LD450拉丝机说明书
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程标题：拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料拉制成细丝。
为了确保操作的安全性和提高工作效率，制定一套拉丝机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍拉丝机操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养以及故障排除等五个部分。
一、设备准备：1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，首先应确保设备表面干净无尘，并检查各部件是否松动或损坏。
1.2 加油润滑：根据设备的使用手册，对拉丝机的各个润滑点进行加油，确保设备在操作过程中的顺畅运行。
1.3 调整参数：根据所需的拉丝要求，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、张力控制、冷却水供应等，以满足工艺要求。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备启动顺序，依次打开电源、冷却水和气源，确保设备正常工作。
2.2 放置金属坯料：将金属坯料放入拉丝机的进料系统中，并调整好进料器的位置和张力，以确保金属坯料的顺利进入拉丝机。
2.3 开始拉丝：根据所需的拉丝要求，调整拉丝机的速度和张力，开始拉丝操作。
同时，注意观察拉丝过程中的拉力和温度，及时调整参数以保持稳定的拉丝质量。
三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作拉丝机时，必须穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以避免意外伤害。
3.2 注意设备运行状态：时刻关注设备的运行状态，如异常声音、振动或温度升高等情况，及时停机检修。
3.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或进行未经授权的维修，以确保操作的安全性和设备的正常运行。
四、维护保养：4.1 定期清洁设备：定期对拉丝机进行清洁，包括清理金属屑、润滑油污垢等，以保持设备的良好状态。
4.2 检查设备零部件：定期检查设备的关键零部件，如轴承、皮带、传动装置等，发现问题及时更换或修复。
4.3 润滑维护：按照设备的使用手册，定期对拉丝机的润滑点进行加油和润滑，以保证设备的正常运行。
五、故障排除：5.1 常见故障分析：列举拉丝机常见的故障情况，如拉丝断裂、张力控制失效等，并分析可能的原因。
LD450拉丝机说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目LD-450无悬臂单头立式拉丝机作者钟君焐学院机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学号1103010415指导教师肖思文老师二〇15 年 5 月25 日湖南科技大学毕业设计（论文）指导人评语[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）评阅人评语[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：湖南科技大学毕业设计（论文）答辩记录日期：学生：学号：班级：题目：提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：摘要LD-450单头立式无悬臂拉丝机是恒速拉拔的单次拉丝机。
本设计简单的介绍了拉拔的发展历史和单次拉拔的优点，通过经验公式计算出拉拔的最佳速度，通过合理分配传动比，设计带轮和蜗杆两级减速装置使卷筒达到有利于拉拔的速度来进行拉拔加工。
进行拉丝机的整机设计和蜗杆传动的传动系统设计，设计出适合蜗杆传动的拉丝机箱体尺寸，保证了拉丝机的工作性能。
对卷筒、拉丝模盒等重要零件进行了计算与校核，还对辅助零件（大带轮、小带轮、蜗轮轮芯、蜗轮轮缘等）进行了简单的尺寸设计。
最后，本设计了大量采用标准件，降低了产品成本，具有显著的经济效益。
关键字：单头拉丝机；立式；带传动；蜗杆传动。
