拉丝机故障诊断系统全解
设备故障诊断及解决方案
设备故障诊断及解决方案一、引言设备故障是在日常工作和生产中常见的问题，它们对生产效率和工作质量产生了负面影响。
因此，正确诊断设备故障，并采取适当的解决方案，对于提高生产效率和减少损失非常重要。
本文将介绍设备故障的常见类型、诊断方法和解决方案。
二、设备故障类型及其诊断方法1. 电气故障电气故障通常涉及电流异常、线路断开或短路等问题。
对于电气故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查电源和电线连接是否正常；（2）使用万用表测量电压和电流；（3）检查电气元件，如开关、保险丝和继电器等。
2. 机械故障机械故障涉及设备的机械部件，如轴承、传动系统等。
机械故障的诊断和解决方案可以按照以下步骤进行：（1）观察设备运行过程中是否出现异常声音或振动；（2）检查机械部件的润滑情况；（3）检查传动系统，如皮带、链条等。
3. 控制系统故障控制系统故障涉及设备的自动化控制系统，如传感器、执行器等。
对于控制系统故障的诊断和解决方案，可以采取以下步骤：（1）检查传感器的连接和状态；（2）检查执行器的状态和控制信号；（3）通过软件对控制系统进行故障诊断。
4. 压力故障压力故障通常涉及设备的压力传感器、液压系统等。
对于压力故障的诊断和解决方案，可以按照以下步骤进行：（1）检查压力传感器的状态和信号输出；（2）检查液压系统的液位和泄漏情况；（3）检查液压阀门的状态和控制信号。
三、设备故障的解决方案1. 修理故障设备当设备故障能够诊断出具体原因时，可以采取修理的方式解决故障。
修理可能涉及更换损坏的部件、修复电路连接等操作。
在进行修理时，应确保设备处于停机状态，并由专业维修人员进行操作。
2. 替换故障部件如果故障是由某个部件引起的，而该部件无法进行修理，最好的解决方案就是替换故障部件。
在替换部件时，应选择与原部件相匹配的型号和规格，并确保在更换过程中保持设备的安全性。
3. 优化设备维护计划为了减少设备故障发生的可能性，可以制定和优化设备的维护计划。
进口大拉机的故障处理
进口大拉机停送电及常见故障处理
1.进口大立机的供电，进口大拉机有两个配电室，南配电室编
号为1号配电室，北配电室编号为2号配电室。
1号配电室负责两台拉丝机的退火供电，2号配电室负责两台拉丝机驱动电源供电。
如大拉机不生产，或者机器打循环时（公司要求把南配电室电源断电）。
在断掉拉丝机退火电源时，在主操作触摸屏，关于退火机的所有报警，都会显示出来，这时需要在触摸屏上把退火选项关闭。
报警就会关闭。
2.进口大拉机的故障复位，拉丝机的主操作触摸屏以及收线机
触摸屏均有复位按钮，可以对已经处理的报警进行复位，但有两种情况在机器的复位按钮上复位不掉。
1.在生产过程中按下了紧急停车按钮时，相当于机器控制电源断掉，这时需要到配电室内配电柜上按重置按钮进行复位，然后进行送电。
2机器在送电时主断路器合闸前需先按下配电柜重置按钮，否则主断路器无法合闸。
3.进口大拉机常见故障处理。
1拉丝机。
退火机。
断线误报警。
拉丝机的断线检测是根据电机扭矩的变化来检测的一般设定为+-20.一旦出现误报警现象，可以检查设定值是否正确，根工艺协商将设定值加大（或者关闭误报警的电机）。
退火机的断线检测是根据检测电极来实现的，根轧机的堆线检测一个原理，运行前需检查检查电极与退火轮的距离，以及上是
否有断线及油污。
收线机的断线检查是根据张力杆的位置传感器来及检测的，在张力箱内部有两个光电开关分别在顶部及底部，一但张力轮落下，就会有收线机断线报警。
2拉丝机机壳不可以下降，按下向下按钮机壳不下降，反而上升，这时需检查机壳的安全光栅，是不是上面有油污。
擦拭一下光栅，在操作。
，。
机械系统的故障诊断与维修方法
