干渣机课件
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干渣机课件
掉链 改向链轮卡阻
张紧力不足 张紧失灵 联接机构损坏 磨损伸长
链破坏 断链
措施 更换 重新定位 消除卡阻 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧 更换减速机 去除多余长度或更换 更换 更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升 机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣 口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉 渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通 过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉 总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按 钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动 指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带 的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸 清扫链张紧油缸
张紧力不足 张紧失灵 联接机构损坏 磨损伸长
链破坏 断链
措施 更换 重新定位 消除卡阻 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧 更换减速机 去除多余长度或更换 更换 更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升 机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣 口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉 渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通 过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉 总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按 钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动 指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带 的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸 清扫链张紧油缸
转炉双渣工艺课件PPT
双渣工艺简介
转炉双渣法优点
1、利用前一炉高碱度的脱碳炉渣，自由CaO含量多，保留在下一炉脱硅 脱磷期继续使用，经过前期脱磷后，前期渣倒出部分后，第二次吹炼 可少渣冶炼，从而减少辅料和钢铁料消耗。
脱磷反应式：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO•P2O5)+5[Fe] 常规冶炼转炉终点渣(T.Fe)含量15-25%，碱度3.0~4.0，转炉双渣 法冶炼前期倒渣时渣中(T.Fe)含量7~13%，碱度一般1.3~1.6，因此， 既能减少石灰等造渣辅料消耗，又能降低钢铁料消耗。理论计算，前 期渣倒出10~15吨，渣量减少10~15%，可降低钢铁料消耗4~7kg/t.s。 2、常规转炉炼钢工艺，出钢后留在炉内的部分钢水随炉渣一起倒出，采 用留渣双渣法以后，出钢后不倒渣，可以提高钢水收得率。如出钢后 留在转炉内的钢水0.5~1.5吨，吨钢降低钢铁料消耗1.7~5.0kg/t.s。
25%
5% 10%
本科学历
技校
专科
铁水包搅拌脱硫设备组成
主要设备
（1）铁水包倾翻台车 （2）铁水包 （3）倾翻台车 （4）渣罐 （5）除尘烟罩 （6）扒渣机 （7）测温取样枪 （8）搅拌桨及其升降装置 （9）混合料储料仓 （10）受料仓
喷吹脱硫设备包括2套独立的 脱硫装置，KR脱硫是由1套双 工位装置组成。
270
0.01
7.74 91.53 8.48
275
八钢炼钢石灰进料及质量等级分布
