劲性钢柱施工方案(新)
劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法(2)
劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法一、前言劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法是一种常用于建筑结构中的焊接工艺，通过在劲性钢柱的十字接头上进行双侧自动埋弧焊，实现结构的稳定和耐久。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法具有高效性，能够实现快速焊接、提高施工进度和效率。
2. 该工法具有良好的焊接质量，能够保证焊缝的牢固性和耐久性。
3. 采用双侧自动埋弧焊工艺，能够实现焊接工作的自动化，降低了劳动强度和人工误差，提高了施工质量。
4. 通过施工过程中采用的合理技术措施，能够确保焊接接头的角度和位置准确无误，避免了可能的焊接变形和质量问题。
三、适应范围劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法适用于各种建筑结构中的钢柱十字接头焊接，尤其适用于大型、高层、复杂结构的建筑项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将焊条和焊丝同时送入工件间进行焊接，采用自动埋弧焊工艺，通过电弧的热量和熔融金属的流动使工件焊接。
该工法在施工过程中采用了诸多技术措施，如合理设定焊接参数、选择合适的焊接材料、控制焊接速度和电流等，以实现高质量的焊接作业。
五、施工工艺1. 准备工作：检查钢柱接头的尺寸和几何形状，清理接头表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 安装支撑：在施工现场按照设计要求安装支撑，确保焊接接头的稳定性和正确位置。
3. 预热处理：通过预热处理来消除焊接应力，提高焊接接头的质量。
4. 焊接作业：采用双侧自动埋弧焊工艺进行焊接作业，控制焊接参数，确保焊缝的质量和牢固性。
5.焊后处理：焊接完成后进行焊缝清理、打磨、除渣等工艺，以提高焊接接头的外观质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业的焊接人员、工程师和工长，确保施工任务的顺利进行。
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案4.5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。
劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。
最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。
根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。
由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。
工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。
针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。
本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。
这样才能确保此工程高质量地按时完成。
4.5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。
工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。
本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。
4.5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。
4.5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
劲性钢骨柱节点施工技术
劲性钢骨柱节点施工技术武汉**文化艺术中心项目一期工程--**大剧院工程坐落于汉**北岸、**广场以西、**山以东。
总建筑面积65650平方米，建筑总高度40.300米，其结构型式为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地上6层，地下1层（局部4层），层高4.00~6.00m，下部为钢筋混凝土结构，上部主要为钢结构屋盖及装饰钢结构飘蓬，二者由劲性混凝土结构连接。
由于上部钢结构造型新颖、各异，致使下部劲性结构受力点受力各不相同，这样就必须在每个不同的受力点设置不同形式的劲性钢骨，同时也造成了相当大的施工难度。
**大剧院劲性钢柱共29根，截面有圆形、I形、H型等多种形式，分布在舞台区、休息区、办公区、休闲区等多个区域，其节点构造形式各不相同，施工方法也各有不同。
一、劲性柱钢牛腿与柱钢骨的施工技术**大剧院工程整体造型新颖独特，曲线较多，柱与梁交汇时形成了各式不规则的角度和形状，准确定位施工难度非常之大。