机械系统的故障诊断与维修方法机械工程是一门应用科学，涉及设计、制造、运行和维护各种机械系统的学科。
在工业生产和日常生活中，机械系统的故障是不可避免的。
因此，了解机械系统的故障诊断与维修方法对于机械工程师来说至关重要。
一、故障诊断故障诊断是确定机械系统故障原因的过程。
在进行故障诊断时，机械工程师需要采取系统性的方法，结合实际情况进行分析。
以下是一些常见的故障诊断方法：1. 观察和记录：机械工程师应该仔细观察机械系统的运行状态，并记录任何异常现象。
这些观察和记录可以帮助确定故障的性质和位置。
2. 测试和测量：机械工程师可以使用各种测试和测量工具来获取有关机械系统的数据。
例如，温度计、压力计、振动传感器等可以提供有关系统运行状况的重要信息。
3. 故障模式分析：机械工程师可以根据已知的故障模式和经验来分析故障原因。
通过比较实际情况和已知故障模式，可以缩小故障的范围。
4. 故障树分析：故障树分析是一种系统性的故障诊断方法，通过构建故障树来确定故障的可能原因。
这种方法可以帮助机械工程师更好地理解故障的逻辑关系。
二、维修方法一旦确定了机械系统的故障原因，机械工程师就需要采取相应的维修方法来修复故障。
以下是一些常见的维修方法：1. 更换零部件：如果故障是由于某个零部件的损坏引起的，机械工程师可以选择更换该零部件。
在更换零部件之前，应该确保新零部件的质量和规格与原有零部件相匹配。
2. 修复零部件：在某些情况下，机械工程师可以通过修复零部件来解决故障。
修复方法可以包括清洗、磨削、焊接等。
3. 调整和校准：机械系统的故障有时可能是由于调整不当或校准错误引起的。
机械工程师可以通过调整和校准来解决这些问题，确保机械系统的正常运行。
4. 预防性维护：除了故障修复外，机械工程师还应该进行预防性维护，以减少故障的发生。
这包括定期检查和维护机械系统，更换易损件等。
综上所述，机械系统的故障诊断与维修是机械工程师必备的技能和知识。
通过系统性的故障诊断方法和相应的维修方法，机械工程师可以高效地解决机械系统的故障，确保机械系统的正常运行。
机电设备故障诊断与维修详解
机电设备故障诊断与维修详解机电设备是生产与制造中最常见的设备之一，它包括了多种不同类型的设备，例如机器人、传送器、升降机、液压系统等等。
在日常生产中，机电设备的故障是不可避免的，因此及时有效地进行故障诊断和维修是非常重要的。
本文将深入探讨机电设备故障诊断的方法以及常见故障的维修方法。
机电设备故障诊断方法观察法观察法是最基本的故障诊断方法，通过观察机电设备的外观和运行情况，初步判断故障的类型和位置。
比如，电气故障通常是由断路、短路、接触不良等现象引起的，可通过查看电气元器件的外观来发现问题。
接下来，我们将通过几个示例来演示如何用观察法进行故障诊断。
示例1：机械故障当机械设备发生故障时，常常出现异常声响或者更加沉重的负载。
这时我们可以通过观察机器转动时轴承位置的移动情况来判断问题是否出现在轴承或者支撑上。
此外，我们还可以观察机器的振动情况，从而判断出问题发生的位置和部件。
示例2：电气故障电气故障通常是最常见的故障类型。
当机械设备出现电气故障时，电器元器件常常会出现烧毁、熔断或者电气信号丢失的现象。
在诊断时，我们可以通过查看元器件的外观和触摸元器件是否有异常来初步判断电气故障的问题所在。
测量法测量法是通过使用测试仪器或者实验设备对机电设备进行测试，进一步确定故障的类型和位置。
测量法是一种非常精确而准确的技术，它可以快速地确定问题所在，这在高效率的生产中非常重要。
下面，让我们进一步了解测量法在机电设备故障诊断中的应用。
示范1：电气故障当我们无法通过观察来判断电气故障的位置时，我们可以使用万用表或者电路芯片测试仪器进行测量。
这些测试仪器可以帮助我们快速定位电气故障的位置，进而进行更加精确的维修。
但是，测量法需要特别的技能和知识，如果操作不当，还可能造成电气伤害。
