设备管理考核细则
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、指导思想设备是企业生产经营活动的有机组成部分，设备管理是企业运营管理中至关重要的一个环节。
为了确保设备的正常运转，提高企业生产效率，降低生产成本，确保工作安全，制定一套科学合理的设备管理考核细则势在必行。
二、考核内容1.设备购置管理（1）合理安排设备购置计划，根据企业的生产需求和发展战略，提出购置设备的方案，并进行评估和审核。
（2）选择优质的设备供应商，进行供应商的资质评估和信誉调查，确保购置到符合要求的设备。
（3）严格执行设备购置程序，确保设备的合法合规性，包括相关的采购流程、合同签订、验收等。
2.设备保养管理（1）建立完善的设备保养制度，规定设备的保养项目、保养周期和保养方法。
（2）确定专人负责设备保养工作，明确相关人员的责任和权限。
（3）制定设备保养计划，按照计划进行设备的定期保养，检查设备的运行状况，确保设备在良好状态下运行。
（4）做好设备故障记录，及时处理设备故障，确保设备能够及时恢复正常运行。
3.设备安全管理（1）建立健全的设备安全管理制度和操作规程，明确设备的使用要求和使用人员的义务。
（2）确保设备符合相关的安全标准和要求，定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）开展设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）设备使用前进行必要的检查、试运行和调试，确保设备的安全稳定运行。
4.设备维修管理（1）建立设备维修管理制度，规定设备维修的流程、责任和时间要求。
（2）建立设备维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修人员等相关信息。
（3）建立设备维修库，保证设备维修所需的备件和工具的及时供应。
（4）对重要设备定期进行预防性维修和检修，确保设备的正常运行。
5.设备性能考核（1）对设备的性能进行定期考核，主要包括设备的生产能力、故障率、能耗等指标。
（2）根据考核结果，制定相应的改进措施，提高设备的性能和效率。
（3）设备性能考核结果作为设备管理工作的重要依据，用于评估各部门和个人的设备管理工作。
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则一、前言生产部设备管理对于一家企业的生产效率及利润率至关紧要。
设备管理不好，不仅会影响生产效率和产品质量，而且还会耗费大量的成本用于设备维护和修理和更换。
因此，订立一套完善的设备管理考核细则对于提升企业竞争力和效益至关紧要。
二、设备管理考核目的1. 保证设备安全运行，削减设备故障率；2. 提高设备运行效率，加添生产效率；3. 优化设备维护工作，降低维护和修理成本；4. 促进设备更新升级，提高生产线水平。
三、设备管理考核指标1. 设备维护标准：维保计划订立和执行情况、设备日常检修、定期巡检等情况；2. 设备故障率：设备故障率、故障分析及解决方案、设备维护和修理保养情况等情况；3. 设备运行效率：设备利用率、产能饱和度、停机时间、设备维护和修理效率等情况；4. 设备更新升级：设备绩效改进、技术改造情况、新技术新设备应用情况等情况。
四、考核方法：1. 考核人员：设备管理专职人员，生产质量管理部、维护和修理保养人员等。
2. 考核内容：将考核指标内容以表格形式呈现，认真记录设备维护和修理保养历史、设备运行效果等数据情况。
3. 考核周期：每季度考核一次，综合评定得出的得分。
4. 考核范围：全公司设备范围。
5. 考核得分：依据考核指标，设定总分和分项得分，总分为100分，在绩效改进方面，考虑跨肯定周期的进展水平、组织协调本领和管理层支持度。
五、设备管理改进措施1.加强维护标准：订立规范维护检修制度，实现日常检修任务率达到100%。
2. 降低故障率：加大防备性维护工作，对设备使用情况定期分析，查找常见问题并提出改进方案。
3. 提高设备运行效率：合理布置设备运行计划，削减停机时间，加强设备备件管理，提高维护和修理效率。
4. 提升设备管理水平：依据设备更新升级指标，不断引进新技术和新设备，提高设备的生产本领和效率。
六、结论设备管理是企业实现高效、安全生产的关键。
订立一套完善的设备管理考核细则，对于提高设备管理水平和优化企业运营极为紧要。
设备管理十对标考核细则·新
设备管理“十对标”考核细则
