MG-2.2型钢轨仿形打磨机使用说明_MG-2.2型钢轨仿形打磨机使用手册
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程范本（2篇）
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程范本1. 背景介绍钢轨内燃道岔打磨机是用于对钢轨内部燃烧物质或杂质进行清理和磨削的专业设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程。
2. 设备准备2.1 在使用之前，操作人员应仔细阅读并熟悉操作手册，并遵守相关安全操作规程。
2.2 检查设备的外观是否完好，包括轨道、货箱、刷头等部件是否松动或有损坏。
如有破损或松动，应立即维修或更换。
2.3 检查设备的动力系统、液压系统、燃烧系统是否正常运行。
如有异常情况，应及时进行维修或调整。
3. 个人防护3.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩和防护手套。
3.2 长发的人员应将头发束起或戴上安全帽。
3.3 操作人员不得携带手机、耳机等外部干扰设备。
4. 环境安全4.1 操作人员应确保工作区域的环境干燥、通风良好，并保持清洁整齐。
4.2 不得在操作区域内存放易燃、易爆物品。
4.3 防止他人闯入作业区域，确保操作区域的安全。
5. 操作流程5.1 开启设备前，确保工作区域内无他人。
5.2 操作人员应按照操作手册指引，正确启动设备，并进行预热和调试。
5.3 在设备运行时，操作人员应随时注意设备的工作状态，确保设备正常运行。
5.4 操作人员应按照要求调整设备的工作速度和磨削压力，保证磨削质量和效果。
5.5 操作人员应随时检查设备的润滑情况，确保设备各部件的正常润滑。
5.6 在设备停止工作后，操作人员应及时关闭设备，并进行清洁和保养。
6. 应急措施6.1 在设备运行过程中，如发生异常情况，操作人员应立即停机，并报告相关人员。
6.2 如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即采取相应的紧急救援措施，并向相关部门报告。
7. 设备保养7.1 操作人员应按照操作手册的要求，定期对设备进行保养和维修。
7.2 每次保养前，操作人员应严格检查设备的所有部件，如有破损或松动，应及时进行维修或更换。
7.3 保养过程中，操作人员应使用指定的保养工具和润滑剂，并按照要求进行保养操作。
钢轨仿形打磨机使用方法
钢轨仿形打磨机使用方法钢轨仿形打磨机是一种专业设备，用于修复铁路钢轨的不平整和损坏。
以下是使用钢轨仿形打磨机的一般步骤和注意事项。
第一步：准备工作1.检查并确认钢轨仿形打磨机的工作状态良好，零部件完好。
确保设备没有任何故障或损坏。
2.检查工作区域是否有障碍物或其它危险物。
确保工作区域安全。
第二步：设备设置1.将钢轨仿形打磨机移至需要修复的钢轨附近。
根据需要进行调整。
2.调整打磨机的高度和角度，以确保可以完全贴合钢轨表面。
第三步：打磨过程1.打开钢轨仿形打磨机的电源，并检查各项指示灯是否正常。
2.根据钢轨的需要，选定适当的钢磨头。
不同的磨头可用于不同种类的损伤或不平整修复。
3.将磨头固定到打磨机的磨头座上。
确保磨头牢固连接，并可以顺畅旋转。
4.根据需要，调整打磨机的速度和幅度，以适应当前的修复工作。
5.将打磨机沿着钢轨的长度移动。
保持均匀的速度，并确保磨头完全接触钢轨表面。
6.如果钢轨出现更严重的损坏，可以使用更粗糙的磨头进行打磨，直到损伤得到完全修复。
7.反复移动和打磨整个钢轨的受损部位，直到钢轨表面恢复平整且无损。
第四步：清理工作1.关闭钢轨仿形打磨机的电源，并拔掉电源插头。
2.将打磨机上的灰尘和碎屑清理干净。
可以使用刷子或吸尘器进行清理。
3.检查打磨机是否有损坏或磨损的部件，并及时更换或修理。
