重介质旋流器安全技术操作规程示范文本
重介质旋流器安全技术操作规程
重介质旋流器安全技术操作规程重介质旋流器是一种常用于分离固液两相的设备，其安全操作非常重要。
下面是重介质旋流器的安全技术操作规程。
一、设备安全检查1. 操作人员应熟悉重介质旋流器的结构、性能和工作原理，并严格按照设备说明书操作。
2. 在操作前，应对设备进行全面的安全检查。
检查项包括设备外观是否完整，连接处是否紧固，传动装置是否正常运转。
3. 检查并确保设备安装有完整的安全保护装置，例如防滑装置、防护罩等。
二、人身安全1. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 禁止在设备运行时随意触摸设备或放置其他物品在设备上。
3. 禁止在设备运行时穿过旋流器旋流区域。
三、设备操作1. 在启动前，应先检查旋流器内是否有异常物质，如有，应及时清理。
2. 启动旋流器时，应逐级启动，确认每一级旋流器正常工作后再启动下一级。
3. 操作人员应时刻保持警惕，关注设备运行情况，如发现设备异常或故障，应及时停机并报告。
四、设备维护1. 定期对重介质旋流器进行维护，包括清理设备内部、检查设备有无磨损部件，如有，及时更换。
2. 在进行设备维护时，应断开电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。
3. 在维护过程中，应使用适当工具，并采取安全防护措施，避免因操作不当导致人身伤害。
五、事故应急处理1. 如发生事故或设备故障，应立即停机，并采取相应的紧急处理措施。
2. 人员在处理事故时应具备一定的应急处理知识和技能，以保证自身的安全。
3. 事故处理结束后，应对事故原因进行分析，并采取相应的措施以防止事故再次发生。
六、安全培训1. 定期对操作人员进行安全培训，加强对重介质旋流器的操作技能和安全意识的培养。
2. 培训内容包括设备的安全操作规程、事故应急处理、日常维护等。
以上是重介质旋流器的安全技术操作规程。
在操作设备时，操作人员应严格遵守规程，确保设备的安全运行，保障人员的人身安全。
重介旋流器安全技术操作规程
重介旋流器安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本岗位作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。
3、熟悉本岗位重介旋流器的工作原理、性能、结构、技术特征、
零部件的名称和作用。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。
5、熟练掌握本岗位相关知识，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、熟悉与之有关的机械联系、管线配置情况、重介旋流器的工作原理,各部位的名称作用和技术参数。
7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
8、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
二、开车前的准各工作
1、检查各紧固件是否坚固，排料管是否有堵塞。
2、定期更换溢流口和底流口。
底流口的安装应与主体部分结合好。
3、检查密度控制是否完好。
三、运转中注意事项
1、给煤前首先把悬浮液的密度调整合适。
2、随时掌握悬浮液的密度、不得出现清水选煤的异常现象。
3、根据入料的性质，对产品质量的要求及快灰、快浮的结果。
认真调整好分选密度。
4、保持给定压力、做到给料均匀。
5、注意查看混料桶的液位,在补充介质量,做到少加、勤加。
6、经常检查各管路是否畅通及旋流、底流口出料，是否正常。
7、随时查看旋流器入料的组成和煤的稳定性。
重介旋流器安全技术操作规程
重介旋流器安全技术操作规程一、操作前的准备1.在操作重介旋流器之前，必须先仔细阅读本规程以及设备的使用说明书和技术参数，了解设备的结构和性能。
2.检查设备是否安装牢固，管道是否正确连接且无堵塞。
若存在安装问题，请先安排维修人员进行检查和处理。
3.确保旋流器壳体无残留杂物，如石块、齿轮等，以免对设备产生损坏。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全帽、防护眼镜、手套等，以降低事故的可能性。
2.操作人员应保持警觉并准确操作设备。
不得在操作时随意离开现场或进行其他无关活动。
3.若在操作中发现旋流器噪音过大、设备异响等情况，请立即停机检查。
如出现问题应及时上报设备维修人员，在设备维修之前不得进行操作。
4.在操作过程中，禁止随意拆卸设备、改变设备参数，以免引起设备事故。
5.操作结束后必须关闭电源，并停止设备运转。
清理设备和工作场地，保持设备清洁。
如有特殊情况导致设备无法正常启动，请及时联系维修人员进行检查处理。
6.在设备维护和维修过程中，应注意遵循相关安全规范，保护人身安全和设备安全。
三、紧急处理措施在操作过程中，如发生以下紧急情况时，应采取以下措施：1.人员伤害事故：发生人员伤害事故时，应立即停机，做好现场安全封锁，及时拨打120急救电话，将伤者送往就近医院进行治疗。
同时，现场其他人员应立即停止工作，待相关部门处理后才能恢复工作。
2.设备故障：如遇设备故障，应立即停机，关闭电源，并通知维修人员上门维修。
在维修人员到达之前，不得私自拆卸设备或进行其他修理尝试。
3.火灾事故：如发生火灾事故，应迅速停机，关闭电源，并立即拨打119火警电话。
在等候消防人员到达之前，应尽力控制火势，并确保现场人员安全撤离。
四、操作后的总结和评估1.在每次操作结束后，应做好记录工作，记录设备的运行状况和操作情况。
并对操作过程进行总结和评估，发现问题及时改进，以提高设备的使用效率和安全性。
2.定期进行设备维护和保养，对设备隐患进行检测，保证设备安全运行。
三产品重介质旋流器
