空压机工艺流程及控制参数
空压机操作规程(三篇)
空压机操作规程第一章总则第一条为了确保空压机的安全、稳定运行，提高工作效率，保护环境，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有使用空压机的人员。
第三条所有使用空压机的人员必须经过专门的培训，并具有相应的操作证书。
第四条在进行空压机操作前，必须对空压机进行检查，确保设备正常运行。
第五条空压机的使用必须符合国家相关的安全、环保法规。
第二章空压机操作第一节空压机启动第六条空压机启动前，必须先检查空压机的各项指示灯是否正常，运行参数是否在正常范围之内。
第七条空压机启动前，必须确保供气系统无泄漏。
第八条空压机两台或多台并联运行时，必须按照规定的程序进行启动。
第九条空压机启动后，必须对设备的运行状态进行检查，确保设备正常运行。
第十条空压机启动时，应注意观察设备的工作压力是否在规定范围内。
第二节空压机停止第十一条空压机停止前，必须确保排气系统无压力。
第十二条空压机停止前，必须依次关闭压缩空气出口阀、排气阀以及电源。
第十三条空压机停止后，应及时清理设备上的积水和杂物。
第十四条单台空压机停止后，若需要再次启动，必须等待10分钟以上。
第十五条多台空压机并联运行时，停止其中一台空压机，不得立即启动。
第三节空压机维护第十六条空压机的维护工作必须由专业人员进行。
第十七条空压机的维护工作必须按照设备操作手册进行。
第十八条空压机的维护工作包括日常检查、定期保养和故障排除。
第十九条空压机的日常检查内容包括检查油位、冷却水流量、阀门、电源等。
第二十条空压机的定期保养时间间隔根据设备的使用情况而定，但不得超过3个月。
第四节安全防护第二十一条进入空压机房间的人员必须穿戴劳动保护用品，并按照相关规定进行操作。
第二十二条空压机房间必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
第二十三条空压机房间内不得堆放易燃易爆物品。
第二十四条空压机房间内不得进行吸烟。
第二十五条若发现空压机存在安全隐患，必须立即停机并报告相关人员。
第三十六条空压机房间内应设置明显的安全警示标志。
空压机操作规程
空压机操作规程引言概述：空压机是工业生产过程中常用的设备之一，正确的操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将详细介绍空压机的操作规程，包括操作前的准备工作、启动和停机流程、正常运行过程中的注意事项、维护保养以及常见故障排除方法。
一、操作前的准备工作1.1 确保空压机周围环境清洁整齐，无杂物堆积，通风良好。
1.2 检查空压机的电源路线、控制开关和仪表是否正常，确保电气设备安全可靠。
1.3 检查空压机的润滑油和冷却水是否充足，必要时进行添加或者更换。
二、启动和停机流程2.1 启动流程：1）打开电源总开关，确保电气设备供电正常。
2）按下启动按钮，启动压缩机主机。
3）观察仪表，确保压力稳定在正常范围内。
2.2 停机流程：1）先住手压缩机主机运行，按下停机按钮。
2）关闭电源总开关，切断电源供应。
3）排空压缩机内的压缩空气，打开排气阀，释放残存压力。
三、正常运行过程中的注意事项3.1 定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等指标，如有异常及时处理。
3.2 注意观察压缩机的润滑油和冷却水的使用情况，确保充足并定期更换。
3.3 避免在高温、潮湿、尘土较多的环境下使用空压机，以免影响设备的正常运行和寿命。
四、维护保养4.1 定期清洁空压机的滤清器和冷却器，防止积尘和阻塞。
4.2 定期检查和更换空压机的润滑油和冷却水，保持其良好的工作状态。
