三七灰土换填控制要点
地基换填37灰土质量控制
地基换填3:7灰土质量控制一、材料要求1、土料宜用粉质粘土，原因是粘土粘结力太强，而砂质粉土粘结力不强，粉质粘土较适中，灰土强度随土料中粘粒含量增高而加大，塑性指数小于4的粉土中粘粒含量太少，不能达到提高灰土强度的目的，因而不能用于拌合灰土。
土料不宜使用块状粘土，不得含有松软杂质，土的有机含量不大于5%，其颗粒不得大于15mm，不符合时应过筛，筛孔选用16—20mm。
2、石灰宜用新鲜的消石灰，消石灰应符合Ⅲ级以上标准，消石灰所含活性CaO和MyO越高则胶结力越强，通常灰土的最佳含灰率为CaO 和MyO约达总量的8%。
颗粒不得大于5mm，不符合时应过筛，筛孔选用6—10mm,消石灰贮存期超过3个月的胶结力不强，石灰应消解3—4d过筛后使用为标准，过筛后不得夹有生石灰块或含有过多的水份，受雨淋成团的石灰粉干后会影响灰的强度不得使用应报废。
二、拌制要求1、3:7灰土为体积比，要拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两次，如土料水份过多应翻松晒干，水份不足时应洒水湿润。
2、加强灰土拌合控制比例的准确性，由于3:7灰土强度高于2:8更高于1:9，因此有人便认为白灰愈大愈好，其实不然，灰土的强度并不随含灰率的增加而一直提高，如28天和90天龄期的无侧抗压强度，3:7灰土为4.52和9.69㎏/cm2a而4:6灰土为3.87和6.96㎏/㎝2从试验看出4:6灰土仅为3:7的86%和72%，因此要保证灰土的质量要掌握准确的配合比，拌合均匀是提高灰土强度的关键。
3、灰土的含水量宜控制在最优含水量的±2%的范围内，最优含水量可用轻型标准击实试验确定，检查烘干报告，当暂时无试验资料时也可取该场地天然土的塑限含水量为其填料的最优含水量，也可用工地经验，方法是用手将灰土紧握成团，两手指轻捏即碎为宜。
太干灰土产会生飞扬无法压实，太湿就会变为橡皮土。
三、分层铺填1、分层铺填厚度应符合设计要求，当设计未注明时机碾可取200—300mm，铺填厚度误差±50mm以内控制。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制一、施工概述三七灰土换填施工是指在工程建设中，将原有的土壤或者填料进行更换，采用三七灰土作为新的填料材料，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍三七灰土换填施工的步骤及质量控制要点。
二、施工步骤1. 前期准备在进行三七灰土换填施工前，需进行充分的前期准备工作，包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
确保施工过程中的顺利进行。
2. 土壤或者填料的清理与处理首先，清理原有的土壤或者填料，确保施工区域的表面平整清洁。
对于有杂质或者不适宜的土壤，应予以清除或者处理，以确保后续施工的质量。
3. 三七灰土的配制与搅拌根据工程设计要求，将三七灰土按照一定的比例配制，并进行充分的搅拌，以确保三七灰土的均匀性和稳定性。
4. 三七灰土的铺设与压实将配制好的三七灰土进行铺设，可以采用机械或者人工的方式进行。
在铺设过程中，要注意保持均匀的厚度和平整的表面。
铺设完成后，采用合适的压实设备对三七灰土进行压实，以提高其密实度和稳定性。
5. 施工现场的清理与整理施工完成后，要对施工现场进行清理与整理，清除杂物和残留物，保持施工现场的整洁和安全。
三、质量控制要点1. 原土壤或者填料的检测与评估在进行三七灰土换填施工前，应对原土壤或者填料进行检测与评估，了解其物理性质、力学性能等指标，以确定是否需要进行更换。
2. 三七灰土的质量检验对于三七灰土，应进行质量检验，包括颗粒分析、含水率、压缩性等指标的测试。
确保三七灰土的质量符合设计要求。
3. 施工过程的监控与记录在施工过程中，应进行实时的监控与记录，包括施工进度、施工质量等。
及时发现并解决施工中的问题，确保施工质量。
4. 施工人员的培训与管理施工人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训并持证上岗。
同时，要进行施工人员的管理，确保施工过程中的安全和质量。
5. 施工现场的安全措施在进行三七灰土换填施工时，要严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制引言概述：三七灰土换填施工是土木工程中常见的一种处理方法，通过将三七灰土填充到地基中，可以提高地基的承载能力和稳定性。
