挖钻机准确就位到设计桩位上，通过全站仪或经纬仪进行精确对中和调平，确保钻孔位置准确无误。
3. 钻进施工：- 开启旋挖钻机，利用钻杆及钻头开始钻孔作业。
钻孔过程中无需泥浆护壁，依靠钻头切削和螺旋叶片搅拌土壤实现干作业。
- 根据地质情况调整钻进速度和扭矩，遇到硬质岩层时可更换适应的地层钻头。
4. 清孔处理：- 钻至设计深度后停止钻进，取出孔内渣土，采用空气吸尘法或反循环清孔工艺清除孔底沉渣，保证孔底干净无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与下放：- 按照设计图纸在地面预制钢筋笼，包括主筋、箍筋、加劲筋等，并进行质量检查。
- 利用吊车将钢筋笼平稳放入已清理完毕的桩孔内，确保其垂直度符合设计要求。
6. 混凝土灌注：- 安装导管并固定在钢筋笼上方，泵送混凝土至孔底，形成扩大的桩端头，然后逐渐提升导管进行浇筑。
- 确保混凝土连续灌注，避免断桩现象发生，同时要适时进行振捣，提高混凝土密实度。
7. 超灌高度控制与桩顶标高修整：- 控制混凝土灌注量高于设计桩顶标高一定高度（通常为0.5-1米），以确保混凝土自然下沉后达到设计标高。
- 待混凝土初凝后，凿除超出部分，使桩顶面与设计标高一致。
8. 养护与检测：- 混凝土灌注完成后，按照规范要求进行养护，保持湿润状态，增强混凝土强度。
- 待混凝土达到足够强度后，进行桩身完整性检测，如低应变动测、声波透射法等，确保成桩质量合格。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术以其快速、精准、环保的优势，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工概述干作业钻孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
本文将详细介绍干作业钻孔灌注桩施工的过程、注意事项以及优缺点。
一、干作业钻孔灌注桩的定义和构造钻孔灌注桩，又称“灌注桩”，是在土壤中钻孔后，将灌注料注入孔中，并在注入过程中进行振捣，使其形成的桩身与土体紧密结合的桩基。
干作业钻孔灌注桩是指在施工过程中，钻孔过程和灌注过程是分开进行的。
干作业钻孔灌注桩的构造包括桩帽、灌注料、灌注孔和封底。
桩帽位于桩的顶部，一般采用混凝土预制构件。
灌注料一般为钢筋混凝土或重力混凝土，具有一定的抗压能力和抗剪切能力。
灌注孔是指用来灌注灌注料的孔洞，一般采用钢筋或者管道进行支护。
封底是指灌注料注入后，将孔洞底部封闭，以避免杂质进入。
二、干作业钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备：在施工前需要对工程现场进行勘测，并绘制出桩位图纸。
确定灌注桩的孔径和孔深，并根据设计要求选择钢筋和灌注料等。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤，决定着桩的质量。
施工人员根据孔位图纸进行定位，并进行钢管或钢筋的支护，保证孔壁的稳定。
然后利用钻机进行钻孔，同时进行取样和测定孔深。
钻孔完成后，施工人员需要清理孔底，确保孔底整洁。
3. 灌注料预处理：灌注料预处理包括搅拌、搅拌比例和强度检测等。
搅拌过程需要保证灌注料的均匀性和流动性，搅拌比例需要严格按照设计要求进行控制，而强度检测需要确保灌注料的强度符合要求。
4. 灌注孔支护：灌注孔支护是保证灌注料顺利注入孔洞，并且不出现塌方或塌陷的重要措施。
支护材料一般采用钢筋、钢模板或者聚丙烯板等。
5. 灌注料注入：在完成灌注孔支护后，施工人员利用泵车将灌注料注入孔洞，注入过程需要掌握注入速度和注入量，以保证灌注料的均匀性和孔洞内的空气排出。
6. 封底处理：当灌注料达到设计要求的高度后，需要进行封底处理。
封底可采用混凝土，也可采用其他材料，主要是为了防止杂质进入灌注孔。
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施概述干作业打孔灌注桩施工是一种常见的基础工程施工方法，用于加固土壤和支撑建筑结构。
本文将介绍干作业打孔灌注桩施工的方法和技术措施。
打桩前准备工作在进行干作业打孔灌注桩施工之前，以下准备工作是必要的：1. 土壤调查：进行土壤调查，了解地层情况和土壤性质，确定施工方案。
2. 环境保护：保护施工现场周围的环境，防止对周围建筑物或地下管线造成损害。
3. 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，包括打桩机、桩头、注浆设备等。
打桩方法干作业打孔灌注桩施工的主要步骤如下：1. 定位和标定：根据设计要求，在施工现场确定桩的位置，并进行标定。