4.3 定期检查和紧固空压机的连接螺栓，确保设备的稳定性和安全性。
五、常见故障排除方法5.1 压力不稳定：检查压力传感器和控制系统，排除故障并调整参数。
5.2 温度过高：检查冷却系统，清洁散热器和冷却器，确保正常散热。
5.3 异常振动：检查紧固件是否松动，排除异物和不平衡现象，如有需要进行平衡调整。
总结：空压机操作规程是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
正确的操作前准备、启动和停机流程、注意事项、维护保养以及常见故障排除方法都是操作人员必须掌握的知识。
空压站工艺流程讲义
一、空压站工艺流程空气→自洁式过滤器→离心式空压机→压缩热再生吸附式干燥机→缓冲罐→用户管壳式（水走管程，气走壳程）↑自洁式过滤器（空气）→进口导向阀（空压机进气口）→一级压缩机头→一级冷却器↓↓↘（执行机构控制）叶轮、扩压器（电机带动齿轮）↓放空阀排掉↖压缩热再生吸附式干燥机←三级压缩机头←二级冷却器←二级压缩机头↓↓↓（吸附过程详解）（增压到）（同上级，继续增压）↓缓冲罐→用户空压机干燥机空压机双模自动控制方式：空压机排气压力设定在，进口调节导叶在压缩机可调范围内，调节进口气量使压缩机保持在恒压排气压力，当达到喘振（用户不用气时，机器的自我保护）控制点后，进口导叶停止关小，使压缩机的排气压力上升到卸载压力设定值（），此压缩机将会自动卸载（放空阀打开），压缩机将一直保持卸载状态，直到排气量低于设定值（）后，从新加载。
压缩热再生吸附式干燥机吸附原理（以A塔加热，B塔吸附为例）：从空压机出来的压缩空气进入A塔对干燥剂进行加热到170min后，被加热后，压缩空气由旁通阀旁通，高温湿饱和的压缩气直接进入后冷却器，再经气水分离器，液态水被分离，在进入另一塔吸附240min，170min后有一部分再生气经节流孔完成对再生A塔的冷吹后经消音器排除，60min冷吹结束，再经10min平衡A塔与B塔的压力，然后在进出B塔加热，A塔吸附的过程，480min一个周期。
1 B塔在生气进气气动节阀2 A塔进气气动节阀3 A 塔在生气进气气动节阀4 A塔出气气动节阀5 B塔冷吹气进气气动节阀6 B塔冷吹二级气动节阀7 切换气动节阀 9 A塔在生气进气气动节阀10 B塔进气气动节阀 11 B 塔在生气进气气动节阀12 B塔出气气动节阀 13 A塔冷吹气进气气动节阀14 A塔冷吹二级气动节阀 15 B塔冷吹一级气动节阀16 A塔冷吹一级气动节阀二、启停操作步骤1检查设备管线、阀门、电气及仪表是否完好，冷却水是否正常、干燥机填料是否合格，空压机润滑油位是否正2检查完毕后打开一级冷却器和二级冷却器的进出水阀门油冷却器的进出水阀门、干燥机的后冷却器的进出水阀门，在打开空压机的出气阀3检查无误后按下空压机的启动按钮，延迟30s后空压机进入自动状态，进行加载，接着启动干燥机，当干燥机的吸附塔压力达到0·75mp时打开干燥机出气阀(在出气管道无压力时进行这步操作，因为干燥机所有阀门都是气动阀门，在没有压力的情况下不会打开，起不到干燥作用，有压力的情况下，可以在启动干燥机的情况下直接慢慢打开出气阀)4先停止干燥机后停止空压机按空压机的停止按钮，空压机自动卸载，延时15s后，空压机停机，然后在关闭空压机出气阀和干燥机出气阀，等空压机冷却下来在关掉冷却水，将干燥机吸附塔泄气。
巨风空压机控制器功能及技术参数
巨风空压机控制器功能及技术参数1，空压机工作电压过低、过高保护，过低电压、过高电压值中可设置。
此功能可屏蔽。
2、相序保护：空压机停机状态时，检测到相序错误，动作时间≤2秒。
3、电机保护：控制器对主电机有缺相、不平衡、过载保护功能，对风机有过载、堵转、短路保护功能。
