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桩芯砼浇筑技术交底
桩芯砼浇筑技术交底
为确保桩芯砼浇筑质量，砼浇筑工种作业必须按照规范规定进行操作，特需注意以下几个事项：
1、桩内积水必须先抽干后方可进行砼浇筑；
2、砼浇筑高度每3-5米必须进行一次捣鼓；
3、对于渗水较大的桩，必须由两次浇筑完成，第一次浇筑浮浆升至桩顶，稍沉淀，将浮浆舀尽后再进行二次浇筑；
4、待桩芯砼凝固后，需再次对桩顶浮浆进行清理（铲除）；
5、进入桩内捣鼓砼时，作业人员必须佩带安全防护用品；
6、桩芯全部回填完成后，将随机抽查3个桩进行钻芯取样，若其中任何一个桩因浇筑原因引起检测不合格，责任概由作业工种负责。
奥林匹克城A组团6#楼
二0一一年九月十五日。
桩芯混凝土回填施工技术交底
交底人
审核人
接受交底人
2、砼浇筑高度每3-5米必须进行一次捣鼓；
3、对于渗水较大的桩，必须由两次浇筑完成，第一次浇筑浮浆升至桩顶，稍沉淀，将浮浆舀尽后再进行二次浇筑；
4、待桩芯砼凝固后，需再次对桩顶浮浆进行清理（铲除）；
5、进入桩内捣鼓砼时，作业人员必须佩带安全防护用品；
6、桩芯全部回填完成后，将随机抽查3个桩进行钻芯取样，若其中任何一个桩因浇筑原因引起检测不合格，责任概由作业工种负责。
技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编号
JDB-
交底日期
2012/8/20
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
桩基工程
交底摘要
桩芯混凝土回填技术交底
页数
共1页，第1页
交底内容：
为确保桩芯砼浇筑质量，砼浇筑工必须先抽干后方可进行砼浇筑；
桩芯混凝土施工技术交底
表B1 编号：
工程名称
南京六合机场七里片区一期工程A地块
交底时间
年月日
施工单位
中交四公局
分项工程名称
桩芯混凝土施工
交底提要：桩芯混凝土施工技术要求。
交底内容：
桩芯施工工艺流程
加工桩芯托板和钢筋骨架→掏桩芯土、泥浆清理→安装桩芯托板和钢筋骨架→验收→浇注桩芯混凝土。
1）、桩芯托板采用4厚的钢板，委托厂家加工。考虑管桩内径偏差，托板加工尺寸比理论内径尺寸少30㎜。
1、所有进场材料必须有产品合格证及检测报告
2、严格按照图纸尺寸进行施工
3、钢筋焊接要牢固，不能够出现“过烧”现象，桩头抹面必须达到压光标准，满足做防水条件，钢筋脚筋不能够有裸漏现象；
安全环保措施：
1）、进场工人要通过三级教育，考试合格后上岗，佩戴好安全帽
2）、严禁酒后作业，操作工操作机械要严格按照操作规程进行操作
技术交底记录
表B1 续前
注：桩处理参照图集苏G03-2012施工。
技术负责人
交底人
接受交底人：
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2）、钢筋骨架主筋下料，下料长度为伸入管桩内2500㎜＋45d。骨架螺旋箍筋利用滚筒模具，滚筒直径（外径）为托板直径-20㎜。
3）、主筋与托板焊接：在托板上用石笔画出主筋位置，主筋沿托板圆周均匀布置，主筋距托板外边缘10㎜焊接固定，主筋与托板采取满焊。防止托板下沉，在桩芯托板往上2500㎜的位置，设两根ф10的钢筋与Φ18的主筋垂直焊接成“十”字形横跨在桩上口。焊缝要求饱满、无夹渣等缺陷。具体做法见下图。
4）、桩芯落土、泥浆清理：桩芯落土采用洛阳铲将落土清理至设计标高往下150㎜，即往下2500㎜+150㎜深。泥浆采用勺子将泥浆清理干净。最后用ф10钢筋，端部绑上棉布将桩芯内壁刷洗干净。
技术交底(桩填芯砼施工)
3；桩顶及桩内壁用拖把清理干净。
4；桩连接钢筋验收合格后方可浇筑砼，桩连接砼等级为C35。
5；桩连接砼浇筑结束后及时清理，桩头和周边垫层上的砼流浆等清洁干净。
6；注意天气变化，避免在雨天浇筑桩连接砼。Biblioteka 技术负责人：交底人：
接交人：
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
TJ
工程名称
xxxxxxxx
施工单位
xxxxxxxxx
交底部位:
基础
工序名称
桩填芯施工
交底提要：
按规范要求认真操作，确保符合验收要求。
交底内容：
1；根据标高检查桩顶高度是否符合设计及规范要求，凡不符合要求的按规范及图集处理，桩高于设计标高的用切割机切除，桩低于设计标高的沿桩四周向外扩展10CM，桩顶向下30CM，钢筋加长，桩顶到设计标高范围内的箍筋加密间距为＠100MM，跟桩芯砼一起浇筑至设计标高，模板采用砖胚模。
桩基混凝土浇筑施工技术交底
桩基混凝土浇筑施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时，导管受到的最大内压力为Pmax：Pmax=(rchc-rwHw)*1.5式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（23.6kN/m³）；hc为导管内砼柱最大高度（36m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（9.8kN/m³）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（36m）。
