AC62-L系列拉丝机使用说明书
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝。
为了保证操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于拉丝机的操作和维护保养人员。
三、操作前准备1. 检查拉丝机的电源线是否接好，并确保接地良好。
2. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并进行必要的加注。
3. 检查拉丝机的安全保护装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整拉丝机的工作速度和拉丝力度，根据所需拉丝材料的特性进行调整。
3. 将待拉丝的金属材料固定在拉丝机的进料夹具上，并确保夹具坚固。
4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。
5. 拉丝完成后，住手拉丝机的运行，关闭电源开关。
6. 将拉丝好的金属丝从出料夹具上取下，并进行必要的清洁工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近拉丝机的运动部件。
3. 禁止在拉丝机运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源后才干进行。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。
5. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
六、维护保养1. 定期检查拉丝机的润滑油是否需要更换，根据使用情况进行维护。
2. 定期清洁拉丝机的工作区域和运动部件，保持设备的良好状态。
3. 定期检查拉丝机的安全保护装置是否正常，如有损坏应及时更换。
七、故障排除1. 若拉丝机无法启动，首先检查电源是否接通，然后检查电源线是否损坏。
2. 若拉丝机运行时浮现异常声音或者震动，应即将停机并检查设备是否有松动或者损坏的部件。
3. 若拉丝机拉丝效果不理想，可调整工作速度、拉丝力度或者更换拉丝模具等。
八、操作规程的修订本操作规程的修订应由专业人员进行，修订后应重新培训操作人员并更新操作手册。
拉丝机操作流程
拉丝机操作流程拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝或线的设备，广泛应用于金属加工行业。
本文将详细介绍拉丝机的操作流程，以帮助操作者正确高效地使用拉丝机。
一、设备准备1. 确保拉丝机设备完好无损，各部件齐全。
2. 检查电源是否正常接通，并确保设备接地良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照使用手册进行润滑。
二、材料准备1. 准备要拉制的金属材料，确保其质量符合标准要求。
2. 清理材料表面的杂质和腐蚀物，以保证拉制出的细丝质量。
三、安全操作1. 操作者应穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体置于拉丝机活动部件附近，以免发生意外伤害。
3. 操作者应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以备不时之需。
四、机器调试1. 将材料固定在拉丝机上，并通过夹具或其他方式确保其牢固不松动。
2. 调整牵引辊和压辊的位置和压力，以适应不同材料的拉制要求。
3. 根据材料直径和拉制要求，选择合适的拉丝机转速。
五、操作步骤1. 打开拉丝机主电源开关，确认各个仪表显示正常。
2. 启动拉丝机，逐步提高速度，确保拉丝机平稳运行。
3. 将材料引入拉丝机，并通过调节压辊的位置和压力，使材料逐渐进入拉丝区域。
4. 观察细丝的外观和质量，根据需要适时调整拉丝机的速度和压力。
5. 当细丝拉制至目标直径后，停止拉丝机的运行。
6. 将拉制好的细丝从拉丝机上取下，并进行必要的检查和测试。
六、设备维护1. 每日结束操作后，清洁拉丝机设备，清除杂质和金属屑。
2. 定期检查拉丝机设备的各个部件，发现问题及时进行修理或更换。
3. 按照使用手册要求进行润滑、保养和更换润滑油。
