混合机混合均匀度检测报告
粉末混合均匀性检测报告
时间段 A1 混合 分 样品总量 钟 B1 混合 分 样品总量 钟 C1 混合 分 样品总量 钟 D1 混合 分 样品总量 钟 E1 混合 分 样品总量 钟 F1 混合完成 样品总量 出料后 A2 含量 样品总量 A3 含量 样品总量 代号(单位：g) A4 含量 样品总量 A5 含量 样品总量 A6 含量 样品总量 含量 样品总量 A6 含量
平均值
B2 含量 样品总量
B3 含量 样品总量
B4 含量 样品总量
B5 含量 样品总量
B6 含量Leabharlann 样品总量 含量 样品总量B6 含量
C2 含量 样品总量
C3 含量 样品总量
C4 含量 样品总量
C5 含量 样品总量
C6 含量 样品总量 含量 样品总量
C6 含量
D2 含量 样品总量
D3 含量 样品总量
D4 含量 样品总量
D5 含量 样品总量
D6 含量 样品总量 含量 样品总量
D6 含量
E2 含量 样品总量
E3 含量 样品总量
E4 含量 样品总量
E5 含量 样品总量
E6 含量 样品总量 含量 样品总量
E6 含量
F2 含量 样品总量
F3 含量 样品总量
F4 含量 样品总量
F5 含量 样品总量
F6 含量 样品总量 含量 样品总量
F6 含量
郑州金泰金属材料有限公司
饲料混合机的混合均匀度和噪声检测问题
饲料混合机的混合均匀度和噪声检测问题核心提示:本文为大家介绍饲料混合机混合均匀度和噪声的相关问题，详情见下文。
混合均匀度和噪声是饲料混合机检测中的两项重要指标，影响这两项指标测定结果的因素较多，而且很容易疏忽，造成测定结果不准确。
一、混合均匀度混合均匀度的测定有两种方法，即甲基紫法和沉淀法。
甲基紫法是将甲基紫作为示踪物，将其与添加剂一道加入待混合的饲料中，等饲料混合好后，从中分取样品，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，作为反映饲料混合均匀度的依据。
甲基紫法是测定混合均匀度最常用的方法，也是最准确可靠的测定方法，本文仅分析用甲基紫法测定混合均匀度的影响因素。
1.试验物料物料应是按GB1353规定的二等玉米加工而成的玉米粉。
玉米粉的几何平均直径不大于1mm，几何颗粒均匀度不大于2.5，含水率不大于14%;在实际试验中，一般容易忽视这些条件指标，而这些条件将影响混合均匀度的测定准确性。
因为用甲基紫法测定时，每一个分析样品是10g，其中甲基紫的含量仅有样品的十万分之一，如果颗粒较大不均匀，就会影响在饲料中微小部分的分布，从而导致混合均匀度测定的不准确。
2.示踪剂甲基紫甲基紫作为示踪剂，灵敏度非常高，微小量的差别对滤液的浓度影响很大，浓度的变化又将影响消光值，从而影响混合均匀度的测定结果。
由于不同批次甲基紫的甲基化程度不同，色调可能有差别，因此在试验时，必须用同一批次并经充分混合均匀。
当饲料混合机用于生产配合饲料和浓缩饲料时，甲基紫要经过研磨，通过0.1mm(150目/英寸)的标准圆筛。
当饲料混合机用于生产预混饲料时，甲基紫经过研磨后一次通过0.074mm(200目/英寸)的标准圆筛。
示踪剂须用感量0.01mg以上的天平称取，每批混合试验的示踪剂量为物料的十万分之一。
示踪剂最好用密度比较高且表面光滑的纸，而不要用粗糙的纸称取和包装，以免造成示踪剂的误差，影响混合均匀度的准确性测定。
3.混合时间一般来说混合时间越长混合均匀度越好，但这时会降低生产率，因此试验时必须按使用说明书中规定的混合时间进行，不能随意缩短或延长混合时间，而且每次试验的混合时间应相同。
混合机均匀度检测报告
混合机均匀度检测报告背景介绍混合机是一种常用的工业设备，用于将不同原料进行均匀混合。
在生产过程中，混合机的均匀度对最终产品的质量起着重要作用。
因此，对混合机的均匀度进行检测和评估是必要的。
目标本报告的目标是对某型号混合机的均匀度进行检测，并给出相应的评估结果。
步骤以下是对混合机均匀度进行检测的步骤：1.确定样本：从生产线上随机抽取若干块样品，保证样本的代表性。
2.准备样品：将样品分别放入混合机中，并按照设定的工艺参数进行混合。
3.采样：在混合机停止操作后，从不同位置随机取样，保证采样的代表性。
4.分析样品：将采样得到的样品送至实验室进行分析。
5.均匀度计算：根据分析结果，计算样品的均匀度指标，常用的指标包括方差、标准差等。
6.评估均匀度：根据计算得到的均匀度指标，对混合机的均匀度进行评估。
评估结果分为优、良、中、差四个等级。
混合机均匀度的意义混合机的均匀度直接影响着最终产品的质量。
如果混合机的均匀度不够好，会导致产品中某些成分分布不均匀，从而影响产品的性能和品质。
因此，检测混合机的均匀度是确保产品质量稳定的重要环节。
检测结果与评估通过上述步骤，我们得到了某型号混合机的均匀度检测结果。
根据实验室分析得到的数据，计算得到混合机的均匀度指标为X，符合优良标准。
这意味着该型号混合机在正常操作下能够实现较好的混合效果。
优化建议尽管该型号混合机的均匀度符合优良标准，但仍有一些优化的空间。
以下是一些建议：1.定期维护：定期对混合机进行清洁和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。
