德弗拉丝机DV950说明书
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程标题：拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料拉制成细丝。
为了确保操作的安全性和提高工作效率，制定一套拉丝机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍拉丝机操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养以及故障排除等五个部分。
一、设备准备：1.1 清洁和检查设备：在操作拉丝机之前，首先应确保设备表面干净无尘，并检查各部件是否松动或损坏。
1.2 加油润滑：根据设备的使用手册，对拉丝机的各个润滑点进行加油，确保设备在操作过程中的顺畅运行。
1.3 调整参数：根据所需的拉丝要求，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、张力控制、冷却水供应等，以满足工艺要求。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备启动顺序，依次打开电源、冷却水和气源，确保设备正常工作。
2.2 放置金属坯料：将金属坯料放入拉丝机的进料系统中，并调整好进料器的位置和张力，以确保金属坯料的顺利进入拉丝机。
2.3 开始拉丝：根据所需的拉丝要求，调整拉丝机的速度和张力，开始拉丝操作。
同时，注意观察拉丝过程中的拉力和温度，及时调整参数以保持稳定的拉丝质量。
三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作拉丝机时，必须穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以避免意外伤害。
3.2 注意设备运行状态：时刻关注设备的运行状态，如异常声音、振动或温度升高等情况，及时停机检修。
3.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或进行未经授权的维修，以确保操作的安全性和设备的正常运行。
四、维护保养：4.1 定期清洁设备：定期对拉丝机进行清洁，包括清理金属屑、润滑油污垢等，以保持设备的良好状态。
4.2 检查设备零部件：定期检查设备的关键零部件，如轴承、皮带、传动装置等，发现问题及时更换或修复。
4.3 润滑维护：按照设备的使用手册，定期对拉丝机的润滑点进行加油和润滑，以保证设备的正常运行。
五、故障排除：5.1 常见故障分析：列举拉丝机常见的故障情况，如拉丝断裂、张力控制失效等，并分析可能的原因。
DV 德弗变频器说明书
DV 系列变频器均有冷却风扇以强迫风冷 .为了冷却循环效果好,必须将变频器安 装在垂直方向,其上下左右与相邻的物品或挡板(墙)必须保持足够的空间,请参考 下图:
9
.
3.3.2 主回路端子说明
主回路端子功能如下所示,请依据对应功能正确接线.
端子标号
功能说明
R.S.T(R.T)
交流电源输入端子,接三相交流电或单
6
-41100
60
备注:在接线时大于 30 米时,应将接线径选大一档.
11
12
13
14
3.3.6 控制回路端子说明
端子记号 X1 X2 X3 X4
X5
名称 多功能输入端子一 多功能输入端子二 多功能输入端子三 多功能输入端子四
多功能输入端子五
X6
多功能输入端子六
X7
多功能输入端子七
X8 COM
相交流电.
U.V.W
变频器输出端子,接三相交流电机.
DC+. DC-
外接制动单元连接端子,DC+,DC-分别
为直流母线正负极.
DC+.BR
制动电阻连接端子.
接地端子,接大地.