4、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作时间≤2s.5、显示量程①、排气温度-20～150℃，精度±1℃②、运行时间0~999999小时。
③、电流显示量程0~999.9A④、压力0～1.60Mpa.精度0.01Mpa.6、输出继电器触点容量：250V、5A；触点寿命500000次。
7、电流显示误差小于1.0%。
8、RS485通讯接口，按MODBUSRTU协议，做为从机与DCS通信。
9、短信报警功能：预警或故障发生时，发送故障内容到指定手机。
10、远程启停空压机：启停方式高为远程时，用户可通过远程天关，启停空压机。
预警与提示1、空滤器预警指示用开关信号检测预警设定空滤器使用时间预警2、油滤器预警指示用开关信号检测预警设定油滤器使用时间预警3、油分器预警用开关信号检测预警设定油分器使用时间预警4、润滑油预警指示5、润滑脂预警指示6、排气温度高预警7、压差预警安全保护1、空压机控制器对主电机具有过载、缺相、不平衡保护、电压高、电压过低保护，对风机有过载、堵转、短路保护功能。
2、排气超温保护3、空压机防逆转保护4、供气压力超压保护5、传感器失灵保护6、低温保护。
空压机控制操作说明书
空压机控制操作说明书一、引言空压机是一种常见的工业设备，被广泛应用于各种行业中的压缩空气供应系统。
本操作说明书旨在提供对空压机控制操作的详细说明，帮助操作人员正确使用和维护空压机，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1. 在操作空压机之前，请确保已经了解并熟悉了相关操作规程和安全要求。
2. 在操作空压机时，操作人员应戴好个人防护装备，包括手套、耳塞和护目镜等。
3. 在进行维护和保养操作之前，务必先停止空压机运行，并切断电源。
4. 不要随意更改或调整空压机的工作参数，以免引起设备故障或意外事故。
三、空压机控制面板1. 开关按钮：控制空压机的启停，按下按钮可启动或关闭空压机。
2. 指示灯：显示空压机的运行状态和故障信息。
3. 压力调节阀：调整输出压力，根据需要进行调节。
4. 温度显示器：显示空压机的工作温度，确保在安全范围内。
5. 压力表：显示系统的压力，以便及时调整工作参数。
四、空压机操作流程1. 启动空压机a. 检查周围环境，确保没有杂物和障碍物。
b. 检查油液和气体供应情况，确保正常。
c. 按下启动按钮，等待空压机启动并进入正常运行状态。
2. 调整运行参数a. 根据需要调整输出压力，通过压力调节阀进行调节。
确保压力在设定范围内。
b. 监测工作温度，确保在安全温度范围内。
3. 停止空压机a. 按下停止按钮，空压机停止运行。
b. 断开电源，确保设备处于安全状态。
五、空压机维护保养1. 定期检查油液水位，确保正常。
必要时添加或更换油液。
2. 清洁和清理空压机的外部和内部部件，以保持设备的清洁和正常运行。
3. 定期检查电气连接，紧固螺栓和管道接头等关键部位，确保无松动和漏电等情况。
4. 定期更换滤芯和滤油器，保持良好的空气质量。
5. 空压机定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
六、故障排除1. 故障：空压机无法启动。
解决方案：检查电源是否正常连接，保险丝是否正常。
如有必要，检查电压是否正常。
空压机联控方案
空压机联控方案空压机（Air Compressor）是一种将气体压缩至高压状态的机械设备，广泛用于各种工业领域。
随着现代工业的快速发展，对空压机的需求也越来越高。
为了提高空压机的效率和可靠性，以及实现智能化控制，研究和开发空压机的联控方案变得至关重要。
