耐久性混凝土施工方案
耐久性混凝土施工方案
耐久性混凝土施工方案一、前言在建筑工程中，耐久性混凝土施工方案的制定对于保障建筑物长期稳定运行具有重要意义。
本文将探讨耐久性混凝土施工方案的设计原则、施工过程及质量控制等关键内容，旨在提高混凝土结构的抗风化、抗渗透和耐久性能。
二、设计原则1.材料选择：选择优质水泥、石子、砂等原材料，确保混凝土的均匀性和一致性。
2.配合比设计：根据工程要求和环境特点，科学合理地设计混凝土的配合比，保证强度和耐久性。
3.细部设计：考虑构件连接、缝隙处理等细节，避免裂缝和渗水问题，提高整体耐久性。
4.防腐保护：在混凝土中加入防腐剂或使用防护层材料，延长混凝土结构的使用寿命。
三、施工过程1.基础处理：确保基础大坡平整、无积水，妥善设置伸缩缝和防水层。
2.模板制作：选用高质量的模板材料，保证混凝土表面平整度和整体外观。
3.浇筑施工：控制浇筑速度和均匀性，避免空鼓、裂缝等质量问题。
4.养护措施：严格执行混凝土养护计划，确保混凝土早期强度和耐久性的提升。
四、质量控制1.检测技术：采用超声波检测、探伤等技术手段，全面评估混凝土强度和质量。
2.验收标准：严格按照国家标准和工程规范进行验收，确保混凝土质量达标。
3.监督管理：加强施工现场管理和监督，落实施工方案和质量控制措施，确保施工质量。
五、结语耐久性混凝土施工方案的制定和执行对于整个建筑工程质量和使用寿命至关重要。
只有科学合理地设计方案、严谨执行施工过程、强化质量控制，才能实现耐久性混凝土结构的长期稳定运行。
希望本文内容能为相关从业人员提供一定的参考和指导，促进建筑工程质量的提升和可持续发展。
混凝土结构耐久性设计与施工指南方案
混凝土结构耐久性设计与施工指南方案一、耐久性设计方案：1.根据混凝土结构的使用环境和要求，确定设计寿命和要求的耐久性指标，包括抗压强度、抗折强度、抗渗性等指标。
2.选用合适的混凝土配合比和材料，确保混凝土的强度等级和耐久性要求。
3.合理设计结构的构造和细部连接，提高结构的抗震、抗风、抗爆、抗冻融等特性。
4.考虑混凝土结构的维护性和修复性，通过合理的设计措施减少结构的维护工作和维修费用。
二、耐久性施工指南方案：1.材料选用：a.选择符合国家标准和设计要求的水泥、骨料和外加剂等建筑材料。
b.控制混凝土配合比中的水胶比，以提高混凝土的致密性和耐久性。
c.采用粉煤灰、矿渣粉等掺合料替代部分水泥，改善混凝土的耐久性。
d.严格控制混凝土搅拌的时间和搅拌质量，避免过度搅拌引起的气孔和缺陷。
2.浇筑施工：a.控制混凝土浇筑的温度和湿度，防止混凝土的早期干缩和开裂。
b.采取合适的振捣方式，保证混凝土的密实性和均匀性。
c.针对大型工程或高强度混凝土结构，可以采用自密实混凝土或外加剂的方式，提高混凝土的耐久性。
3.养护施工：a.及时对新浇筑的混凝土进行养护保湿，防止混凝土的早期干燥和裂缝的产生。
b.面积较大的混凝土结构可以采用覆盖保湿膜或使用喷水等方式进行养护。
c.严格控制混凝土结构的硬化时间，在混凝土强度达到设计要求之前，避免超荷载使用或施工。
4.结构维护：a.定期对混凝土结构进行巡视，及时发现并修复结构的损坏和缺陷。
b.预防性维护，对混凝土结构进行防水、防腐处理，延长结构的使用寿命。
综上所述，混凝土结构的耐久性设计与施工指南方案包括耐久性设计和耐久性施工两个方面。
耐久性设计方案要根据使用环境和要求确定耐久性指标，并选用合适的材料和构造。
耐久性施工指南方案要控制混凝土材料的选用、浇筑施工和养护施工的质量，以及定期维护结构。
通过遵循这些方案，可以提高混凝土结构的耐久性，延长结构的使用寿命。
混凝土养护施工方案
混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，为了达到预期的强度和耐久性，并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护：离模后即刻开始保养，并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护：初养护结束后，继续保养，至少保养7天。
3.混凝土养护期：硬化期养护结束后，根据环境条件及混凝土强度要求，持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段：(1)一般条件下，可使用湿布覆盖混凝土表面，每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方，可采取浇水保养的方式，每天保持湿润。
(3)无论哪种方式，切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段：(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润，每天浇水至少2次，确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段：(1)根据环境条件调整养护措施，保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水，特别是初养护阶段，保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动，以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面，以免腐蚀。
4.如果出现裂缝，应及时进行修复，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整，无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪、钢针等，评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案，可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养，达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量。
混凝土耐久性施工方案
结构耐久性控制专项技术交底交底人:复核人：接收人：XXX铁路扩能改造工程第X项目部二OO五年八月结构耐久性控制专项技术交底结构由于受水质、温度等特定环境和使用条件的影响，混凝土易出现炭化、裂缝、钢筋锈蚀等耐久性不良的通病，导致结构物过早损坏,危及结构物的整体或局部安全,缩短使用年限。
因此，进行混凝土的耐久性施工十分重要。
混凝土的耐久性主要取决于组成材料的品质与混凝土本身的密实度。
因此要从原材料选择、水灰比控制、锈蚀通道截堵、混凝土拌运浇筑、裂缝控制、掺用外加剂等方面采取综合措施,保证混凝土工程的耐久性.一、严格选用原材料钢材、水泥等重点建材要坚持“三原三定"原则,即原厂材料、原厂发票、原厂质保书，定厂、定批量、定检验;砂石料必须经监理、施工和建设三家共同认可,并试验合格后才能使用。
坚持从源头把关，反对中途“改行”。
水泥:要全部使用抗炭化、抗冻性能强，早期强度高、干缩性能小的名牌水泥。
骨料：选用合理骨料粒径，防止粒径过大，级配不合理,使混凝土内部密实性差。
工程用水：被污染的水不能作为冲洗碎石、混凝土拌和与养护用水。