三产品重介质旋流器由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品.优点:用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限.缺点:一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.分选过程:原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.给料方式:三种.一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用.第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变,又产生第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型.影响重介质旋流器工作的因素:进料压力——进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.旋流器的结构参数:圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.。
重介旋流器安全技术操作规程范文（3篇）
重介旋流器安全技术操作规程范文一、总则1. 本操作规程是为了保障重介旋流器的正常运行，确保人身安全和设备安全，规范重介旋流器的使用和维护操作。
2. 所有使用和操作重介旋流器的人员必须熟悉本规程，并按规程要求进行操作。
3. 严禁违章操作，任何不符合操作规程的行为都将承担相应的责任。
二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
2. 在进行操作前，必须对重介旋流器进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作流程，确保自身安全。
三、开机准备1. 开机前，检查电源是否连接牢固，电源线是否有破损。
2. 确保就绪后，操作人员必须首先将电源开关置为“关闭”状态。
3. 检查设备的机械部分和电气部分是否完好，如有异常情况必须进行检修，严禁开机工作。
四、开机操作1. 操作人员必须按照正确的操作步骤进行开机操作，确保操作正确无误。
2. 首先，将电源开关置为“打开”状态，等待设备启动。
3. 启动过程中，操作人员必须随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
五、停机操作1. 停机前，操作人员必须先将电源开关置为“关闭”状态。
2. 停机后，操作人员必须对设备进行检查，切勿马上离开现场。
3.如发现异常情况，操作人员必须及时报告，并进行必要的维修处理。
六、设备维护1. 操作人员必须定期对重介旋流器进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 维护期间，操作人员必须按照操作手册进行操作，切勿随意更改设备的任何参数。
3. 维护完毕后，操作人员必须进行设备的安全自检，确保设备完好无损。
七、应急处理1. 在发生设备故障、事故等突发情况时，操作人员必须立即采取应急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员必须冷静应对，并按照应急预案进行处置。
3. 在处理完应急情况后，操作人员必须做好事故记录，以便后续分析和处理。
八、操作纪律1. 操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，不得擅自离开岗位。
分级旋流器操作工操作规程范本（2篇）
分级旋流器操作工操作规程范本一、操作准备1. 负责人员上岗前应核对旋流器设备的状态和操作文档，确保设备处于正常运行状态。
2. 检查旋流器设备的进出料口是否畅通，是否存在异常物料或堵塞情况，必要时进行清理。
3. 确认旋流器设备的电源供应是否正常，设备连接线是否牢固。
4. 启动电源并将控制面板的按钮设置为初始状态。
二、操作步骤1. 打开旋流器设备的进料阀门，确保物料能够顺利流入旋流器。
2. 调整旋流器的进料流量，根据物料的粒度和要求，确保进料的平稳性和稳定性。
3. 根据操作要求，逐渐打开旋流器的压力调节阀，调整旋流器的工作压力。
4. 观察旋流器的出料口，确保排出的物料符合要求，如有异常情况及时停止操作，并进行必要的调整。
5. 定期检查旋流器设备的压力表和流量计，确保设备工作参数在正常范围内。
6. 注意观察旋流器设备的运行状态，如有异常噪音、振动等情况应立即停机检修。
7. 出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告负责人员进行维修。
三、操作注意事项1. 操作人员要熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 严禁操作人员擅自调整旋流器设备的参数，如需调整应报告负责人员，并在其指导下进行操作。
3. 在操作过程中严禁将手或其他物体伸入旋流器设备的旋转部件或进出料口，以免发生危险事故。
4. 操作人员应随时留意旋流器设备的工作情况，如有异常应及时采取措施进行预防和处理。
5. 长时间的操作后应进行设备的清洗和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
6. 在停机维修前，应切断旋流器设备的电源，并告知相关人员，以免误操作造成人员伤害。
7. 操作人员应经常参加相关培训和学习，不断提高自身的操作技能和安全意识。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中如遇突发情况，如设备异常停止、发生漏电等，应立即停止操作并切断电源。
2. 紧急情况发生后，应立即向负责人员报告，并按照负责人员的指示进行相应处理。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，并按照应急预案进行相应的操作和处置。
分级旋流器操作工操作规程范本（二篇）
分级旋流器操作工操作规程范本第一章总则第一条为了保证分级旋流器的正常运行，保障人身安全和设备安全，制定本操作规程。
第二条运行本规程的职责是各级管理人员的共同责任，操作工必须熟悉并遵守本规程。
第三条操作工在操作过程中必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自减少、改变、违反规定。
第四条分级旋流器操作工应具备以下条件：1. 具有一定的机械设备操作经验；2. 了解设备的结构和工作原理；3. 掌握电气知识和相关操作技能；4. 具备一定的安全生产知识。
第二章前期准备第五条分级旋流器开始运行前，操作工应对设备进行检查，确认设备各部位无异常情况，如异常情况存在，应及时向上级报告，经维修或更换合格部件后方可进行操作。