实例2：液压系统故障液压系统通常由高压油液驱动，当液压系统出现故障时，常常表现为泄漏、压力过高或者压力不足的现象。
在这种情况下，我们可以使用压力计测量系统中的压力情况，进一步定位故障点。
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。
产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。
2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
机械机电系统故障诊断与分析
机械机电系统故障诊断与分析机械机电系统是现代工业中的重要组成部分，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
然而，由于各种原因，机械机电系统在运行过程中可能会出现故障，影响到正常的生产。
因此，及时有效地进行故障诊断与分析成为维护工作中至关重要的一环。
首先，在进行机械机电系统故障诊断时，需要详细了解系统的工作原理和结构。
只有充分了解系统的工作方式，才能更准确地判断出故障的根源。
在这一步骤中，需要查阅系统的相关资料和技术手册，结合实际情况对系统进行全面的了解。
其次，进行故障诊断时，需要依据故障的表现和现象进行分析。
比如，机械机电系统出现异常声音、烟雾、异味等情况时，需要及时进行观察和记录。
根据这些表现开始进行初步的故障分析，缩小故障范围，找出问题所在。
接着，利用专业的检测设备和仪器对机械机电系统进行全面的检测。
通过检测仪器可以更直观地了解系统各个部件的工作状态，帮助定位故障点。
在进行检测时，需要注意对系统的各个部分进行逐一检查，确保不会遗漏可能存在问题的地方。
随后，根据检测结果和分析，开始对故障进行进一步的解决和修复。
在进行修复时，需要遵循相关的维修流程和规范，确保修复过程的安全和有效性。
同时，要注意记录下修复过程中的关键细节，为以后的维护工作提供参考。
最后，在故障修复完成后，需要进行系统的测试和调试，确保系统可以正常运行。
这个过程可以验证修复效果，并帮助排除可能存在的其他问题。
在测试和调试过程中，要仔细观察系统的运行情况，确保所有部件正常工作。
总的来说，机械机电系统故障诊断与分析是一项复杂的工作，需要综合运用相关知识和技能。
只有通过系统的分析和维修，才能有效地解决系统故障，确保机械机电系统的正常运行。
希望以上内容对您有所帮助。
如果有任何疑问或需要进一步帮助，请随时与我们联系。
我们将竭诚为您提供支持和服务。
机械系统的故障诊断与故障排除技术
机械系统的故障诊断与故障排除技术在工业生产和日常生活中，机械系统扮演着重要的角色。
无论是在工厂中的生产线上，还是在家中的家电设备中，机械系统的正常运转对于我们的生产和生活都至关重要。
然而，随着机械设备的使用和老化，故障也不可避免地会发生。
因此，机械系统的故障诊断与故障排除技术变得极为重要。
首先，机械系统的故障诊断是非常关键的。
准确地识别出故障的类型和位置，对于修复机械设备至关重要。
故障诊断涉及到操作者的经验和技能，需要对机械设备的结构和工作原理有深入了解。
例如，在一个复杂的生产线上，机械设备可能由数百个组件组成，如果其中某个组件出现问题，可能会导致整个系统运行故障。
因此，工程师需要精确地确定故障点，以便采取正确的修复措施。
为了进行故障诊断，有一些常用的技术和工具可以使用。
例如，传感器技术在故障诊断中发挥重要作用。
通过在机械系统中安装传感器，可以监测和测量各种参数，如温度、压力和振动等。
这些数据可以用来分析机械系统的状态和性能，从而帮助诊断故障。
此外，还可以利用计算机辅助设计和仿真软件来模拟机械系统在不同工况下的运行情况，以便更好地理解故障原因。
一旦发现了故障，接下来的关键是进行故障排除。