八钢使用石灰为外购石灰，质量较国内先进炼钢厂差。
双渣工艺开发初期面临主要问题
脱磷期脱磷不充分，达不到50% 半钢倒渣量不足，仅为30%，造成连续循 环不起来 半钢渣中带金属铁明显
八钢双渣工艺开发目标
离心脱水机ppt课件
机内停留时间增长，从而提高分离效果。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用
量，使机内流体的流动状态得到很大改善，并且可通过加大转鼓直径来提高离心力。
顺流式卧螺离心机主要适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。但
顺流式离心机的滤液是靠返流管排除，滤液通过返流管时为分离出的固相颗粒会再分离沉积在返
故又称为刮刀卸料式离心脱水机。
18
2.工作构造
19
2.1传动系统
LL—9型离心脱水机的传动系统包括电动机2、胶带轮10、 垂直心轴7、空心套轴6和两对差动斜齿轮11、12、l3、14 等。它是由电动机2通过胶带带动中间轴1上的斜齿轮11和 12，斜齿轮11和12分别与装在空心套轴及心轴上的斜齿轮 13和14咬合，使空心套轴与心轴向—个方向转动。由于空 心套轴上端与安装筛网9的钟形罩5相连接，而空心轴上端 则与装设刮刀的转子8连接，所以筛网和刮刀转子也向同 一方向转动。通过齿轮对使筛网比转于每分钟快7转。
浓缩设备
真空过滤机 加压过滤机
6
离心脱水机分类：
离心脱水机分为过滤式和沉降式两大类。过滤式离心脱
水机主要用于较粗颗粒物料的脱水，如末煤和粗煤泥的 脱水；沉降式离心脱水机主要用于细颗粒物料的脱水， 如浮选精煤、尾煤和细泥的脱水。
过滤式离心脱水机按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸 料和振动卸料三种。 沉降式离心机工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心 力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降， 从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机 体。
20
2.2 旋转体 离心脱水机的旋转体包括筛篮3、钟形罩5、刮刀转子8及 分配盘4。由于采用刮刀卸料，筛篮的内表面应保持圆形。 脱水机的筛条都是顺圆周排列，缝条筛面的缝隙通常为 0.5-0.35mm。
捞渣机课件
联锁逻辑
溢流水泵 （1） 启动允许条件（and） 1） 溢流水池液位≥1000mm。 2） 溢流水池无液位低报警。 3） 溢流水泵至捞渣机电动门开到位或溢流水泵至工业废水电动门
开到位。 （2） 自动启动条件（or） 1） 备用投入，运行溢流水泵跳闸，备用泵自动启动。 2） 投入状态，捞渣机槽体液位低I值。 3） 备用投入，另一台泵运行，且捞渣机槽体液位低I值。
系统启动
4.4.5.5 捞渣机远控启动 （1） 捞渣机控制柜上“就地/远程”开关切换至“远程”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查DCS画面捞渣机“允许启动”灯亮。 （5） 点击启动刮板捞渣机。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。 4.4.5.6 捞渣机就地启动 （1） 将就地控制柜上“就地/远程”开关切换至“就地”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查捞渣机控制柜上“允许启动”灯亮。 （5） 按下“系统启动”按钮。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。
刮板捞渣机配有下槽体与上槽体分隔的捞渣机本体、渣井、刮
Hale Waihona Puke 板、链条、溢流水装置、驱动装置、张紧装置以及构成整机所需要
的其它附件及斜升段的扶梯。上槽体为刮渣工作槽体，下槽体为回
链槽体。刮板捞渣机上槽体侧面设有紧急排渣、排水口，以便对上
槽体检修时及时排空。侧面设有紧急排水口，通过管道引到地面沟
道。下槽体采用开放式，两侧均设有检查孔，可用于对链条和刮板
装置和气动插板门。仓壁上设有4套不锈钢析水元件，使渣仓内的湿渣含
三废处理ppt课件
是化学沉淀法，如形成碳酸盐、氢氧化物、硫化
物等多种方法。
11
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4、含有机物的废水
废水中含有许多原辅材料、产物和副产物等，
在无害化处理前应尽可能回收利用。
