拉丝配模方法大致有一下三种
拉丝眼镜的定配—制模板
❖素质要求
1.进入天职验配中心要着装整齐，统一穿白大衣； 2.不留长指甲，女同学长发应束起； 3.掌握正确的手持眼镜架的方法，必要时应戴手套拿取。
4.耐心、细心操作；
5.规范操作使用仪器设备。
半自动磨边机定配一副拉丝眼镜的流程：
确定镜片加工基准点和水平基准线
制制模模板板
一、半框眼镜（half-frame glasses）的模板
半框眼镜半自动磨边机加工制模板
方法二 摸板坯料制模板
（详情参见学习情境一任务6）
（2）用硬纸板制作模板:适用于手工磨边机各种镜型（全框、拉丝、打 孔）的装配
（3）用塑料板（模板坯料）制作模板:适用于半自动磨边机各种镜型 （全框、拉丝、打孔）的装配
❖ 模板机（pattern maker ）制模板 ：适用于手工磨边机和半自动
磨边机全框眼镜的装配
扫描仪 （原厂模板/撑片/原镜片/全框镜架）：适用于全自动磨
镜片台
三、拉丝眼镜半自动磨边机定配加工中制模板
ⅱ ）标记水平基准线：用直尺测量撑片垂直方向最大距离的中点并标记 ，过中点画一条与三印点平行的水平线，该水平线即为水平基准线。
三、拉丝眼镜半自动磨边机定配加工中制模板
（一） 用原撑片做模板 2.操作步骤： （2）在撑片上标注左右眼及上下方向标记
磨边时为分清左右眼及镜片的上下，一定要在模板上确定鼻侧方向和近眉框方向。 （可在模板的鼻侧上方画一指向鼻侧的箭头，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向）
边机各种镜型（全框、半框、打孔）眼镜的装配
二、制模板(model)的方法及其应用
半框眼镜定配制模板的方法： 手工制模板、扫描仪扫描
半框眼镜半自动磨边机加工制模板的方法： 手工制模板： 原撑片（衬片）制模板 塑料板（模板坯料）制模板
拉丝配模表
1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。
合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据；正文开始：写在前面：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。
取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。
死套某点，在实际中是不可能做到的。
不是简单计算，用公式一算就满足了。
如果你厂有50台机。
同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最小要配几套模具。
所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。
哪个模会缩丝。
要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。
拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：1.应用绝对滑动系数配模方法（J法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
2.传统理论配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.下面对这三种配模方法做具体介绍：一、应用绝对滑动系数配模方法（J法）应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
金属拉丝模具的分类介绍
相等,为了避免废品,坯料选用稍大一些.为此,在终锻模的 上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金 属,成形后将飞边切去.型腔中应尽量减少尖角、深槽,以利 于
金属塑性流动和充填,减少模具磨损和开裂,提高模具寿命. 3.挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静 止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.
对烧结后的坯件,再进行一次热锻,通称粉末锻造.所用的模 具与模锻模相似. 拉丝模具按加工金属的加工工艺 分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模
、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、 整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和 压铸模.用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象 命名和
和分离的模具.成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口. 最常用的冲压模只有一个工位,完成一道生产工序.这种模 具应用普遍,结构简单,制造容易,但生产效率低.为提高生
产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安 排在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序, 这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和 切边等
道冲压工序,这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉 深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上. 2.锻模用于热态金属模锻成形的模具.模锻时,坯料往往经
过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几 个型腔.金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑性流动,最后 充满型腔制成锻件.在模锻成形中,坯料很难与终锻时型腔 体积
具.它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件.压铸模的结构 与塑料注射模类似.它由动模与定模构成型腔,用型芯形成 铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模 具
,由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形 状结构复杂,尺寸要求较精确,表面较光洁,金属在熔融的高 温下成形.因此压铸模需要采用耐高温的材料制造. 5
配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法
配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法整理：拉丝模1.什么是拉丝配模？拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。
可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
单道次拉丝配模指在一台拉丝机上每次拉拔时金属丝只通过一个模子的拉拔配模。