二、水灰比的控制在原材料品质和其他条件不变的情况下，水灰比决定混凝土的强度和耐久性.水灰比较小时，水泥浆的组织密实,透气性小，混凝土的强度、耐久性较好；水灰比大时,水泥浆中多余水分蒸发留下的气孔、泌水形成的毛细管以及骨料下部聚积的水隙等通道较多。
由于干缩性越大,抗渗性、耐久性就越差,因此,工程施工中,除对混凝土强度等级有明确要求外,还对水灰比的最大值作了硬性规定：水上区、水位变化区、水下区的最大水灰比分别为0．5、0．50、0．55。
在混凝土配比设计中尽量减小水灰比和用水量，同时，为使混凝土中具有足够的水泥浆充分包裹钢筋，规定了单位混凝土中最小水泥用量。
水上区的桥梁空心板、盖梁,水位变化区的箱涵墩墙、桥墩柱等部位的混凝土不仅易炭化，还容易受到化学侵蚀和冻融剥蚀，水灰比应从严控制。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
混凝土养护施工方案doc.完整版
混凝土养护施工方案doc.完整版模板一：正式风格1. 引言本文档旨在提供一份混凝土养护施工方案，以确保施工过程中混凝土的质量和耐久性。
本方案通过详细介绍混凝土养护的步骤、材料以及时间安排，使施工人员能够按照规范进行操作。
2. 施工前准备2.1 确定混凝土浇筑的位置和数量2.2 准备必要的施工设备和工具2.3 清理施工现场，确保其干净、平整3. 混凝土浇筑3.1 混凝土的配比和制备3.2 混凝土的浇筑方式和流动性控制3.3 接缝的处理4. 养护处理4.1 混凝土覆盖物的施工4.2 混凝土覆盖物的保护措施4.3 温度和湿度的控制4.4 混凝土表面的特殊处理5. 养护时间安排5.1 表面硬化时间5.2 养护期限的确定6. 施工后处理6.1 混凝土的装饰处理6.2 混凝土表面的处理6.3 防水层的施工6.4 施工记录的整理和归档7. 附件本文档附带以下附件：附件1：混凝土配比表附件2：混凝土浇筑示意图附件3：养护期限表8. 法律名词及注释8.1 混凝土：指以水泥、骨料、矿物质掺合料和适量的水经过搅拌后硬化成形的材料。
8.2 施工设备：指用于混凝土浇筑和养护的工具和机械设备。
8.3 温度和湿度控制：指通过调节环境条件来控制混凝土养护过程中的温度和湿度。
模板二：活泼风格本文档为混凝土养护施工方案，旨在详细描述混凝土养护的步骤以及所需材料和时间安排。
希望通过本方案的指导，确保混凝土施工的质量和耐久性。
1. 施工前准备在开始施工前，需要确定混凝土的浇筑位置和数量，并准备好必要的施工设备和工具。
此外，还需要确保施工现场干净、平整，以便进行顺利施工。
2. 混凝土浇筑在混凝土浇筑阶段，需要进行混凝土的配比和制备。
通过合理的配比和搅拌，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，还需控制混凝土的流动性和处理接缝。
3. 养护处理为保证混凝土的质量，需要进行养护处理。
首先是混凝土覆盖物的施工，通过覆盖物的加盖，保护混凝土不受外界因素的影响。
耐腐蚀特殊混凝土施工方案(3篇)
第1篇耐腐蚀特殊混凝土施工方案一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设不断加大，对混凝土结构的使用要求也越来越高。
耐腐蚀特殊混凝土作为一种新型建筑材料，具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于海洋工程、地下工程、化工设施等领域。
为了保证耐腐蚀特殊混凝土的质量，确保工程的安全和耐久性，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某海洋工程桩基工程2. 工程地点：某沿海城市3. 工程规模：共计3000根桩基4. 桩基直径：1.2m5. 桩基深度：30m6. 设计使用寿命：50年三、施工准备1. 技术准备（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握耐腐蚀特殊混凝土的施工技术要求。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、质量控制要点等。
2. 材料准备（1）水泥：选用高性能低碱水泥，抗硫酸盐水泥等。
（2）骨料：选用耐腐蚀性能好的天然砂、碎石等。
（3）外加剂：选用具有减水、抗裂、早强等功能的混凝土外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的生活饮用水。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌站：配备搅拌机、运输车辆等设备。
（2）混凝土浇筑设备：配备泵车、输送泵等设备。
（3）检测设备：配备混凝土强度试验机、耐腐蚀试验机等设备。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：对桩基基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、严密。
（3）混凝土搅拌：按配合比要求，进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
（4）混凝土运输：采用专用运输车辆，将混凝土运至施工现场。
（5）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（6）养护：根据设计要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐腐蚀性能。
2. 施工工艺（1）混凝土搅拌：按配合比要求，将水泥、骨料、外加剂等材料搅拌均匀，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用专用运输车辆，将混凝土运至施工现场，避免长时间运输导致混凝土性能下降。
（3）混凝土浇筑：采用泵送浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案引言高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的混凝土，广泛应用于大型工程中。
本文将详细介绍高强混凝土的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工注意事项等。
施工流程1.准备工作–确定混凝土的设计强度等级和配合比。
–准备所需材料和设备，包括水泥、细骨料、粗骨料、膨胀剂、外加剂等。
–检查施工现场的平整度和清洁度，确保无杂物和积水。
2.模板安装–根据设计要求，安装好相应的模板。
–检查模板的准确度和稳定性，确保能够满足混凝土施工的要求。
–在模板内安装密封胶条，以防止混凝土漏水。
3.钢筋安装–根据设计要求和图纸，在模板内安装好预定的钢筋。
–检查钢筋的位置和间距，确保符合混凝土的设计要求。
–使用扎钢丝或焊接将钢筋固定在模板上。
4.混凝土浇筑–准备混凝土搅拌机和输送设备。
–将预先准备好的水泥、细骨料、粗骨料等按照设计配合比倒入搅拌机中进行搅拌。
–搅拌均匀后，使用输送设备将混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
5.平整和养护–使用振动器进行混凝土的平整，确保表面平整度符合要求。