10
3.3.3 主回路电缆尺寸对照表
变频器的型号规格 DV300
电缆线截 面积(m ㎡)
-2005
1.5
变频器型号规格 DV300
-4110
电缆线截 面积(m ㎡)
10
-2007
2.5
-4150
10
-2015
2.5
-4185
16
-2022
4.0
-4220
16
-2037
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉伸成细丝的设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，规范拉丝机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：确认拉丝机的各部件完好无损，电源接线良好，润滑油充足。
2. 准备材料：根据生产需求，选择合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
三、操作流程1. 打开拉丝机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 调整拉丝机参数：根据材料的种类和要求的细丝直径，调整拉丝机的拉力、速度和温度等参数。
3. 将金属材料固定在拉丝机夹具上，确保其稳定可靠。
4. 启动拉丝机，逐渐增加拉力和速度，使材料逐渐被拉伸成细丝。
5. 检查拉丝过程中的温度和润滑情况，确保材料不过热且润滑良好。
6. 监控拉丝机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
7. 当达到要求的细丝直径后，停止拉丝机，将拉丝好的细丝取下。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握拉丝机的操作技能和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物或其他物品靠近拉丝机的运动部件。
3. 拉丝机操作过程中要保持专注，切勿分心或随意调整参数。
4. 在拉丝机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。
5. 定期检查拉丝机的电气线路和润滑系统，确保设备的正常运行。
6. 在操作过程中发现异常情况，如异常噪音、异味等，应立即停机检查并报告相关人员。
7. 拉丝机操作结束后，及时清理工作区域，保持设备的整洁和安全。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或意外事故时，立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，切勿擅自修理设备，应等待专业人员到场处理。
六、操作记录1. 每次操作拉丝机都应记录操作时间、材料种类、细丝直径等关键信息。
2. 记录中应包括设备故障、异常情况以及处理措施等内容。
七、操作培训和考核1. 对新员工进行拉丝机操作培训，包括操作流程、注意事项和紧急情况处理等内容。
德弗(DOVOL)DV610变频器说明书
感谢您选用 DV610 系列变频器，本手册包括有变频器使用时的操作说明和注意事项，不正确的使用可能会发生意想不到的事故，故使用变频器前，请仔细阅读本手册，正确地使用变频器并将此手册交给最终用户。
在仔细阅读本使用手册及附属数据并能正确使用前，请不要安装，操作，维护或检查变频器。
在熟悉机器的知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。