使用钢轨仿形打磨机需要注意以下事项：1.安全操作：在使用钢轨仿形打磨机时，务必保持安全操作。
戴上适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
2.磨削压力：注意控制打磨机对钢轨的压力。
如果施加的压力过大，可能会导致钢轨表面受损或加剧损伤。
3.速度和幅度：调整打磨机的速度和幅度以适应不同部位的修复需求。
例如，对于较深的损伤，可以降低速度和增加幅度以便更彻底地修复。
4.维护保养：定期检查和维护钢轨仿形打磨机的工作状态。
清理灰尘和碎屑，并查看设备的运行是否正常。
5.培训和经验：钢轨仿形打磨机是一种专业设备，需要经验和培训。
仿形打磨机打磨作业指导书
有
适用范围：适用于线路维修作业；天窗点内作业。
保
护
罩 工具材料：仿形打磨机、砂轮、轨距尺、起拨道器、1m 直
尺、塞尺、扳手、捣镐、扒子等。
作
提前调查好工作量，确认人员到位（含
业
配合人员），材料、工机具齐全良好。
准
穿
备
现场防护员、作业负责人与驻站联络员确认
戴
作业命令，确认设好防护。
护
膝
打磨前应先找平钢轨。
质Hale Waihona Puke 量标准1. 钢轨打磨作业后，接头错牙、肥边、焊缝凹陷、母材凹陷或马鞍型磨耗、 波浪型磨耗、鱼鳞纹等病害要符合《普速铁路线路修理规则》第 3.6.12 条 相关规定。
2. 打磨后几何尺寸应符合《普速铁路线路修理规则》第 6.2.1 条、第 6.2.2 条、 第 6.2.3 条条作业验收标准。
3. 打磨位置要准确，打磨后轨面平顺、光带居中、打磨时表面不应出现发蓝 现象。
安全风险提示
1. 必须设置驻站联络员和现场防护员，按规定在车站登销记。 2. 确需跨线时，必须在同一地点同时跨线，严格执行“确认、眼看、手比、
口呼”制度。 3．打磨机必须保证性能良好，发生故障必须停机下道处理。 4. 打磨机前方严禁站人。 5．严格执行电气化区段作业相关规定，人员和工（机）具与接触网必须保
机
毕
撤除防护，驻站联络员按规定销记。
下
道
正确
不正确
无 保 护 罩
未 穿 护 膝
前 方 站 人
开 机 下 道
- 32 -
将打磨机牢固放置于钢轨上，往复推
动，随时控制平衡及倾斜度，使砂轮能
作
准确打磨缺陷部位。
业
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程钢轨内燃道岔打磨机是用于对铁路轨道进行打磨和维修的重要设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套安全操作规程。
以下是钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程，总字数超过2000字，仅展示部分内容：1. 操作人员必须经过专门的培训，并持有相关操作证书方可上岗操作。
2. 操作人员必须在工作前检查道岔打磨机的各项安全装置是否完好，确认设备没有异常情况后方可操作。
3. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，并且不得穿插其它杂务和与他人交谈，以免分神造成安全事故。
5. 操作人员必须定期清理打磨机的工作区域，确保工作区域干净整洁，避免发生滑倒等事故。
6. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，按照设备说明书进行操作，不得变相操作或者私自改动设备设置。
7. 操作人员在操作过程中，必须对轨道进行细致观察，发现异物、异常情况时，应及时停机并进行处理，不得随意忽视。
8. 在操作过程中，操作人员必须定期检查道岔打磨机的各项工作参数，确保设备正常运行，如有异常现象应及时报修并停止使用。
9. 在操作过程中，操作人员不得在车辆运行时进行上下车操作，必须保持稳定的姿势和站姿，以避免自身受伤。
