普通拉丝机与滚模拉丝机的区别
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别1.普通模具拉拔是线材在牵引力E1作用下，通过一个锥形模具，产生塑性变形，达到减小直径的目的。
线材受力为牵引力E1、模具对线材的挤压力F1、模具对线材表面的摩擦力f1。
牵引力E1有很大一部分是为了克服滑动摩擦力f1所存在，可以说牵引力E1有很大一部分做了无用功。
辊模拉拔时（见上图）线材所受力主要为：牵引力E2、正向挤压力F2、滚动摩擦力f2。
相对普通模具拉拔时产生的滑动摩擦力f1来说，滚动摩擦力f2要小很多，也就是用辊模拉拔线材时所用的牵引力E2要比牵引力E1要小很多。
因此，模具拉拔线材时需要用到的电机功率较大，Ф6.5mm的线材一般在30KW以上，而使用辊模拉拔时选用18.5KW电机就足以满足使用要求速度在模具的1.5倍以上，由于滑动摩擦力f1的存在，线材在经过普通模具拉拔后，模具入线口和线材表面温度会急剧升高，为了保证下一道次的顺利拉拔，必须给以足够时间冷却，将线材表面温度降低到一定程度后才能进入下一道次拉拔，因此拉拔速度比较低，低碳钢丝最高速度只有18m/s左右，高碳钢丝速度通常也不超过12m/s。
速度高了影响高碳钢丝质量。
使用辊模拉拔线材时，线材表面发热量比较小，线材能够以高速进入下一道次进行拉拔，拉拔速度可以达到25m/s，最高速度达到30m/s以上，大大提高生产效率。
2 、使用普通模具拉拔时，线材表面温度升得比较高，然后经过急速冷却，线材表面会产生强烈的加工硬化，内部晶格结构错位、破裂，线材表面硬度与线材中心硬度相差很大，线材进一步拉拔难以保证，容易断丝，通常需要通过回火或退火才能修复，使用辊模拉拔时由于线材表面升温不高，线材内部组织结构仅仅是挤压而变得致密，部分不锈钢丝、低碳钢丝线材经过辊模拉拔一定道次后，再用模具可以一次性拉拔到Ф0.6mm，中间不用退火，产品质量性能稳定，极大地降低了生产成本。
1. 使用普通模具拉拔时，每道次的减面率通常只有21%左右，如果减面率增得太大，成品线材质量会不稳定，甚至在拉拔过程中会产生断丝现象。
拉丝机的分类及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）拉丝机的分类及特点拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
一、拉丝机的标准1999年6月28日国家机械工业局发布了现行的拉丝机国家标准JB/T7910-1999，该标准从2000年01月01日开始执行，即日起以此标准替代了JB/T 7910-95，拉丝机国家标准最早于1989年3月以GB 10600-89首次发布，1996年4月调整为JB/T 7910-95。
现行拉丝机国家标准JB/T 7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。
二、拉丝机的分类LT型水箱式拉丝机拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；LW型滑轮式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；LS型双卷筒式拉丝机拔丝成品直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；LH型活套式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LZ型直线式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LD型单次式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；卧式式拉丝机拔丝成品直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；倒立式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达2吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。
三、拉丝机的特点■低频力矩大、输出平稳■高性能矢量控制■节能效果好■比例联动控制精度高■具有滑差补偿功能，转速精度高■保持张力恒定、防止断线■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行拉丝机变频器■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。
拉丝机分类及优缺点
滑轮式拉丝机它是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。
该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。
但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。
滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。
双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。
该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。