4. 提醒操作者注意设备的日常维护和保养事项，加强对设备的爱护。
综上所述，拉丝机操作流程是一系列严密而精细的步骤，需要操作者具备丰富的经验和技能。
正确操作拉丝机，不仅能提高生产效率和产品质量，还能确保操作者的安全。
针对不同型号的拉丝机，操作细节和注意事项可能会有所差异，因此在操作前务必详细阅读并理解设备的使用手册。
电动拉丝机操作说明书
电动拉丝机操作说明书一、产品概述电动拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、船舶等领域。
本操作说明书将详细介绍电动拉丝机的操作流程及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二、安全操作指南在使用电动拉丝机之前，请务必遵守以下安全操作指南：1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 保持工作场所整洁，确保周围环境安全。
3. 在设备正常运行时，不得随意触摸设备或拉丝材料。
4. 在设备运行时，禁止长时间独自离开，以免发生意外。
5. 遵守电动拉丝机的额定工作负载，不得超载使用。
6. 若设备存在故障或异常情况，请立即停机并联系维修人员。
三、电动拉丝机操作步骤1. 准备工作a) 将电动拉丝机放置于平稳的工作台上，并固定好。
b) 检查电动拉丝机的电源线是否连接牢固，插座是否接地正常。
c) 检查拉丝材料是否符合要求，如直径、长度等。
d) 根据拉丝材料的要求，选择合适的拉丝模具，并安装到拉丝机上。
2. 开机准备a) 打开电动拉丝机的电源开关，并确保电动机正常运转。
b) 调整设备参数，包括速度、进给量等，以满足拉丝的需求。
3. 开始拉丝操作a) 将拉丝材料通过供料板进入拉丝机，拉丝材料应被夹住并固定。
b) 调整拉丝机的进给速度，使材料平稳且均匀地通过拉丝模具。
c) 使用手动或自动转送装置，拉动材料通过拉丝模具，完成拉丝过程。
d) 拉丝完成后，停止电动拉丝机运行，并注意材料的退料方向。
e) 将拉丝完成的材料从拉丝机上取下，进行进一步的加工或使用。
四、维护与保养1. 每天使用结束后，及时清理电动拉丝机的各个部位，以保持设备的清洁。
2. 定期检查电动拉丝机的润滑系统，确保各个滑轨、滚珠轴承等部件的润滑情况。
3. 定期检查电动拉丝机的电源线是否损坏，是否有短路或接地故障。
4. 轻拧电动拉丝机的螺丝和紧固件，确保设备的稳定性和安全性。
5. 若设备出现故障或异常，请立即停机，并联系专业的维修人员进行检修。
拉丝机工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A82615 拉丝机工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑拉丝机工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。
2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。
机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。
3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。
4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。
5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。
6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。
7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。
拉丝机说明
拉丝机说明拉丝机简介拉丝机是纤维成形过程中的关键设备其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维并按一定的方式卷绕成形。
由此可见拉丝机的性能与精度将直接影响纤维的质量。
