22模、24模小拉丝机操作说明书及维修保养手册
拉丝机说明书含配模表
使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。
3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。
可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。
放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。
线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。
3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。
具有刚性好，易于操作等优点。
3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。
3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。
两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。
4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。
由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。
4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。
本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。
开放式炼胶机22寸说明书
合格证产品名称Ø22″开炼机型号Ø22″开炼机产品编号规格Ø22″制造日期本设备符合本公司机械出厂技术标准规定，经检验合格，准予出厂。
检验员Ø22″开炼机Ø22″Refine Glue Machine装箱单生产编号共两件体积尺寸(长x宽x高): 5365×1946×2193 (mm)总重量: 17500 kg开炼机操作说明及电路线配置图总览一、开炼机主要技术参数表二、各操作开关功能解说三、机器的操作规程与安全注意事项四、人工切胶安全操作规程五、开炼机混炼的工艺方法六、工艺条件及其对混炼效果的影响七、异常现象及简易故障排除方法八、机器的维护与保养九、故障原因和处理方法十、开炼机各部位润滑油使用说明十一、开炼机电器一览表十二、开炼机配件一览表十三、开炼机电器原理图十四、开炼机外形图及主要部件说明十五、开炼机润滑部位说明十六、开炼机外形尺寸图十七、炼胶机安全、用油、电器示意图开炼机主要技术参数表各操作开关功能解说1.电压表:显示电压2.电流表:显示电流3.工作时间设定:设定时间并有警报声响4.工作时间开关:选择是否设定时间5.工作完成警报:产生警报声音6.主机正转:启动机械开始运转7.主机停止:机械停止运转8.主机反转吋动:可使主机反转运行,寸动操作9.电源灯:显示是否通过电源10.电源开关: 启动电源开关11.档板左退:档板左侧后退12.档板右退:档板右侧后退13.档板左进:档板左侧后进14.档板右进:档板右侧后进15.档板双退:档板右侧双退16.过料启动:过料辊筒开始运转17.过料停止:过料辊筒停止18.翻料启动:翻料杆开始运转19.翻料停止:翻料杆停止20.过料调速:可调整过料速度机器的操作规程与安全注意事项一、操作规程1、检查盛斗与导轨间，链轮与链条间有无异物卡住，2、接上电源，按下启动钮检查行程开关是否工作正常，3、检查传动系统有无异常噪声，有无卡滞现象。
拉丝机配模参考程序
入線線徑 1.600
说明
XX.X% XX.X%
X.XXX
红色区域 由设备性 能决定 绿色区域 为参考计 算值 蓝色区域 为实际库 存可以使 用模的尺 寸
减面率误 差正值越 大越打滑 松动，负 值越大越 容易断线
减面率误差
2.73% -0.39% 0.62% -2.38% 3.65% -0.68% 1.27% 0.09% 4.92% 3.17% -3426.36% 2.00% 2.25% 2.32% 2.26% 2.09% 2.20% 253.69%
0.917 15.00%
0.995 1.077
14.70% 14.70%
1.166 1.263
14.70% 14.70%
1.367 14.70%
1.480 14.70%
1.603 1.737
14.80% 14.80%
1.881 14.80%
2.038 14.80%
2.208 2.392
14.80% 14.80%
拉丝机配模参考程序
拉丝模编号
2-7号模 8-15号模 16-22号模
塔轮 减面率
