拉丝机配模参考程序
拉丝配模表
1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。
合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据；正文开始：写在前面：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。
取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。
死套某点，在实际中是不可能做到的。
不是简单计算，用公式一算就满足了。
如果你厂有50台机。
同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最小要配几套模具。
所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。
哪个模会缩丝。
要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。
拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：1.应用绝对滑动系数配模方法（J法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
2.传统理论配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.下面对这三种配模方法做具体介绍：一、应用绝对滑动系数配模方法（J法）应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
拉丝机说明书含配模表
使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。
3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。
可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。
放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。
线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。
3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。
具有刚性好，易于操作等优点。
3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。
3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。
两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。
4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。
由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。
4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。
本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝或线的设备。
本操作规程旨在规范拉丝机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作拉丝机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 确保工作区域干净整洁，防止杂物和油污对操作造成危险。
4. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作原理和控制面板，严禁未经培训的人员操作设备。
5. 操作人员应遵循操作规程，不得擅自修改设备参数或进行危险操作。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足并正常运行。
3. 将待加工的金属材料放置在拉丝机的送料装置上，并调整送料装置的位置和角度，使其与拉丝机的进料口对齐。
4. 根据所需的细丝直径和拉丝速度，设置拉丝机的参数，如进料速度、拉丝轮的转速等。
5. 启动拉丝机，观察材料的进料和拉丝过程，确保材料顺利通过拉丝机，并保持适当的张力。
6. 检查拉丝后的细丝或线的质量，包括直径、表面光洁度等指标，确保符合要求。
7. 定期清理拉丝机的滑轨、滚轮等部件，保持设备的正常运行。