为了保证混凝土梁纵向钢筋与劲性柱达到设计锚固要求，现场采用钢牛腿与劲性柱连接的方式，来保证其钢筋混凝土梁中的纵向钢筋伸入劲性柱的有效锚固长度。
柱钢骨与混凝土梁的连接点较多而且错综复杂，有单梁交汇、有三方交汇、有一方三梁与弧形交汇等多种形式的构造。
在施工时，首先根据图纸中的要求，分别定位画线，控制尺寸和标高，确保钢牛腿定位准确。
钢牛腿一般采用上、下各一块翼缘板和一块腹板组成，少量也有单翼缘板加一块腹板下部开孔组成的形式。
其次在钢牛腿与劲性柱连接时，牛腿板材必须打成45°坡口，分层次进行焊接，以保证两者的有效连接。
另外，在设计钢牛腿时，应充分考虑梁的钢筋砼保护层厚度及砼梁上下主筋所用的钢筋直径大小，减除钢筋上下占据的高度来确定牛腿的高度，同时还应根据砼梁上下主筋的直径大小来确定钢牛腿的长度，以满足梁上下主筋的焊接及在钢牛腿上的锚固要求。
见附图如下：二、钢筋砼劲性节点柱筋施工技术钢筋砼劲性柱纵向钢筋在与梁钢牛腿相交时阻挡了柱纵向钢筋，使其无法继续上升，相互产生矛盾。
型钢混凝土劲性柱施工工法
型钢混凝土劲性柱施工工法型钢混凝土劲性柱施工工法一、前言型钢混凝土劲性柱施工工法是一种结合了钢材和混凝土的新型柱设计和施工方法。
它以提高柱的抗震性能为目标，通过采用优化设计和科学施工工艺，使柱具备更好的抗震能力和承载能力。
二、工法特点1. 抗震性能优秀：型钢混凝土劲性柱通过加固柱子的钢筋骨架和使用高强度的混凝土，大大提高了柱的抗震能力。
2. 经济节能：相比传统的钢柱结构，型钢混凝土劲性柱在成本上更加经济。
钢材的使用量大幅减少，从而降低了成本，并且使用混凝土可有效降低能耗。
3. 施工简便快速：该工法采用了预制构件和工厂化生产技术，使得施工过程更加简便快速，大大缩短了施工周期。
4. 综合性能好：型钢混凝土劲性柱集钢材和混凝土的优点于一体，具备了钢结构的高强度和混凝土的抗震性能，提高了柱的整体性能。
三、适应范围型钢混凝土劲性柱适用于各类建筑结构，特别是多层和高层建筑、框架结构和钢柱（梁）轻质化改造工程。
四、工艺原理型钢混凝土劲性柱的工艺原理主要包括两个方面：一是通过优化设计，结合合理的型钢布置和混凝土填充，提高了柱的抗震性能；二是采用了工厂化生产和预制构件的方法，简化了施工流程，提高了施工效率和质量。
五、施工工艺（1）型钢制作：首先需要设计和制作型钢，包括型钢柱体、型钢梁和型钢连接件等。
型钢的选择和制作需要符合设计要求和相关标准。
（2）型钢安装：将制作好的型钢柱体和梁进行预安装，确认尺寸和位置的准确性。
根据设计要求，进行型钢的连接和固定。
（3）混凝土浇注：在型钢柱体内部预留混凝土浇注的空间，将混凝土按照设计要求进行浇注，同时采取振捣等措施，使混凝土充实、牢固。
（4）养护处理：按照混凝土的养护要求进行处理，以确保混凝土的强度和质量。
（5）验收和检测：对浇注完毕的柱进行验收和检测，确保各项指标符合设计要求和相关标准。
六、劳动组织型钢混凝土劲性柱的施工需要组织合理的工作人员，包括技术人员、施工队伍和相关从业人员。
劲性柱方案
劲性柱方案概述劲性柱是一种常见的结构构件，在建筑、桥梁等工程中起到承载和传递荷载的作用。
通过合理设计劲性柱方案，可以提高结构的稳定性和抗震能力，确保建筑物在地震等极端情况下的安全性。
本文将介绍劲性柱的定义、作用和设计原则，并提供一种常见的劲性柱方案供参考。
劲性柱的定义与作用劲性柱是指在结构中，柱子通过增加截面尺寸、减小柱间距或采用高强度材料等方式，使得柱子在地震等荷载下具有更高的刚度的柱子。
劲性柱通常采用矩形或实心截面，以增加柱子的抗弯刚度和抗剪刚度。
劲性柱的作用包括：1.提高结构的整体刚度，使得结构在受力时能够更好地控制变形，减小振动幅值；2.分散地震作用，将更多的荷载引导到劲性柱上，从而保护其他构件免受破坏；3.提高结构的抗剪能力和抗弯能力，增加结构的稳定性。
劲性柱的设计原则在设计劲性柱方案时，需要遵循以下原则：1. 应满足结构的刚度需求劲性柱应具备足够的刚度，以满足结构在受力时的稳定性要求。
根据结构的大小和用途，刚度的要求可以有所不同，但一般应保持与结构其他构件相当或稍高，以确保结构的平衡和整体稳定。
2. 应考虑地震作用劲性柱在地震时承受较大的荷载，因此在设计时需要考虑地震作用。
通过合理选择柱子的截面形状、尺寸和材料，以及设置适当的连接以确保柱子的合理受力，提高结构的抗震能力。
3. 应与其他构件协调劲性柱与其他构件之间的连接应协调一致，确保力的传递和支撑作用的有效实现。
在设计时需要考虑柱子与梁、板等构件之间的连接方式和位置，并合理安排钢筋的布置，以使结构整体协调稳定。
4. 应满足施工的可行性和经济性劲性柱方案要考虑施工的可行性和经济性。
合理设计柱子的形状和尺寸，避免过于复杂的形状和尺寸，以降低施工难度和成本。
常见劲性柱方案以下是一种常见的劲性柱方案，供参考：方案概述该方案采用矩形截面的劲性柱，利用高强度混凝土增加柱子的抗弯刚度和抗压能力。
柱子的尺寸为400mm × 400mm，柱间距为3m。
劲钢(型钢)柱结构施工方案
1.1.劲钢结构施工方案1.1.1.劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
1.1.2.型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点：a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。