Pmax=(rchc-rwHw)*1.5=745KPa试验方法：把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接输风管接头，压力表达到计算的压力值，导管滚动多次，经过15min，不漏水即为合格。
导管上口设置储料漏斗，漏斗底口设置可靠的隔水设施，一般利用一块钢板将空口封严。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
导管接头法兰盘加锥形活套。
采用螺旋丝扣型接头，松紧适度。
（2）下导管用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，下放导管过程中，必须在连接处安装橡胶密封圈，防止导管漏水导致断桩，导管连接处要提前进行清理，涂刷润滑剂并拧紧。
导管下完后，要进行探底，明确导管底部距离孔底高度。
（3）二次清孔导管下完后，接上泥浆泵进行二次清孔。
详细要求请阅读《桩基清孔施工技术交底》。
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2％，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
灌注混凝土前，检查孔底沉渣厚度及泥浆指标，符合规范要求后，开始灌注混凝土。
（4）浇筑混凝土桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。
基础桩桩芯混凝土浇筑施工技术交底
4.6.保证混凝土浇筑振捣密实，完成面抹平与桩顶平齐。
4.7.混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施。
5.成品保护
5.1.钢筋笼安放固定完毕后不得随意扳动钢筋；
5.2.混凝土浇筑完毕后应采取相应保护措施，避免造成混凝土开裂（外力因素）。
5.3.混凝土浇筑完成后，采取相应养护措施。
1.施工准备
1.1.主要机具：锤子、簪子、磨光机、切割机、振捣棒、抹子。
1.2.主要材料： C30微膨胀商品混凝土。
2.作业条件
2.1.桩头按截桩标高截取完毕，低应变检测完成。扫干净，无积水、泥土等杂物，钢筋安装完成后办理完隐检手续。
3.操作工艺：
3.3.钢筋笼安放
3.3.1.钢筋笼制作完成后进入安放施工，当钢筋笼按指定标高放于桩口内后，办理隐检手续后方可进行混凝土浇筑。
3.3.2.当桩口形状不是圆形时（桩在制作过程中出现的桩径不规则），应根据现场实际情况用切割机将钢板按照实际形状切割以保证钢筋下放位置。
3.4.混凝土浇筑：待钢筋笼安放、固定完毕，用C30微膨胀混凝土分层浇筑振捣至桩顶。振捣棒长度应符合要求。
6.7.晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。
6.8.振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
6.9.用振捣棒的作业人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。
6.10.作业人员现场必须戴安全帽，禁止大声喧哗、禁止追逐打闹，禁止吸烟。
6.11.在确保自身和他人安全的情况下，进行施工作业。
6.12.针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交底。
6.13.在确保自身和他人人身安全的情况下进行施工，未尽事宜详见相应安全技术交底。
桩芯砼技术交底
4、纵向钢筋间距：±10mm
5、钢筋保护层：±5mm
二、安放钢筋笼前，将管桩内水抽至桩芯设计底标高1m以下，并将钢桩内壁冲洗干净
三、混凝土每层芯钢筋笼按设计要求集中加工制作，制作前应将钢筋调直、除锈，确保主筋无局部弯曲。钢筋下料后，加工圆形箍筋，然后绑轧钢筋；钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层；钢筋骨架按规范要求设置保护层垫块。每平米垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在混凝土浇筑过程中不发生位移。
事项
详见安全技术交底
主要附件
设计图纸
其它
施工草图
其它
配料单
其它
项目负责人
项目技术负责人
安全员
质量员
交底人
交底时间
2005.4.5
工段长
班组签认
一航局施表3.05
施工技术交底通知单
施工程序及操作要点
5、桩芯混凝土结构如下：
工程名称
红星液体化工码头工程
编号
接受班组及有关人员
起重、钢筋、
铁工、试验、
混凝土、电工、
日照黄海
工程项目
桩芯混凝土
工程部位
工程数量
368根
进度要求
质量标准
一、钢筋笼制作允许偏差:
1、钢筋骨架长度：±5mm
2、钢筋笼直径：±5mm