2. 打桩孔：使用打桩机按照标定位置进行打桩孔，保证孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂物：清理桩孔内的杂物和淤泥，保持孔内清洁。
4. 钢筋加固：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋筋笼，并确保钢筋的位置和数量符合设计规定。
5. 灌注混凝土：使用注浆设备将混凝土灌注至桩孔中，直至充满整个孔内。
6. 桩头处理：根据需要，对桩头进行加固或修整，确保与上部结构的连接良好。
技术措施在干作业打孔灌注桩施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 施工监控：对施工过程进行监控，确保施工操作符合要求，并及时发现和解决施工中的问题。
2. 质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保打桩孔的直径、深度和倾斜度符合规定。
3. 安全措施：采取必要的安全措施，保护工人和周围环境的安全，防止施工事故的发生。
4. 环保措施：根据环保要求，采取措施减少施工对环境的影响，合理处理废弃物。
以上是干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施的简要介绍。
在实际施工过程中，应根据具体情况制定详细的方案，并严格按照相关要求进行施工操作，以确保工程质量和施工安全。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工摘要：干作业钻孔灌注桩施工是一种重要的基础建设工程方法，用于加固土壤、提高地基承载力。
本文将详细介绍干作业钻孔灌注桩施工的步骤、材料和注意事项。
1. 简介干作业钻孔灌注桩施工是一种在没有使用钢筋和混凝土的情况下加固地基的技术。
它通过在地下钻孔并注入灌注料的方式，使地基获得更大的承载力和稳定性。
2. 施工步骤2.1. 地质勘察在进行干作业钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下的土质状况和地下水位。
根据地质勘察的结果，确定灌注桩的直径、深度和间距。
2.2. 钻孔准备根据设计要求，选择适当的钻孔设备，如螺旋钻孔机等。
清理施工区域，并确保周围的基坑和临近建筑物没有影响施工的物体。
2.3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的直径、深度和间距。
钻孔时需要注意避免和周围建筑物或管线碰撞，同时要及时清理钻孔中的碎石和泥浆。
2.4. 灌注桩材料准备选择适当的灌注桩材料，如水泥浆、砂浆等。
准备好灌注桩材料，并按照规定的比例进行混合。
2.5. 灌注桩施工使用注浆泵将灌注桩材料注入钻孔中。
在灌注的过程中，需要保持一定的注浆压力，并避免出现空洞或渗漏。
2.6. 后期处理灌注完成后，需要对桩身进行养护。
根据施工要求，采取适当的加固措施，如设置桩帽或混凝土浇筑等。
3. 注意事项- 在进行钻孔施工时，要严格按照设计要求控制钻孔的直径、深度和间距，避免超出允许范围。
- 注射灌注桩材料时要注意控制注浆压力，避免注浆过多或过少。
- 在施工过程中要注意保护周围环境，避免影响到临近建筑物或地下管线。
- 桩身养护期间要进行定期巡检，及时修复损坏或裂缝。
结论：干作业钻孔灌注桩施工是一种有效的地基加固方法，能够提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要注意地质勘察、钻孔准备、材料准备、施工过程和后期处理，以确保施工质量和工程安全。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
干作业钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩施工一、概述干作业钻孔灌注桩是一种在无泥浆护壁情况下，直接利用机械钻孔，采取必要的措施防止塌孔，并采用导管浇筑水下混凝土的方法。
与泥浆护壁钻孔灌注桩比较，干作业钻孔灌注桩具有施工设备简单、施工操作方便、节约泥浆等优点。
二、施工准备1、场地平整：施工前应先将场地整平，并应便于排水。
2、桩位放线：按设计图纸放好桩位中心点，并应做好标记。
3、埋设护筒：护筒一般采用钢护筒，护筒内径宜比桩径大20～40cm，埋入深度应符合下列规定：(1)当桩孔位于填土层时，其埋入深度不宜小于1.0m；(2)当桩孔位于粉砂层时，其埋入深度不宜小于1.2m；(3)当桩孔位于细砂层时，其埋入深度不宜小于1.5m；(4)当桩孔位于坚实的粘土层时，其埋入深度不宜小于2.0m；(5)当桩孔位于淤泥或淤泥质土层时，其埋入深度不宜小于2.5m。