8. 操作结束后，关闭拉丝机的电源开关，清理工作区域，将设备恢复到停机状态。
四、故障处理1. 如果拉丝过程中出现材料断裂或卡住的情况，立即停止设备，并切断电源。
2. 检查材料的进料装置和拉丝轮是否损坏或松动，及时修复或调整。
3. 检查润滑系统是否正常工作，及时添加润滑油或更换润滑部件。
4. 如果无法解决故障，请及时联系维修人员进行维修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：细丝或线的直径不符合要求。
解决方法：检查拉丝机的参数设置是否正确，如进料速度、拉丝轮的转速等，适当调整参数。
2. 问题：细丝或线的表面出现划痕或凹陷。
解决方法：检查拉丝机的滚轮和滑轨是否损坏或磨损，及时更换或修复。
高速拉丝机操作规程
高速拉丝机操作规程高速拉丝机是一种工业设备，用于将金属材料拉伸成细长的线材或管材。
为了保证高速拉丝机的安全性、高效性和稳定性，需要制定一系列的操作规程。
下面是一份高速拉丝机操作规程，供参考。
一、前期准备1. 检查高速拉丝机机身和各部位是否正常，包括各个轴的润滑情况、拉丝模等是否准备就绪。
2. 检查电源线路，确保电源连接处无松动，电源稳定可靠。
3. 检查控制面板的各个按钮、开关、指示灯等是否正常，试运行一次。
4. 确认操作人员已经穿戴好相关安全服装，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
二、操作流程1. 启动高速拉丝机，检查机器工作是否正常，检查电流表、电压表的读数是否正常，以及油液压力、气压的读数和泄压情况。
2. 把原材料杆头放入料仓，在拉杆车上进行定位和固定，控制好机器操作速度和力度，开始拉伸加工。
3. 关注拉杆车的动作情况，随时检查拉伸质量，保证线材径向公差在规定范围内，垂直度、光洁度符合要求。
4. 定期清除润滑系统的杂质和污垢，注意润滑油的加注和更换，保证机器正常运转。
5. 持续监测机器的运转情况，及时观察维护指示灯是否亮起，如有异常情况及时报修或更换部件，确保机器处于最佳运行状态。
6. 拉丝机操作结束后，切断电源，关闭各个开关和按钮，注意机器的安全性和稳定性，按要求完成机器保养和维修。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并熟悉高速拉丝机的操作规程，严禁未经培训人员在操作过程中就行操作。
2. 操作人员应该戴上防护眼镜、手套、耳塞等安全用品，确保人员及设备的安全。
3. 工作时禁止穿戴过于宽松的衣物，长发需束起来，不能使用耳挂式物品。
4. 高速拉丝机禁止在没有监管的情况下超功率、超负荷操作，禁止过度抛锚。
5. 禁止在机器运转过程中进行机器的调整和维护，必须在机器停止后进行相关操作。
6. 高速拉丝机操作结束后，必须切断电源，关闭各个开关和按钮，避免人员和设备发生危险。
以上就是高速拉丝机操作规程，希望能对你有所帮助。
配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法
配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法整理：拉丝模1.什么是拉丝配模？拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
单道次拉丝配模指在一台拉丝机上每次拉拔时金属丝只通过一个模子的拉拔配模。
多道次拉丝配模指在一台拉丝机上金属丝同时连续通过几个或十几个模子的拉拔配模。
它又分滑动式连续多道次拉丝配模和非滑动式连续多道次拉丝配模。
2.拉丝配模步骤和注意事项：拉丝配模主要步骤包括以下4个步骤：(1)选择坯料；(2)确定中间退火次数；(3)确定拉拔道次和分配道次延伸系数；(4)配模校核。
拉丝配模过程中有以下3点注意事项：(1)在保证拉丝过程稳定的条件下，充分利用金属的塑性和最少的拉拔道次达到提高拉拔生产率的目的；(2)合理分配道次延伸系数，以获得精确的尺寸、正确的断面形状及良好的表面质量；(3)配模参数与拉丝机的主要参数相适应。
下面就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
一、圆断面金属丝配模具体方法1.坯料选择:坯料的尺寸和断面形状应根据成品金属丝要求的状态、尺寸精度、力学性能、金属丝尺寸系列化生产及坯料的生产方式等情况选择确定。
圆丝的坯料一般为轧制、挤压及铸轧的盘条，也有采用连铸或锻造的坯料。
型丝的坯料，除了考虑尺寸大小外，还需考虑断面形状的相似性，以利于由坯料的断面形状逐步过渡到成品型丝断面形状的要求，如矩形丝选择矩形断面的坯料，双沟电车线选择圆形断面的线坯等。
2.确定中间退火次数:在拉拔过程中明显发生加工硬化的金属及合金，需要进行中间退火，恢复塑性利于继续拉拔。
对塑性好的如铜、铝等的粗线，可以不进行中间退火。