13% 13% 13%
塔轮模 计算减面率
15.0% 14.7% 14.8%
终端轮 减面率
8%
终端模 计算减面率
10.5%
终端打滑率 输入打滑率 2.5%
2-7号打滑率 输入打滑率 2.0%
参考值 1.5--2.5
8-15号打滑率 输入打滑率 1.7%
2.592 1.600
-162.39%
方案配模对比
进线线径 1.600 出线线径 0.680
模序号 现有模尺寸 实际减面率
1
0.680 13.23%
24锭编织机安全操作维护规程
编 号
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24锭编织机安全操作维护规程
页 码
第1页 共1页
实施日期
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1.操作者必须了解掌握设备的结构、性能和生产工艺以及维护保养设备的方法，并取得本设备上岗证后方能使用本设备。
2.上班前应检查设备的润滑情况，按机器上的润滑图表所示进行润滑。
3.自动加油器注入4/5优质防爬导轨油。调整加油装置限流阀，润滑油不宜太多，停机检查，手感润滑面稍有湿感为宜。
4.收放线架的链条、链轮、轴承、齿轮等加润滑脂润滑。
5.其余加油孔（点）均加N46号机油润滑。
6.上、下锭骨仔放入后，应将张力调至适当位置，上锭每锭的张力应相同，下锭每锭的张力也应相同。下锭的张力应比上锭的张力稍微大些。
7.开机前应把调速电位器调至“0”位置，然后按启动按钮，再慢慢调节调速电位器升速。
8.下线盘时，应注意安全，避免砸伤手、脚。
9.编织机头运转时，严禁伸手入内。
10.调整断必须停机进行，需点动运转时，应注意人身安全。
11.在无人接班的情况下，停机后要关闭电源，清洁设备及四周杂物，并做好各种生产记录。
拉丝机作业指导书
篇一：拉丝岗作业指导书拉丝岗位作业指导书一、目的确保拉丝机的运转正常，延长使用寿命，保障生产安全，生产出满足工艺要求的产品。
二、拉丝机生产范围用于￠7.5-￠2.5.棒材的拉丝生产。
三、职责1、拉丝班组：按规定进行生产、保养及简单技术故障的排除及维护。
确保生产出符合品质要求的产品。
2、拉丝主管：负责日常生产安全，产品质量管控人员管理和培训。
现场5s管理，设备保养维护四、作业内容4.1拉丝岗操作流程接单称重量的拉丝换对应夹具查看各部位润滑点情况打开电源开关看空机运转状况引头过拉丝眼模寸动引出拉丝料头检测外径公差检查表面质量合格后连续生产。
4.2 操作员须经过现场培训指导，并经班组长以上级别批准后方可上岗。
4.3 生产前的准备：1、查看《生产指令单》，熟悉材质、规格、长度及生产品质要求等相关内容。
2、根据生产要求，查看盘元表面质量、真圆度、外径能否满足。
满足要求后办理领料。
是否正常元轧尖修磨圆滑料头引入预校直、石墨乳的配3、检查盘元轧尖料头是否修磨圆滑4、查看工、夹、量具是否齐全，特别是模具表面状况是否会损伤产品。
5、拉丝tc4材质时检查设备是否完好安全。
6、设置并调整好各参数使之在允许范围内。
依下表各参数要求范围点检各参数是否正常，并将点检内容记入《拉丝工序参数点检表》：4.4 生产过程中1、观察机器各部件运转情况，极时清理会对品质和人身安全造成影响的异物：禁止将手伸至运动部件工作行程区内。
2、生产中要勤自检产品表面的质量、外径公差等并做好记录。
发现异常情况，特别是发现严重沙眼、脱皮、爆裂现象要立即停机并通知相关人员，确认换料或是更改拉丝尺寸后再生产；出现表面拉伤应及时分析原因并提出相应对策。
3 、机器出现异常，先按下紧急按钮，再关闭电源。
4.6 注意事项1、当生产原料只剩下尾部时要小心，在材料前进中旁边不要站人，以免伤及到人。
2 、设备运转过程中，严禁进行维修。
3 、开机前要穿好劳保用品，排除一切安全隐患。
小拉连续退火机安全操作及保养规程
小拉连续退火机安全操作及保养规程1. 引言小拉连续退火机是一种常用的金属材料热处理设备，具有加工效率高、加工精度高等优点。
然而，由于其涉及高温和高压等危险因素，操作不当会导致人身伤害和设备损坏。
因此，为确保生产安全和设备寿命，本文将介绍小拉连续退火机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用小拉连续退火机前，必须进行设备检查。
具体操作如下：•检查机器各部位是否固定牢固，禁止未固定的零部件参与生产；•检查热处理炉膛内是否有异物，以免对生产产生安全隐患；•检查整机电气系统是否良好，如遇异常情况，须经过专业人员确认后方可使用；•定期检修升降机构、轴承等关键性部件，确保其良好运转。