b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。
c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。
d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。
e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。
f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。
g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。
h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。
1.1.3.工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁1.1.4.材料准备(1)柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有50mm缝隙，用无收缩灌浆料填充，要求此种灌浆料的流动性相当高，扩展度不小于500mm。
劲性钢骨梁柱施工方案
劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
地下室劲性柱工程施工方案
地下室劲性柱工程施工方案1工程概况本工程有两层地下室；地下室共有劲性柱48根；“十字”劲性柱18根，B1区2根，B2区4根，B3区10根，B4区2根；“H”型柱共有30根，B1区2根，B2区4根，B3区7根，B4区2根，C2区12根，A1区3根。
其中A、C区的劲性柱标高为-10.000m至-4.800m；B区的柱子标高为-10.000m至28.650m。
由于11m/根的重量比较大（最大为16T），现场塔吊起吊能力有限，故其中18个“十”字柱均分成下部5.4m，上部5.6m两节；“H”型柱中12个分成下部5.4m，上部5.6m 两节。
在塔吊起吊范围外的劲性柱考虑用汽车吊在基坑边吊装和拔杆吊装施工。
2施工部署2.1钢结构制作钢结构的制作详图设计，由专业钢构公司专业设计人员完成，设计详图送报设计院审定认可。
2.2钢结构安装（1）钢结构安装工程由我公司组织专业安装人员进行。
安装人员由曾完成深圳市民中心钢结构、深圳赛格群星广场钢结构和南京火车站站房钢结构、北京南站工程钢结构等大型项目安装的安装队伍，调集参加本工程的安装。
（2）安装设备配置：综合考虑本工程的结构特点、塔吊的位置、与土建交叉施工等各种因素进行配置。
2.3钢构件运输根据结构设计图，从制作、安装、运输方案考虑，并经考查加工厂到工地的运输路线和测算工程运输成本后，决定所有构件由5台30T半挂运输车运输。
考虑现场场地情况，一切构件的运输必须听从现场总调度协调安排，按构件型号、顺序一次运输到位，尽量避免二次倒运。
2.4. 劳动力组织制作工程由加工厂负责投入充足设计、管理人员和制作工人在201 年4月20日前完成，4月21日保证陆续进场吊装。
安装时投入45人，其中技术、管理人员4人，安装工人41人。
3劳动力组织与机械设备配置3.1现场施工劳动力需用计划表表3-13.2 机械设备配置一览表表3-24主要施工方案及技术措施4.1钢结构制作，见下图放大样检查尺寸样品拼胎检查胎具编制杆件尺寸下节点板、柱、脚板下腹板、翼缘板材做下料样板、钻孔胎模杆件调直、板件调平、刨边、钻孔杆件板件验收，入半成品库存在胎内点焊、拼装翻面焊各平面焊缝校正尺寸出模吊入焊接平台，焊上平面焊缝按规范施工，检查焊缝质量，构件形态、尺寸必要时校直按焊接工艺施焊4.1.1本工程钢构件主要为焊接H型钢组拼成的桁架及箱型柱。
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目录劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。
型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。
一、概况本工程首层1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面，梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。
二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点。
钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。
所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。
制作偏差符合GB50205-2001 的规定。
（一）、钢柱原材要求1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。
（二）、焊接工艺1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。
焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。
4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。
5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。
（三）、钢结构安装施工准备1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。
5．做好有关测试及安全、消防准备工作。
6．参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等7．操作人员应持证上岗。
（四）、构件检验及资料验收1．对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下：2．对进场的钢柱进行质量检查，尤其是对构件的焊缝质量。
此外检查钢柱的长度，与图纸尺寸进行核对，并基于埋件的标高数据，计算安装后的标高并与钢柱设计标高进行核对。
3．随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
三、焊钉焊接工艺（一）、工艺确认：1．在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上两个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲30°，检验栓钉的抗拉强度，如果在两个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。
如果第二次的两个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。
2．在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。
如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其他栓钉。
（二）、外观检查：1．焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。
2．弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的的栓钉；对焊接后的长度超过1.6mm 规定值的栓钉。
上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15°。
将焊层不完善的栓钉弯曲30°后，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。
3．凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。
外观检查合格者，进行l％的抽样打弯检查。
弯30°左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。
欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。
其相邻的两只栓钉需用以上方法进行检查。
目录4．栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。
5．每天将栓钉焊接记录下来。
（三）、操作注意事项：1．电源开关是否闭合。
2．当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声。
3．焊接药座与母材之间是否紧合，是否有绝缘杂质。
4．如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的，禁止拖拉焊枪。
5．潮湿区域的焊接：A.翼缘潮湿或油污处不能进行焊接；B.油漆及镀锌处不能焊接；C.雨、雪天不能进行焊接。
D.设备使用时，每班焊接完毕，一定要将时间控制器焊枪及电缆接头收齐，放入室内。
禁止接头被雨水泡湿。
焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去，用后再盖好。
连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。
E.当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。
四、除锈工艺除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此本工程应严格按设计要求和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的sa21/2 级。
本工程采用抛丸机进行除锈，经处理后的构件表面应没有油脂、污垢、氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。
五、钢柱安装（一）、预埋件安装1.当土建施工到预定标高时，派专人配合预埋，将埋件定位在标高处，底部铁件与绑筋电焊点固。
2.预埋件上平面用水平尺找平，符合要求后用电焊固定。
预埋件安装（二）、钢支撑安装1.先将节点板点焊在预埋板上，而后进行破口焊接。
2.用吊车先将长支撑吊装就位，再将另一测短支撑就位。