4、混凝土浇注采用合格的陆拌商品混凝土，在临建码头将混凝土卸至民船，民船驳载运输，50t方驳吊机吊罐入模，直接入仓浇注。混凝土每层浇入量小于40cm，进行充分振捣密实后，进行下一层浇注。一根桩芯的混凝土必须连续浇注，不得中断，浇注过程中，注意保护桩芯外露钢筋。一次性浇注的桩芯，应留置试块一组。
桩基混凝土浇筑技术交底书_secret
交底单位：xx集团第一工程有限公司编号：
项目名称
xx市东部沿海高速公路xx段七标
受控编号
分项(分部)工程名称
桥梁桩基混凝土工程
日期
年月日
接收工班
接收人
交底内容：
一、施工工艺、方法：
1、水下灌注
1.1、安设导管，导管采用直径不小于300mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做水密、承压及接头抗拉试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为4m，且底部不设法兰，以防止牵挂钢筋笼，其余导管为2m/节。导管底部距孔底25～40cm。必须满足首批砼用量的要求(即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下1～1.5m)，同时砼漏斗的容量据此设计。
2.5混凝土灌至桩顶设计标高以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净
2.6凿桩头
砼灌注时，浇筑高度应比桩顶设计标高高出10~20cm。砼初凝前，先将砼面层已离析的混合物和水泥浮浆清除。承台或墩柱施工前，再将该段桩头砼凿除，使桩头露出纯净砼达到设计要求。
二、注意事项
为保证成桩质量，施工前一定要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行，否则一但出现问题将损失严重。应注意以下几点：
C、灌注混凝土过程中，严格控制混凝土质量，考虑混凝土运输及天气影响的塌落度损失，随时检测混凝土坍落度，保证塌落度控制在180mm-220mm，不符合要求的坚决不用。
D、灌注过程中，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。
E、整个灌注过程，请监理全程旁站。
2.3、桩头开挖
钻孔桩砼达到一定强度后，开挖孔口，凿除桩头浮浆至设计要求。
a、所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备有数量。
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技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称
交底提要
一、桩浇筑准备及注意事项
1、混凝土浇筑前应将桩孔井底因吊装钢筋笼而碰落的沉渣再一次清理干净，同时抽尽井底的积水。
2、供混凝土浇筑使用的振动棒等机具的准备必须要满足施工的需要。
3、混凝土浇筑时护筋的工人及混凝土浇筑施工班组长必须在现场。
二、下桩芯混凝土
1、浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，
方可开始浇灌桩芯混凝土。
由于本工程电梯前室周围的孔桩布置较密，为减小相邻桩孔混凝土浇筑时对附近桩壁产生挤压力，应在桩孔混凝土浇筑到1m左右后就必须对相邻孔桩进行混凝土换浇，使浇筑桩孔相邻范围内的桩芯混凝土高差不得超过1m。
2、本工程基础桩芯混凝土设计强度等级为C30，施工现场应做坍落度测试试验，塌落度应控制在180mm左右。
3、自拌混凝土的原材料及钢筋等均应由检测部门检验合格后，方可投入
本工程使用。
4、浇筑混凝土：用塔吊配合混凝土泵进行，将软导管伸入井内，混凝土
自由跌落高度距孔底不超过2m,每层灌注高度不得超过0.5m，分层捣实直至桩顶，上下层混凝土必须搭接到位。
振捣方法：由井下的操作工人每50cm，振
捣一遍，根据桩的截面大小，每遍为4～8次（大直径椭圆桩要相应增加振捣次数），严格按照现场施工负责人要求的标高进行桩身混凝土浇筑，并将桩身
顶部表面浮浆及时去除，在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，以保证有良好的连接性。
5、当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或舀除后方可继续浇灌。
6、桩芯混凝土浇灌必须一次性浇灌完成，浇筑完成后应及时将桩顶浮浆
予以舀除。
7、每根桩芯应做一组试件，同时每一工作台班至少留置2到3组试件备用，留置试件必须有可追溯性的书面台账。
8、剔凿桩头：为确保桩顶混凝土的强度，在桩的混凝土终凝具有一定强
度后，将桩顶浮浆层剔凿至设计桩顶标高，再进行无损检测，同时把桩头凿毛
并清理干净。
9、桩混凝土浇筑成型后，必须立即根据轴线位置校正钢筋笼的位置，钢
筋笼不得偏位，以免导致桩的偏位。
10、混凝土浇筑后，混凝土施工班组长、质检员及现场施工负责人必须再
次检查桩混凝土的浇筑标高，其浇筑标高不得低于设计标高100mm,但也不得高于设计标高20mm。
审核人交底人接受交底人
1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。