2.2 操作安全小拉连续退火机具有高温、高压等危险因素，为保证生产效率和人身安全，以下操作规程一定要遵守：•操作人员必须佩戴防护手套、防护服、口罩等防护用品，避免受伤；•在生产前，应当检查加热元件是否正常运行；•在退火前加热的热处理温度范围由设备最高温度决定；•在生产结束后，应当关闭小拉连续退火机电源，并进行相应的设备维护。
2.3 事故处理若在生产过程中发生故障、事故等情况时，应当及时采取相应的措施：•如果出现了炉内灼伤等人员伤害的情况，应当及时将伤员送往医院进行治疗；•若设备本身受损，需要及时联系厂家，定期维护和维修。
3. 设备保养规程3.1 操作要点小拉连续退火机是一种高精度的设备，为确保设备寿命和使用效果，以下保养要点一定要注意：•定期清洁设备内侧、模头、喷头，保持机器的清洁度；•定期加注润滑油，确保机器部位的润滑度；•检测机器内部水位，若水位低于规定标准，应及时加水；•保持机器通风口的畅通，避免阳光暴晒导致氧化等问题。
3.2 维护要求小拉连续退火机的快速故障处理和维护挺重要的，以下是维护要求: •按照生产厂家的技术要求进行维修，保证机器的健康运转；•定期对机器的部件进行检测和维修，避免因部件磨损数据影响生产效率和准确性。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程拉丝机安全操作规程一、上岗要求：1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作1、机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全；2、机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件；工作台上不允许放置工具及其它物件；3、机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损，不得随意拆除，防护罩所有固定螺钉应只只旋紧；4、开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况；5、修理或检查机床时,必须切断机床电源；6、砂轮或拉丝机的拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。
床面、校直机导轨等应勤加油；7、开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固；8、拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车，将拉丝机的辊卸下放在垫木上,暂不使用的，应涂上防锈油。
三、设备保修：设备每月要实行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。
1、日保养：⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
2、周保养：⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查链条及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
铝拉丝机操作及注意事项
铝拉丝机操作及注意事项
一、操作规程
1、启动前应检查各部件有无异常后方可开机。
2、确认拉丝机定速轮光滑，拉丝机定速轮和分线轮上铝线绕满。
3、把铝线按绕线图引至收线盘上。
4、合上所有空气开关。
5、设定速度：显示器运行界面速度设置。
6、正常启动
7、按下主机启动按钮SB1，在显示器上适当加一点速度，查看设备联动是否正常。
在以上正常运行后，逐渐加速或直接输入速度值。
8、停机：
①正常停机：按下缓停按钮，分开空气开关QF1。
②按下“急停”按钮。
警告：
操作人员必须严格按照设备技术要求规定进行操作，严谨超负
荷操作
二、注意事项
1、放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铝线不允许有硬折。
2、设备开机前，应检查各处紧固螺钉松紧情况，发现有松动应先紧固后再开机。
3、各控制按键、旋钮均属于灵敏部件，操作时用力要适当。
4、各部件轴承需要添加机油、黄油以及保持良好的润滑状态。
5、排线器光杆上每班加上少量的润滑油，以保证使用寿命。
三、维护保养
1、设备每月检查一次，清楚机内的尘土，检查紧固件的松动情况。
2、如果设备暂时不用，应采取干燥措施，加强通风，以免受潮。
3、用户单位应配有专人操作，其他人员不得乱动，以防发生人为故障或扩大故障范围。
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22模、24模小拉丝机操作说明书及维修保养手册双变频22D、24D伸线伸线机用户手册出线范围0.10—0.32主电机11KW 4极出线范围0.10—0.50主电机15KW1）本机要保护接地。