以上合计10大类，70小项，请各单位认真对标。
注解【1】资产标牌粘贴规定：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已旳编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整洁全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。
注解【2】设备报废必须满足下列条件和规定
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值旳。
2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复旳。
3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 旳；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要旳；
5）更新替代旳；
6）自制旳非原则设备，经生产验证和技术鉴定不能使用旳；
7）因工艺变化，必须拆迁，且无法恢复使用旳。
8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值旳。
注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。
2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。
3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过旳机件不见天；打开旳设备不见天。
4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。
当日垃圾当日清，工完料净、场地清。
注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量原则不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。
2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
设备管理考核细则
设备管理考核细则为了加强公司的设备管理工作，保障设备的正常运行，做细做实基础性管理工作，特制定本考核细则。
本细则适用于生产车间区域内的设备、设施维护保养及监督检查工作。
一、日常巡检和维护保养计划1、车间建立巡检制，车间级每天至少对辖区巡检两次，并做记录；班组级按照巡检牌的规定进行巡检记录；未按要求进行巡检和填写记录的，每发现一次考核车间50元/次。
2、机修车间维修人员巡检，按车间定专人巡检，上、下午各一次，夜班21点、5点各巡检一次，填写巡检记录，未按要求执行的考核机修车间20元/次。
3、车间班组和机修对巡检真实性负责，生产部在巡检中发现设备异常情况，车间班组和机修巡检没有发现，每次考核车间和机修50元/次。
4、车间每周依据《设备运行情况登记表》编制下周检修、维护保养计划，并于每周五下班之前报生产部留存。
机修车间每周五下午上报生产部上周检修和保养计划完成情况，未按时上报的考核车间主任100元/次。
5、车间负责制定所属设备保养计划和周检修计划，每周五发给机修车间，机修车间接到保养计划和检修计划，负责按时保养及检修，车间未制定计划考核车间100元/次。
机修车间未按时保养和检修考核机修车间100元/次。
6、车间班组每班下班前上报设备异常表，当班没有维修填写正常，每月上报生产部作为考核机修维修及时率依据，认真填写、不得有空缺，每缺一项考核20元/次。
没有按时上报设备异常表考核车间50元/次。
二、设备润滑1、设备润滑由车间根据设备的润滑周期按规定更换润滑油，并记录（时间、换油量），未按要求执行的考核车间50元/次。
2、设备油位（视镜）、液位不清晰或损坏，每发现一处考核责任车间20元。
3、设备无油位，每一处考核责任车间50元；设备满油位，考核责任车间20元/处。
4、建立废油回收记录，车间严格按照要求填写，发现问题一次考核车间50元/次。
5、因设备润滑不到位而引起的设备事故，按修复费用的50%比例另行考核。
三、设备事故1、严禁设备空转；立式真空泵、罗茨泵没有循环水运转；液环泵无循环液或无机封冷却液工作；带机封冷却自循环离心泵无冷却液运转；减速机油位低或油泵不工作；进出口阀门未开启就起动泵。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