故障排除是指通过分析和修复来解决机械设备的故障问题。
在故障排除过程中，技术人员需要有一定的经验和技巧。
首先，需要进行仔细的观察和分析，了解故障的具体症状和表现。
例如，如果机械系统的运行声音异常，可能意味着某个部件磨损或损坏。
其次，需要使用适当的工具和设备来检测和测试机械设备的各个部件。
例如，使用示波器可以检测电路中的电压波形，以确定是否存在电路故障。
在故障排除过程中，还需要注意一些常见的故障原因。
例如，机械设备的过载和过热是常见的故障原因。
过载可能是由于负载过重或系统设计不当引起的，过热可能是由于冷却系统故障或长时间连续运行引起的。
此外，还需要检查机械设备的电源和电线连接是否正常，因为电力问题也可能导致故障。
总之，机械系统的故障诊断和故障排除对于我们的生产和生活来说都是至关重要的。
机械故障诊断概述
机械故障诊断概述1. 引言机械故障诊断是指通过分析和判断机械设备出现故障的原因和位置，以便进行修复和维护的过程。
随着工业自动化程度的提高，机械设备的复杂性也在增加，因此机械故障的诊断变得越来越重要。
本文将概述机械故障诊断的基本概念和流程，并介绍常用的机械故障诊断方法。
2. 机械故障诊断流程机械故障诊断通常包括以下几个步骤：2.1 数据采集在机械设备出现故障时，需要采集相关的数据，包括振动、温度、噪声等。
这些数据可以通过传感器或监测设备来获取。
2.2 数据预处理获取到的原始数据通常包含噪声和无用信息。
在进行故障诊断之前，需要对数据进行预处理，包括滤波、降噪等操作，以提高后续分析的准确性。
2.3 特征提取特征提取是机械故障诊断的关键步骤之一。
通过对预处理后的数据进行特征提取，可以提取到与故障相关的特征量，例如频率、振幅、峰值等。
2.4 故障诊断模型构建在故障诊断模型构建阶段，可以使用机器学习或统计方法来构建故障诊断模型。
常用的方法包括支持向量机、神经网络、决策树等。
2.5 故障诊断与分析根据构建好的故障诊断模型，对特征提取后的数据进行故障诊断与分析。
通过与已知故障模式进行比对，可以确定机械设备的故障原因和位置。
2.6 故障修复与维护诊断出机械设备的故障原因后，需要进行相应的修复和维护工作。
这包括更换损坏的部件、调整参数、进行润滑等。
3. 常用的机械故障诊断方法3.1 振动分析法振动分析是一种常用的机械故障诊断方法。
通过分析机械设备的振动信号，可以判断出设备是否存在故障，并定位故障的位置。
常用的振动分析方法包括时域分析、频域分析和时频域分析。
3.2 声音分析法声音分析法是通过分析机械设备的声音信号来进行故障诊断的方法。
通过分析声音信号的频谱和时域特征，可以判断机械设备是否存在故障。
3.3 热像分析法热像分析法是一种通过红外热像仪来进行故障诊断的方法。
通过观察机械设备表面的温度分布情况，可以判断设备是否存在异常或故障。
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拉丝机故障诊断系统
姓名杨超
学号2012012724
班级机电122
指导教师崔永杰
西北农林科技大学机械与电子工程学院
摘要
将案例推理技术引入到拉丝机故障诊断系统中。
分析基于案例推理故障诊断的机理,建立CBR拉丝机故障诊断系统模型。
运用CBR方法对拉丝机系统故障诊断过程中案例的收集与整理、案例库的建立、案例的检索与匹配以及案例的维护等关键技术进行研究。
随着国民经济的不断发展,对各类金属、非金属制品的需求空前繁荣。
拉丝机的结构越来越复杂,自动化程度越来越高,拉拔的范围越来越广。
据不完全统计,拉丝机可以用来拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体,以及塑料、玻璃、钢铁、铜、钨和钼等非金属、金属和合金材料。