AbstractLD-450 single head vertical non-cantilever is constant speed wire drawing machine . The design brievly introduce the history of the development of the advantages of drawing and a single drawing, and calculate the optimum speed of the drawing by the empirical formula, a reasonable allocation ratio, pulleys and worm through double reduction unit has reached the spool drawing speed conducive to drawing. Wire drawing machine power train design machine design and worm drive, worm drive designed for drawing the chassis body to ensure performance drawing machine. On the rolls, drawing dies boxes and other important parts of the calculation and verification, but also on the secondary part (large pulley, small pulley, worm wheel core, etc.) for a simple design size. Finally, the design of the extensive use of standard parts, reducing product cost, with significant economic benefits.Keywords: single-head drawing machine; vertical; belt transmission; worm drive.目录第一章绪论 (1)1.1 拉拔的发展历史 (1)1.2拉拉拔的基本原理 (1)1.3与其他加压方法相比的特点 (1)1.4单模拉丝机 (1)1.5T9碳素钢丝的应用 (1)第二章总体结构设计 (3)2.1 提出问题 (3)2.2 传动布局设计 (3)2.3 电动机的选择 (3)2.4 拉拔模材料的选择 (4)第三章设计计算与校核 (6)3.1 拉拔模参数计算 (6)3.2 传动比的分配与初步设计 (7)3.3 带传动的设计计算 (8)3.4 蜗杆传动的设计计算 (8)3.5 蜗杆轴的设计与校核 (18)3.6 蜗轮轴的设计与校核 (33)3.7轴承寿命校核 (38)3.9 卷筒尺寸设计 (41)3.10 蜗杆减速器箱体的设计 (42)第四章总结 (44)参考文献 (45)致谢与附录 (46)第一章绪论1.1 拉拔的发展历史拉拔具有悠久的历史，在公元前20-30世纪，就出现了把金属锤锻后通过小孔，用手拉制成丝，在同一时期发现了类似拉拔模的东西。
拉丝机说明书含配模表
使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。
3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。
可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。
放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。
线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。
3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。
具有刚性好，易于操作等优点。
3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。
3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。
两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。
4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。
由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。
4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。
本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。
小拉机作业说明书
CHONG QING QUNWIN ELECTRONIC MATERIALSCO.,LTD
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文件编号
Q3-PD-4Βιβλιοθήκη -5文件名称小拉丝机作业说明书
发行日期
2013年8月25日
版次
1.0
分发号
1.0目的：
为了规范作业程序，提高生产效率确保生产能顺利进行