10. 在操作过程中，操作人员不得将手部、头部等身体部位靠近打磨机刀具，以免发生伤害事故。
11. 操作人员不得随意碰触设备的高温部件，同时必须确保该类部件不会对他人造成危害。
12. 操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物或者妨碍机器正常的轨行。
13. 在操作过程中，操作人员必须对设备的油量、水量和电量等进行监测，及时补充和更换，保证设备正常运行。
14. 操作人员必须严禁在设备运行时使用手机、吸烟、饮食等行为，以确保操作的专注性和安全性。
15. 设备操作完成后，操作人员必须对设备进行清洁和维护保养，及时排除设备中的积尘和杂物，保持设备干净和安全。
钢轨打磨机的使用方法
钢轨打磨机的使用方法钢轨打磨机是用于修复和维护铁路钢轨的重要设备。
它能够有效去除钢轨表面的锈蚀、磨损和裂纹，提高钢轨的使用寿命和行车安全性。
下面将详细介绍钢轨打磨机的使用方法。
一、准备工作1. 确保打磨机处于停止状态，并且已经断电。
2. 检查打磨机的刀具是否锋利，是否有磨损或损坏，必要时更换刀具。
3. 检查打磨机的润滑系统是否正常，必要时加注润滑油。
4. 检查打磨机的电源线是否完好，无损坏或老化现象。
二、操作步骤1. 将打磨机移动到需要打磨的钢轨附近，确保打磨机与钢轨之间的距离适当。
2. 打开打磨机的电源开关，确保电源正常连接。
3. 调整打磨机的工作速度和转向方式，根据实际情况选择合适的参数。
4. 将打磨机放置在钢轨上，并将其固定。
确保打磨机与钢轨之间的接触紧密。
5. 打开打磨机的刀具开关，开始进行打磨操作。
注意保持打磨机的稳定，避免晃动或滑动。
6. 在打磨过程中，要注意观察钢轨表面的变化。
如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 打磨机工作一段时间后，应及时停机休息，避免过热或过载。
8. 在打磨过程中，要定期清理打磨机的刀具和钢轨上的铁屑，以保证打磨效果和工作安全。
三、安全注意事项1. 在使用打磨机之前，必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在打磨机工作时，严禁将手或其他物体伸入打磨机内部。
3. 打磨机工作时，要远离边坡、水沟等危险区域，确保工作环境安全。
4. 打磨机停机后，应立即切断电源，并进行必要的维护和保养工作。
5. 若打磨机出现故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
四、维护保养1. 定期检查打磨机的电源线、开关、刀具等部件，确保正常工作。
2. 每次使用后，要清洁打磨机的刀具和钢轨表面，防止积聚铁屑和灰尘。
3. 打磨机长时间停用时，要进行防锈处理，并定期进行润滑保养。
4. 若发现打磨机有异常声响、震动或其他故障，应立即停机并进行维修。
总结：钢轨打磨机是铁路维护中不可或缺的设备，正确的使用方法能够提高钢轨的使用寿命和行车安全性。
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程钢轨内燃道岔打磨机是一种用于维修和保养铁路道岔的专用设备，其安全操作规程至关重要。
以下是钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程的一些相关内容：一、操作前的准备工作1. 确保钢轨内燃道岔打磨机的各项功能正常，如刹车、前后挡、转向等。
2. 检查打磨机的磨削工具是否符合要求，并安装正确。
3. 确认操作人员已经接受相关培训，并具备操作技能。
4. 检查环境条件，确保没有明火、易燃易爆物品等安全隐患。
二、车辆操作及行驶1. 操作人员在工作时应专心致志，保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或其他影响安全的行为。