因此我们公司引进了具备国际先进水平的自动换筒直接无捻粗纱拉丝机和自动换筒无捻粗纱拉丝机现将主要技术参数列于下表：一拉丝机主要技术参数二拉丝机的机械结构直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置组成：1 卷绕机头结构日本岛津A-402-S-79，南玻院GS0306无捻粗纱拉丝机卷绕机头采用刚性结构设计。
机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。
机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。
整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。
机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。
当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。
日本岛津A-403-S-79、德国DS-360-2-2拉丝机卷绕机头采用整圆机头的设计方案。
当它撑起绕丝筒的时侯，机头表面无沟无槽，是个完整的圆柱面。
机头涨块不是靠离心力而是靠斜面机构撑起。
缠绕结束卸筒时利用压缩空气克服压力弹簧的压力使两锥形面的距离拉大，机头涨块自由落下即可卸筒。
德国拉丝机卷绕机头由机头主轴、主轴轴承组件、机头涨块组件、斜面机构、机头前盖、压力弹簧、传动齿轮组成。
日本岛津A-403-S-79拉丝机卷绕机头由机头本体、涨块、压力弹簧、斜面机构、机头前盖、机头后盖组成。
2 排线装置日本岛津（A-402-S-79型、A-403-S-79型）、南玻院（GS0306型）无捻粗纱拉丝机排线装置采用螺旋钢丝排线器。
螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动：旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现，往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。
伟创变频器AC62-L拉丝机专用说明书
第一章 示意图1.1 示意图电线电缆收、放卷拉丝机示意图如图1.1（a）、（b）所示。
一般由主机、拉伸模、张力平衡杆、收线机和排线机等组成。
被 动 放 线 恒 张 力 收 线 变 频 控 制 拉 丝 机 示 意 图收线盘(a)主 动 放 线 恒 张 力 收 线 变 频 控 制 拉 丝 机 示 意 图收线盘放线盘(b)图1.1 收、放卷拉丝机示意图。
第二章工作原理2.1工作原理本节以水箱式双变频拉丝机为例阐述拉丝收卷机控制原理。
该原理也适用于其它恒定张力控制设备，直进式拉丝机与其区别仅在于减少了卷径计算部分。
为保证拉丝机特别是微拉机收放线过程张力恒定，收、放线同步不断线，一般采用伸线变频器（主机）频率作为收线变频器（从机）的前馈频率，随着收线盘径的增大，为使收放线张力恒定，收线机的转速要不断降低，收线机转速与卷径成反比。
收放线的线速度为V=i*ω*R=2πF*R=π*i*F*D，其中F=i*V/π*D。
F为收线变频器的输出频率，i为收放线机械转动比，V为主机的线速度，与主机的输出频率成正比。
收线变频器的输出频率F与收线卷筒的卷径D成反比。
AC62-L系列拉丝机专用变频器的输出频率为：F=V*（i/π*D）+K2*U PID，其中定义K1=i/π*D，称为卷径系数。
D0为收线卷空径。
卷径复位时，K1为【H-28】。
2.2反馈极性范围检测张力平衡杆反馈值与AC62-L系列拉丝机专用变频器如图1.1所示连接后，按收线机收线时使张力杆摆动的方向移动张力杆，同时监测PID反馈信号（E-06=7），其数值应该由小变大，一般为0.0%~100.0%或20.0%~80.0%。
若不在此范围内，需改变张力电位器的位置，使中心点为50.0%左右。
张力电位器应为360°高精度电位器。
如果电气方式调整比较麻烦，也可以直接将张力杆抬起至收线张力保证的物理中间高度位置，然后整定电位器反馈值在50.0%即可。
这种整定方式旨在保证张力产生偏差后，其正偏差和负偏差都能够通过张力杆获得同等位置距离的偏差缓冲储能。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用于金属加工行业的设备，用于将金属材料拉成细丝。