（3）热解法
在无氧或缺氧的条件下，废渣中的大分子有
机物裂解为可燃的小分子燃料气体、油和固态碳。
（4）填埋法
将暂时无法利用又无特殊危害的废渣埋入土
中，利用微生物的长期分解作用而使其中的有害
物质降解。
特点：成本低，但有潜在危险性。
23
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
子奔向正极的过程中，
遇到尘粒，使其带负
电后吸附到正极上，
这样排出的气体达到
净化。
15
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2.含无机物废气
2、含有无机物废气
药厂常见的含无机物废气有：HCl、NO、
3、含无机物的废水
常见的无机物是溶于废水中的卤化物、氰化
物、硫酸盐及重金属离子等。
常用方法：稀释法、浓缩结晶法及各种化学
处理法。对于不含毒物的无机盐废水可用稀释法
处理；单纯的无机盐废水可用浓缩结晶法回收利
用；对于剧毒的氰化物、氟化物废水必须用化学
法进行处理或利用；含重金属（汞、铜、铬、锌
物等多种方法。
11
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4、含有机物的废水
废水中含有许多原辅材料、产物和副产物等，
在无害化处理前应尽可能回收利用。
（3）热解法
在无氧或缺氧的条件下，废渣中的大分子有
机物裂解为可燃的小分子燃料气体、油和固态碳。
（4）填埋法
将暂时无法利用又无特殊危害的废渣埋入土
中，利用微生物的长期分解作用而使其中的有害
物质降解。
特点：成本低，但有潜在危险性。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
子奔向正极的过程中，
遇到尘粒，使其带负
电后吸附到正极上，
这样排出的气体达到
净化。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2.含无机物废气
2、含有无机物废气
药厂常见的含无机物废气有：HCl、NO、
3、含无机物的废水
常见的无机物是溶于废水中的卤化物、氰化
物、硫酸盐及重金属离子等。
常用方法：稀释法、浓缩结晶法及各种化学
处理法。对于不含毒物的无机盐废水可用稀释法
处理；单纯的无机盐废水可用浓缩结晶法回收利
用；对于剧毒的氰化物、氟化物废水必须用化学
法进行处理或利用；含重金属（汞、铜、铬、锌
固体废物的处理与处置幻灯片PPT
固体废物的处理与处置幻 灯片PPT
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固体废物的处理方法
❖ 1.焚烧处理技术 ❖ 2. 堆肥处理技术 ❖ 3.填埋处理技术 ❖ 4. 微生物处理技术 ❖ 5. 海洋处置 ❖ 6. 回收和重复利用
❖ 固体废物在堆置时或由于地表径流的冲刷，其有害成 分会污染土壤。例如直接利用医院、肉类联合厂、生 物制品厂的废渣做肥料，其中的病菌、寄生虫等就会 污染土壤。人与污染的土壤直接接触，或生吃此土壤 上种植的蔬菜、瓜果就会得病。工业固体废物和危险 废物中的有害物质，会杀死土壤中的微生物，破坏土 壤的微生物生态系统，使土壤丧失腐解能力，导致草 木不生。
③氯化氢去除率达99％或排放量低于 1.8kg/h，以两者中数值较高者为基准：
④多氯联苯的销毁去除率为99.9999％，同 时燃烧效率超过99.9％。
液体多氯联苯或含多氯联苯物质的焚烧必须达 到下列标准： ①多氯联苯在1200℃(±100℃)的停留时间 至少2s，烟囱排气的氧气含量不得低于3％， 或在1600℃的停留时间1.5s，烟气中氧含量 2％以上， ②燃烧效率至少为99.9％； ③多氯联苯输入量必须定时测试及记录，测 试时间间隔不得超过15min，温度也必须连 续测试及记录； ④烟囱排气的成分测试必须至少包括氧气、 一氮化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢、 氨化有机物总量、多氯联苯系列的化学物质 及粉尘。
3.4
废木料
49.5
6.0
42.7
0.2
渣土
26.3
3.0
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固体废物的处理方法
❖ 1.焚烧处理技术 ❖ 2. 堆肥处理技术 ❖ 3.填埋处理技术 ❖ 4. 微生物处理技术 ❖ 5. 海洋处置 ❖ 6. 回收和重复利用