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设备管理考核细则
为搞好设备管理，保证安全生产、文明生产和各项任务指标的完成，做到专业管理和全员管理相结合，使设备能够得到及时的维护保养，设备管理工作与全厂每一位员工紧密联系起来，做到奖勤罚懒，奖优罚劣，使设备管理走上规范化、制度化的路子，根据实际情况特制定本考核细则：
一、检查时间及安排形式：
1、设备日常点检：每天由车间管理人员与操作工人进行检查，发现问题及时进行整改，并记分作为工段对操作工工作的考核。
2、每月月底由设备科、生产科、安环科和各工段负责人共同检查，并记分考核；由设备科负责组织。
3、各车间每月考核所得分即为本月设备管理考核得分，并在每月的30号由设备科将各工段的得分进行公开通报。
二、考核内容及方法：
得分采用百分考核，主要分为以下5个方面：
1、设备现场卫生及基础管理（30分）
评分标准：
⑴、设备包机到人，悬挂统一设备包机牌，主要、重要设备标示牌内容清晰完善、科学实用；（5分，-1分/台）
⑵、设备及其附属设备、电控设备（表面卫生），表面无灰尘、无油污，沟见底、轴见光、设备见本色；（5分，-1分/台）
⑶、设备零部件齐全，安全附件齐全有效，安全阀、压力表、爆破片不超期使用；（5分，-1分/台）
⑷、设备基础及其工作场地要保持清洁，无灰尘、无油污；（5分，-1分/台）
⑸、设备操作记录准确、工整。
设备交接班记录准确、真实、工整。
（5分，-1分/台）
⑹、基础资料（设备操作记录、设备点检记录、设备检修记录、设备润滑记录、设备存在问题及隐患记录）每月要装订成册，建立设备运行台帐，并派专人
保管。
（5分，-1分/台）
2、设备的维护保养、润滑管理（30分）
评分标准：
⑴、使用合格的润滑油，主要、重要设备严禁不同厂牌的润滑油（脂）混用；（4分，-2分/台）
⑵、油窗清洁透明，且油位正常：油位要控制在油标尺的上、下限之间；（4分，-1分/台）
⑶、油温、油压正常：控制在规定的范围之内；（6分，-2分/台）
⑷、严格执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）制度和加油过滤（二、三级过滤）制度；（6分，-2分/台）
⑸、加油工具完好，清洁无灰尘，定点存放；（4分，-1分/台）
⑹、要做好润滑记录，记录加油时间、牌号、润滑人、润滑部位、设备运行时间。
（6分，-2分/台）
3、设备的保温、保冷以及防腐、防泄漏和完好的管理（18分）
评分标准：
⑴、保温、保冷材料完好无损，无露白或蒸汽现象；（3分，-1分/处）
⑵、设备及其附属设备、管道、泵阀动静点泄漏超过标准值（无备机的要制订检修计划，停车后处理）；（3分，-1分/台）
⑶、设备基础或表面因泄漏造成腐蚀或损坏；（3分，-1分/台）
⑷、设备因维护保养不当或零部件损坏，未及时修复，设备达不到完好。
（3分，-1分/台）
⑸、按整改时间整改，并汇报存在的隐患和缺陷。
（3分，-1分/次）
⑹、设备运转平稳，管道无振动，无超温、超压等现象，不带病运转，不超负荷运行（经书面批准的除外）。
（3分，-1分/台）
4、备用设备完好，定期维护盘车（12分）
评分标准：
⑴、备用设备完好，并按照规定定期盘车，定期维护、保养，现状有记录；（3分，-1分/次）
⑵、备品备件齐全，无因备件不全而影响检修进度的；（3分，-1分/次）
⑶、备用设备按照规定定期切换，且无切换时启动不顺利，而影响生产的。
（3分，-1分/次）
⑷、备用设备要关闭冷却（冻）水，悬挂提示牌（上冻季节除外）。
（3分，-1分/次）
5、设备非计划停车次数的考核。
（10分）
因设备维护保养不当或未按照要求进行计划检修而出现非计划停车的，每出现一次扣除该单位设备管理分5分。
三、计分办法：
1、每月一次综合大检查，对各考核单位进行百分制打分、通报各单位得分。
2、各小项扣分，扣完为止。
四、考核：
1、各考核单位每月的设备管理考核分达到考核基准分90分（不含基准分）以上的为优秀。
2、各考核单位每月的设备管理考核分达到考核基准分90分以下70分以上的为良好。
3、各考核单位每月的设备管理考核分达不到考核基准分70分（含70分）的为不合格。
4、各考核单位连续2个月设备管理考核考核基准分不合格的，由厂部对相关责任人员做出相应处罚。