然而，在施工过程中需要严格控制质量，以确保工程的安全和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、换填施工过程、质量控制要点、验收标准和施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：在进行三七灰土换填施工前，需要根据地基情况和工程要求确定具体的施工方案，包括换填的深度、数量和施工方法等。
1.2 地基勘察：在进行施工前，需要对地基进行详细的勘察，了解地基的土质、承载能力和地下水情况，以便制定合理的施工方案。
1.3 现场准备工作：在进行施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
二、换填施工过程2.1 挖掘地基：首先需要对地基进行挖掘，将原有的土壤清除干净，为换填三七灰土做好准备。
2.2 换填三七灰土：将三七灰土按照预定的方案进行填充，逐层夯实，确保填充的均匀性和密实度。
2.3 压实处理：在填充完三七灰土后，需要进行压实处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
三、质量控制要点3.1 三七灰土的质量：在进行换填施工时，需要对三七灰土的质量进行检查，确保其符合相关标准和要求。
3.2 施工过程的监控：在换填施工过程中，需要进行实时监控，确保施工的质量和进度符合要求。
3.3 质量记录和报告：在施工过程中需要及时记录和报告施工的质量情况，以便及时调整和改进施工方案。
四、验收标准4.1 承载能力：施工完成后需要对地基的承载能力进行验收，确保地基的承载能力符合设计要求。
4.2 稳定性：验收时需要对地基的稳定性进行检查，确保地基的稳定性符合相关标准。
4.3 安全性：最后需要对施工的安全性进行验收，确保施工过程中没有安全隐患。
五、施工注意事项5.1 安全第一：在进行施工时，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性。
5.2 环境保护：在进行换填施工时，需要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制一、施工概述三七灰土换填施工是指在工程建设过程中，将原有土壤中的三七灰土进行清除，并用新的填土进行填充，以达到工程要求的目的。
本文将详细介绍三七灰土换填施工的步骤和质量控制要点。
二、施工步骤1. 前期准备在进行三七灰土换填施工前，需进行详细的施工方案编制和工程准备。
包括确定施工范围、制定施工方案、组织人员和机械设备等。
2. 清除三七灰土根据施工方案，利用挖掘机等机械设备对原有土壤中的三七灰土进行清除。
清除时需注意避免对周边环境和设施的影响，防止土壤污染。
3. 填充新土清除三七灰土后，需进行新土的填充。
新土应符合工程设计要求，具备良好的工程性质和稳定性。
填充时要注意均匀分布，避免浮现空隙和不均匀压实现象。
4. 压实处理填充新土后，需进行压实处理，以提高土体的密实度和稳定性。
压实处理可采用压路机等设备进行，按照设计要求进行多次压实，直至达到要求的压实度。
5. 表面处理填充和压实新土后，需对表面进行处理。
可以采用平整或者覆盖防护层等方式，以保护填土层不受外界环境的影响。
三、质量控制要点1. 原土清除质量控制在清除三七灰土时，应确保将其彻底清除，避免残留。
同时，需防止对周边环境和设施造成伤害。
2. 新土填充质量控制新土的填充应均匀分布，避免浮现空隙和不均匀压实现象。
填充土的质量应符合工程设计要求，具备良好的工程性质和稳定性。
3. 压实质量控制压实处理是保证填土层密实度和稳定性的关键环节。
应按照设计要求进行多次压实，确保达到要求的压实度。
4. 表面处理质量控制表面处理应保证填土层不受外界环境的影响。
平整处理时应保持整体平整，防护层覆盖时应确保覆盖完整，防止渗水和侵蚀。
四、施工安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员需具备相关的施工经验和技能，严禁无证操作。
3. 施工过程中，应注意避免与周边管线和设施发生冲突，确保施工安全。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和泥浆，防止污染环境。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制引言概述：三七灰土换填施工及质量控制是在土建工程中常见的施工技术，通过将三七灰土填充到地基中，可以提高地基土的承载力和稳定性。