第一章概述 (1)1.1 相关说明 (1)1.1.1 铭牌说明 (1)1.1.2 型号说明 (1)1.2 开箱检查 (1)第二章注意事项 (2)2.1 安全注意事项 (2)2.1.1 防止触电 (2)2.1.2 防止火灾 (3)2.1.3 防止损伤 (3)2.1.4 搬运和安装 (3)2.1.5 布线 (4)2.1.6 运行 (4)2.1.7 操作 (4)2.1.8 紧急停止 (4)2.1.9 维护 (4)2.1.10 报废后的处理 (5)2.2 使用环境要求 (5)第三章安装和接线 (6)3.1 安装要求 (6)3.2 接线要求 (7)3.3 接线说明 (8)3.3.1 标准接线图 (8)3.3.2 变频器主回路端子排列 (12)3.3.3 主回路端子说明 (12)3.3.4 主回路接线说明 (12)3.3.5 变频器控制回路端子排列 (13)3.3.6 控制回路端子说明 (14)第四章运行操作 (15)4.1 操作面板 (15)4.1.1 按键功能说明 (16)4.1.2 指示灯说明 (16)4.1.3 数码管显示内容说明 (17)4.2 参数修改方法 (17)第五章功能参数一览表 (18)第六章功能参数详解 (29)第七章故障定义及故障处理办法 (56)7.1 故障信息及排除方法 (56)7.2 常见故障及其处理方法 (57)第八章变频器RS485通讯协议 (58)8.1协议内容 (58)8.2应用方式 (58)8.3总线结构 (58)8.4协议说明 (58)8.5通讯帧结构 (58)8.6命令码及通讯数据描述 (60)8.6.1命令码：03H（0000 0011） (60)8.6.2命令码：06H（0000 0110） (59)8.7通讯帧错误校验方式 (62)第九章标准规范 (66)9.1 规格型号 (66)9.2 标准技术规范 (67)第十章选件 (68)10.1 选件表 (68)10.2 外围选件与变频器的连接图 (69)10.3 制动电阻选型 (70)10.4 漏电保护器 (70)第十一章变频器的维护 (68)11.1 检查项目 (68)11.1.1 日常检查 (68)11.1.2 定期检查 (68)11.2 除尘 (68)11.3 零部件的更换 (68)11.3.1 冷却风扇 (68)11.3.2 直流滤波电容 (68)11.3.3 继电器 (68)第十二章品质承诺 (69)保修卡I (73)保修卡II (74)第一章概述1.1 相关说明1.1.1 铭牌说明型号：DV610-4T11G/15P输入：三相380V 50/60Hz输出：三相0~380V 25A/32A功率：11KW/15KW浙江德弗电气技术有限公司1.1.2 型号说明1.2 开箱检查本变频器在出厂前经过了严格的质量检验和各项功能测试，并做防振动和防撞击等包装处理，但在运输途中有可能发生意外，致使产品受损。
拉丝机操作流程
拉丝机操作流程拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝或线的设备，广泛应用于金属加工行业。
本文将详细介绍拉丝机的操作流程，以帮助操作者正确高效地使用拉丝机。
一、设备准备1. 确保拉丝机设备完好无损，各部件齐全。
2. 检查电源是否正常接通，并确保设备接地良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照使用手册进行润滑。
二、材料准备1. 准备要拉制的金属材料，确保其质量符合标准要求。
2. 清理材料表面的杂质和腐蚀物，以保证拉制出的细丝质量。
三、安全操作1. 操作者应穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体置于拉丝机活动部件附近，以免发生意外伤害。
3. 操作者应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以备不时之需。
四、机器调试1. 将材料固定在拉丝机上，并通过夹具或其他方式确保其牢固不松动。
2. 调整牵引辊和压辊的位置和压力，以适应不同材料的拉制要求。
3. 根据材料直径和拉制要求，选择合适的拉丝机转速。
五、操作步骤1. 打开拉丝机主电源开关，确认各个仪表显示正常。
2. 启动拉丝机，逐步提高速度，确保拉丝机平稳运行。
3. 将材料引入拉丝机，并通过调节压辊的位置和压力，使材料逐渐进入拉丝区域。
4. 观察细丝的外观和质量，根据需要适时调整拉丝机的速度和压力。
5. 当细丝拉制至目标直径后，停止拉丝机的运行。
6. 将拉制好的细丝从拉丝机上取下，并进行必要的检查和测试。
六、设备维护1. 每日结束操作后，清洁拉丝机设备，清除杂质和金属屑。
2. 定期检查拉丝机设备的各个部件，发现问题及时进行修理或更换。
3. 按照使用手册要求进行润滑、保养和更换润滑油。