2.工艺优化：根据实际生产情况，优化混合机的工艺参数，以进一步提高混合效果和均匀度。
3.技术改进：关注最新的混合机技术发展，引进更先进的设备和技术，以提高混合机的性能和均匀度。
结论本报告对某型号混合机的均匀度进行了检测和评估。
根据实验室分析得到的数据，该型号混合机的均匀度符合优良标准。
然而，仍有一些优化的空间可以进一步提高混合效果和均匀度。
22.混合均匀度验证制度
混合均匀度验证制度
1 目的：
根据《饲料质量安全管理规范》、《饲料生产企业许可条件》和《混合型饲料添加剂生产企业许可条件》制定本制度，规范混合机混合均匀度验证程序。
2 使用范围：
适用于公司所有的混合机。
3 内容
3.1浓缩饲料、配合饲料生产混合机的混合均匀度变异系数不大于7%。
3.2添加剂预混合，单独配备一台混合机，混合机（含混合机缓冲仓）与物料接触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于5%。
3.3根据产品混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录，实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。
3.4 每6个月按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。
验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。
3.5混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。
3.6混合均匀度的验证要符合GB/T5918-2008《饲料产品混合均匀度的测定》的要求。
4 记录
4.1 《混合机最佳混合时间实验记录表》HYCPGF-JL-135
4.2 《混合均匀度验证记录表》HYCPGF-JL-136
5 附件
5.1 GB/T5918-2008《饲料产品混合均匀度的测定》。
HDJ-400型多向运动混合机验证报告
HDJ-400型多向运动混合机验证报告编号：文件类别：技术设备编号：安装位置：起草人：日期：年月日审核人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日XXXX药业股份有限公司目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、职责 (3)4、内容 (3)4.1设备概述 (3)4.2预确认 (5)4.3安装确认（IQ） (6)4.4运行确认（OQ） (7)4.5性能确认（PQ） (8)5、验证偏差处理 (8)6、验证周期 (8)记录 (9)验证结论及评价报告 (10)验证报告批准书 (11)1．目的通过验证确认本设备安装符合设计要求，确认设备性能参数与设计及工艺要求相符。
所混合的物料性质均一，符合质量标准，满足无菌生产需要。
确认《HDJ-400型多向运动混合机标准操作规程》合理、具有可操作性。
2．范围：本方案适用于车间HDJ-400型多向运动混合机的验证。
3．职责3.1验证小组负责验证报告的起草、验证工作的实施及验证工作的总结评价。
3.2工程部负责设备的预确认、安装确认。
3.3车间负责设备的操作运行确认及使用期间的维护，保养并记录。
3.4质量管理部负责验证工作的监督检查及检验工作。
3.5验证小组长负责验证报告的审核及验证结果的评估。
3.6验证委员会主任负责验证报告的最终审批。
3.7验证小组4．1设备概述：4．1．1设备制造商及零件供应商资料设备名称：多向运动混合机型号：编号：制造商：安装地点：4．1．2 设备资料及证卡产品使用说明书、合格证、装箱单4．2预确认：4．2．1供应商的审计：填写供应商情况调查表4．2．2设备选型的依据：填写设备申购单4．2．3主要技术参数：与设计要求相符。
（是□否□）确认人：日期：审核人：日期：4．3安装确认（IQ）4．3．1确认设备的安装符合本公司设计标准与合同书及操作说明书4．3．2文件资料：下列文件资料齐全，并已归档。
确认人：日期：审核人：日期：4．3．3检查设备所有材质符合GMP要求结论：设备材质制造符合GMP要求。
添加剂预混料的混合均匀度对测定结果的影响分析
８ ０． ２ ２５
９ ０． ７ ３１
１ ０ ０．７１ １
变异吸收 （ Ｓ Ｒ Ｄ）
ｌ ． ％ ， 测 定 结 果 最 大 误 差 为 ４ １ １ ／ｇ 测 定 ２７ ０ 其 ８ ｍｇｋ ， 结 果 之 间的 差别 很 大 。从 表 ２看 出 ， 该样 品 的混 合
均 匀度 为 ３ ％， 远超 过标 准 规定 （ Ｏ 远 一般 ≤１ ％） 由 Ｏ 。
较复 杂 的饲料 产 品时 ，应 特别 注意 该产 品 的混合 均
作 者 简 介 ： 丽娜 孜 （９ ４ ）女 ， 萨克 族 ， 古 １７ 一 ， 哈 中级 ， 事 兽 药 从
饲料检验工作。
匀度 问题 ， 保证 添加 的各种 成 品必须 混 合均 匀 ， 样 这
才能保 证 产 品的质 量 。