在施工过程中，需要严格控制质量，确保施工效果达到预期目标。
本文将从施工准备、换填施工、质量控制、验收标准和注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工准备1.1 确定施工范围和地基情况：在施工前需要对工程范围进行详细勘察，了解地基土的性质和承载力情况。
1.2 制定施工方案：根据地基情况和工程要求，制定具体的施工方案，包括换填材料的选择、施工工艺等。
1.3 安排施工人员和设备：确定施工人员的数量和技术水平，配备必要的施工设备和工具。
二、换填施工2.1 清理地表和准备基础：在施工前需要清理地表杂物，确保地基表面平整干净，为换填施工做好准备。
2.2 进行三七灰土换填：按照施工方案的要求，将三七灰土逐层填充到地基中，采取适当的压实措施，确保填充均匀。
2.3 进行验收和整理：施工完成后，对换填的三七灰土进行验收，检查填充质量和压实度，对不合格部份进行整理和修正。
三、质量控制3.1 严格控制换填材料的质量：选择优质的三七灰土作为换填材料，确保其符合相关标准和要求。
3.2 控制施工过程中的压实度：在施工过程中，需要对三七灰土的压实度进行监测和控制，确保填充均匀、密实。
3.3 定期检查和整改：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
四、验收标准4.1 压实度标准：根据相关规范和要求，三七灰土的压实度应符合一定标准，达到工程要求。
4.2 均匀性标准：填充的三七灰土应均匀分布，不存在空隙和错位现象。
4.3 稳定性标准：经过三七灰土换填后，地基的稳定性应得到提高，承载力符合设计要求。
五、注意事项5.1 施工过程中要注意安全：施工现场要做好安全防护，严格遵守相关规定，确保施工人员和设备的安全。
5.2 施工过程中要注意环境保护：施工现场要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制引言概述：三七灰土换填施工是一种常见的土方工程处理方法，用于改善土壤的物理性质和增强地基的承载能力。
本文将从施工方法、质量控制等方面详细介绍三七灰土换填施工及其质量控制。
一、施工方法：1.1 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度和范围符合规范要求。
1.2 原土处理：将开挖的原土进行分类处理，去除杂质和不符合要求的土壤。
1.3 三七灰土填充：将三七灰土按照设计要求进行填充，采用适当的压实方法保证填充均匀、密实。
二、质量控制：2.1 原土检测：在进行土方开挖前，对原土进行必要的检测，确保土壤的质量符合要求。
2.2 三七灰土检测：对三七灰土进行化学成份和物理性质的检测，确保其质量稳定。
2.3 压实控制：根据设计要求和规范，进行适当的压实控制，确保填充土的密实度和稳定性。
三、施工注意事项：3.1 施工环境：施工前要对工程环境进行评估，确保施工安全和施工质量。
3.2 施工设备：选择适当的施工设备，确保施工过程顺利进行。
3.3 施工人员：施工人员应具备相关技能和经验，严格按照施工规范进行操作。
四、质量验收：4.1 原土验收：对原土进行验收，检查土壤质量是否符合规范要求。
4.2 三七灰土验收：对三七灰土进行验收，检查其化学成份和物理性质是否符合要求。
4.3 压实验收：对填充土的压实程度进行验收，确保密实度和稳定性达到设计要求。
五、质量控制措施：5.1 监测和记录：在施工过程中，进行土壤的监测和记录，及时发现和解决问题。
5.2 质量检查：定期进行质量检查，确保施工过程中的质量符合规范要求。
5.3 整改措施：对发现的问题进行及时整改，确保施工质量的稳定和可靠。
总结：通过三七灰土换填施工及质量控制，可以有效改善土壤的物理性质和地基的承载能力，确保工程的安全和稳定。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行施工，并进行质量控制和验收，以保证施工质量的稳定和可靠。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制一、施工概述三七灰土换填施工是指在工程建设中，将原有的土壤材料进行更换，并填充三七灰土材料，以提高土壤的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍三七灰土换填施工的步骤、质量控制要点以及相关数据。