2.0适用范围：
只适用于小拉丝机的操作指导
3.0内容：
3.1操作方法：
3.1.1打开电源开关，检查机器各部位是否正常。如天气温度过低时需要开启加热开关并同时开启水泵开关，进行循环。温度设定在40度左右即可。
3.1.2电烙铁预先加热。
3.1.3先核对生产流程卡，再作拉丝动作。
3.1.4接线时，先将锡线一端压在木板上，左手掌握另一端锡线，右手执烙铁，将锡线两端熔化焊接牢固，待冷却后再将接头剪平。
3.3注意事项：
3.3.1停机时要将压线轮抬起，以减轻马达负荷。
3.3.2换批时一定要注意接头，出大拉丝机后剪断，及时更换标签以免造成产品混淆。
3.3.3保持机械活动部位之润滑。
3.3.4停机后，必须保持机台与地面的清洁。
相关记录：
《机器设备日常保养记录表》
制定：核准：
3.1.5设定小拉机的拉丝转速，正常转速设定在1100转。机器启动时应由慢至快逐渐加速，查看运转情况正常后调至1100转左右。
3.1.6换批时，出拉丝机接着必须剪断，并放置生产流程卡标识牌。
3.1.7下班停机时，先关机器按钮，再关电源开关。
3.1.8小拉机配模表（1.8-0.8）共21模，外形尺寸30*15
拉丝机操作流程
拉丝机操作流程拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝或线的设备，广泛应用于金属加工行业。
本文将详细介绍拉丝机的操作流程，以帮助操作者正确高效地使用拉丝机。
一、设备准备1. 确保拉丝机设备完好无损，各部件齐全。
2. 检查电源是否正常接通，并确保设备接地良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照使用手册进行润滑。
二、材料准备1. 准备要拉制的金属材料，确保其质量符合标准要求。
2. 清理材料表面的杂质和腐蚀物，以保证拉制出的细丝质量。
三、安全操作1. 操作者应穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体置于拉丝机活动部件附近，以免发生意外伤害。
3. 操作者应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以备不时之需。
四、机器调试1. 将材料固定在拉丝机上，并通过夹具或其他方式确保其牢固不松动。
2. 调整牵引辊和压辊的位置和压力，以适应不同材料的拉制要求。
3. 根据材料直径和拉制要求，选择合适的拉丝机转速。
五、操作步骤1. 打开拉丝机主电源开关，确认各个仪表显示正常。
2. 启动拉丝机，逐步提高速度，确保拉丝机平稳运行。
3. 将材料引入拉丝机，并通过调节压辊的位置和压力，使材料逐渐进入拉丝区域。
4. 观察细丝的外观和质量，根据需要适时调整拉丝机的速度和压力。
5. 当细丝拉制至目标直径后，停止拉丝机的运行。
6. 将拉制好的细丝从拉丝机上取下，并进行必要的检查和测试。
六、设备维护1. 每日结束操作后，清洁拉丝机设备，清除杂质和金属屑。
2. 定期检查拉丝机设备的各个部件，发现问题及时进行修理或更换。
3. 按照使用手册要求进行润滑、保养和更换润滑油。
4. 提醒操作者注意设备的日常维护和保养事项，加强对设备的爱护。
综上所述，拉丝机操作流程是一系列严密而精细的步骤，需要操作者具备丰富的经验和技能。
正确操作拉丝机，不仅能提高生产效率和产品质量，还能确保操作者的安全。
针对不同型号的拉丝机，操作细节和注意事项可能会有所差异，因此在操作前务必详细阅读并理解设备的使用手册。
电动拉丝机操作说明书
电动拉丝机操作说明书一、产品概述电动拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、船舶等领域。
本操作说明书将详细介绍电动拉丝机的操作流程及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二、安全操作指南在使用电动拉丝机之前，请务必遵守以下安全操作指南：1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 保持工作场所整洁，确保周围环境安全。
3. 在设备正常运行时，不得随意触摸设备或拉丝材料。
4. 在设备运行时，禁止长时间独自离开，以免发生意外。
5. 遵守电动拉丝机的额定工作负载，不得超载使用。
6. 若设备存在故障或异常情况，请立即停机并联系维修人员。
三、电动拉丝机操作步骤1. 准备工作a) 将电动拉丝机放置于平稳的工作台上，并固定好。
b) 检查电动拉丝机的电源线是否连接牢固，插座是否接地正常。
c) 检查拉丝材料是否符合要求，如直径、长度等。
d) 根据拉丝材料的要求，选择合适的拉丝模具，并安装到拉丝机上。
2. 开机准备a) 打开电动拉丝机的电源开关，并确保电动机正常运转。
b) 调整设备参数，包括速度、进给量等，以满足拉丝的需求。
3. 开始拉丝操作a) 将拉丝材料通过供料板进入拉丝机，拉丝材料应被夹住并固定。