第六条分级旋流器的进料和排料管道应保持畅通，阀门处于正常关闭状态。
第七条操作工在接到任务后，须检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，停止供料和排料。
第三章操作流程第八条操作工在操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿戴好作业服。
第九条操作工应按照以下流程进行操作：1. 准备工作：操作工完成前期准备工作后，确认设备无异常后方可开始操作。
2. 开机准备：操作工按启动前的检查步骤进行检查，确保所有操作准备就绪。
3. 启动设备：操作工按照设备启动程序进行操作，打开电源开关，分级旋流器逐渐启动，注意观察设备运行情况。
4. 供料调整：操作工根据生产需求，调节供料阀门，控制进料流量和浓度。
5. 操作调整：操作工通过观察设备运行情况，根据工艺要求进行调整，如调节旋流器转速、调整加压泵的流量等。
6. 定期巡检：操作工应定期巡检设备运行情况，检查设备各部位是否正常，如发现异常，应及时报告并进行处理。
7. 停机操作：操作工停机前应先停止进料，并等待设备完全停止后，关闭电源开关。
第十条分级旋流器在运行过程中，操作工必须密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十一条在设备运行过程中，操作工要随时留意设备周围的工作环境，避免发生安全事故。
重介质旋流器选煤原则流程
重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。
但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。
单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。
重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。
但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。
第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。
准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。
脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。
一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。
当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。
脱泥入选时，还要增加脱泥作业。
原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。
图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。
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重介质旋流器安全技术操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
重介质旋流器安全技术操作规程示范文
本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合
格证后，持证上岗。
2、掌握旋流器的基本理论，选煤工艺流程。
3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品
的指标要求。
4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其
对指标的影响。
5、熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方
法，了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保
养方法及其它知识。
二、操作程序
（一）开车前的准备工作
1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，
并进一步检查：
2、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
3、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
4、旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。
6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。
（二）正常操作
启车
1、旋流器给料后，观察入料以及排料口排料的出料状况。
2、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器入料太稠，会成溢流跑粗，分级效果降低。
3、在正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。
4、应与来料泵安全操作规程保持密切联系，随时通报入料浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
停车
1、检查清理旋流器排料口的杂物。
2、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。
3、定期检查入料口、排料口的磨损情况。
应通过实
测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。
4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
三、运行中注意事项
1、必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况，发现磨损应及时更换。
2、旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。
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