二、施工步骤1. 前期准备a. 制定施工方案：根据工程要求和设计要求，制定三七灰土换填施工的详细方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等。
b. 准备施工材料和设备：准备好所需的三七灰土材料、填充设备、挖掘机械等。
2. 原土清理a. 清理表面杂物：清理原土表面的杂物，如石块、树根等，确保施工区域干净整洁。
b. 清理松散土壤：清理原土表面的松散土壤，以便更好地进行换填施工。
3. 三七灰土填充a. 挖掘坑槽：根据设计要求，使用挖掘机械挖掘出需要换填的区域的坑槽。
b. 压实底层：在坑槽底部铺设一层三七灰土，并使用压路机进行压实，确保底层的稳定性。
c. 分层填充：按照设计要求，将三七灰土分层填充至坑槽顶部，并使用振动板进行压实，确保填充层的密实度。
d. 平整表面：使用平板振动器对填充层表面进行平整处理，使其达到设计要求的平整度。
4. 质量控制a. 原土清理质量控制：检查原土清理工作的彻底性，确保表面杂物和松散土壤被清理干净。
b. 三七灰土填充质量控制：检查填充层的厚度、密实度和平整度，确保符合设计要求。
c. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键参数和数据，并编写施工报告，以备后期参考。
三、质量控制要点1. 原土清理质量控制a. 清理彻底：确保原土表面的杂物和松散土壤被彻底清理，避免对填充层的影响。
b. 检查频率：对清理工作进行定期检查，确保清理工作符合要求。
2. 三七灰土填充质量控制a. 厚度控制：测量填充层的厚度，确保符合设计要求。
b. 密实度控制：使用密实度试验仪对填充层进行密实度测试，确保达到设计要求的密实度。
c. 平整度控制：使用平整度仪器对填充层表面进行测量，确保平整度符合设计要求。
三七灰土换填施工及质量控制
三七灰土换填施工及质量控制一、施工概述三七灰土换填施工是指在工程建设中，将原有地基土层中的三七灰土挖除，然后用填土材料进行补充填充的工作。
本文将详细介绍三七灰土换填施工的步骤、材料要求以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 现场准备在施工前，需要对工地进行准备。
首先，清理施工区域，将杂物、垃圾等清除干净。
其次，确保施工区域的排水良好，避免积水对施工造成影响。
2. 挖除三七灰土根据设计要求，确定需要挖除的三七灰土的深度和范围。
使用挖掘机等工具进行挖土作业，将三七灰土挖除，并妥善处理。
3. 填充填土材料选择符合要求的填土材料，如黄土等。
将填土材料按照设计要求进行填充，逐层进行夯实，确保填充均匀、密实。
4. 灰土换填质量控制为确保施工质量，需要进行灰土换填的质量控制。
主要包括以下几个方面：(1) 填土材料的选择：根据工程要求，选择符合规范要求的填土材料，确保其质量合格。
(2) 填土层厚度的控制：根据设计要求，控制填土层的厚度，避免超过规定范围。
(3) 夯实度的控制：通过夯实试验，控制填土层的夯实度，确保填充均匀、密实。
(4) 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控，及时发现并解决施工中的问题。
三、施工材料要求1. 三七灰土挖除：挖土机、运输车辆等。
2. 填土材料：符合规范要求的黄土等填土材料。
3. 夯实设备：夯实机、压路机等。
四、质量控制措施1. 填土材料质量控制(1) 根据规范要求，进行填土材料的取样和试验，确保其质量合格。
(2) 在施工现场设置填土材料质量检测点，定期进行填土材料的抽样检测。
2. 填土层厚度控制(1) 根据设计要求，设置填土层的标高控制点，进行实测，确保填土层的厚度符合要求。
(2) 定期进行填土层厚度的检测，及时发现并解决超厚或者不足的问题。
3. 夯实度控制(1) 根据规范要求，进行填土层的夯实试验，确定夯实度的要求。
(2) 在施工过程中，定期进行夯实度的检测，确保填土层夯实度符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换填三七灰土控制要点
一、一般规定
换填施工法是指挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理，应根据建筑体形、结构特点、荷载性质、岩土工程条件、施工机械设备及填料性质和来源等进行综合分析，进行换填垫层的设计和选择施工方法。
二、质量控制要点：
（一）石灰材料检验：
1.所用石灰应符合设计要求，若无要求时石灰中CaO含量应不低于80%，粒径小于5mm夹石量不大于5%。