双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。
弯曲，故不适合拉拔大规格强度高的钢丝；机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。
该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。
活套式拉丝机为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机，它也是一种无滑动拉丝机；它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在最合理的工作状态下运行。
而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。
在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。
拉丝机工作原理
拉丝机工作原理
拉丝机工作原理是将金属材料通过不断的拉伸和收紧来达到所需的直径尺寸和表面光滑度的制程。
具体工作过程如下：
第一步，准备工作：将金属材料（通常为铜、铝等）加载到拉丝机的进给机构中，并通过传动装置将工件送入拉丝机的工作区域。
第二步，初次拉伸：当金属材料进入拉丝机后，先经过一系列的预备工序，如预置和平整等，然后开始进行初次拉伸。
拉丝机首先将金属材料通过一对滚轮传动，从轴状开始拉伸成为细丝。
这个过程中，材料会不断受到拉力，并受到滚轮的咬合，从而逐渐减小断面积，同时也增加了材料的长度。
第三步，连续拉伸：经过初次拉伸后，细丝会进入拉丝机的下一级机构，继续进行连续拉伸。
在这个阶段，拉丝机通常会采用多对滚轮传动，从而增加了拉伸倍数。
同时，随着拉伸的进行，金属材料的直径也会进一步缩小，表面光滑度也得到提高。
第四步，修整与处理：当金属材料达到所需的直径尺寸后，会经过一系列的修整工序，如切割、校直等。
此外，根据材料的要求，还可以对细丝进行表面处理，如镀层等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
总结起来，拉丝机通过连续的拉伸和收紧过程，将金属材料逐渐变细、变长，从而实现了对金属材料直径和表面光滑度的控
制。
这种工艺在很多行业中被广泛应用，如电线电缆制造、金属制品加工等。
拉丝工艺的介绍及特点
拉丝工艺的介绍及特点
拉丝工艺是用拉丝机拉制出金属丝或金属薄片的工艺，即利用丝轮、拉丝机和拉丝模将金属丝或金属薄片拉出一定的方向和尺寸。
拉丝是一种古老的金属加工方法，在古代我国就已采用这种方法加工各种金属制品。
在现代工业中，拉丝工艺仍被广泛应用，如铜管、铝管、铝材等的加工。
1.拉丝设备
（1）拉床：拉床是一种由机械传动、电气控制及温度控制
等组成的拉拔机床。
其结构包括机架、丝轮传动机构、升降机构、退刀机构和电气控制系统等。
其中，丝轮传动机构和电气控制系统是其关键部件。
（2）拉丝机：拉丝机是一种专用于拉拔各种金属丝或金属
片的设备。
目前，拉丝机多采用电液伺服控制方式，其特点是具有较高的加工精度和速度。
（3）拉丝模：拉丝模是用来将丝材拉成一定的尺寸和形状
的模具。
其工作原理是，在拉丝机上装上专用模具，在通过拉丝模孔口的拉拔下，将金属丝或金属片拉成一定长度和形状的成品，其特点是拉成的成品精度高、表面质量好、尺寸稳定。
—— 1 —1 —。
拉丝工艺设计操作规程
拉丝工艺拉丝工艺是一种金属加工工艺。
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。
最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝，再做固定处理。
(氧化,钝化,镀膜或者喷涂)一.设备特点介绍：〔1〕.拉丝机滑动式多模拉丝机特点：线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦；1.由于有滑动，*力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动构造比拟简单，拉线轮也不复杂;2.线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的*力。
〔2〕. 非滑动式多模拉丝机1.没有滑动，不会由于"滑动〞擦伤线的外表和线轮外表；2.线在中间各拉丝轮上停留一段时间，能充分冷却；3.在拉丝过程中圆线要受到屡次弯曲；4.线要受到扭转，扭转方向取决于拨线杆的转动方向；5.构造复杂，且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动；二.拉线工艺1、根本原理：线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。
拉丝属于金属加工。
2、影响线材拉伸的因素铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。