4. 提醒操作者注意设备的日常维护和保养事项，加强对设备的爱护。
综上所述，拉丝机操作流程是一系列严密而精细的步骤，需要操作者具备丰富的经验和技能。
正确操作拉丝机，不仅能提高生产效率和产品质量，还能确保操作者的安全。
针对不同型号的拉丝机，操作细节和注意事项可能会有所差异，因此在操作前务必详细阅读并理解设备的使用手册。
电动拉丝机操作说明书
电动拉丝机操作说明书一、产品概述电动拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、船舶等领域。
本操作说明书将详细介绍电动拉丝机的操作流程及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二、安全操作指南在使用电动拉丝机之前，请务必遵守以下安全操作指南：1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 保持工作场所整洁，确保周围环境安全。
3. 在设备正常运行时，不得随意触摸设备或拉丝材料。
4. 在设备运行时，禁止长时间独自离开，以免发生意外。
5. 遵守电动拉丝机的额定工作负载，不得超载使用。
6. 若设备存在故障或异常情况，请立即停机并联系维修人员。
三、电动拉丝机操作步骤1. 准备工作a) 将电动拉丝机放置于平稳的工作台上，并固定好。
b) 检查电动拉丝机的电源线是否连接牢固，插座是否接地正常。
c) 检查拉丝材料是否符合要求，如直径、长度等。
d) 根据拉丝材料的要求，选择合适的拉丝模具，并安装到拉丝机上。
2. 开机准备a) 打开电动拉丝机的电源开关，并确保电动机正常运转。
b) 调整设备参数，包括速度、进给量等，以满足拉丝的需求。
3. 开始拉丝操作a) 将拉丝材料通过供料板进入拉丝机，拉丝材料应被夹住并固定。
b) 调整拉丝机的进给速度，使材料平稳且均匀地通过拉丝模具。
c) 使用手动或自动转送装置，拉动材料通过拉丝模具，完成拉丝过程。
d) 拉丝完成后，停止电动拉丝机运行，并注意材料的退料方向。
e) 将拉丝完成的材料从拉丝机上取下，进行进一步的加工或使用。
四、维护与保养1. 每天使用结束后，及时清理电动拉丝机的各个部位，以保持设备的清洁。
2. 定期检查电动拉丝机的润滑系统，确保各个滑轨、滚珠轴承等部件的润滑情况。
3. 定期检查电动拉丝机的电源线是否损坏，是否有短路或接地故障。
4. 轻拧电动拉丝机的螺丝和紧固件，确保设备的稳定性和安全性。
5. 若设备出现故障或异常，请立即停机，并联系专业的维修人员进行检修。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作拉丝机，保证生产过程的顺利进行。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或者佩戴松动的首饰，以免被拉丝机的旋转部件缠绕。
3. 拉丝机必须安装在坚固的基础上，并保持平稳。
4. 操作人员必须熟悉拉丝机的工作原理和各个部件的功能，且具备相关操作经验。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，并确保电源稳定。
2. 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照要求进行定期更换。
3. 检查拉丝机的传动系统，包括皮带、链条等，确保传动系统正常运转，无松动或者磨损。
4. 检查拉丝机的加热系统，确保加热温度符合要求。
5. 将待加工的金属材料放入拉丝机的进料口，并调整进料器的位置，确保材料能够顺利进入拉丝机。
6. 打开拉丝机的主机开关，启动拉丝机。
7. 根据要求调整拉丝机的速度和拉丝机头的位置，以达到所需的拉丝效果。
8. 在操作过程中，及时观察拉丝机的工作状态，如发现异常情况，应即将停机检查。
9. 拉丝完成后，关闭拉丝机的主机开关，住手拉丝机的运转。
10. 清理拉丝机的工作区域，清除杂物和金属屑，并保持机器的清洁。
四、故障处理1. 如果拉丝机浮现异常噪音或者震动，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。
2. 如果拉丝机浮现电源故障，应即将切断电源，并通知维修人员进行检修。