2.检验数量：同厂家、同产地一连续进场数量每200吨为一批，不足时也按一批计，施工单位每批检查一次，监理单位见证取样检测数量为施工单位的20%，但至少一次。
3.检验方法：施工单位检查产品合格证和进行石灰材质试验，监理单位检查产品合格证、施工试验报告及按20%的频率进行见证取样检测。
（二）灰土中有机质检验：
灰土用土的有机质含量不应大于5%。
1. 检验数量：每一处土源进行检查。
2. 检验方法：烤烧法试验。
（三）施工过程检查
1.基坑开挖。
a.基坑开挖应注意边坡的稳定，定期观测其对周围道路设施及建筑有无不利影响，b.机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留
200mm～300mm厚的土层，用人工开挖，防止机械扰动原土；c.灰土垫层施工前应进行钎探，基坑验槽无问题后，方可进行垫层施工。
2.灰土垫层。
a. 监理单位见证取样员与施工单位共同将在施工现场所取的土样和石灰送至实验室。
b.实验室通过土工试验方法标准GB∕T50123-1999中的规定进行击实试验，得出灰土最大干容量和最优含水量；
c.根据击实试验得出的最大干容重和设计要求压实系数，计算出控制干容重，控制干容重﹦最大干容重X设计压实系数，并利用最优含水量指导现场施工，施工含水量宜控制在w0p±2％范围内；
d.对于深基坑开挖工程，宜选用机械碾压，为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度与碾压遍数。
填土必须分层进行，并逐层压实。
要在槽壁钉标志桩，控制铺灰厚度。
每层铺填200mm～300mm，18t压路机振动碾压4～6遍，分层铺填压实至设计基底标高；压路机碾压时第一层不能带振动，其上几层均可带振动；
e.垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实，灰土垫层分段施工时上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实、适当增加压实遍数，灰土应拌和均匀并应当日铺填夯压；灰土夯压密实后，3d内不得受水浸泡；
f.当每层灰土碾压完毕后，由试验人员到现场用核子密度仪或采用环刀取样法测定压实土的干容重。
检验垫层的施工质量，取样点应位于每层厚度的2∕3深度处，检验点数量，对大基坑每50㎡～100㎡不应少于1个检验点。
若测定点压实系数合格，方可进行下一步灰土的回填，否则需进行处理或返工，直至合格；
g.灰土垫层做完后，要及时施工基础和回填基坑，做好临时遮盖准备，防止日晒雨淋。
受潮灰土晾干后再用；刚做完或尚未夯实的灰土如遭受雨淋或浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；h.在雨季、冬季进行压实填土施工时应采取防雨、防冻措施，防止填料（粉质粘土、粉土）受雨水淋湿
或冻结，并应采取措施防止出现“橡皮土”。
3、施工中存在的问题
1）施工现场回填土的土质与击实土质不一致；2）回填土的原材料石灰和土拌和不均匀，并且有的施工单位用灰量少，达不到设计比例值，使灰土比例不合格；3）回填土最优含水量不宜掌握，洒水不均及风吹日晒影响含水量；4）现场机械碾压设备所需的碾压速度和碾压遍数不宜掌握。
4、施工现场质量预控方案
根据施工方法的质量控制，指导现场施工，针对施工中经常出现的问题，根据多年的实践经验，进行灰土工程的质量预控。
1）若施工现场回填土的土质与击实土质不一致，要求施工单位重新做击实试验，或使用与击实送样一致的土，即严把原材质量关，使灰土符合设计或《建筑地基处理技术规范》的要求。
2）针对回填土拌和不均匀和灰少的现象，要求施工单位提前做好灰土样板指导现场施工。
施工单位应先采用机械方法拌和灰土，再人工进行灰土的拌和，直至灰土拌和后观感基本上同标准灰土样板一致。
3）通过手感判断灰土含水量的情况：以手攥成团，自然落地散开为宜；或用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。
若出现压路机碾压翻花情况则说明灰土含水量较小，可在回填土表面均匀洒适量水，过2h～3h后，保证水分已渗到表面下5㎝～10㎝处，再重新碾压；若灰土湿度过大，即灰土抱团后不能自由散开应翻松晾晒，以调整土料的含水量。
4）大基坑灰土碾压经常采用压路机振动碾压，根据现场实际情况，观察调整碾压速度和遍数，一般碾压遍数控制在4遍～6遍之间。
若出现灰土碾压观感较好，但压实系数较小，可根据实际情况重复碾压直至测试合格。