中间退火次数N用下式确定：(1)式中λΣ为由坯料至成品丝的总延伸系数；为退火问的平均总延伸系数。
3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数拉拔道次n根据总延伸系数(无中间退火时)λΣ或两次退火间的总延伸系数λT和道次平均延伸系数确定：道次延伸系数分配分中间道次的延伸系数相等的及顺次递减的两种方案。
拉丝配模资料2
１ １ １ １ １ １ １ １
— — １ ００ ２２ ． ０ ００ １ １． ０ ８ ０ ０ １ ０ ０ 砺 １ ００ ０ ０ １ ０ ０ ６７ １． ０ ３ ０１ １． ０ ８ ０１ １， Ｃ ２ ０６ １ ０ ０ ６１ １ ０ ０ ０１ １ ００ ４７
算 出各 级 值 ， 都 保 留 四 位 小 数 。此 时可 也 用 计 算 器 从末 后起 按 ｆ２ ｌ１ｌ … 连续 ｌ・ －ｉ－… ｌ ｒｌ
作出全部必要的核算。
主 题 词 ： 滑 动 式拉 线机 拉 线
．
／
配 模 计算
／
／
采 用 低 滑 动 及 徽 滑 动 配 摸
～ ” ６
．
安
算 出各 级 值后， 应核 算各 级实际
的基 要求 件 本 和条
１．低 ， 滑 动配 模 计 算 最 终 应 达 到 如 下 微 要 求 ［： （）局 部滑 动 系 数 ｆ～ 一 应 等 于 １ １ 】 ｌ ２ 或微 量大 于 １．， ２ 局 部滑 动 系 数 一 应在 ０ （） １
ｄ ≥画、 ｌ ， ２：２．．×√１ ： ２ ５ ．ｕ＝２ ４ ．７
０ 如血 船 坞 ¨ 蝎 埔
反 向配模 计算 法
设 己 知十 七 模 中拉机 的 各级鼓 轮 速 比 如 表 ２ 所 列， 求 成 品线 径 为 ０５ Ｉ 要 ．４ｍｍ’ 试 作 低 滑 动配 模 并 求 其 进 线 直 径应 为 多大 ？
运算， 每乘上一数就获得一个 值 ， 写下来再
乘 ， 至 得 到 Ｔ－ 直 。
８ ．查看垒 部计算结果表明
（） ｌ 龟ｌ １ ～ 均符 台等 于 １ ０或 微 量 大 于 ． １． ０的要 求 ｝ （）ｌ １ ０ ４ ，也 符合 预定 要 求； ２ ｒ Ｉ ２为 ．５ ７ （）ｑ ｎ铜 杆经 十 三道 拉 伸 后 ， 可 得 ３ ， ｍ】 ８ 的 最 小成 品 线为 姐 ．６ＩＺ，不 宜 再 小； ３ ］￣ Ｏ （） 另经 计算 ，十 三道 的累 积 精 动 系 数 ４
拉丝机操作规范
拉丝机操作规范1.正确配模（可参考配模表）。
2.选择合适的档位，生产细线时（1.0—1.3mm）适宜采用高档位；当生产粗线时（1.3mm以上）适宜采用低档位。
注意：严禁半档运行或运行时换档。
3.把线盘正确的夹紧在收线轴上。
当安装右盘时，请在收线机操作面板上按下“左盘”按钮，此时左盘按钮灯亮表示启动时会运行左盘，此时操作面板上“盘进”、“盘出”、“盘紧”、“盘松”是控制右盘托盘。
换盘时把线盘滚到右盘的托盘上，按下“盘进”，线盘会上升到一定的高度后，再向前进入到收线轴上，然后用手转动线盘，使线盘上的销孔插到销钉上。
再按下“盘紧”按钮，线盘会被紧紧的夹在收线轴上，然后托盘会自动下降，然后在按下“盘出”按钮，托盘就会跑到收线仓的外面。
当安装左盘时，在操作面板上按下“右盘”按钮，有右盘按钮灯亮后表示启动设备设施时会运行右盘，此时操作“盘进”、“盘出”、“盘紧”、“盘松”的控制左盘的托盘，安装左盘的方法同安装右盘的方法相同。
4.正确穿好模具，根据上模次序在各道拉丝塔轮上绕3圈—4圈，并将模具纳入模座中，线自最后一模（成品模）出来后即绕到定速轮上，再进入退火装置上接触轮和导轮，在经过储线器张力轮到排线导轮至收线盘上，用手转动线盘，把张力摇杆提到水平位置，再在收线机的操作面板上选择将要运行的盘，按下此盘的按钮。
5.检查线材绕在每个导轮上的位置是否正确。
6.检查线材绕好无误后，关上拉丝机的水箱门，打开拉丝油进入的阀门，关上放拉丝油的阀门。
关好退火机的门，打开冷却水，然后再检查，拉丝油是否已注满水箱，冷却水水量是否足够，蒸汽压力是否足够，检查无误后进入下一步操作。
7.进入触摸屏后的操作①按下“F3”进入配模参数设置，输入进线线径和出现线径，在按一下配模计算，就能算出正确的配模表。
②进入参数设定，生产软线时，把退火使用设置为“开”，当生产硬线时，把退火使用设置为“关”。
③进入到监控画面，设置好预设速度和预设长度。
8.启动设备（如果触屏有报警显示，请清除故障后，把报警复位，再启动）。
十模拉丝机操作规程
十模拉丝机操作规程十模拉丝机文件编号: LS--JS—04执行时间:2008年01月01日操作规程1.适用范围:本作业指导书适用于本厂电线电缆的铝单丝的拉制。