一、背景介绍空压机通常由多台压缩机组成，根据实际工作负载的需求来选择运行台数，以达到节能、高效和稳定的目的。
传统的控制方式是手动操作，缺乏灵活性和智能化。
为了解决这些问题，空压机联控方案应运而生。
二、联控方案的原理空压机联控方案采用先进的控制技术和算法，通过对各个压缩机的运行状态进行实时监测和分析，并根据实际需求进行智能化调度和控制。
其原理可以概括为以下几点：1. 实时监测：通过传感器和数据采集系统，对各个压缩机的运行参数进行实时监测，包括温度、压力、流量等数据。
2. 数据分析：将监测到的数据进行处理和分析，得出各个压缩机的运行状态和性能指标。
3. 智能调度：根据实时监测和数据分析的结果，通过控制系统对各个压缩机的运行模式和负荷进行调度，以实现最佳的工作效率和能耗控制。
4. 故障诊断：通过对压缩机的故障诊断和预测，提前发现和解决潜在问题，以降低故障率和维护成本。
三、联控方案的优势采用空压机联控方案可以带来多个优势和益处，包括：1. 节能高效：通过智能调度和控制，优化压缩机的运行模式和负荷，在保证生产需求的同时降低能耗。
2. 稳定可靠：通过实时监测和故障诊断，提高空压机的稳定性和可靠性，减少停机和维修时间。
3. 扩展性强：联控方案可以根据实际需求进行配置和扩展，适应不同规模和复杂程度的空压系统。
4. 智能化管理：联控方案可以实现对空压机的远程监控和管理，提高工业自动化水平，降低人力成本。
四、应用实例空压机联控方案已经在多个行业得到了广泛应用，取得了显著的效果。
以下是两个典型的应用实例：1. 制造业：在制造业中，空压机通常是生产线不可或缺的设备。
采用联控方案可以实现多个工作区域的统一调度和控制，提高整个生产线的效率和稳定性。
空压机参数
空压机参数
1、压力设定范围：空压机的压力设定范围一般是常压（0.6-1.0Mpa）、低压（1.0-3.0Mpa）、中压（3.0-6.0Mpa）和高压（6.0-20Mpa）几种，具体范围根据实际的使用要
求而定。
2、工作模式：一般来说，空压机的工作模式可以分为单机模式和多机模式。
单机模
式就是指一台机器单独完成所有工作任务；多机模式就是同时利用多台机器协调工作，实
现对工作任务的充分利用。
3、噪音：空压机的噪音一般可以分为运行时的噪音和空载时的噪音。
具体的噪声幅
度取决于机器的大小和配置，由汽车厂商根据具体要求设置。
4、能效参数：这一参数代表着空压机的实际能耗，一般可以根据电量和空气流量之
间的关系来计算得出。
5、泵浦参数：空压机的泵浦参数一般可以分为振动、噪音、功率等几项，其数值亦
可根据实际情况进行调整。
6、空压机散热参数：这一参数一般可以通过控制风机的转速和散热器的温度来操作，以便达到最佳的散热效果。
空压机集中控制技术方案
空压机集中控制技术方案空压机一直作为各种行业中必不可少的设备之一，其稳定运行和高效节能一直是厂家和用户关注的焦点。
为了实现空压机的自动化控制和远程监控, 空压机集中控制技术方案被提出并逐渐应用于实际生产中。
本文将介绍一种可行的空压机集中控制技术方案，并分析其优势和应用前景。
一、方案概述空压机集中控制技术方案是通过将多台空压机连接至一个控制系统中，实现对多台设备的集中管理和监控。
通过传感器、仪表等监测设备实时采集各种数据，并通过控制器进行数据处理和控制指令的下发，从而实现对多台空压机的集中控制和管理。
二、技术方案设计1. 硬件设计（1）采集设备：选择高精度的传感器和仪表，用于实时监测空压机的各项参数，如压力、温度、流量等。
（2）控制系统：选用可靠稳定的PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，通过编程实现对采集设备的数据处理和控制指令的下发。