❖ 固体废物在堆置时或由于地表径流的冲刷，其有害成 分会污染土壤。例如直接利用医院、肉类联合厂、生 物制品厂的废渣做肥料，其中的病菌、寄生虫等就会 污染土壤。人与污染的土壤直接接触，或生吃此土壤 上种植的蔬菜、瓜果就会得病。工业固体废物和危险 废物中的有害物质，会杀死土壤中的微生物，破坏土 壤的微生物生态系统，使土壤丧失腐解能力，导致草 木不生。
③氯化氢去除率达99％或排放量低于 1.8kg/h，以两者中数值较高者为基准：
④多氯联苯的销毁去除率为99.9999％，同 时燃烧效率超过99.9％。
液体多氯联苯或含多氯联苯物质的焚烧必须达 到下列标准： ①多氯联苯在1200℃(±100℃)的停留时间 至少2s，烟囱排气的氧气含量不得低于3％， 或在1600℃的停留时间1.5s，烟气中氧含量 2％以上， ②燃烧效率至少为99.9％； ③多氯联苯输入量必须定时测试及记录，测 试时间间隔不得超过15min，温度也必须连 续测试及记录； ④烟囱排气的成分测试必须至少包括氧气、 一氮化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢、 氨化有机物总量、多氯联苯系列的化学物质 及粉尘。
3.4
废木料
49.5
6.0
42.7
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渣土
26.3
3.0
第7章渣铁处理系统ppt课件
6
7
8
9
圆形出铁场的 优点是可以在 任何方位布 置出铁口。其 缺点是布置二 次除尘有困难， 炉体平台较狭 窄，难以实现 快速大修和扩 容。
10
风口平台及出铁场布置图（2025m3高炉） 1-高炉；2-铁口；3-渣口；4-出铁场；5-炉前吊车；6-渣罐； 7-铁水罐；8-水力冲渣沟；9-高炉计器室；10-炉前仓库；11-电炮操 作室；12-炉前工休息室；13-辅助材料仓；14-放散阀卷扬；15-除尘
49
打泥能力－ 6000KN、 工作油压— 35Mpa、 自动化程 度—可手动、 自动、无线 电遥控。
宝钢1号高炉MHG60型液压矮泥炮示意图
50
7.2.3 堵渣口机
高炉的渣口要求在出渣后，将渣口迅速 堵住。在堵渣口时，要求堵碴机械工作可靠， 结构紧凑，塞头进人渣口的轨迹应近似于一 条直线。
目前国内外研制的堵渣机结构形式较多， 按驱动方式可分气动、电动和液压三种。国 内使用较多为连杆式和折叠式堵渣门机。
一. 对泥炮的要求 1.有足够的一次吐泥量； 2.有一定的吐泥速度； 3.有足够的吐泥压力； 4.操作安全可靠，可以远距离控制； 5.炮嘴运动轨迹准确。
42
二. 分类
按驱动方式的不同，泥炮可分为气动式、电 动式和液压式三种。气动泥炮一般采用蒸汽驱动， 由于泥缸容积小，活塞推力不足，堵一次铁口要 多次装泥，操作不方便，故已被淘汰。目前国内 不少高炉采用电动泥炮。随着高炉容积的大型化 和无水炮泥的使用，要求泥炮的推力越来越大， 电动泥炮已难以满足堵铁口要求，采用液压泥炮 的高炉越来越多。
16
7.1.2 渣铁沟和渣铁分离器
一. 主铁沟
1. 概念： 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟称
为主铁沟。
7
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圆形出铁场的 优点是可以在 任何方位布 置出铁口。其 缺点是布置二 次除尘有困难， 炉体平台较狭 窄，难以实现 快速大修和扩 容。
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风口平台及出铁场布置图（2025m3高炉） 1-高炉；2-铁口；3-渣口；4-出铁场；5-炉前吊车；6-渣罐； 7-铁水罐；8-水力冲渣沟；9-高炉计器室；10-炉前仓库；11-电炮操 作室；12-炉前工休息室；13-辅助材料仓；14-放散阀卷扬；15-除尘
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打泥能力－ 6000KN、 工作油压— 35Mpa、 自动化程 度—可手动、 自动、无线 电遥控。
宝钢1号高炉MHG60型液压矮泥炮示意图
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7.2.3 堵渣口机
高炉的渣口要求在出渣后，将渣口迅速 堵住。在堵渣口时，要求堵碴机械工作可靠， 结构紧凑，塞头进人渣口的轨迹应近似于一 条直线。
目前国内外研制的堵渣机结构形式较多， 按驱动方式可分气动、电动和液压三种。国 内使用较多为连杆式和折叠式堵渣门机。
一. 对泥炮的要求 1.有足够的一次吐泥量； 2.有一定的吐泥速度； 3.有足够的吐泥压力； 4.操作安全可靠，可以远距离控制； 5.炮嘴运动轨迹准确。