不可保护接零。
2）客户照明灯或其它用电设备需外接电源，且不可用机体做电极。
因为本机所配的变压器容量有限，没有多余容量提供给外接用电器，本机的变频器和PLC的接地端和机体是相连的，机体做电极极有可能损坏变频器和PLC。
如果必须用到机体做电极，则保护接地的连线要选择六平方以上的导线。
3）调整三沟导轮计数脉冲感应头的位置到标准A4四张纸的厚间距。
调整三沟导轮位置以达到铜线过出口模和引取轮时不压线。
4）调整张力杆的位置，最高位要和固定的张力导轮相齐，但不要碰到，中间留10MM的间距，最低位要调整到张力（杆）弯杆和引取轮轴芯的中心线相平。
5）调整张力砝码放置的位置，砝码的多少以及位置和线经的大小有关。
调整固定张力杆上的张力导轮和张力弯杆处的张力导轮位置，以达到铜线过储线架和到排线导轮时不偏斜。
6）放线架出现机速过快放线不灵活而乱线，要在放线架阻力皮带沟槽内加机油润滑。
改善放线效果。
同时要注意出线径和入线径的关系，以免放线不灵活，引起吊起拉断。
7）拉丝液泵若为单独配备要注意电机转向。
达到最佳喷淋效果。
8）放线弯管应调到最高位，对应入线口成直线。
0）机器运转正常需要正确的模具配比，模具配比不对或模具质量问题都会给调试和生产带来不必要的麻烦。
10）母线客户提供，母线出现问题现场较难判断，但有一明显现象为各机台都有类似故障。
只有更换质量稳定的母线重试机变频器参数主变频器东元7200MA系列东元7200GA系列An-17 寸动频率 6 An-09 寸动频率 6Bn-01 加速时间1 50 Bn-01 加速时间1 50Bn-02 减速时间1 50 Bn-02 减速时间1 50Cn-01 输入电压 380 Cn-01 输入电压 380Cn-02 最大输出频率 70 Cn-02 最大输出频率 70Cn-03 最大电压 400 Cn-03 最大电压 400 Cn-04 基础频率 50 Cn-04 基础频率50Cn-05 中间输出频率 3 Cn-05 中间输出频率 3 Cn-06 中间输出频率电压 30 Cn-06 中间频率电压 30Cn-07 最低输出频率 1.5 Cn-07 最低输出频率1.5Cn-08 最低输出频率电压 22 Cn-08 最低频率电压20Cn-09 电机额定电流设定 22（30） Cn-09 电机额定电流22（30）Cn-14 直流刹车开始频率 1 Cn-10 直流刹车开始频率1Cn-15 直流刹车电流 75 Cn-11 直流刹车电流 75 Cn-16 停止时直流刹车时间 1 Cn-12 停止直流刹车时间1Cn-29 加速时频率检出基准 1.5 Cn-21 频率一致基准1.5Cn-30 减速时频率检出基准 1.5 Cn-30 频率一致幅度 0.5Cn-31 频率一致时的检出幅度 0.5 Sn-01 变频器容量设定27Sn-01 变频器容量设定 27 Sn-02 V/F曲线选择 OF Sn-02 V/F曲线选择 15 Sn-04 运转模式选择1 0000Sn-04 运转指令选择 1 Sn-04 运转模式选择2 0000Sn-05 频率指令选择 1 Sn-04 运转模式选择3 0000Sn-28 端子8机能选择08 Sn-20 端子9-10机能选择05Sn-31 端子DO1机能选择05 Sn-21 端子25机能选择 06 Sn-32 端子DO2机能选择 06 Sn-18 端子8机能选择08 Sn-33 端子AO1机能选择01 Sn-17 端子7机能选择06注：如果电网电压波动比较大请加外置电抗器。
带线试机：按配模表穿好线，在经过出口模后先在引取轮上打一个小圈，再经引取轮和三沟导轮打若干大圈，打大圈的原则和线径有关，线经小打的大圈数量少，线径大打的数量多，大圈必须要打，绝对禁止不经三沟导轮直接从引取轮出来到张力架，因为这样做首先是长度没有显示了，其次是引取轮容易压线。
经三沟导轮正确打大圈后到张力导轮，在允许的最大线径范围内，经张力导轮上必须打一个大圈（张力架上打一个大圈的作用是储线多，张力波动幅度减小，利于张力的稳定）。
最后到收线盘。
如果正常绕线开机后发现在引取轮上压线，首先调整三沟导轮的位置，让三沟导轮的前平面和引取轮的前平面相齐。
办法很简单只要把固定三沟导轮的眼镜框支座螺丝松掉，顺着引取轮轴承座往前移到合适位置就可以了。
如果调整三沟导轮位置后引取轮上还压线，在做小规格线时只能在引取轮上不打小圈而全部打大圈，可解决压线。
常见故障分析与解决方法开机就寸动机器主电源空气开关一闭合，主变频器就执行寸动了。
出现这种现象的原因一般来说是寸动开关处的螺丝松动，导致碰头不随弹簧返回，一直压碰寸动开关。
寸动速度受调速电位器控制如果主变频器用的是东元7200GA或7200MA系列，执行寸动必须要寸动信号和运转信号同时给定才有效。