为了保证操作的安全性和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 拉丝机的操作必须由经过培训并持有相关证书的专业人员进行。
2. 操作人员必须熟悉拉丝机的结构、性能和操作方法，具备一定的机械知识和操作经验。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作前的准备工作1. 检查拉丝机的外观是否完好，各部件是否松动或者损坏，如有异常情况应及时报修。
2. 检查拉丝机的电源是否正常，接地是否良好，电线是否有破损。
3. 检查拉丝机的润滑油是否充足，各润滑点是否涂抹了适量的润滑油。
4. 清理拉丝机周围的杂物，保持操作区域整洁。
四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 按照操作手册上的要求，调整拉丝机的参数，包括拉丝速度、张力等。
3. 将待拉丝的金属材料放置到拉丝机的进料口，并确保材料的固定。
4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。
5. 在拉丝过程中，及时观察拉丝机的运行状态，如发现异常情况应即将停机检查。
6. 拉丝完成后，关闭拉丝机的电源开关，并等待拉丝机彻底住手运行。
7. 清理拉丝机上的金属屑和废料，保持机器的清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，切勿分心或者进行其他无关操作。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入拉丝机引起伤害。
3. 操作人员禁止将手或者其他物体挨近拉丝机的运动部件，以免发生夹伤事故。
4. 操作人员禁止随意调整拉丝机的参数，必须按照操作手册上的要求进行操作。
5. 操作人员在操作过程中要注意保持机器周围的通道畅通，防止他人误入操作区域。
6. 操作人员在操作过程中发现异常情况应即将停机，并报告相关负责人进行处理。
六、操作记录1. 拉丝机的操作人员应当记录每次操作的日期、时间、操作人员姓名、操作过程中的异常情况等。
2023年-2024年关于拉丝机操作规程
拉丝机操作规程目录拉丝机操作规程 (1)引言 (1)拉丝机的概述 (1)拉丝机的重要性 (2)拉丝机的准备工作 (3)安全措施 (3)设备检查 (4)材料准备 (5)拉丝机的操作步骤 (6)开机准备 (6)调整拉丝机参数 (7)启动拉丝机 (8)监控拉丝过程 (9)停机操作 (11)拉丝机的常见问题与解决方法 (12)拉丝不良的原因与解决方法 (12)设备故障的处理方法 (13)安全事故的应急措施 (14)拉丝机的维护与保养 (15)日常保养工作 (15)定期维护计划 (16)设备故障排查与修复 (17)结论 (19)拉丝机操作规程的重要性 (19)操作规程的实施效果 (20)引言拉丝机的概述拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝的机械设备。
它通过将金属材料经过一系列的拉伸和挤压过程，使其截面积减小，长度增加，从而得到所需的细丝。
拉丝机广泛应用于金属加工、电线电缆、金属丝网等行业，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
拉丝机的工作原理是通过将金属材料通过一对或多对滚轮的挤压和牵引，使其逐渐变细，从而实现细丝的制造。
通常，拉丝机由进料装置、拉丝装置、牵引装置、卷取装置和控制系统等组成。
进料装置是将金属材料送入拉丝机的设备，通常采用卷筒或者线盘来存放金属材料，并通过传动装置将其送入拉丝机。
拉丝装置是拉丝机的核心部件，它由一对或多对滚轮组成，滚轮之间的间距逐渐减小，从而使金属材料逐渐变细。
牵引装置是用于牵引金属材料的装置，通常由一对或多对滚轮组成，通过控制滚轮的转速和牵引力来实现金属材料的牵引。
卷取装置是将拉制好的细丝卷取起来的装置，通常采用卷筒或者线盘来存放细丝。
控制系统是用于控制拉丝机各个部件的运行和参数的设备，通常包括电气控制系统和液压控制系统。
拉丝机的操作过程需要严格按照操作规程进行，以确保操作的安全性和效率。