–对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等。
–根据混凝土设计强度等级，确定养护时间，通常需要达到28天。
材料选用•水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
•细骨料：选择粒度均匀、石英含量高的砂石作为细骨料。
•粗骨料：选择石子或骨料，直径一般不大于25mm。
•外加剂：根据需要选择掺入剂、减水剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
•膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂，以改善混凝土的耐久性和抗渗性能。
施工注意事项1.模板的安装和拆除应注意严密性和平整度，以保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋的安装应符合设计要求和图纸，位置准确、间距均匀。
3.混凝土的搅拌应均匀、泌水量适当，注意时间和速度的掌握，避免过度搅拌造成混凝土变坏。
4.浇筑混凝土时应注意控制浇注速度和厚度，避免产生冲孔或空洞。
5.混凝土养护期间，应保持表面湿润，避免干燥和直接阳光照射，以免导致混凝土开裂或变脆。
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混凝土施工方案1•范围本方案囊括了满足铁路客运专线工程结构耐久性要求的混凝土技术要求，施工控制要点等。
本施工方案适用于客运专线新建桥梁、隧道、涵洞、轨道、路基支挡等结构混凝土。
2•规范性引用文件铁路工程施工技术指南TZ210-2005客运专线高性能混凝土暂行技术条件3•混凝土的耐久性指标混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗烈性、护筋性、耐蚀性、耐磨性及抗碱-骨料反应等。
具体的混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。
3.1混凝土耐久性的一般要求：1•混凝土的电通量：32 混凝土应进行抗裂形对比试验。
33钢筋混凝土保护层厚度应满足设计规定。
34混凝土的抗碱-骨料反应性能应符合下列规定:混凝土最大碱含量（1）.骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱一碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%;（2）当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10〜0.20 %时，混凝土碱含量应满足上表的规定；当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20〜0.30 %时，除了要满足上表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并经试验证明其有效。
4•混凝土的施工工序：5•耐久性混凝土施工步骤：5.1施工前的准备5.1.1混凝土正式施工前，施工单位应完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早完成混凝土配合比工作的选定工作。
5.1.2重要混凝土结构施工前应进行混凝土浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。
5.2原材料的储存与管理521混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复检。
经检验合格的原材料方可使用。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。
5.2.2混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告” 编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
5.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应注意特别防潮。
水泥储运过程中，还应符合下列规定：1装运水泥的车、船应有棚盖。
2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应有排水沟。
3在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。
4应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于 1.5 米。
堆垛应架离地面0.2米以上，并距离四周墙壁0.2〜0.3米，或预留通道。
5临时露天堆放时要上盖下垫。
6储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥温度或防止水泥升温。
5.2.4混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量5.2.5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，以免误用。
骨料堆放地点应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
5.3 原材料的检测5.3.1 水泥1水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场（厂）后，须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查；2，使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥施工单位试验检验一次，监理单位见证取样或平行检验一次；3，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测，次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次。
4，要尽快按规定取样，送往指定的试验室检验，出 3 天合格临时报告后方可使用，取样时必须请驻地监理现场见证，且在28 天报告出来后更换 3 天报告。
若出现不合格产品时，须立刻清理出场（厂）。
5.3.2矿物掺和料1矿物掺和料应选用品质稳定的产品，宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
2，须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查；3，使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达 3 个月及出厂日期达 3 个月的水泥施工单位试验检验一次，监理单位见证取样或平行检验一次；4，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t 为一批，不足120t 也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测，次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次。