如果只有寸动信号而没有运转信号，在寸动时变频器只在显示屏上显示设定的寸动频率6.00HZ而不会运转。
如果只有运转信号而没有寸动信号，在寸动时，寸动速度就受调速电位器控制了，调速电位器设在零位，踩寸动时电机不转，调速电位器设在最高位时，踩寸动电机飞转。
这种现象在用继电器的两付常开点引入寸动信号和运转信号时，因继电器的接触簧片的故障，有时会引起这样的现象发生，如果两信号均由PLC输出则不易发生此故障。
运行中微调调速电位器会刹车原理上设备在运行中，调节速度电位器执行加减速设定是不应该出现刹车现象的。
判断这种现象的原因有以下几种：1 主变频的加减速时间设定太短，加减速时造成系统不稳定引起变频器跳故障刹车。
2 主变频的模拟输出直流电压接到收卷变频时正负极接反。
3 张力电位器中间线接错，造成张力杆小幅震荡也会引起系统的大幅度反馈。
4 调速电位器本身出问题，调节时其阻值不成线性变化。
5 收卷变频内部参数改动。
速度开不快机速开不快有两个概念要搞清楚，是空机就开不快还是空机可以开快但带线后开快就容易断线而不能开快？如果空机时的线速都达不到设计的速度，要考虑机器本身的问题了，如果空机速度正常，带线后提速容易断线，则要考虑周边配置和操作上面的问题。
断在出口模与引取轮之间： 1：检查配模是否正确。
如果配模不正确机速慢可能不断线但速度加快就容易断线，因模具的原因造成的断线一般断在相同的过桥模以及在出口模和引取轮之间。
2：要注意出线径和张力砝码的配置关系，线径越小砝码越少且位置越靠近张力轴侧，线径越大张力砝码越多且越靠近张力弯杆弯曲侧，如果线径小而砝码太重，铜线无法承受砝码的重量，在开机时张力杆只要一拉上来就会断线。
3：如果刚开机时机速还未提高就在出口模和引取轮之间断或在过桥模内不规则断线，检查模具配比也没问题。
一般应考虑换母线试机了。
4：检测拉丝油浓度，日本拉丝油浓度在2.5-3.5％，国产拉丝油在4—6％。
浓度太低也易断线。
5：张力导轮和排线导轮有没有破损口，如果有破口线让破口挂住就易断线6：铁盘边有没有毛刺，如有毛刺也会挂断线。
不规则断线：1：检查配模是否正确。
因为对应不同的出线，配模有相应的不同，在配模中有些规格可以共用一套模具，但必须指出有些出线需要另外配模，如果碰到不可共用的出线而勉强使用不通用模具，就有可能出现在正常生产中不规则和频繁断线，或正常运转的天数达不到正确配模的天数，碰到此种情况应赶快按正确配模表购置模具，不可以有侥幸心理。
2：机器在运转过程中因铜丝在拉制过程中产生热，要求持续喷淋拉丝液冷却，忘记开启拉丝液开关或不使用拉丝液，会造成断线或高速易断线。
拉出成品铜线有黑斑 1：检测拉丝油的PH值，正确的在7.6—9.2。
如果PH值低于7呈弱酸性，就会把铜丝氧化，铜丝在拉出后就容易出现黑斑。
2：拉丝油变质清洁功能丧失，出线时线上的油污太多，附着的油污会腐蚀铜线造成铜线氧化产生黑斑。
3：出口模不好把拉出的线拉伤，在铜线的拉伤处产生电蚀效应，铜线放置时间不久也会造成铜丝有黑斑。
排线有波浪 1：排线电机输出轴和传动轴相连接处的紧固螺丝有松动。
2：排线俩根滑杆上的直线轴承LBB16磨损。
3：排线铜套孔磨大。
4：电容容量损失。
5：排线导轮跳动大。
6：配重太轻，高速时线速抖动易造成排线起波浪。
排线压线 1：排线导轮开口为U型就会造成压线，改为V型开口即可解决。
2：拉丝油浓度太低。
排线盘两边高 1：排线皮带松，可以调整紧。
2：排线电机输出轴处连接螺丝松动，拧紧即可。
3:排线调节丝杆顶头螺丝调节太松,造成正常排线时丝杆自动位移,引起排线变化.这时可调节顶头螺丝即可.拉出成品铜线有划伤 1：铜材质量不良。
2：出口模模孔不光滑。
高速成品线有束丝现象:主要检查配模,一般这情况是模具配的压缩比太小造成的,因为22D\24D的机械减面率是13%,通常情况下,模具考虑塔轮滑动,要比减面率大1.5—3.5%,到底取哪个值合适,还要看线材的质量和模具的质量。
如果线材质量不是太好，取大一点的滑差。
引取轮容易起槽：1：在了解整台机张力原理的基础上，我们知道如果收线变频的P—01的值和客户的盘规没有统一，或出厂时设定过低，调试时也忽略了，这样在每次刚开机时张力过低，引取轮上打滑严重，等到盘径因收线聚集变大时张力又可以达到要求，时间长了引取轮就会起槽。
2：引取轮打圈的方式未按规定打法或不经过三沟导轮到张力杆。
3：配重砝码配置偏轻，配重应随线径的不同而不同，在不影响线径变细的前提下原则上配重越重越好。
4：配模不当。
特别出口部分配模偏重。
5：因模具或配模或铜材或拉丝油等原因造成正常张力时开机容易断线，为了能让机器开起来，人为的降低张力位置，这种牺牲机器的性能来符合外围的低规格配置，从而让机器运转起来是极不可取的行为，因为这样会造成很多不可预见的故障，引取轮磨损起槽就是一例。