（3）通讯设备：采用现代化的网络通讯设备，如以太网、Modbus 等，实现不同设备之间的数据传输和系统与上位机的连接。
2. 软件设计（1）数据采集：编写相应的程序，实现对传感器和仪表的数据采集，并将数据传输到控制系统。
（2）数据处理：通过编程算法对采集到的数据进行处理，如实时计算空压机的能耗、效率等指标，以便实现能耗优化和设备故障预测。
（3）控制策略：依据实际需求和设备特性，设计合理的控制策略，实现对空压机的自动化控制，如启停控制、负载均衡等。
（4）报警与提示：根据设备状态和设定的阈值，设定相应的报警和提示功能，及时告警和提醒操作人员进行处理。
三、优势与应用前景1. 优势（1）集中管理：通过集中控制系统，可以方便地对多台空压机进行管理和监控，提高管理的效率和准确性。
（2）节能降耗：通过对空压机能耗的实时监测和控制，可以优化设备运行参数，降低能源消耗，达到节能的目的。
（3）故障预测：通过对空压机运行数据的分析，可以提前判断设备运行状态，及时发现并解决可能出现的故障，降低设备维护成本和生产停机时间。
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一 、 空压机工艺流程
二 、控制参数
空压机主要作用
中天合创空分主要为气化装置所需氧气，全厂提供仪表 用气，公用气,为全厂提供高低压氮气。共6 套列 82000 Nm 3 /h 空分装置。空压机主要作用主要为工艺要求高压空气， 满足工艺工况。压缩机型号：STC-GV (12x), SST-600 (6x){透平式压缩机（齿轮传动的，立式的）} 1.STC-GV 型齿轮式压缩机为带有一体式齿轮箱的轴向进气 式多级径向压缩机。 在每个机组内，MAC和BAC压缩机均由冷凝式涡轮机驱动。 冷凝式蒸汽涡轮机专为MAC和BAC压缩机设计。 压缩机内压缩的流体实为空气。 每个MAC压缩机有3个叶轮。每个BAC压缩机有4个叶轮。 在每个压缩机内，A级上装有可调整的进口导流叶片总成。 工艺气体冷却器位于压缩机底下。
• 净化空气流量为 217230 Nm 3 /h，经 4 级整体齿轮离心 式空气增压机 C05压缩后分为四股：首先两股自 2级抽出 后分开，一股流量为 33500 Nm 3 /h，， • 压力为 1.54MPa(G)，经低压换热器 E01 与返流的低压氮 气产品换热后通过FV-1535 节流后送入中压塔 K01 和低 压塔 K02 作为进料，另外一股流量为 600Nm 3 /h 作为装 置自用仪表空气；另外两股自 C05 出口分开，压力为 4.76MPa(G)，其中一股中压空气流量为 92720 Nm 3 /h 送入透平膨胀机 ET01 （气膨）的增压端 ET01C • 中增压至 7.17MPa(G)后送入冷箱，在冷箱的高压换热器 E35 中与高压氧、高压氮换热被液化，然后经过液体膨胀 机 ET05 膨胀进入中压塔 K01；剩余一股中压空气流量为 90410 Nm 3 /h 然后经透平
2.蒸汽流 在每个涡轮机内，高压蒸汽（11.3MPA.535摄氏度流经主蒸 汽供给连接和蒸汽滤网进入111SSV 7901 (2300)切断阀。 111SSV 7901 (2300)切断阀被打开后，蒸汽流经111SV 7902 (0800)控制阀进入涡轮机。在涡轮机级，蒸汽释放其 能量给转子，膨胀变为冷凝器的冷凝压力。
空气增压机作用:对空气进一步进行压缩提高压力。
空压机作用：压缩空气。空压机入口为常压常温 出口压力为 0.45MPA 85℃分三级压缩 空压机是多轴式 压缩机负荷大 小通过调节入口导叶开度大小调节 防喘控制采用放空控制
冷却器作用:给空气降 温 提高作工效率 液位 开关为音叉液位开关
喷淋水箱作用： 向空压机级间 喷水清洗压缩 机叶轮叶片
增压机作用及气路简述