4、其他准备：其他如电源、水源、排水沟、泥浆池及废浆池等均应按要求布置。
三、施工工艺1、钻机就位：将钻机就位，调整好钻杆的位置，要求钻杆的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
2、钻孔：根据不同的地质情况选择不同的钻头和转速，一般可采用低速慢转。
在软土地层中可适当增加转速和进尺。
在砂土层中应控制进尺，并采取低速慢转。
在穿过砂层时，应迅速穿过，并减少提钻和下钻次数。
在粘土层中应适当增加转速和进尺。
在淤泥质土中应适当减慢转速和进尺。
3、清理孔底：在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔。
清孔时可用空压机将孔底的泥浆和钻渣吹出，同时用掏渣筒将孔底的残渣清除干净。
清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求。
4、吊放钢筋笼：钢筋笼应根据设计要求制作，并应具有足够的刚度和稳定性。
在吊放钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心在同一铅垂线上。
钢筋笼的下端应封闭，上端应采取措施固定在护筒上。
钢筋笼的接头应采取焊接方式连接。
5、浇筑混凝土：浇筑混凝土是干作业钻孔灌注桩施工的关键工序之一。
一般可采用导管浇筑水下混凝土的方法。
简述干作业钻孔灌注桩施工工艺流程
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第四节干作业钻孔灌注桩施工一、施工准备、技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
⑴、内业技术准备主要包括：①组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。
编写桩施工记录。
②编写施工工艺标准、保证措施及技术交底。
③结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。
④对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。
⑵、外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查。
②施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
、机械准备由于工期紧张我公司拟投入台钻机及配套设备进行昼夜施工。
二、施工工艺流程定位放线钻机就位钻孔清土安放钢筋茏前盖板现场配料安防钢筋笼浇筑混凝土商品混凝土三、施工方法、定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失采用钢管打孔灌注白灰并以红钉为记号的方法布设桩位点桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点并做好记录准确无误后施工。
、钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点用桩机垂直度标尺调整垂直度。
对点时使钻到钻头尖对准桩位为止。
利用钻机的自重把钻头压入土中。
、钻孔清土、钢筋笼制作安放,配筋为Φφ加密区长度为,加劲箍为Φ。
有裂纹、油污、老锈。
小于钢筋笼直径的。
焊连接。
整个钢筋笼绑⑺、钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。
⑻、钢筋焊接方法及接头型式钢筋焊接采用单面搭接焊方法。
⑼、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位置设置φ钢筋吊环。
安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。
⑽、钢筋笼安放和固定钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时，人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。
下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。
四、试锚桩施工：、试锚桩数量及位置试桩和锚桩混凝土均掺早强剂，根据工程总桩数确定所需试桩根数、试装桩头做法试桩桩头不应与垫层连接，试桩应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土，桩头高于承台底面，距桩顶倍桩径范围内，桩顶设置φ三层钢筋网片，网片间距为，倍桩径（）高桩头用厚钢板围裹，桩头混凝土用混凝土浇筑。