在操作拉丝机之前，操作人员需要进行必要的安全培训，了解拉丝机的结构和工作原理，熟悉各个部件的名称和功能，并掌握操作规程和安全操作要求。
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0.1～6500.0 秒
E-14 减速时间 1
0.1～6500.0 秒
E-18 转矩提升
0.0%：自动 0.1%～25.0%
E-20 载波频率
1.0kHz～15.0kHz
E-22 转差频率补偿 0～200%
E-23 节能运行选择
0：无效 1：有效
E-24
电压自动调节功 能
0：无效 1：全程有效 2：仅减速时无效
随着收线机卷径的不断增大，收线机的输出频率需不断降低。 AC62-L 系列变频器内部专门设有卷径计算功能，动态、实时、自动 计算收线机的当前卷径，以达到最佳的恒张力收线效果。 2.6 卷径系数 K1 增量
运行过程中当张力平衡杆偏离中心位置时，卷径系数 K1 自动 计算功能开启。为了保证高、中、低不同速度下的张力稳定，摆杆 不同的位置偏差对应不同的卷径系数 K1 增量（H-22~H-25）。不同 系统卷径变化速率不同，通过调整 K1 增量来实现卷径的准确计算。 2.7 卷径自动计算死区范围
0：无效 1：有效
LED 十位：上电对地短路保护检测
E-49
变频器保护方式 选择
0：无效 1：有效 LED 百位：输入缺相保护选择 0：无效 1：有效
LED 千位：逆变器过载过温保护方
式选择
0：自由停机 1：电流限幅运行
E-51
失速保护电流限 幅值
100%～250%
E-52
失速保护母线电 压值
110～150%
6：多段速度控制 2 7：多段速度控制 3
8：多段速度控制 4
9：上升/下降运行频率递增 UP
F-03
输入信号选择 3 （X3）
10：上升/下降运行频率递减 DW 11：三线式运行控制
12：PID 控制取消
13：外部故障报警
F-04
输入信号选择 4 （X4）
14：加减速时间选择端 1 15：加减速时间选择端 2
E-53
能耗制动动作电 压值
110～150%
E-54
能耗制动动作比 率
0～100%
E-55 母线欠压保护值 70～90%
0 0.0 1 5.0 3.0 2.00 0 1.0 0
0※11
170 130% 120% 99% 78%
〇 11EH ● 121H ● 122H ● 123H ● 124H ● 125H ● 12BH ● 12CH 〇 12EH
16：频率设定通道选择端子 1
修
出厂设 改 通讯
定
限 编码
制
1
〇 201H
2
〇 202H
3
〇 203H
4
〇 204H
8
AC62-L 系列变频器使用说明书
17：频率设定通道选择端子 2
F-05
输入信号选择 5 （X5）
18：频率设定通道选择端子 3 19：频率设定通道选择端子 4
12
20：卷径手动复位
4
AC62-L 系列变频器使用说明书
第三章 代码表
“●”：表示该参数在变频器运行状态时，可更改； “〇”：表示该参数在变频器运行状态时，不可更改； “×”：表示该参数只能读，不能更改； “–”：表示该参数为“厂家参数”，仅限于厂家设置； “※”：表示该参数与变频器的型号有关；
3.1 基本参数组
序号
6：RS485 通讯端口 7：上升、下降控制
8：拉丝收卷专用通道
9： 保留
10：保留
11：保留
12：端子选择
0：键盘数字设定
1：键盘电位器
2：端子 VS1 电压信号，0～10V
E-03 前馈通道选择 3：端子 AS 电流信号，4～20mA
4:端子 VS2 电压信号，0～10V
5：端子脉冲信号
6：RS485 通讯端口
AC62-L 系列变频器使用说明书
第一章 示意图
1.1 示意图 电线电缆收、放卷拉丝机示意图如图 1.1（a）、（b）所示。一
般由主机、拉伸模、张力平衡杆、收线机和排线机等组成。
导
线
轮
模模模
模
具具具
具
123
+10V 张力杆
M1
收
M2
线
盘
放
GND
线
AC62-L
盘
AC62-L
被动放线恒张力收线变频控制拉丝机示意图
2.3 点动引线 主机点动引线的频率和加减速时间与正常工作时的频率和加
减速时间相互独立。点动频率为 JOG 频率（E-25），一般为 5.00Hz
2
AC62-L 系列变频器使用说明书
左右，点动加速时间/点动减速时间为 E-26/E-27，推荐值为 10.0s。