5，要尽快按规定取样，送往指定的试验室检验，出7 天合格临时报告后方可使用，取样时必须请驻地监理现场见证，且在28 天报告出来后更换7 天报告。
若出现不合格产品时，须立刻清理出场（厂）。
5.3.3细骨料1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
2在使用新料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时，施工单位须试验检验，监理单位见证取样或平行检验。
3连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样检测一次，其中有机物含量每 3 月检测一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次。
5.3.4 粗骨料1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3 ，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
如配制C50以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25 mm。
2在使用新料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时，施工单位须试验检验，监理单位见证取样或平行检验。
3连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样检测一次，监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次。
5.3.5 外加剂1外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量阴气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间有良好的相容性。
外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
2须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查。
3使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达 6 个月及出厂日期达 6 个月的产品施工单位试验检验一次，监理单位见证取样或平行检验一次；4同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t 为一批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测，次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次。
5.3.6 拌合用水1 拌合用水可采用饮用水。
2若使用新水源或同一水源使用达一年时，施工单位须试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。
3同一水源的涨水季节须检验一次，施工单位试验检验，监理单位见证取样或平行检验。
5.4 搅拌1.混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺和辽等）± 1%；外加剂± 1%；骨料± 2%；拌合用水± 1%。
2.拌合混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
3.应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
4.冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足规定。
应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80C。
当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60C。
水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热i ，但不得直接加热。
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40 C。
应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。
5.5 运输1.应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。
不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
2.应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
3.应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。
应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。
4.应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限5.若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20〜30s,再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。
6 采用混凝土泵输送混凝土时,除应满足JGJ/T10--95 规定进行施工外,还应特别注意如下事项：1.在满足泵送工艺要求的前提下,泵送混凝土的坍落度应尽量小, 以免混凝土在振捣过程中产生利息和泌水。
当浇筑层的高度较大时,应控制拌合物的坍落度,并且使用串筒浇筑；一般情况下, 泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时, 固定的间距不宜过大，一般为3 cm。
2.泵送管路起始水平管段长度不应小于15m除出口处可采用软管外,管路的其他部位均不得采用软管。
管路应用支架、吊具等加以固定,不应与模板和钢筋接触。
高温或低温环境下,管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。
3.向下泵送混凝土时,管路与垂线的夹角不宜小于12。
,以防止混入空气引起管路阻塞。
4.混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。
全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候炎热等情况下,应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。