五、各工序的协调措施：应尽可能安排好施工顺序，准备工作必须充分，钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩短。
、抓住主要工序，协调好次要工序，次要工序并辅助主要工序。
、做好施工进度计划工作，避免各工序在某些时间上发生冲突，而导致施工暂停或延缓。
、定时进行研讨会，针对施工中存在问题进行分析，协调好各工序，做好施工薄弱环节的控制。
、拟计划施工路线图，根据现场实际情况安排好施工路线，减少不必要的行车浪费时间。
、打桩顺序为了保证桩孔不连通，采用隔一打一的方式施工。
六、质量保证措施、质量目标⑴、试桩合格率⑵、钢筋焊接合格率⑶、混凝土合格率⑷、施工用材料检验合格率、质量保证措施⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。
把钻头压入土中。
⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识，以控制钻进深度。
⑷、材料进场进行二次复试合格后方可使用。
⑸、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志，钻进速度根据电流来控制。
⑹、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在—。
如抽测不合格的砼禁止使用。
⑺、钻孔深度在钻机上用红色布条作出标识，保证设计桩长。
⑻、第一遍施工桩位所钻出的泥土须及时清理干净，以免影响以后施工。
⑼、钢筋笼标高用水准仪进行抄测，如下不到位，可用振机或外力压入。
⑽、每立方米混凝土留臵试块。
施工留臵方法为标养、同条件共二组试块。
每台班须抽查四次混凝土坍落度，已保证混凝土的和易性。
⑾、钢筋笼笼顶应不露出地面，防止地面车辆碾压，造成桩头砼破坏。
⑿、钢筋笼质量检验标准（）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控主筋间距±用钢尺量项目长度±用钢尺量钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目箍筋间距±用钢尺量直径±用钢尺量⒀、桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目桩位根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩且≤且≤孔深桩体质量检查符合设计及规范混凝土强度砼试块报告承载力单桩承载力特征值静载试验一般项目垂直度桩径混凝土坍落度坍落度仪钢筋笼顶标高±水准仪混凝土充盈系数检查桩的灌注量桩顶标高水准仪⒁、半成品、成品保护措施①②③半成品、成品应有明显标识。
⒂按设计图纸桩平面布臵图进行逐桩编号，防止漏桩、乱桩，做好施工记七、雨季施工措施、桩点的保护措施放桩点时首先用钢钉穿红布条进行标记，然后再用铁钎钉深孔，孔内用白灰灌满，以免下雨时由于表面泥泞造成桩点丢失。
雨后继续施工时必须对桩点进、桩身钢筋笼的保护措施表水侵蚀，钢筋加工必须在防护棚内进行，加工完毕的钢筋笼必须用五彩布进行覆盖，防止雨水淋湿，钢筋笼安装时不得接触基坑内泥土以免污染。
、桩的保护措施按照工艺要求，桩孔不存在搁臵的时间。
钻孔时必须及时将孔内钻出的土方及时运到作业范围以外的场地，以免雨淋后泥浆流入桩孔影响成桩质量。
桩身周围必须修筑高土围堰，防止在安装钢筋笼过程中及桩身混凝土养护期间地表水和泥浆流入桩内。
对于高层部位笼顶和基坑底面一平，钢筋笼安装前桩孔必须用盖板盖严，车库部位由于钢筋笼低于基坑底面安装完钢筋笼的桩孔必须用盖板盖严，以免雨水侵入。
八、职业健康、安全保证措施、职业健康、安全目标无死亡事故、负伤事故频率低于‰、进场施工人员进行三级教育、安全防护品合格、特种作业人持证上岗、杜绝重大机械事故、杜绝因行业因素导致的职业病。
、危险源本工程中的重要危险源有氧气瓶漏气、乙炔瓶漏气等。
、安全保证措施及重要危险源预防措施⑴、施工过程中的安全保证措施①实施班组班前会制度，从安全方面对员工进行规范的交底和签字，落实责任；②坚持安全管理工作，在生产过程中常抓不懈，坚持现场薄弱环节防患，重点环节常抓，坚持班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”；③落实各种防静电措施，确保设备的安全；④设备送电前必须检查电源极性、电压值，防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏；⑤在施工中遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需要特殊防护时按设计要求采取可靠安全防护措施，确保施工安全；⑥氧气瓶、乙炔瓶放臵在阳光直射不到的地方，且两瓶的间距要保持安全距离；⑦距基坑边缘范围内不准堆放泥土及重物以免增加基坑负加荷载。