3、拉丝设备单模拉丝机〔卧式、立式〕多模拉丝机〔滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机〕4、拉丝润滑润滑剂的作用〔润滑作用、冷却作用、清洗作用〕润滑剂影响拉丝的因素〔浓度、温度、清洁度〕润滑剂的成分〔三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油〕5、模具按材质分〔硬质合金模、钻石模、聚金模、钢模〕︳︳︳︳大量生产生产细线中小拉机中间模大截面6、拉丝配模道次延伸系数的选择线径㎜铜铝≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25——各道次延伸系数*围延伸系数的定义：拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。
拉丝机介绍
时间:2010-1-10 9:25:00 作者:xiaoshaowd 来源:西安机电网
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机、矫直机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3、收线：收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统最难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷但原理就是这个,不过自动化,专业化更高了
拉丝机的种类及现状
拉丝机行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。
小型拉丝机的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸与卷取控制由PLC或者工控机IPC来完成，变频器接受PLC或者IPC的指令，实现拉伸级的无级调速与卷取的恒张力控制。该系统解决方案将直接导致成本高昂、系统复杂、维护难度大、维修成本高、系统控制响应差等问题。
拉丝机选购事项1.外观是否新颖。2.结构是否先进。3.收卷是否平整。4.线速度是否高。5.涨力是否均匀
拉丝机的工作原理:
拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。拉伸也称模具拉伸、拉丝、拔丝、伸拉等，是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法，通过拉丝拉伸可以将圆铜杆加工成为所需要的各种规格的圆铜（铝、铜包铝、铜包钢、不锈钢等）单线。
钢丝拉拔生产拉丝机
2
0
Courseware template
2
1
/
7
/
2
6
倒立式拉丝机 1-电动机；2-齿轮箱；3-机座；4-拉丝卷筒；5-旋转台；6-收线架；7-立柱
On the evening of July 24, 2021
2
0
2
1
/ 7
单次拉丝机的特点：
/
2 6
1、优点：
设备简单，操作容易
Courseware template
注：(1)公称拉拔力的单位：牛(N) (2)组合式拉丝机按组合次序排列，中间用+连接。
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2
1
/
7
/
2
6
(1)第二次设计的公称拉拔力为16000N的600mm卷筒七个道次的 滑轮式拉丝机标记为：拉丝机LW1600·2-7-600 GB10600-89。
On the evening of July 24, 2021
2
0
2
1 / 7 / 2
配模系数 K n
vn v n 1
6
V1
V2
V3
S1
S2
S3
Courseware template
dn Kn dn1
V4
V5
S4
S5
K5
v5 v4
2 2 0 1 .1 3 174
K4
v4 v3
1 7 4 1 .1 2 139
On the evening of July 24, 2021
2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通拉丝机与滚模拉丝机的区别
1.普通模具拉拔是线材在牵引力E1作用下，通过一个锥形模具，产生塑性变形，达到减小直径的目的。
线材受力为牵引力E1、模具对线材的挤压力F1、模具对线材表面的摩擦力f1。
牵引力E1有很大一部分是为了克服滑动摩擦力f1所存在，可以说牵引力E1有很大一部分做了无用功。
辊模拉拔时（见上图）线材所受力主要为：牵引力E2、正向挤压力F2、滚动摩擦力f2。
相对普通模具拉拔时产生的滑动摩擦力f1来说，滚动摩擦力f2要小很多，也就是用辊模拉拔线材时所用的牵引力E2要比牵引力E1要小很多。
因此，模具拉拔线材时需要用到的电机功率较大，Ф6.5mm的线材一般在30KW以上，而使用辊模拉拔时选用18.5KW电机就足以满足使用要求速度在模具的1.5倍以上，由于滑动摩擦力f1的存在，线材在经过普通模具拉拔后，模具入线口和线材表面温度会急剧升高，为了保证下一道次的顺利拉拔，必须给以足够时间冷却，将线材表面温度降低到一定程度后才能进入下一道次拉拔，因此拉拔速度比较低，低碳钢丝最高速度只有18m/s左右，高碳钢丝速度通常也不超过12m/s。
速度高了影响高碳钢丝质量。
使用辊模拉拔线材时，线材表面发热量比较小，线材能够以高速进入下一道次进行拉拔，拉拔速度可以达到25m/s，最高速度达到30m/s以上，大大提高生产效率。
2 、使用普通模具拉拔时，线材表面温度升得比较高，然后经过急速冷却，线材表面会产生强烈的加工硬化，内部晶格结构错位、破裂，线材表面硬度与线材中心硬度相差很大，线材进一步拉拔难以保证，容易断丝，通常需要通过回火或退火才能修复，使用辊模拉拔时由于线材表面升温不高，线材内部组织结构仅仅是挤压而变得致密，部分不锈钢丝、低碳钢丝线材经过辊模拉拔一定道次后，再用模具可以一次性拉拔到Ф0.6mm，中间不用退火，产品质量性能稳定，极大地降低了生产成本。