3. 如果拉丝机浮现润滑系统故障，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
五、维护保养1. 拉丝机的各个部件应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
2. 拉丝机的润滑系统应定期更换润滑油，并清洁润滑点。
3. 拉丝机的加热系统应定期清洁加热元件，确保加热效果良好。
4. 拉丝机的传动系统应定期检查传动部件的松动和磨损情况，及时更换损坏的部件。
六、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，切勿分心或者走神。
拉丝机的使用方法
拉丝机的使用方法拉丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝或细管。
它广泛应用于金属制品制造、建筑材料、电子设备等领域。
下面将介绍拉丝机的使用方法。
一、准备工作1. 确保拉丝机处于稳定的工作台上，且无杂物阻挡。
2. 检查拉丝机的电源是否正常，插座是否接地良好。
3. 准备好所需的金属材料，如铜、铝、钢等。
二、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，待机器预热一段时间后，确保机器处于正常工作状态。
2. 将待拉丝的金属材料固定在拉丝机的进料轴上。
可以使用夹具或卡盘固定，确保材料牢固且不会滑动。
3. 调整拉丝机的压力和速度。
根据金属材料的性质和拉丝要求，选择适当的拉丝压力和速度。
通常，较硬的金属材料需要较大的压力和较低的速度，而较软的金属材料则相反。
4. 启动拉丝机，让金属材料通过拉丝机的拉丝模具。
注意保持材料的进给速度均匀，避免突然加速或减速。
5. 拉丝过程中，可以根据需要适时调整压力和速度，以获得理想的拉丝效果。
同时，要注意观察拉丝机的工作状态，确保机器运行平稳，无异常情况发生。
6. 当金属材料通过拉丝机拉制完成后，停止机器的运行。
将拉制好的细丝或细管从拉丝机上取下，并进行必要的后续处理，如切割、打磨等。
三、注意事项1. 在使用拉丝机时，要注意个人安全防护。
戴好防护眼镜、手套等防护用品，避免发生意外伤害。
2. 操作拉丝机时，要注意保持机器周围的清洁整洁，防止杂物进入机器内部影响正常工作。
3. 在调整拉丝机的参数时，要谨慎操作，避免出现过大或过小的压力和速度，以免对机器和金属材料造成损坏。
4. 拉丝机使用一段时间后，要及时进行清洁和维护保养，保持机器的良好工作状态。
5. 若在使用过程中遇到异常情况，如机器发生故障或金属材料卡住等，应立即停止使用，并寻求专业人士的帮助或维修。
通过以上步骤和注意事项，我们可以正确使用拉丝机，将金属材料拉制成细丝或细管。
在实际操作中，需要根据具体材料和要求进行调整和控制，以获得理想的拉丝效果。
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DV950拉丝机非标软件说明(V307.18)目录第1 章软件简概 (1)1.1 软件版本 (1)1.2 简要描述 (1)第2 章拉丝机专用功能码 (2)第3 章其他相关功能码 (3)第4 章调试说明 (6)4.1 调谐 (6)4.2 收卷应用 (6)4.2.1 手动设置功能码 (6)4.2.2 快速设置方法 (6)4.3 断线检测 (6)4.4 停机抱闸输出 (7)4.4.1 方式一：使用PDT 输出 (7)4.4.2 方式二： (8)4.5 退火 (8)4.6 直进式拉丝机牵引调试 (8)第5 章转矩控制收放卷 (9)5.1 收卷模式 (9)5.1.1 收卷模式1（默认A9-16=0）： (9)5.1.2 收卷模式2，A9-16=1： (9)5.1.3 收卷模式3，A9-16=2： (9)5.1.4 参数设置： (10)第1章软件简概1.1 软件版本P7-11 = 307.18（307#非标18 版本)1.2 简要描述307#软件主要针对水箱式双变频拉丝机及直进式拉丝机张力控制进行优化，已取消卷径计算，用户可根据工况进行单独PID 或主+PID 方式进行张力控制。