多道次拉丝配模指在一台拉丝机上金属丝同时连续通过几个或十几个模子的拉拔配模。
它又分滑动式连续多道次拉丝配模和非滑动式连续多道次拉丝配模。
2.拉丝配模步骤和注意事项：拉丝配模主要步骤包括以下4个步骤：(1)选择坯料；(2)确定中间退火次数；(3)确定拉拔道次和分配道次延伸系数；(4)配模校核。
拉丝配模过程中有以下3点注意事项：(1)在保证拉丝过程稳定的条件下，充分利用金属的塑性和最少的拉拔道次达到提高拉拔生产率的目的；(2)合理分配道次延伸系数，以获得精确的尺寸、正确的断面形状及良好的表面质量；(3)配模参数与拉丝机的主要参数相适应。
下面就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
一、圆断面金属丝配模具体方法1.坯料选择:坯料的尺寸和断面形状应根据成品金属丝要求的状态、尺寸精度、力学性能、金属丝尺寸系列化生产及坯料的生产方式等情况选择确定。
圆丝的坯料一般为轧制、挤压及铸轧的盘条，也有采用连铸或锻造的坯料。
型丝的坯料，除了考虑尺寸大小外，还需考虑断面形状的相似性，以利于由坯料的断面形状逐步过渡到成品型丝断面形状的要求，如矩形丝选择矩形断面的坯料，双沟电车线选择圆形断面的线坯等。
2.确定中间退火次数:在拉拔过程中明显发生加工硬化的金属及合金，需要进行中间退火，恢复塑性利于继续拉拔。
对塑性好的如铜、铝等的粗线，可以不进行中间退火。
中间退火次数N用下式确定：(1)式中λΣ为由坯料至成品丝的总延伸系数；为退火问的平均总延伸系数。
3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数拉拔道次n根据总延伸系数(无中间退火时)λΣ或两次退火间的总延伸系数λT和道次平均延伸系数确定：道次延伸系数分配分中间道次的延伸系数相等的及顺次递减的两种方案。
拉丝处理简介
拉丝处理简介拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。
拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。
提供一段有关拉丝工艺的介绍，希望有助了解：拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果，但不管是否需要着色，通常是需要表面氧化处理的，氧化处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
拉丝工理论考试题库
拉丝工理论考试题（初级）一. 选择1. 非保护井式退火为（）。
A.保护退火B.氧化退火2. Cr20Ni80 属于（）。
A.焊接不锈钢B.高温合金C.电热合金3. NiFe55 属于（）。
A.焊接材料B.耐蚀合金C.电热合金4. H1Cr26Ni21 中的代表（）。
A.焊接材料B.高合金C.硬质合金5. 轧尖指将要拉拔的丝材的一段轧细，便于（）。
A.拉拔B.挂灰C.穿模和上练6. 出线速度指单位时间内拉丝机拉出线材的（）。
A.重量B.长度C.尺寸7. 过烧指由于加热温度过高或时间过长，造成金属晶界（），它是一种无法矫正的热处理缺陷。
A.变形B.融化C.错位8. 镍丝的对焊性能与4J43相比（）。
A.好B.差C. 一样9. 水箱拉丝机的润滑剂是（）。
A.液体B.气体C.固体10. 丝材轧尖的要求长度一般为（）mmA.20-30B.200-300C.400-50011. 丝材轧尖时为了保证圆度和光洁度，一般采用（）的轧尖方式。
A.单方向B.旋转90度旋转30度12. 拉丝粉在拉拔过程中起（）作用。
A.润滑B.夹丝C.加大阻力13. 拉拔时，成品的压缩比一般不大于（）。
A.50 %B.30 %C.60 %14. 丝材的尺寸应该用精度为（）mm的量具进行测量。
A.0.10B.0.05C.0.0115..丝材的椭圆度不得超过（）。
A.直径公差B.直径公差一半C.直径公差的三分之一16. H1Cr26Ni21的含碳量比H0Cr21Ni10的含碳量（）。
A.高B.低C.相等17. 为了提高拉丝模具的使用寿命，一般采取（）拉丝模具的温度。
A.提高B.降低C.保持不变18. 拉丝过程中，为了保证拉丝模具良好的润滑和丝材的表面质量，常将拉丝粉（）。
A.搅动B.不动C.用水浇湿19. 线材拉拔所用© 8.0盘元属于（）盘元。
A.热轧B.冷轧20. H1Cr26Ni21 属于（）。
A.奥氏体B.马氏体C.铁素体21. 碱爆时碱液温度应保持在（）。
拉丝设备的配模计算
拉丝设备的配模计算(2009/08/06 11:23)很多厂家买了设备，在刚开始试机过程中，因模具配比不当造成的损失也经常出现。
现在本人根据现场经验结合实际，总结一下模具和设备统一的计算方法。
要正确配模，首先要知道所购设备的机械减面率。
这在设备规范里都有注明的。
目前国内拉丝机的机械减面率如下：20D（普通双变频微拉机） 11% 定速轮减面率4%24VX（立失单变频微拉机） 8% 定速轮减面率6%21D（特制微拉机，本公司专有机型） 11%+8% 定速轮减面率 6%22D（立式双变频细拉机） 15% 定速轮减面率8%24D（立式双变频细拉机） 13% 定速轮减面率8%24DW（卧式单变频细拉机，本公司专有机型）13% 定速轮减面率8%14D（中线伸线机） 15% 定速轮减面率8%17D （链条中拉机) 15 % 定速轮减面率13%17DS （铸造箱体齿轮中拉） 20% 定速轮减面率13.5 %13D (钢板焊接齿轮中拉) 18% 定速轮减面率13%知道这些设备的减面率，配模就有理论根据了。
一般情况下，考虑到塔轮上的滑差系数，模具的配比要大于设备减面率2---6%之间。
具体选多少，主要看铜线材料好坏，铜材质量好，塔轮上滑动系数取小一点，铜材不好，为了方便把机器开起来，可以把塔轮滑动系数放的大一点。
也就是说，塔轮的滑动系数放小了，对铜材要求高，同时因塔轮上滑动小，塔轮寿命长。
相反，塔轮滑动系数放大，会比较好开，但是塔轮寿命会缩短。
所以要根据自己实际的铜杆质量配模比较理想。
配模公式：1－【（下模）×（下模）÷（上模）×（上模）】＝机械减面率＋2—6%例如24D的拉丝机，如果知道上模尺寸，推算下模规格，如下：进线0.8MM 24D的机械减面率是13%，按照一般的铜材质量，取塔轮滑动系数在2.5%，这样推导出下模规格是：1－【（下模×下模）÷（0.8×0.8)】＝0.155经过计算得到下模的规格是：0.735MM，再把0.735当上模，依次计算出下模即可。
拉丝原理及配模解析
2%之间，加上滑动率，一般将配比定为13-15%之间，依 据相邻模具的出线口径大小，我们可以直接算出减面率 或者伸长率，或者反过来，已知道某道模具的大小，已 知需要的
与塔轮的相对磨损也小，所以有学者建议滑动系数取在 1.01-1.04之内。我们倾向于1.02。 实际拉拔的过程，因 为每道次都预设了滑动，那么离成品模越远的道
次，塔轮与铜包钢线之间的滑动就越大，塔轮表面磨损 也就越严重，这种滑动的不均匀性会缩短塔轮的使用寿 命，因此要考虑一个累积滑动效应，它是从成品模开始 向进线方向以连乘
伸长率，可以推算上一道次模具的大小。值得一提的是， 在拉拔软线时，一定要注册出线模的局部压缩不能太大， 否则定速轮张力过大会将软线拉伤，导致线径缩小，延 伸下降。
在拉丝领域，人们普遍使用滑动式水箱拉丝机，也就是 卷筒与钢丝线速度存在差距，这样钢丝才能在与卷筒的 接触面打滑，从而产生滑动摩擦力，这个