42
二. 分类
按驱动方式的不同，泥炮可分为气动式、电 动式和液压式三种。气动泥炮一般采用蒸汽驱动， 由于泥缸容积小，活塞推力不足，堵一次铁口要 多次装泥，操作不方便，故已被淘汰。目前国内 不少高炉采用电动泥炮。随着高炉容积的大型化 和无水炮泥的使用，要求泥炮的推力越来越大， 电动泥炮已难以满足堵铁口要求，采用液压泥炮 的高炉越来越多。
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7.1.2 渣铁沟和渣铁分离器
一. 主铁沟
1. 概念： 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟称
为主铁沟。
《GGH吹灰器介绍》课件
《ggh吹灰器介绍》ppt课件
目录
• GGH吹灰器的概述 • GGH吹灰器的种类和特点 • GGH吹灰器的安装和维护 • GGH吹灰器的优势和不足 • GGH吹灰器的未来发展
01
GGH吹灰器的概述
GGH吹灰器的定义
01
GGH吹灰器是一种用于清除锅炉 积灰和结渣的设备，通过高压气 体或流体将灰烬和结渣从受热面 上吹走，保持锅炉的高效运行。
，降低人工干预和操作难度。
环保化
环保意识的提高和环保法规的日 益严格，GGH吹灰器将更加注重 环保性能，如采用低噪音、低能 耗设计，减少对环境的负面影响
。
GGH吹灰器的新技术应用
01
02
03
超声波技术
利用超声波的振动能量对 积灰进行高效清理，提高 吹灰效果和降低能耗。
激光技术
利用激光的高能量和高精 度特性，对积灰进行精确 清除，适用于各种复杂形 状和结构的设备。
02
GGH吹灰器通常由喷嘴、气源和 控制装置等组成，根据不同的应 用场景和需求，可以选择不同类 型的喷嘴和控制方式。
GGH吹灰器的工作原理
当高压气体或流体通过GGH吹灰器 的喷嘴时，产生高速气流，对锅炉受 热面上的积灰和结渣进行冲击和振动 ，使其松动并掉落。
GGH吹灰器通常采用压缩空气、蒸汽 或水作为工作介质，根据实际情况选 择合适的工作介质和压力。
纳米技术
利用纳米材料和纳米技术 的特性，对积灰进行超微 细清灰，提高设备长期运 行的稳定性和可靠性。
GGH吹灰器的发展前景
市场需求持续增长
随着工业生产的不断发展，GGH 吹灰器的市场需求将持续增长， 尤其在电力、冶金、化工等领域
有广泛的应用前景。
技术创新推动发展
目录
• GGH吹灰器的概述 • GGH吹灰器的种类和特点 • GGH吹灰器的安装和维护 • GGH吹灰器的优势和不足 • GGH吹灰器的未来发展
01
GGH吹灰器的概述
GGH吹灰器的定义
01
GGH吹灰器是一种用于清除锅炉 积灰和结渣的设备，通过高压气 体或流体将灰烬和结渣从受热面 上吹走，保持锅炉的高效运行。
，降低人工干预和操作难度。
环保化
环保意识的提高和环保法规的日 益严格，GGH吹灰器将更加注重 环保性能，如采用低噪音、低能 耗设计，减少对环境的负面影响
。
GGH吹灰器的新技术应用
01
02
03
超声波技术
利用超声波的振动能量对 积灰进行高效清理，提高 吹灰效果和降低能耗。
激光技术
利用激光的高能量和高精 度特性，对积灰进行精确 清除，适用于各种复杂形 状和结构的设备。
02
GGH吹灰器通常由喷嘴、气源和 控制装置等组成，根据不同的应 用场景和需求，可以选择不同类 型的喷嘴和控制方式。
GGH吹灰器的工作原理
当高压气体或流体通过GGH吹灰器 的喷嘴时，产生高速气流，对锅炉受 热面上的积灰和结渣进行冲击和振动 ，使其松动并掉落。
GGH吹灰器通常采用压缩空气、蒸汽 或水作为工作介质，根据实际情况选 择合适的工作介质和压力。
纳米技术
利用纳米材料和纳米技术 的特性，对积灰进行超微 细清灰，提高设备长期运 行的稳定性和可靠性。
GGH吹灰器的发展前景
市场需求持续增长
随着工业生产的不断发展，GGH 吹灰器的市场需求将持续增长， 尤其在电力、冶金、化工等领域
有广泛的应用前景。
技术创新推动发展
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4
灰渣系统流向
5
排渣装置
6
干式排渣机
7
巡检时，观察炉底排渣装置侧板上的观 察孔，积灰较多时，请及时打开箱体下 部的小灰斗门，清理小灰斗积灰。清理 完毕后，立即关闭小灰斗门。 注意：清理积灰时，操作人员要避开风 口，以免飞灰伤害操作人员。
8
过渡段：压轮防止钢带拉起作用 托辊加油周期：半年
9
干式排渣机钢带及链条刮板