1. 使用普通模具拉拔时，每道次的减面率通常只有21%左右，如果减面率增得太大，成品线材质量会不稳定，甚至在拉拔过程中会产生断丝现象。
而用辊模拉拔时，每道次的压缩率可以达到30%以上，生产出的产品依旧质量较好。
例如：用普通模具将直径为Ф5.5mm 的线材拉至1.24mm的成品，需要经过13个道次。
而江阴市恒亿机电有限公司的辊模拉丝机仅9个道次就可以完成了。
国产滚模拉拔焊丝
同时线材与普通模具接触时产生的是滑动摩擦，模具磨损比较严重，一般生产10～20吨线材后就需检查更换一次模具。
而线材与辊模接触时产生的是滚动摩擦，辊轮磨损较轻，江阴市威尔巨拉科技有限公司生产的辊轮材质为德国或台湾进口的极耐磨的硬质合金HRC≥90°，辊模在生产3000吨～5000吨成品线材才需要修复，可以修复3次。
降低了原材
料的消耗，提高工人工作效率，降低了劳动强度。
国产滚模拉拔低碳钢丝
2. 使用普通模具拉拔时，为了保护模具及提高线材表面质量，必须在每道模具前添加润滑粉，以保证线材的顺利拉拔，为了增强线材的带粉效果，在线材拉拔前的预处理，常常还需增加剥壳、酸洗、磷化、硼化、皂化、烘干等工序。
如果采用辊模拉拔，只需在第一道拉拔前带上少量的拉丝粉，或者喷淋少量的拉丝润滑油即可，中间道次不必添加任何润滑剂，同时线材预处理中可以省略很多工序，在减少能源消耗的同时，大大降低了企业的生产成本。
在线材拉拔过程中，由于没有或很少使用拉丝粉，生产现场整洁干净，便于管理。
没有了粉尘污染，操作工人的身体健康也得到保障。
在线材拉拔后，根据线材用途不同，常常需要经过表面镀铜、镀锌、镀镍等处理，为了保证线材表面镀层质量，常在镀金属前采用电解酸洗、电解碱洗等方法去除线材表面的拉丝粉和杂质，进行这些工序时常常要对清洗液进行加热，同时这些工序又是产生化学污染较严重的工序。
使用辊模拉拔，自然就可以省略或减轻以上工序，进一步节能减排，降低生产成本。
目前在年产10万吨焊丝的浙江新元焊材有限公司使用了江阴市恒亿机电有限公司通过改良的辊模拉丝机，拉拔中可以做到调节用户需要的抗拉强度，日前在实际生产H11Mn2SiA的Ф6.5mm焊丝原材料（价格比Ф5.5mm低80元/吨），只要少量的涂硼，无需烘干，仅仅5道次拉拔，即
国产滚模拉丝机
Ф6.5mm→Ф5.3mm→Ф4.3mm→Ф3.5mm→Ф2.8mm→Ф2.2mm，抗拉强度与模具拉拔相比仅仅小20MPa,进入精拉（模具）后，与模具相比效益非常明显。
第一：Ф2.2mm拉拔至Ф0.84mm30吨以上换一次模具，中间鲜有断丝，而粗拉用模具拉拔，几乎不能拉：1吨Ф2.2mm 的丝至少断了13次，或许这也是为何焊丝的母材从80年代开始的Ф6.5mm在90年代末期改成Ф5.5mm的主要原因。
第二、Ф6.5mm的母材模具拉拔后抗拉强度偏高约50MPa,钢丝脆性明显，层绕时就有断丝现象，而且线性不稳，涨盘经常发生；粗拉用辊模拉拔抗拉强度在1200MPa上下约10MPa,韧性与通条性很好。
第三：粗拉用辊模拉拔除了原材料价格低，烘干、模具、润滑粉、省电、人工工资、场地等综合成本降低50元以上，同时生产环境也得到较大改善。
第四：辊模生产的焊丝经测试和用户反映，焊接时送丝良好，飞溅量稳定，没有模具拉拔的焊丝飞溅量忽大忽小现象，焊接质量容易得到控制。
高质量低价格使公司具有很强的市场竞争力和广阔的发展空间，新的10万吨焊丝项目正在兴建中。
6、辊模拉拔同时也存在一些缺陷。
第一：辊轮因为与钢丝是滚动摩擦，表面光洁度比模具拉拔差，所以在要求比较高的表面的光洁度时仅仅适用于粗拉；第二：性价比、投入偏高，滚槽光洁度Ra≤0.2，圆跳动≤0.05um，平行度≤0.02um，内孔直径公差≤±0.02um精密的制造、加上技术性非常强，虽然国内众多拉丝机制造厂投入巨资研发，任然无法攻破扁丝、椭圆、扭转、毛丝、破裂等问题，尽管国外已经使用10多年，但很高的技术壁垒使制造商售价昂贵，比如江阴市恒亿机电有限公司销售价也不低于10万元/套，致使很多厂家望洋兴叹；第三、辊模拉拔的钢丝抗拉强度低，虽然抗拉强度低在某些场合很好，但另外一些用途必须要很高的抗拉强度，比如弹簧钢丝，辊模拉丝机长久以来不能克服此缺陷，近年来江阴市威尔巨拉科技有限公司制造的辊模可以提升钢丝的抗拉强度，甚至可以比模具拉拔的钢丝还
台湾生产的滚模
要高，但伴随着滚轮使用寿命降低、耗电量增加、轴承使用寿命短、速度降低、断丝几率上升等等问题，怎么解决这些问题还有待于进一步的研究；第四：辊模拉拔速度非常高，比模具快1.5倍以上，对滚轮里面的轴承是个严峻考验，比如：拉拔速度是25米/秒，滚轮的转速在5000转/分钟以上，如此高的转速需要高质量的高速
意大利生产的滚模
轴承加上良好的自动润滑系统才能得到保证，难度可见一斑；第五：辊模拉丝机的使用维修，或许是技术壁垒、或许是价格太高，国外的辊模鲜有在国内拉丝机使用，近年来台湾国联、安全发等在国内开始以每套20万元以上的价格在国内销售使用，但维修、使用存在严重问题，在江阴市华新钢缆生产不锈钢丝时存在滚轮破裂、毛丝，虽然用户派员在台湾培训了一个月，但还是无法掌握维修，导致弃用，造成了严重浪费，而江阴市威尔巨拉科技有限公司生产的辊模设计了无法拆卸功能，如果用户拆卸将自动破坏零件，加大了正常使用和推广的难度。
日本生产的滚模
由此可见，辊模有较高的利用价值，是拉丝行业节能减排的最好选择，但合理利用才能发挥其更大的作用。