拉丝机故障的快速诊断对于保持设备良好状态,提高设备利用效率,提高金属及非金属线材、棒材、丝材和管材生产量,具有非常重要的意义。
目前,国内制品行业对拉丝设备的故障诊断、定位,大多依靠维修人员采取传统的方法实施。
如,设备日常维护、日常点巡检(看、听、摸、测)、月修、中修和大修等方法来发现、诊断故障。
用这种传统方法进行设备故障诊断及维修,不仅费时、费力和费钱,而且工作效率极低。
关键词:拉丝机;案例推理;故障诊断;人工智能
目录
1 CBR故障诊断机理 (1)
2 CBR拉丝机故障诊断过程模型 (1)
2.1检索 (1)
2.2采纳 (1)
2.3修改 (1)
2.4存储 (1)
3 CBR拉丝机故障诊断系统设计 (2)
3.1不同类型拉丝机的故障信息 (2)
3.2典型拉丝设备中各功能结构组成 (2)
3.3拉拔不同材质线料 (2)
3.4同类拉丝设备故障状况诊断案例等 (2)
4 CBR拉丝机故障诊断关键技术 (2)
4.1拉丝机故障诊断案例库 (3)
4.2 案例的检索与匹配 (3)
4.3案例库维护 (3)
4.3.1根据案例的相似度对案例库进行合理地增减 (3)
4.3.2根据典型或常见故障类型及零/部件属性 (4)
4.4应用实例 (4)
参考文献 (4)
1 CBR故障诊断机理
对设备故障诊断的研究除了要研究故障本身以外,重要的是要研究诊断的方法。
基于案例推理(Case2Based2Reasoning,CBR)是人工智能领域较新崛起的一种基于知识的问题求解和学习方法。
它以实例为基础进行推理,把人们以往的经验储存在实例库中,当面临新的问题时,可以通过搜索实例库中过去同类问题的求解过程与结果,找到与当前问题类似的案例,从中选择一个或多个与当前问题最为相似或相关的案例作为参考,并通过对所选案例的修改调整,获得当前问题求解结果,修改后的实例将被再次存入实例库中,以供下次使用时作为参考。
基于案例的推理除了能够完成一般的基于知识的推理所具有的功能外,还把知识工程的任务减少为特征的描述、术语定义、案例的收集与分类,以及把新的知识简化为向案例库中增添新的案例,是一个对过去经验的不断积累、不断存储、不断自学习、不断重复使用乃至创新再创新的过程。
2 CBR拉丝机故障诊断过程模型
CBR故障诊断方法的核心在于能准确地记忆(存储)过去曾经诊断的故障及
其环境诊断过程,能积极运用过去的诊断经验、诊断过程和诊断方法,并通过有效类比、联想以完成当前诊断任务。
拉丝机故障诊断过程如下：
1)检索:根据拉丝机当前的故障状态和征兆,将新案例与案例库中的案例匹配,检索出与新案例相类似的案例。
2)采纳:如果检索到的案例与当前拉丝机状态完全适配,则直接援引案例做出诊断结论。
3)修改:如果检索到的案例与当前案例相似或类同,则依据拉丝机的基本结构、工作原理、零/部件特征和设备运行状态记录等数据资料,分析设备故障机理,并通过知识库对检索出的案例进行修改、调整和适配处理,得到适配于拉丝机故障诊断的新案例,做出诊断结论。
4)存储:将新案例的诊断过程、评价结果进行编码添加到案例库中,以备后用。
CBR拉丝机故障诊断过程模型,运用的是一种类比或相似的推理方法,其设计模
式是直接利用以往的诊断案例而不是简单的经验的总结。
3CBR拉丝机故障诊断系统设计
要使故障诊断快速而准确,必须有智能化的故障诊断系统。
拉丝机智能化诊断系统应针对如下内容进行设计。
1)不同类型拉丝机的故障信息。
如直进式、活套式、水箱式和滑轮式拉丝机中常用零/部件滚筒、拉丝模、过线轮、减速箱和电动机故障信息。
2)典型拉丝设备中各功能结构组成(液压、润滑、传动和电器)部分,各典型故障模式与维修策略、维修时间和所需维修资源(润滑油、轴承、轴瓦、蜗轮、蜗杆、齿轮、齿轮轴和电动机)。
3)拉拔不同材质线料(如玻璃丝、塑料丝、盘条钢
丝、铜丝、钨丝和钼丝)时,拉丝机故障信息与维修信息。