2. 在操作之前，必须先进行试车，确保车辆各项功能正常。
3. 行驶过程中必须安全稳定地控制车速，维持适当的距离，以免产生事故。
4. 在需要停车的地方，必须选择平坦、无障碍的位置，并按照正确的停车程序进行。
5. 在行驶过程中，如遇到道路坑洼或其他障碍物，应避免碰撞，并及时报告相关部门。
三、工作过程中的安全措施1. 在使用道岔打磨机时，必须按照操作手册的要求进行操作，并根据实际情况进行调整。
2. 在进行打磨作业时，必须佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 打磨机工作时必须严格遵守规定的工作压力和速度，避免超负荷运转。
4. 当发现磨削工具出现异常或磨削效果不佳时，必须立即停机检修，并报告相关部门。
5. 在进行打磨作业时，必须遵守操作规程，不得将磨削工具和人员靠近，以避免造成伤害。
6. 完成打磨作业后，必须进行设备检查，清理工作区，并将设备停放在指定位置。
四、应急处置及事故预防1. 在车辆发生故障或其他紧急情况时，必须立即按相关应急程序进行处置，并向相关人员报告。
2. 在使用打磨机过程中，如遇到异常情况或预测到有可能发生事故的情况，必须立即停止作业，并及时报告相关部门。
3. 操作人员在进行作业过程中，必须随时保持警惕，注意周围环境变化，并及时采取措施防范。
五、安全教育及培训1. 需要确保操作人员具备相关的操作证书和培训资质。
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程（3篇）
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程钢轨内燃道岔打磨机操作安全规程一、概述钢轨内燃道岔打磨机是一种专业设备，广泛应用于铁路领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，我们制定了以下钢轨内燃道岔打磨机操作安全规程。
二、操作前准备1. 检查设备所需工具和设备配件是否齐全和完好。
2. 检查设备电源是否正常，电缆是否损坏。
3. 检查设备的机械部件是否松动或有异常现象。
4. 检查设备的燃油是否充足，工作液压油是否达到要求。
5. 确保工作区域内没有人员和其他障碍物。
三、操作过程1. 打开设备电源前，确保附近没有易燃物品。
2. 按照操作手册中的要求，正确连接燃油管路和液压管路。
3. 操作人员应穿戴好防护设备，包括头盔、护目镜、防护鞋等。
4. 操作人员应按照规定的动作顺序，并且保持良好的姿势。
5. 在操作过程中，不得进行超负荷运转，保持设备运行平稳。
6. 如果设备出现异常，立即停止使用，并通知负责人进行维修。
四、设备维护1. 每次使用结束后，对设备进行彻底的清洁，包括清理燃油滤网和过滤器等。
2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 定期更换设备的易损件，确保设备的可靠性。
4. 在维护和保养过程中，严禁操作人员带有手套等物品，以防止设备停止运行时卡住手。
五、事故处理1. 在操作过程中如发生事故，应立即停止操作，并采取措施确保人员安全。
2. 如有人员受伤，应立即停止操作，并及时呼叫急救电话。
3. 在事故发生后，及时向负责人汇报，并配合进行事故调查。
六、操作注意事项1. 操作人员应定期参加培训，掌握操作技能和安全常识。
2. 操作人员应按照操作手册和规程的要求，正确操作设备。
3. 在操作过程中，操作人员应保持冷静和集中注意力，不得随意操作设备。
4. 操作人员应始终保持设备周围的清洁，防止杂物进入设备内部。
七、总结钢轨内燃道岔打磨机的安全操作是保障设备和人员安全的重要环节。
操作人员务必严格遵守操作规程，正确操作设备，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的正常运行和工作安全。