更换、清洗滤芯或维修系统时，只需 旋开滤油器端盖，此时，自封阀会自 动关闭，隔绝油箱油路，使油箱内油 液不会向外流出，从而方便地更换或 清洗滤芯，滤芯底部设置的溢流管和 积污盅更换滤芯时可随同一起带出， 从而避免了污染物重新掉入油箱内的 现象。滤芯安装完毕后，旋紧滤油器 端盖。 在滤油器侧面及顶部，设有2个小回油 孔，旋开小回油孔盖可放除滤油器内 含有污染杂物的油液，从而延长滤芯 使用寿命，又有利于油液净化。 SP-10×10型回油滤油器的滤芯3型0 号 为SPX-10×10
31
32
钢带张紧油缸
清扫链张紧油缸
33
蓄能器
属于压力容器不允许 在蓄能器上进行焊接、 铆焊、机械加工或敲 打。
在有压力的情况下， 不得拆卸蓄能器。拆 卸之前，应卸下蓄能 器顶端的充气阀护罩， 压下气阀芯，放掉囊 内的氮气；并在液压 泵停止运行、相应的 蓄能器至液压泵站之 间的2个截止阀接通油 路的情况下，调节相 应的溢流阀手柄，将 该蓄能器内的油液卸 压。卸压后，关闭蓄 能器进口截止阀，然 后才可进行蓄能器的 拆卸工作。
放油阀
27
钢带张紧压力 2~4MPa
系统压力 ≤15MPa
清扫链张紧压力 1.5~2.5MPa
28
控制阀体
29
回油滤油器
滤油器设有自封阀、旁通阀、滤芯污 染堵塞发讯器、溢流管和积污盅等装 置。当滤芯被污染物堵塞到进油压力 0.35MPa时，发讯器便发出讯号，应 及时更换或清洗滤芯；若此时不能马 上停机或无人来更换滤芯时，设在滤 芯头部的油路旁通阀会自动开启（开 启压力为0.4MPa），使油液不通过滤 芯，直接从系统进入油箱，以确保滤 油器和液压系统正常工作。
灰渣系统
1干式排渣机ຫໍສະໝຸດ 渣仓参数每台锅炉下方设置一个过渡渣斗，配设液压关 断门，渣斗容积120m3，允许干式排渣机故障 停运4h 而不影响锅炉的安全运行，风冷式钢 带排渣机连续额定出力为15t/h，最大出力 45t/h。钢带排渣机，入口设有大渣挤压装置 ，该装置将大粒渣初步破碎。由钢带排渣机出 来的渣进入碎渣机，进一步破碎后由斗式提升 机输送至渣仓。渣仓设计容积可满足储存一台 炉在BMCR 工况下燃用设计煤种约24h 的渣量。
3
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下。炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎，通过锁气及给料装置进入斗式提 升机。锁气及给料装置上方设计有辅助放 渣口，满足特殊情况下用小型运输车输送 炉渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度），返送入炉膛。冷却用空气 通过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅 炉总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
清扫链张紧液压缸
34
挤压头液压缸
35
36
37
延时20秒 2秒
前提：检 修或更换
链条
38
1、对液压系统进行操作前，必须检查以下几点： 1) 确认液压破碎机、液压泵站的联结螺栓完好。各电动机接线正确，绝缘合格， 接地良好，且电源已投入, 配套的开关、控制线路完好, 能够及时发出准确信号, 各执行机构按指令正确动作。 2) 确认各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，安全保护装置齐全、完好， 液压泵站油箱内的液压油液面在油标的2/3刻度以上，液压缸密封处及各控制阀 无泄漏。 3) 所有配套设备、控制系统、热工仪表、开关、阀门都处于正常状态无故障。 4）所有液压管路全部连接完好。 5）检查油箱内油液充足，液面在油标刻度以下，应注入经滤清的L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液压油，其过滤精度不低于20µm。注油时，液面位置 控制在≥2/3油标高度范围内。 6）确认2个吸油滤油器和1个回油滤油器不堵塞。 7）打开液压泵站上的全部9个油口的截止阀。 8）打开钢带机尾部张紧系统的全部4个的截止阀。 9）液压泵站接入380V三相交流电源，并确认2台液压泵的旋转方向正确。 10）各电磁换向阀均处于断电状态；各溢流阀均调至最低值(调节手柄逆时针旋 转至最松)。
21
空气滤清器
22
电动机 及齿轮
油泵
23
O型圈
24
齿轮泵
25
当滤芯被污染物堵塞到出油口真空度为0.018MPa时， 发讯器发出讯号更换或清洗滤芯；真空度0.02MPa 时，滤油器旁通阀自动开启，使油液直接从油箱进
入液压泵，避免液压泵出现吸空事故
吸油滤油器 TF-40X80L
电动机和齿轮泵
26
2