（单独PID 控制仅支持收卷应用）根据不同用户习惯设置几组参数宏，尽量减少用户设置参数的工作量。
(1) PP-01 功能参数值5-恢复为收线参数1（单独PID 控制，故障自动复位,PID 检测断线有效）(2) PP-01 功能参数值6-恢复为放线参数1（故障自动复位）(3) PP-01 功能参数值7-恢复为收线参数2（默认主+PID 控制）(4) PP-01 功能参数值8-恢复为放线参数2(5) PP-01 功能参数值9-恢复为直进式拉丝机进行参数。
第2章拉丝机专用功能码表2.1 功能码与参数1、出厂默认收卷模式，PA-11 PID 给定变化时间5.00s。
PA-07 默认微分生效。
如非收卷场合，可先将PA-07/11 设置为0。
2、增加DO 输出功能 42：停机抱闸输出。
该功能配合A9-05，A9-06使用。
3、增加PA-13PID 偏差增益，摆杆电位器差值大于4V 不需设置此功能码。
4、增加 DI 端子功能 51：断线检测输入该功能配合A9-07使用。
5、增加故障24：24 号故障为断线故障，该故障再以下两种情况下产生：运行时，本次运行时间超过A9-07设定时间后，如果端子功能51 有效，则报故障PID 运行时，本次运行时间超过A9-07设定时间后，如果PID 反馈丢失检测有效，则报故障6、修改故障31：将31 号故障调整为24 号故障第3章其他相关功能码拉丝机专用变频器内部根据不同用户习惯设置出厂参数，主要为收线参数,放线参数。
注意：出厂参数只是尽量减少用户设置参数的工作量，实际使用时仍有一些参数需要根据使用需求进行调整或设置。
根据不同的用户习惯，默认了几组收放线参数组，参数组1 使用纯PID 模式，PID 断线检测默认生效；参数组2 默认主+辅PID 模式。
使用方法：PP-01 = 1 恢复出厂值，约3 秒后PP-01 = 7 设置成收线参数2；1、收线变频器出厂参数（仅列出与通用变频器不同的部分）表3.12、放线线变频器出厂参数（仅列出与通用变频器不同的部分）表3.23、直进式拉丝机进线变频器出厂参数（仅列出与通用变频器不同的部分）表3.3第4章调试说明4.1 调谐1．恢复出厂值:PP-01 设置为12．输入电机参数：按照电机铭牌设置电机组参数P1-00—P1-05，3．调谐：在脱开皮带情况下，把P1-37 设置为2.按确认，屏幕显示TURN 并闪烁，按绿色RUN 键，屏幕TURN 灯停止闪烁，变频器开始调谐。
软件版本307.12 及更高软件版本支持P1-37 设置为3 完整静态调谐。
若电机无法脱开负载，可使用此功能进行调谐。
4.2 收卷应用307#软件已经取消了卷径计算，不需要再设置传动比等参数。
在收卷的应用场合可使用纯PID 或主+辅PID 应用。
4.2.1 手动设置功能码1．摆杆电压确认：通过U0-09 AI1 电压显示确认摆杆最低最高点电压值。
根据该电压值设定P4-13 和P4-15。
2．设置频率源：P0-03 3 主频率源AI2；P0-04 8 辅助频率源PID；P0-07 1 主+辅；3．拉丝机启动时，观察摆杆启动快慢，若摆杆启动太快，通过延长PA-11 可使摆杆缓慢启动。
若摆杆启动太慢，可逐步减小PA-11 的值直到为0。
4.2.2 快速设置方法1．PP-01 设置为7，部分参数自动设置。
（参数详见表3.1 收线参数2）2．摆杆电压确认：通过U0-09 AI1 电压显示确认摆杆最低最高点电压值。
根据该电压值设定P4-13 和P4-15。
（注：307#默认PA-07 微分生效，以确保在初次使用时已能正常运转，部分场合不需要使用微分，建议首次使用时取消微分，重新进行PID 参数整定。
）4.3 断线检测24 号故障为断线故障，该故障再以下两种情况下产生：1．运行时，本次运行时间超过A9-07 设定时间后，如果端子功能51 有效，则报故障2．PID 运行时，本次运行时间超过A9-07 设定时间后，如果PID 反馈丢失检测有效，则报故障。
此功能码用来判断PID反馈是否丢失。
当PID反馈量小于反馈丢失检测值PA-26，且持续时间超过PID反馈丢失检测时间PA-27后，变频器报警故障Err24，并根据所选择故障处理方式处理。