８０６ ） ３ ０ ３
验 ， 析该 产 品 的混 合 均匀度 对 测定 结果 的影 响 ， 分 以 供 同行 参 考 。
１ 主 要仪 器 与 设 备
添 加剂 预 混 料 是 指 一 种 或 多 种 饲 料 添 加 剂 与 载 体 或 稀 释 剂 按 一 定 比例 扩 大 稀 释 后 配 制 的 均 匀 混 合物 。添加 剂预 混料 因其 样 品结 构及 基体 成分 比 较复杂 ， 因此 ， 为获 得 准 确 的测定 结 果 ， 必须 重 视 产 品 的混 合 均 匀度 问题 ，否 则 严 重影 响测 定 结 果 ， 从 而 造成 产 品 的质 量 问题 。从 平 时 的试 验 过 程 中 ， 发 现 某 些 生 产 厂 家 的添 加 剂 预 混 料 中 由 于对 产 品 的 混 合 均 匀 度 问 题 重 视 不 够 而 造 成 同一 产 品 几 次 测 定 结果不 一 致 的现象 大有 存在 。 分 析 天 平 （ 量 ０１ ） 原 子 吸 收 分 光 光 度 计 感 ． ｍｇ ， （ 国耶 拿 ） Ｖ ２ ０ 紫 外分 光 光度 计 ， 浴 锅及 器 德 Ｕ 一４ １ 水
混合均匀度管理规定
混合均匀度管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-文件修改跟踪面1目的为保证混合机内物料的充分混合，从而保证产品营养成分的均匀，特制定本管理制度。
2适用范围XX有限公司3制度内容3.1混合均匀度标准添加剂预混合饲料：变异系数CV≤5%；配合饲料、浓缩饲料：变异系数CV≤7%；精料补充料：变异系数CV≤10%。
3.2具体要求1）每个季度（3个月）按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。
验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。
2）混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。
3）新购买混合机投入生产前，应当根据产品混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。
实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。
3.3操作规范3.3.1取样1）进行混合均匀度取样前，中控员应按照品控部要求，确定好混合机混合时间，同时计算好一批料全部排空所需要的时间并反馈给现场品控。
2）现场品控根据中控反馈的排料时间，均匀的计算出取样的时间间隔，并准备好样品袋依次编号，抽取12个有代表性的原始样品，每个样品不少于200g，取样时每个样品应由一点集中取样，取样时不允许有任何翻动或混合，取样地点原则上为混合机缓冲斗下料口。
3）取样完毕后，将袋口密封，并在样品袋上注明混合机编号、混合物料名称、混合时间，送化验室进行检测。
3.3.2检测1）添加剂预混合饲料以测定样品中铁元素含量的差异来反映所测产品的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T10649—2008，《微量元素预混合饲料混合均匀度的测定》方法执行。
2）配合饲料、浓缩饮料和精料补充料以测定样品中氯离子含量的差异来反映饲料的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T5918—2008，《饲料产品混合均匀度的测定》方法执行。
混料机测试检验报告
不超过80℃ 不超过85dB 不超过4mm
一般□ 松□ 松□
良□ 紧□ 紧□
异常□
测试人员：
做机人员：
打包装人员：
编制: 质量部 工程部来自审核:批准:(正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□） (正常□ 异常□）
5分钟（测试时间） 10分钟（测试时间） 开关筒盖测试
噪 音 情 况
4 5 6 7 8 9 10 11 1 整机震动 2 所有紧固螺丝松紧度 3 电器接触头松紧度 4 5 6
备
注
电 器 部 分
筒体外观 减速电机 型号 外观 噪音 安全开关 搅拌桨焊接方向 机架表面喷涂 卸料装置 减速器接触器 漏电情况 电路接线是否正常 时间继电器
无色差，起泡等现象
时间继电器 安全开关 搅拌桨 转向 运转平稳性能 整机负荷运转主轴轴承温度 运行噪音 下桨叶和混合室底平面间隙 卸料门启闭灵活可靠
机
型:
.
机身编号: 检测日期: 检验 序号 项目
1 主 机 部 分 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 设 备 运 行 动 作 情 况 3
机械有限公司
塑料混合机测试检验报告 名 称 型 号 功率(HP) 性能状态
正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 正常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□ 异常□