0），反之进线端甭紧则会加大反拉力，从而加大前拉力， 容易导致断线。具体计算过程参加宣天鹏有关滑动拉丝 基本条件的论文，最终得到的结果是：通过拉丝模线材 的延伸系数应
大于相邻塔轮的梯度，表示为μ/ε>1，这样线材在拉拔过 程时而紧绕在塔轮上同步前进，时而松开打滑，当然这 就会对塔轮表面产生磨损，增加功率损耗。 塔轮转动 的线
力量带动钢丝在每个模具前后实现拉拔。 首先是拉丝
生产的效率问题，参照钢丝生产效率的计算，最关键的 是机器的利用率，出线的大小，以及最快收线速度。如 果按每小时
是有直接关系的，在我公司常规生产中，通过分析统计 发现，铜层变化几乎可以忽略。 再次是模具的工作问
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉丝配模方法大致有一下三种：
一、传统理论配模方法（C法配模）
★符号定义及有关公式
以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。
刚好相反。
1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….
2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…
3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…
4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…
5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un
6. 第n个塔轮的线速度：Vn
7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un
8. μn=νn*τn
9.√
下面以17模拉丝机为例，说明配模计算方法：
A.确定拉丝机机械参数：
每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。
17模拉丝机的增速比是：
1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑动系数τn：
中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03
C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236
D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
E.配模计算
1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-
2.099-2.334-2.595-2.800
二、新理论配模方法（X法配模）
★新理论配模基础：
低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到最低。
因此滑动系数最低规范要求：
1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.005
2.安全滑动系数τ 2
这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，17模拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。
因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
如：17模拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；
B22拉丝机设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027；
B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；
S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；
S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。
A.确定拉丝机机械参数：
每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。
17模拉丝机的增速比是：
1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑动系数：
1.τ3-τn取1.005
2.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049
C.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206
μn=1.2*1.005=1.206
D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
E.配模计算：dn=dn-1*√μn
（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
三、利用绝对滑动系数配模方法
★利用绝对滑动系数配模基础：
拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积）
那么
Τn=Vn/Un
Un=Vn/Tn，U1=V1
设：绝对速比Kn=V1/Vn
安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001
A.确定拉丝机机械参数：
每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。
17模拉丝机的增速比是：
1.20：1，（最后一道：1.15：1）。
B.滑动系数：
1.安全滑动系数Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量）
C.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
D.配模计算：
1.先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn
2.通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn
3.通过dn=d1×√Kn*Τn，计算出各个模具的规格。
（实际利用EXCEL很方便）
（1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.80 0）
四、结束语：
通过以上三种配模方法比较，低滑动拉线从节能方面占有很大优势。
并且拉丝油损耗降低，塔轮寿命延长，综合效益明显。
三种配模方法因地制宜，根据技术水平、管理水平，合理
选用。
三种配模方法各有特点（不能说那种不好）。
C法，对设备、模具要求不严；X法和J法对设备精度要求高，对模具公差要求严，操作者的操作水平要求高。
X法与系列套模相结合，效果更好。
欲低滑动拉线节能取得好效果，使用模具和润滑系统也很重要。
多方面的提升，才能提高生产水平、技术水平，公司才能整体上一台阶，才能最终达到节能目的。