• 干排渣主要设备包括炉底排渣装置、钢带式排渣机、碎渣 机、锁气给料装置，每台锅炉设置一台风冷钢带式排渣机， 通过锅炉储渣斗直接联到锅炉底部，设计成一个密封系统， 并能自由适应热膨胀。
• 炉底排渣装置设置挤压头、隔栅、监视器和独立的支撑钢 结构，使大的渣块不会对钢带造成直接冲击，保护钢带正 常运行。大渣块在经过挤压头的预破碎后，经过炉底排渣 装置落到缓慢移动的输送钢带上,由于大渣块被破碎为小 的渣块，进一步提高炉渣的冷却效果。
钢带
链条刮板
10
干式排渣机传动装置
钢带电机
清扫链电机
11
碎渣机
12
碎渣机 液力耦合器 13
易熔塞
14
缓冲渣斗
事故排渣口
15
斗提机
张紧端
16
斗提机链斗
17
渣仓
渣仓底部有干式散装机、双轴搅拌机、加湿管道泵等设备。
空气炮
振动作用
18
渣仓下部
双轴搅拌机 干灰散装机
19
液压泵站
20
油位≥2/3刻度L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液 压油 温度25~55℃，不高于60 ℃
灰渣系统流向
5
排渣装置
6
干式排渣机
7
巡检时，观察炉底排渣装置侧板上的观 察孔，积灰较多时，请及时打开箱体下 部的小灰斗门，清理小灰斗积灰。清理 完毕后，立即关闭小灰斗门。 注意：清理积灰时，操作人员要避开风 口，以免飞灰伤害操作人员。
8
过渡段：压轮防止钢带拉起作用 托辊加油周期：半年
9
干式排渣机钢带及链条刮板
更换、清洗滤芯或维修系统时，只需 旋开滤油器端盖，此时，自封阀会自 动关闭，隔绝油箱油路，使油箱内油 液不会向外流出，从而方便地更换或 清洗滤芯，滤芯底部设置的溢流管和 积污盅更换滤芯时可随同一起带出， 从而避免了污染物重新掉入油箱内的 现象。滤芯安装完毕后，旋紧滤油器 端盖。 在滤油器侧面及顶部，设有2个小回油 孔，旋开小回油孔盖可放除滤油器内 含有污染杂物的油液，从而延长滤芯 使用寿命，又有利于油液净化。 SP-10×10型回油滤油器的滤芯3型0 号 为SPX-10×10
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32
钢带张紧油缸
清扫链张紧油缸
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蓄能器
属于压力容器不允许 在蓄能器上进行焊接、 铆焊、机械加工或敲 打。
在有压力的情况下， 不得拆卸蓄能器。拆 卸之前，应卸下蓄能 器顶端的充气阀护罩， 压下气阀芯，放掉囊 内的氮气；并在液压 泵停止运行、相应的 蓄能器至液压泵站之 间的2个截止阀接通油 路的情况下，调节相 应的溢流阀手柄，将 该蓄能器内的油液卸 压。卸压后，关闭蓄 能器进口截止阀，然 后才可进行蓄能器的 拆卸工作。
放油阀
27
钢带张紧压力 2~4MPa
系统压力 ≤15MPa
清扫链张紧压力 1.5~2.5MPa
28
控制阀体
29
回油滤油器
滤油器设有自封阀、旁通阀、滤芯污 染堵塞发讯器、溢流管和积污盅等装 置。当滤芯被污染物堵塞到进油压力 0.35MPa时，发讯器便发出讯号，应 及时更换或清洗滤芯；若此时不能马 上停机或无人来更换滤芯时，设在滤 芯头部的油路旁通阀会自动开启（开 启压力为0.4MPa），使油液不通过滤 芯，直接从系统进入油箱，以确保滤 油器和液压系统正常工作。
灰渣系统
1干式排渣机ຫໍສະໝຸດ 渣仓参数每台锅炉下方设置一个过渡渣斗，配设液压关 断门，渣斗容积120m3，允许干式排渣机故障 停运4h 而不影响锅炉的安全运行，风冷式钢 带排渣机连续额定出力为15t/h，最大出力 45t/h。钢带排渣机，入口设有大渣挤压装置 ，该装置将大粒渣初步破碎。由钢带排渣机出 来的渣进入碎渣机，进一步破碎后由斗式提升 机输送至渣仓。渣仓设计容积可满足储存一台 炉在BMCR 工况下燃用设计煤种约24h 的渣量。
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• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下。炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎，通过锁气及给料装置进入斗式提 升机。锁气及给料装置上方设计有辅助放 渣口，满足特殊情况下用小型运输车输送 炉渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度），返送入炉膛。冷却用空气 通过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅 炉总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