2.工序名称:非滑动式铝丝拉制工序3.设备3.1设备名称:十模拉丝机3.2设备能力3.2.1最大进线直径:φ12.00mm3.2.2出线最小直径:φ1.70 mm3.2.3收线盘最大外径:φ630 mm4.生产前的准备4.1检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加注润滑油。
4.2检查铝杆规格及表面质量是否合格，合格准许使用。
4.3查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模，拉丝模质量不合格者严禁使用。
4.4查看的润滑剂质量，太脏的润滑剂必须换掉。
4.5准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况。
线盘变形严重、侧板边沿起毛刺的，不予使用。
4.6准备好工具、量具，并检查其是否准确。
量具为0.01 mm精度的外径千分尺。
4.7接班人员必须了解十模拉丝机上生产的品种、规格及质量情况，做到责任明确。
5.操作要求5.1先接通整车电源，准备穿模。
5.2将铝盘圆放在合适的位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉，切除长度应尽量减少。
5.3拉出铝杆的端头进行轧头。
选好压槽往复旋转90?进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。
直径小的可用退火拉伸的方法进行拔头。
5.4穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。
5.5把轧好的铝线头穿入第一个模子，用轧头机上的夹头夹紧线头拉出足够长度后，松开夹头拿下铝线，放入模座，将铝线绕在模座后面的鼓轮上，并将线头别在鼓轮上端的孔内，用脚踏开关点动开车，等鼓轮上拉制一定圈数后停车，松开线头，穿过鼓轮上的拨线叉及支架上的滑把，进行第二鼓轮的轧头穿模，方法同前，并开动一、二鼓轮，以此类推，直至把最后一个线模穿完为止。
5.6将收线工装放在收线架上顶紧锁好，把成品模出来的线头在末道鼓轮绕线3-4圈后，再牵引线头，通过导轮固定在收线盘穿孔内，并在工装上预绕3,5圈，准备开车。
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0.917 15.00%
0.995 1.077
14.70% 14.70%
1.166 1.263
14.70% 14.70%
1.367 14.70%
1.480 14.70%
1.603 1.737
14.80% 14.80%
1.881 14.80%
2.038 14.80%
2.208 2.392
14.80% 14.80%
入線線徑 1.600
说明
XX.X% XX.X%
X.XXX
红色区域 由设备性 能决定 绿色区域 为参考计 算值 蓝色区域 为实际库 存可以使 用模的尺 寸
减面率误 差正值越 大越打滑 松动，负 值越大越 容易断线
减面率误差
2.73% -0.39% 0.62% -2.38% 3.65% -0.68% 1.27% 0.09% 4.92% 3.17% -3426.36% 2.00% 2.25% 2.32% 2.26% 2.09% 2.20% 253.69%
8
1.200 14.79%
9
1.300 19.62%
10
1.450 17.87%
11
1.600 -3411.66%
12
0.270 16.80%
13
ห้องสมุดไป่ตู้
0.296 17.05%
14
0.325 17.12%
15
0.357 17.06%
16
0.392 16.89%
17
0.430 17.00%
18
0.472 91.30%
2.592 1.600
-162.39%
方案配模对比
进线线径 1.600 出线线径 0.680
模序号 现有模尺寸 实际减面率
1
0.680 13.23%
2
0.730 14.61%
3
0.790 15.62%
4
0.860 12.62%
5
0.920 18.65%
6
1.020 14.02%
7
1.100 15.97%
拉丝机配模参考程序
拉丝模编号
2-7号模 8-15号模 16-22号模
塔轮 减面率
13% 13% 13%
塔轮模 计算减面率
15.0% 14.7% 14.8%
终端轮 减面率
8%
终端模 计算减面率
10.5%
终端打滑率 输入打滑率 2.5%
2-7号打滑率 输入打滑率 2.0%
参考值 1.5--2.5
8-15号打滑率 输入打滑率 1.7%
16-22号打滑率 输入打滑率 1.8%
进线线径 出线线径 模序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 入線線徑
理论配模
1.600 0.680
模尺寸 锁定减面率
0.680 10.50%
0.719 0.780
15.00% 15.00%
0.846 15.00%