打磨机操作规程
打磨机操作规程1. 目的本操作规程旨在确保打磨机的安全使用和维护，提高工作效率和产品质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用打磨机的工作人员。
3. 安全注意事项在使用打磨机之前，请务必遵守以下安全注意事项：- 确保事先接受过打磨机操作培训，并理解其操作方法和注意事项。
- 戴上适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
- 检查打磨机的电源线是否完好无损，避免使用磨损或损坏的电线。
- 工作场所必须干燥、通风良好，并远离易燃物。
- 避免将手指或其他物体靠近打磨机旋转部件，以防发生意外伤害。
- 不要在打磨机运行时擅自更换砂轮或其他附件。
- 使用固定夹具固定工件，确保工件牢固不会松动。
4. 操作步骤按照以下步骤正确操作打磨机：1. 打开打磨机电源开关，并确保启动按钮处于关闭状态。
2. 检查砂轮是否安装正确，确保紧固螺母固定牢靠。
3. 调节打磨机的工作台高度和角度，以适应不同工件的加工需求。
4. 将待加工的工件固定在工作台上，并确保工件与砂轮之间保持适当距离。
5. 戴上护目镜和手套，按下启动按钮，使砂轮开始旋转。
6. 将工件缓慢推向砂轮，确保均匀加工，避免一侧过度磨损。
7. 在加工过程中，保持适量的冷却液供应，以防止工件过热。
8. 完成打磨后，及时关闭打磨机电源开关，并等待砂轮完全停止旋转。
9. 清理工作区域，将打磨机上的灰尘和废料清除干净。
5. 维护保养为确保打磨机的稳定运行和延长使用寿命，请定期进行以下维护保养：- 每天使用前，检查打磨机各部件是否正常，如有异常及时修理或更换。
- 定期清理打磨机各部件，保持机器清洁。
- 使用适当的润滑剂对打磨机滑动部件进行润滑。
- 不要超负荷使用打磨机，注意避免长时间连续运行。
请所有使用打磨机的员工，严格遵守本操作规程，并加强对安全注意事项的培训和宣传，确保操作过程安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用前请仔细阅读说明书MG-2.2型钢轨仿形打磨机
产品介绍
前言
MG-2.2型钢轨仿形打磨机是用于钢轨焊接及钢轨伤损补后，对轨头进行仿形打磨的小型机具。
该机适用于43~75kg/m各型钢轨。
一、结构和工作原理
本机主要由机架、护轨轮、仿形轮、电动机、打磨头、进给杆总成、操纵扶手等组成，如图。
1、护轨轮
2、仿形轮
3、机架
4、开关
5、进给总成
6、电机
7、电机传动总成
8、操作
扶手
作业时，电动机输出轴通过花键轴、花键套，带动安装在砂轮接盘上的打磨
砂轮旋转。
花键套通过轴承安装在进给套内，进给套为矩形螺纹外套，可以沿着机架上的套筒山下滑动。
进给手轮通过进给总成的进给小齿轮啮合一个大齿轮，大齿轮为内矩形螺纹零件，大齿轮旋转带动进给套上下往复运动，从而实现砂轮的进给运动。
操纵扶手推动打磨机在钢轨踏面上纵向移动磨削钢轨踏面。
将机架转动相当角度磨削轨头圆角，直至转动90°，磨头磨削钢轨工作边。
磨削时，调整磨头进给手轮，调整进给量，利用仿形轮和护轨轮共同作用完成轨头仿形打磨工作。
二、主要技术参数
1、动力：三相电动机、2.2KW，2860r.p.m
2、砂轮转速：2860r.p.m
3、砂轮规格：杯形砂轮Φ150×55×70mm
4、砂轮行程：50㎜
5、砂轮倾角：90°
6、外形尺寸：1200×420×900mm
7、质量：60Kg
三、使用方法
1、作业准备
1.1操作人员在作业前，应按本说明书和要求熟悉本机构造、技术性能、工作原理，使用方法及安全规则。
1.2机体整备：要求紧固件紧固，运动部件灵活，电气系统绝缘保护可靠，特别注意电机和接地线接地必须牢固可靠；
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