在中间十字接口处要控制错边量，对口间隙。
3.要严格执行焊接工艺，确保全熔透并进行无损检测。
4.在支撑安装过程中，需土建公司配合搭设脚手架。
（三）、柱地脚螺栓连接1.检测步骤A.柱脚螺栓的埋设及第一根柱安装，混凝土基础面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。
B.柱地脚安装是在土建的基础上进行的，因此在施工中按以下工艺进行。
柱地脚安装施工工艺2.安装前检验项目：基础实际坐标（水平、纵向、横向）偏差基础水泥保养期及强度检验报告构件偏差3.钢柱安装前准备使用水准仪在柱脚螺栓上放出钢柱柱底板就位标高，在四角地脚螺栓旁放置钢柱限位块，4.现场构件的防护A.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
B.构件应在指定的场地堆放整齐，钢柱堆放的层数不能超过2 层，以防止构件受压变形。
C.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
5.钢柱地脚安装步骤清理基础表面，除去杂物→核对基础标准线→画出基础表面中心线→画出柱地脚中心线→调整预埋板的调整螺母并紧固→钢柱柱就位→调整钢柱标高调整螺母焊接固定→以防灌浆时移动然后移交土建灌浆。
6.钢柱安装A.钢柱吊装钢柱起吊前在柱顶上绑好缆风绳，钢柱柱脚部位需要垫好木板，防止损伤柱脚和其他结构，钢柱吊装采用两个吊点，利用钢丝绳绑扎在钢柱柱顶部位的耳板下方。
图9 钢柱绑扎示意图图10 钢柱起吊示意图B.就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm 时使其稳定，对准地脚螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。
落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。
调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
就位误差控制在2mm 以内，钢柱标高调整时，以钢柱柱脚板为标高基准点，使用水准仪测定其标高，出现偏差使用斜铁调整柱顶标高。
如图11：图11C.钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
见图12图12 钢柱垂直度调整示意图D.调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
F.柱脚灌筑细石混凝土结构校正完毕后在柱脚部位需要及时灌注细石混凝土，有利于保证整体结构的稳定和安装精度。
G.柱脚清理用空气压缩机将柱脚根部的杂物吹洗清洁。
H.模板支设模板支设图13 灌浆模板图I.灌浆前准备使用清水将模板和基础柱顶充分湿润，既不再吸收水分，也不能有水分排出。
J.柱脚灌浆采用C40 无收缩细石混凝土，以上灌浆料要采用压力灌注。
六、钢梁安装（一）、钢梁安装前要重点检查坡口质量，铁锈要除净，有缺损的要修补。
（二）、梁柱连接、梁次梁连接均要采用腹板高强螺栓连接、翼缘板焊接的方法，先进行高强连接，后进行翼缘焊接，最后进行焊接的无损检测。
①先将高强螺栓拧紧②再将翼缘板焊接梁柱连接、梁次梁连接示意图七、钻孔工艺（一）、钢柱与钢梁采用高强螺栓进行连接，为此连接板需钻孔。
（二）、钢柱上要穿主筋、箍筋，每一层梁柱节点上都有钻孔，量很大。
（三）、钻孔质量的好坏直接关系到结构的安装质量，因此钻孔前必须认真审图，将同种规格数量较多的挑出来，采用模板制孔，对于数量较少的采用样板制孔。
（四）、钢柱上的号孔位置极为重要，应按照排筋图布孔。
（五）、在钻孔过程中，孔壁要与构件表面垂直，孔边的毛刺、飞边用砂轮打磨。
（六）、梁中通长钢筋在柱钢骨中穿孔通过时，如需要，可在钢骨两侧1/3～1/4跨度处设机械接头，先穿短筋再接长。
八、摩擦面处理工艺（一）、因梁柱的连接为高强螺栓，所以要进行摩擦面的抗滑移系数试验。
试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺。
表面处理采用喷砂除锈的方法。
（二）、以钢结构制作批为单位，每批三组，抗滑移系数检验的最小值必须大于或等于设计规定的0.45，否则摩擦面应重新处理。
（三）、摩擦面检测单位应为有国家检验资质的允许偏差科研院所。
（四）、加工后的构件表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，采取保护措施防止沾染脏物和油污。
九、型钢在混凝土施工中的要点（一）、型钢混凝土梁中上、下纵筋净距均不得小于30mm和1.5d（d为钢筋最大直径）。
（二）、除图中注明，型钢混凝土梁高度大于500mm时，在梁两侧沿高度方向每隔200mm设1Φ12腰筋。
（三）、型钢混凝土柱中纵筋净距均不得小于60mm。
（四）、未经设计同意，型钢混凝土构件中钢筋均不得焊于型钢上。
十、构件验收（一）、构件制作完毕后，由质检部门按图纸和验收规范的规定，对成品检查验收。
（二）、钢柱外形尺寸偏差项目允许偏差检验方法一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离l3±2.0（三）、钢构件出厂时要要提交下列质量证明文件和技术文件。