2.4 收线机平滑启动 收线机启动前一般都在机械下限位置，而不在张力摆杆的零
位，由于 PID 的调节使收线机在主机频率为零时有一定量的给定输 入频率，若不进行相关的处理，会造成收线机启动时产生冲击，对 细拉机和微拉机而言，该冲击会造成断线。因此，收线机启动时， 需进行平滑启动处理。在启动平滑时间（H-29）内，收线机平滑加 速跟上主机，待摆杆回到中心位置再切换到正常 PID 调节。通过调 整 H-30 可改变收线机跟进速度。 2.5 卷径系数 K1 自动计算
为保证收线机在摆杆中心位附近平稳运行，避免卷径自动计算 对摆杆摆幅的影响，AC62-L 系列变频器在摆杆中心位的上下 2.5% 范围设定了死区，该范围内卷径暂停计算。 2.8 卷径复位
相同的线速度下，满径和空径时的收线机转速相差较大，为使 收线机和主机线速度同步，收线机在换卷时需进行卷径复位。当使 用手动卷径复位功能时，可定义外部多功能端子（X1～X6 任意一个） 为卷径复位端子；当使用卷径自动复位功能时，每次停机后卷径系 数 K1 自动恢复位。 2.9 收卷张力控制
※
〇 138H
※
〇 139H
50.0 〇 13AH
1460 ● 13BH
0
● 13FH
0
〇 140H
0
● 142H
3.2 外部端子参数组
序号
功能描述
设定值范围及定义
0：无效
F-01
输入信号选择 1 （X1）
1：正转点动运行 2：反转点动运行
3：自由停车
4：故障复位
5：多段速度控制 1
F-02
输入信号选择 2 （X2）
(a)
张力杆
导 线 轮
+10V
模模模
具具具 1 23
模 具
+10V 张力杆
GND
M1
收
放
线
M3
M2
线
盘
GND
盘
AC62-L
AC62-L
AC62-L
主动放线恒张力收线变频控制拉丝机示意图
(b) 图 1.1 收、放卷拉丝机示意图。
1
AC62-L 系列变频器使用说明书
第二章 工作原理
2.1 工作原理 本节以水箱式双变频拉丝机为例阐述拉丝收卷机控制原理。该原
理也适用于其它恒定张力控制设备，直进式拉丝机与其区别仅在于减 少了卷径计算部分。
为保证拉丝机特别是微拉机收放线过程张力恒定，收、放线同步 不断线，一般采用伸线变频器（主机）频率作为收线变频器（从机） 的前馈频率，随着收线盘径的增大，为使收放线张力恒定，收线机的 转速要不断降低，收线机转速与卷径成反比。
修
出厂设 改 通讯
定
限 编码
制
1
〇 101H
8
〇 102H
3
〇 103H
5
AC62-L 系列变频器使用说明书
0：直进式拉丝机
E-04
拉丝机类型
1：水箱式拉丝机（主机） 2：水箱式收卷机
3：恒张力控制
E-05
保留
0：给定频率
E-06
第一行运行监视 选择
1：输出频率 2：输出电流
3：输入电压
4：输出电压
E-36
停止时直流制动 时间
0.0～30.0 秒
E-37
停止时直流制动 起始频率
0.00～60.00Hz
E-43
故障自恢复次数
0：关闭 1～10：开启
E-44
故障自恢复等待 时间
0.1～20.0 秒
0：与默认方向一致
E-46 运行方向选择 1：与默认方向相反
2：禁止反向运行
LED 个位：过电压失速保护选择
6
AC62-L 系列变频器使用说明书
0：由启动频率启动
E-30 启动选择
1：先直流制动再从启动频 率启动
2：转速跟踪再启动
3：收卷机启动
E-33 自由停止频率 0.00～60.00Hz
0：减速停机
E-34 停机方式
1：自由停机 2：收卷机减速停机
3：收卷机自由停机
E-35 直流制动电压 0.0～15.0%
3
AC62-L 系列变频器使用说明书
E-04 设为 3 时，AC62-L 系列变频器为恒张力控制方式，可用 于其它卷曲机器设备的恒张力控制 2.10 推荐控制接线
寸动开关与主机的 X1 端子（出厂值为点动正转）连接。 外部端子启动开关与主机 FWD 连接。 拉线速度电位器与拉丝机（主机）的+10V、VS1 和 GND 连接。 主机的模拟输出 AO2 端子、GND 端子与收线机的 AS 端子、GND 端子连接。将控制板上的跳线端子 J2 短接。 张力杆的电位器与 AC62-L 系列变频器的+10V、VS1、GND 端子 连接。 推荐接线如下图所示：
E-07
第二行运行监视 选择
5：机械速度 6：K1
7：张力反馈量
E-08
键盘 REV/JOG 键 功能选择