⑵、安全技术保证措施①②特种作业人员必须持证上岗。
③施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用。
④现场电闸箱全部上锁，由专人负责管理，并看好电缆，以免受损漏电。
⑤施工人员经常检查桩机系统运转的可靠性，杜绝各类事故发生。
⑥所有工作人员，工作时要精力集中，听从指挥，特别是司机要与指挥人员配合好，信号不明应立即停机，待明确信号再继续施工。
⑦保证每班作业人员的休息时间，夜间施工要有充足的施工照明。
⑧在生活用电开关接线等按照规定布臵，保证绝缘良好。
⑨工地材料及职工驻地，备齐防火设施，防止火灾事故的发生。
⑶、确保安全的应急措施我公司根据多年施工的实际经验及本工程施工现场的实际情况，特制定保证施工安全的应急措施。
①建立健全组织机构，成立以项目经理为组长的施工安全应急领导小组。
②建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中，都详细记录各种③从于安全，有任何安全隐患的施工，都必须坚决禁止。
⑷、规范现场临时用电管理①本工程按《施工现场临时用电安全技术规程》从专业设计、负荷计算、分配、电源箱配臵、缆线架设、工艺质量标准对施工现场进行管理。
②项目部的用电项目按规范标准组织施工，主要设备、工序应写验收单存档。
③所有电源开关处必须接有漏电保护装置。
④持证电工接临时电源的管辖范围实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录。
九、环境保护及文明施工、环保措施⑴、生活、生产污水控制。
①根据生产工作需要可在砼泵旁挖两个沉淀池，涮泵水排放到沉淀池中，进行二次利用。
沉淀池经常清理，保持沉淀的效果。
②在生活污水排放口放臵滤油网。
⑵、生活垃圾控制⑶、焊条头严禁扔到地上，由专人收集扔到分类垃圾箱内。
⑷、修理机器时，废机油用容器盛放，严禁排到地上。
⑸、合理使用电、水，做到人走机停、灯灭、水笼头不漏水。
⑹、对施工现场人员进行保护动植物的教育或培训，明确保护责任，最大程度地避免树木或其他植被的破坏。
⑺、公用设施保护及对公众干扰防治①施工期间对受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物采取一切适当措施加以保护。
②靠近公用设施如管道、电力线路的开挖作业，应通知相关部门，并邀请其代表在施工时到场，协助指挥施工。
③定期对施工营地进行清理，保持施工营地整洁、卫生、有序，将垃圾等废弃物品送至指定处理地点，防止对附近公用实施及公众造成不良影响。
④在施工现场入口设臵标志牌，写明工程承包者、施工监督单位、联系人及电话号码等内容，以便群众受到干扰时及时与相关部门联系。
、文明施工措施⑴、提高全体施工人员的整体素质，严格遵守各项地方法规及制度，文明施工。
⑵、现场内设立文明施工宣传教育标牌及各种警示标志、标语，保证施工所需标记齐全。
⑶、材料堆放不准随意阻碍交通。
⑷、施工场地保持平整、洁净，注意环境保护，及时清理现场。
⑸、净化生活环境，反对污言秽语，酗酒滋事、杜绝赌博、嫖娼并开展有益的文体活动。
十、工期保证措施、组织精干高效的现场指挥机构，加强领导、强化管理、集中技术骨干、组织过硬的施工队伍上场施工。
依据工期及工程量计划投入桩基础施工设备台，实行小时两班连续施工，在施工过程中请甲方给予大力配合。
、施工准备配齐施工所需人员、材料、机械和机具等生产要素。
、加强协调配合、积极与建设单位、设计单位、监理单位联系，处理好与兄弟施工单位之间的关系，创造良好的施工环境。
、充分做好施工前的各项准备工作，对施工机械进行检验、维修、保养，使机械设备保持良好状态。
对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程，以便上岗时能熟练地运作。
、建立专职的施工机械修理组，并储备足够的机械易损配件，施工过程中，定期配合司机对机械设备进行检查，并及时排除故障，尽可能减少机械设备故障对施工的影响。
、项目部经常研究现场施工机械的合理调度，尽量减少工序之间的干扰，保证各施工班组间的工作协调、顺畅地进行。
、提高后勤保障水平，为施工现场创造最好的条件。
、钻机钻出来的泥土须及时清出基坑。
十一、降低成本措施、合理配臵生产要素，避免资源过分集中，合理削减高峰工作量，避免窝工，节约生产资源，科学组织，均衡施工。