b) 调整拉丝机的进给速度，使材料平稳且均匀地通过拉丝模具。
c) 使用手动或自动转送装置，拉动材料通过拉丝模具，完成拉丝过程。
d) 拉丝完成后，停止电动拉丝机运行，并注意材料的退料方向。
e) 将拉丝完成的材料从拉丝机上取下，进行进一步的加工或使用。
四、维护与保养1. 每天使用结束后，及时清理电动拉丝机的各个部位，以保持设备的清洁。
2. 定期检查电动拉丝机的润滑系统，确保各个滑轨、滚珠轴承等部件的润滑情况。
3. 定期检查电动拉丝机的电源线是否损坏，是否有短路或接地故障。
4. 轻拧电动拉丝机的螺丝和紧固件，确保设备的稳定性和安全性。
5. 若设备出现故障或异常，请立即停机，并联系专业的维修人员进行检修。
拉丝机作业指导书
篇一：拉丝岗作业指导书拉丝岗位作业指导书一、目的确保拉丝机的运转正常，延长使用寿命，保障生产安全，生产出满足工艺要求的产品。
二、拉丝机生产范围用于￠7.5-￠2.5.棒材的拉丝生产。
三、职责1、拉丝班组：按规定进行生产、保养及简单技术故障的排除及维护。
确保生产出符合品质要求的产品。
2、拉丝主管：负责日常生产安全，产品质量管控人员管理和培训。
现场5s管理，设备保养维护四、作业内容4.1拉丝岗操作流程接单称重量的拉丝换对应夹具查看各部位润滑点情况打开电源开关看空机运转状况引头过拉丝眼模寸动引出拉丝料头检测外径公差检查表面质量合格后连续生产。
4.2 操作员须经过现场培训指导，并经班组长以上级别批准后方可上岗。
4.3 生产前的准备：1、查看《生产指令单》，熟悉材质、规格、长度及生产品质要求等相关内容。
2、根据生产要求，查看盘元表面质量、真圆度、外径能否满足。
满足要求后办理领料。
是否正常元轧尖修磨圆滑料头引入预校直、石墨乳的配3、检查盘元轧尖料头是否修磨圆滑4、查看工、夹、量具是否齐全，特别是模具表面状况是否会损伤产品。
5、拉丝tc4材质时检查设备是否完好安全。
6、设置并调整好各参数使之在允许范围内。
依下表各参数要求范围点检各参数是否正常，并将点检内容记入《拉丝工序参数点检表》：4.4 生产过程中1、观察机器各部件运转情况，极时清理会对品质和人身安全造成影响的异物：禁止将手伸至运动部件工作行程区内。
2、生产中要勤自检产品表面的质量、外径公差等并做好记录。
发现异常情况，特别是发现严重沙眼、脱皮、爆裂现象要立即停机并通知相关人员，确认换料或是更改拉丝尺寸后再生产；出现表面拉伤应及时分析原因并提出相应对策。
3 、机器出现异常，先按下紧急按钮，再关闭电源。
4.6 注意事项1、当生产原料只剩下尾部时要小心，在材料前进中旁边不要站人，以免伤及到人。
2 、设备运转过程中，严禁进行维修。
3 、开机前要穿好劳保用品，排除一切安全隐患。
拉丝机培训课件第四版解读
2.2 、拉线鼓轮由渗碳淬火经磨削的圆柱斜齿轮传动，传
动功率大，效率高，更换容易。
8
传动图：速度越来越大，轴是倾斜3°
2.3、理论公式:d进线=d出线* √(i *（ 1.025 -1.06）) i：传动比
假设导体的体积不变
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2.4主机列管式热交换器 2.5接头机
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2、6主机、牵引驱动
直流驱动方式
变频驱动方式
优点：力矩大低，速特性好 优点：价格便宜，使用范围广。
缺点：直流电机碳刷（易耗品）更 缺点：力矩小。 换频繁。
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铜大拉机使用采用编码器反馈 ，速度精准。
直流驱动原理图
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3、退火装置
立式退火结构-进口铜 大拉
卧式退火结构-东佳港 铜大拉机
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直流退火装置
②
③
交流退火装置-合 肥铜大拉机
②
③
①④
①
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3.1退火原理：将加工硬化后的线材通过带电的接触轮 ，使 电流直接通过线材 ，形成 电阻加热 ，达到退火目的。
3.2 密封室在各种形式的连续退火机中 ，各密 封室均采用铝 合金铸造 。
3.3保护蒸汽，采用蒸汽发生器产生蒸汽，防止线芯氧化。 3.4连续退火机属于接触式电阻退火，在与导线的接触时通常
铝圆线：Φ2.2-5.0 mm
铝型线拉丝机组 1#
1
LHD-450/ （8+3）
德阳杰创
铝合金圆线：Φ2.3-5.0 铝型线：Φ2.65-7.0 mm 铝合金型线：等效直径
φ9.5/ φ12
8-25m/s 4-10m/s
(圆线), (型线)
Φ2.65-5.5 mm
高速铝合金大拉 机2#