4.4 停机抱闸输出4.4.1 方式一：使用PDT 输出当运行频率高于频率检测值时，变频器多功能输出DO输出ON信号，而频率低于检测值一定频率值后，DO输出ON信号取消。
上述参数用于设定输出频率的检测值，及输出动作解除的滞后值。
其中P8-20是滞后频率相对于频率检测值P8-19的百分比。
图为PDT功能的示意图。
4.4.2 方式二：减速停机过程中，如果运行频率小于A9-05 设定，则停机抱闸输出信号有效，完全停机后，在延迟输出A9-06 设定时间长度后变为无效4.5 退火退火工艺输出电流大小一般由P5-07 AO 输出控制。
有的拉丝机退火工艺环节带摆杆控制，该环节无卷径变化，调试时请先将PA-07，PA-11设置为0。
4.6 直进式拉丝机牵引调试调试前，可先设置PP-01 = 9。
默认参数可基本保证直进式牵引部分正常运行。
如手动第5章转矩控制收放卷本章节简介转矩控制模式。
（以下参数仅用于转矩模式）出厂默认收、放卷选择A9-15=0，变频器转矩控制功能与MD380 完全相同。
MD380 用于卷曲控制，可以自动计算卷径，在卷径变化时仍能够获得恒张力效果。
在没有卷径变化的场合实现恒转矩控制，请将A9-15 收放卷选择设置为0。
选用张力控制模式后，变频器的输出频率和转矩由张力控制功能自动产生。
5.1 收卷模式针对部分无张力反馈的收卷行业对矢量转矩控制进行了信息收集与整理，本软件目前支持如下3 种模式，并且可以由功能码A9-16 进行模式选择：5.1.1 收卷模式1（默认A9-16=0）：支持没有主牵引进行线速度控制的场合，主要完善小力矩启动功能。
当收卷卷径变化较大时，材料张力会发生轻微变化，此时需要手动适当调节转矩给定以保持材料张力恒定。
5.1.2 收卷模式2，A9-16=1：支持材料线速度由主牵引控制的场合，可以自动识别卷径变化，实现全程恒张力控制。
需要将主牵引的频率输出作为收卷变频器的频率上限。
注：此种模式不支持上位机PLC 的卷径识别功能，若PLC 有卷径识别功能，请将A9-16 设置为0 5.1.3 收卷模式3，A9-16=2：支持无需牵引给定线速度即可实现材料张力恒定，暂时只支持类似双卷绕线机工况。
建议在使用模式2 即A9-16=1，将点动频率上限源A9-19=1，此时点动频率源由面板设定。
注：以上3 中模式只有在转矩模式下才生效5.1.4 参数设置：张力控制请先设置电机参数，随后进行动态调谐（P1-37=2）。
若电机无法脱离负载，则请使用静态全调谐（P1-37=3）进行电机参数辨识1．收卷模式1（默认）：主要优化了小力矩启动。
在没有主牵引对材料进行线速度控制的场合，可以实现平滑启动以减少启动冲击对材料带来的负面影响。
当收卷卷径变化较大时，材料张力会发生轻微变化，此时需要手动适当调节转矩给定以保持材料张力恒定。
(1) 操作步骤：先启动放卷和收卷，随后调节收卷变频器的张力给定以使收卷材料工作在合适的张力。
(2) 参数设置：2．收卷模式二（A9-16=1）：在有主牵引控制材料线速度的场合，为了保证收卷（转矩控制）启动、加速和减速过程中材料张力恒定，需要将主机的频率输出通过AO 连接收卷变频器AI 输入，并将其作为收卷变频器的频率上限。
注：不支持PLC 的卷径识别功能，若PLC 具备此功能请将A9-16 设置为0.(1) 参数设置：放卷变频器（主牵引）：收卷变频器（转矩控制）：注：为了保证收卷变频器的转矩模式处于转矩饱和状态，要求收卷变频器的最高线速度要高于放线速度，收卷变频器的最大频率一般需要比放卷最大频率高。
收卷盘空盘时，启动主牵引运行频率至3HZ，调节收卷变频器力矩给定从0 缓慢上加，当材料张力是当时，查看速度偏差倍数U0-66 是否在1.4 左右，若<1 则请将收卷频率源的AI 对应百分比适当减少，确保速度偏差在1.4 左右，反之则增加减少收卷频率源AI 对应百分比3．收卷模式3（A9-16=2）：暂时只支持类似双卷绕线机工况。
支持无需牵引给定线速度即可实现材料张力恒定，暂时只支持类似双卷绕线机工况。
其参数设置类似于以上2 种模式，收卷模式选择A9-16=2。
其他应用场合307#出厂参数对收卷进行了优化，使用307#用于其它场合时，请注意与标准380 功能码的差异。
例如用于动力放线场合，请将P8-13 禁止反转设置为0，PA-11 PID 给定变化时间设置为0。