清扫链张紧液压缸
34
挤压头液压缸
35
36
37
延时20秒 2秒
前提：检 修或更换
链条
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1、对液压系统进行操作前，必须检查以下几点： 1) 确认液压破碎机、液压泵站的联结螺栓完好。各电动机接线正确，绝缘合格， 接地良好，且电源已投入, 配套的开关、控制线路完好, 能够及时发出准确信号, 各执行机构按指令正确动作。 2) 确认各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，安全保护装置齐全、完好， 液压泵站油箱内的液压油液面在油标的2/3刻度以上，液压缸密封处及各控制阀 无泄漏。 3) 所有配套设备、控制系统、热工仪表、开关、阀门都处于正常状态无故障。 4）所有液压管路全部连接完好。 5）检查油箱内油液充足，液面在油标刻度以下，应注入经滤清的L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液压油，其过滤精度不低于20µm。注油时，液面位置 控制在≥2/3油标高度范围内。 6）确认2个吸油滤油器和1个回油滤油器不堵塞。 7）打开液压泵站上的全部9个油口的截止阀。 8）打开钢带机尾部张紧系统的全部4个的截止阀。 9）液压泵站接入380V三相交流电源，并确认2台液压泵的旋转方向正确。 10）各电磁换向阀均处于断电状态；各溢流阀均调至最低值(调节手柄逆时针旋 转至最松)。
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空气滤清器
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电动机 及齿轮
油泵
23
O型圈
24
齿轮泵
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当滤芯被污染物堵塞到出油口真空度为0.018MPa时， 发讯器发出讯号更换或清洗滤芯；真空度0.02MPa 时，滤油器旁通阀自动开启，使油液直接从油箱进
入液压泵，避免液压泵出现吸空事故
吸油滤油器 TF-40X80L
电动机和齿轮泵
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• 干排渣主要设备包括炉底排渣装置、钢带式排渣机、碎渣 机、锁气给料装置，每台锅炉设置一台风冷钢带式排渣机， 通过锅炉储渣斗直接联到锅炉底部，设计成一个密封系统， 并能自由适应热膨胀。
• 炉底排渣装置设置挤压头、隔栅、监视器和独立的支撑钢 结构，使大的渣块不会对钢带造成直接冲击，保护钢带正 常运行。大渣块在经过挤压头的预破碎后，经过炉底排渣 装置落到缓慢移动的输送钢带上,由于大渣块被破碎为小 的渣块，进一步提高炉渣的冷却效果。
钢带
链条刮板
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干式排渣机传动装置
钢带电机
清扫链电机
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碎渣机
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碎渣机 液力耦合器 13
易熔塞
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缓冲渣斗
事故排渣口
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斗提机
张紧端
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斗提机链斗
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渣仓
渣仓底部有干式散装机、双轴搅拌机、加湿管道泵等设备。
空气炮
振动作用
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渣仓下部
双轴搅拌机 干灰散装机
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液压泵站
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油位≥2/3刻度L-HM46 （GB11119-89）型抗磨液 压油 温度25~55℃，不高于60 ℃