1.3试运转：点动电气开关，检查砂轮转向，如不符合标志转向，必须调整电机接线，使电机正转，同时确认砂轮防护罩防护有效；
1.4空载运转：空载运转2分钟，检查机体各部位有无异常，尤其更
换新砂轮后，必须认真检查；
2、打磨作业
2.1将打磨机放置在需要打磨的钢轨上，电源插头电源插座接触牢靠；
2.2点动开关，逆时针转动进给手柄，使砂轮与予打磨的轨顶面不接触；
2.3按下电源开关，砂轮空载旋转；
2.4均匀地顺时针转动垂直进给手柄，使砂轮向轨顶面移动，直至接触待打磨的轨顶面打出火花，同时牵动手柄，在仿形轮紧靠钢轨顶面情况下，使本机左右往复移动，其范围约800㎜。
2.5均匀控制砂轮的进给量，一般每次0.2mm以内，检查有无异常和
磨痕的粗细。
打磨后的钢轨表面不得呈蓝色或明显划痕；
2.6转动手柄时，使机体沿钢轨横断面方向向内侧逐渐倾斜，凭借打磨机护轮轨的控制，扩大轨顶横向打磨范围，从轨顶中心线打磨至轨头圆弧处；
2.7缓慢将操作扶手向操作者倾斜，使打磨机沿钢轨横断面方向
向内侧转90°，拖动打磨机往复打磨钢轨的内侧面（工作边）；
2.8作业完成后，反方向转动进给手柄，使砂轮退后脱离与钢轨接触状态，按下断电开关，砂轮机停止转动，将打磨面复位后，抬起打磨机，原地水平旋转180°，放置在钢轨上，重复上述动作，即可打磨钢轨顶
面剩余部分和钢轨头部的外侧面，直至打磨达到规定标准；
四、安全规则
1、操作人员必须经过培训，熟知使用说明书，熟悉打磨机的性能和
作业方法，了解安全规则，方准许实际操作。
2、操作人员必须经过配备绝缘防护用品。
3、作业前检查电机接线盒、电源插头、插座是否齐全完好，接线端
子是否牢固可靠，电线有无破损，护管护套是否完好。
整机绝缘电阻
不小于1ΜΩ线间绝缘电阻不小于0.5ΜΩ。
4、打磨时，随时注意周围人员，防止打磨火花飞溅伤人。
5、在钢轨绝缘接头打磨时，应与电务工区联系，按有关规定执行，
防止联电。
6、机械发生故障或需要更换砂轮时应下道后进行。
7、作业完成应将机具擦拭干净，放在干燥的室内，防止漏电和锈蚀。
8、利用列车间隔在线路上作业时，应按“工务安全规则”的规定设
置防护，并应有足够人员保证及时撤离线路。
五、保养维修
1、凡停用一个月以上或初次使用前，应清洁机具外表面，在润滑部
位加注润滑脂，检查电机绝缘状态，检查各紧固零部件，确保齐全，
紧固完好。
2、每日作业前应试运转，观察是否有异常噪音或较大震动，若发现，应及时处理。
3、经常检查砂轮磨损程度，一般剩余1/3厚度时，应立即跟换新砂轮。
4、每日作业后应清洗整机，特别是清除砂轮罩内，护轨轮内侧、仿
形轮外表面积屑，拧紧松动的紧固件。
5、搬运时，要避免碰撞。
停机不用时，将打磨机置于专用支架上，
禁止乱摆乱放。
6、使用200小时为一个保养期，接触滑动零件的件磨损程度，更换各
轴承润滑油脂，补齐失效的紧固件。
7、长期存放时，应清洁整机表面，各转动部位、仿形轮外表面、护
轨轮内外表面，应用润滑脂涂抹防止锈蚀。
六、一般故障及处理方法
故障现象原因处理方法电机不转电路不通或开关接触不良检查电缆线及电源开关
电机不转，异响电源缺相电源插头或开关接触不良，更换或修复
开关不起作用按钮损坏修理或更换
转速降低电源缺相或电压不足检查电缆线供电情况及电缆线连接状态
整机震动紧固螺栓松动紧固螺栓
砂轮缺损，不平衡更换砂轮
进给卡滞进给总成内轴承失效检查并更换大、小齿轮失效或有异物检查并排除电机输出轴弯曲更换电机
砂轮转动异常，机体震动过大，麻手进给套与机架套筒间隙过大适当更换进给套
轴承损坏检修并更换
砂轮脱落砂轮紧固螺栓松动，紧固
推行阻力过大仿形轮或护轨轮轴承损坏检查并更换
七、易损件
序号零件名称规格数量备注1杯形砂轮φ150×φ55×701
2向心推力球轴承461122
3向心球轴承100090310
4向心球轴承60044
MG-2.2型电动仿形打磨机
使用说明书
济宁市铁翔机械设备有限公司。