4)同类拉丝设备故障状况诊断案例等。
用计算机来存储和处理拉丝机故障诊断过程中大量的数据和信息,将知识发现技术、数据库关联技术和专家系统技术融合到拉丝机故障诊断智能化过程中,建立一种基于CBR技术的故障智能化软件系统。
CBR拉丝机故障诊断系统主要功能是,将拉丝机诊断专家有关故障的知识收集、整理并系统化加以分类,以案例问题的初始条件、问题的求解目标和问题的解决方案等形式存在于计算机中。
在进行故障诊断时,新的故障现象形成新的问题案例,系统检索案例库中是否有相似案例,若存在相似案例,则取其解决方法或调整后的解决方法来解决问题案例,诊断成功与失败的案例均记入数据库中,成为新的知识。
4CBR拉丝机故障诊断关键技术
将CBR技术应用到拉丝机故障诊断中,最关键的问题是必须解决好故障诊断过程中案例的搜集与整理(即案例库的建立)、案例的检索与匹配、案例的增补和案例维护等关键技术。
4.1拉丝机故障诊断案例库
案例库就是把以前处理过的问题,描述成由问题特征集和解决方案组成的案例，储存起来,供下次参考使用。
案例代表的是过去经验的积累,在案例库中的每个案例描述的是一种故障状态,它们相互独立。
案例库如下：
4.2 案例的检索与匹配
案例检索的目标是当新的案例问题出现时,通过快速访问案例库中过去同类问题的求解,寻找一个或多个与当前问题求解“最相似”的案例,用解决旧问题的答案来解决新的问题。
从表1所示案例库中可以看出,案例库是基于经验的知识库,这些经验是针对特定的问题领域的。
这样的案例是文档化的经验,它包含故障现象、故障原因和解决方案等。
当出现一个新的故障时,可以把它描述成一个不知道原因及解决方案的新案例,提供给系统,系统则在案例库中搜索与当前问题相似的历史案例与之相匹配,大多情况下系统会提供多个相似度最接近的案例,通过相似度比较,找出与当前问题最为相似的案例,从而求得当前问题的解。
CBR 相似度指两个案例故障征兆相似的程度。
一般用0～1之间的实数来表示,值越大表示两个案例越相似,旧案例提供的解就越有价值,CBR相似度的计算方法如下。
给定两个故障相似的案例C1和C2,则两个案例的相似度Sim(C1,C2)
4.3案例库维护
随着新案例的加入和旧案例的修改,案例库在不断完善,求解问题的能力不断增强。
案例库维护的目标是通过科学、合理的方法,使案例库以最小的案例
数获取最大的案例覆盖率。
案例库的具体维护策略如下。
1)根据案例的相似度对案例库进行合理地增减。
若能找到完全匹配或足够相似的案例,则不需增加案例。
若查找不到最低相似度或完全不匹配的案例,则将该案例作为全新的案例加入案例库。
若能找到可能相似或最低程度相似的案例,则根据最后成功诊断故障的情况,酌情修改案例库中情况或作为新案例存入案例库中。
2)根据典型或常见故障类型及零/部件属性,建立通用案例库或专用案例库。
为便于案例库的管理和维护,对案例库中每个案例均应设置编码以记录该案例的使用情况,即通过案例的使用率、使用成功率或使用失败率来进行维护。
当案例使用率低于某一给定值时,可以将该案例转移到专用库;当其失败率大于某一给定值时,表示该案例不可靠,需要对其进行调整或修改。
4.4应用实例
某变频拉丝机在一次生产过程中出现拉拔断丝现象,通过调出该种型号拉丝机“故障显示”控制电脑资料,发现两种信号出现频次较高:1)信息编号0122,原因为模具超差;2)信息编号2144,原因为变控柜温度不正常。
进入故障智能诊断系统,选择“断丝及乱线”故障征兆,从故障诊断案例库中自动采集到故障原因及解决方案。
故障原因及解决方案
总结：采用基于案例推理的方法,将人工智能引入到拉丝机故障诊断领域,建立故障诊断系统。
可提高拉丝机故障诊断、定位效率,缩短设备维护检修时间,确保设备高效运行。
参考文献：肖思文.现代制造工程期刊.2009年第6期
赵涛.专家控制器在拉丝机电控系统上的应用.1998。