一文读懂机制砂所有问题!
机制砂质量控制
机制砂质量控制引言概述：机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土制造、道路建设和建筑施工等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个方面详细阐述机制砂质量控制的重要性和具体措施。
一、原材料选择1.1 砂石质量评估：对原材料中的砂石进行质量评估，包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量等指标。
只有选择质量合格的砂石，才能保证机制砂的质量。
1.2 砂石来源选择：选择可靠的砂石来源，确保原材料的稳定供应和质量可控。
同时，要注意砂石来源地的环境保护情况，避免对环境造成污染。
1.3 原材料混合比例：根据不同的工程要求，合理确定机制砂的原材料混合比例，确保机制砂的性能和质量。
二、生产工艺控制2.1 砂石洗净处理：在生产过程中，对原材料的砂石进行洗净处理，去除其中的泥土和杂质，提高机制砂的纯度和质量。
2.2 破碎工艺控制：控制砂石的破碎工艺，确保破碎后的颗粒大小符合要求。
同时，要注意破碎过程中的能耗和粉尘控制，保护环境和工人的健康。
2.3 筛分工艺控制：通过筛分工艺，将破碎后的砂石按照不同粒径进行分类，确保机制砂的颗粒大小分布均匀，符合工程要求。
三、质量检测方法3.1 颗粒形状检测：利用显微镜等设备，对机制砂的颗粒形状进行检测，包括颗粒角度、圆度等指标。
合格的颗粒形状能够提高机制砂的力学性能和稳定性。
3.2 颗粒大小检测：通过筛分和激光粒度仪等设备，对机制砂的颗粒大小进行检测，确保颗粒大小分布符合工程要求。
3.3 含泥量检测：采用洗沙法等方法，对机制砂中的含泥量进行检测，确保机制砂的纯净度和质量。
四、质量控制措施4.1 生产过程监控：对机制砂的生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保机制砂的质量稳定。
4.2 严格质量管理：建立完善的质量管理体系，制定标准化的操作规程和质量检测标准，加强对机制砂质量的管控。
4.3 定期质量评估：定期对机制砂的质量进行评估，包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量等指标，及时发现问题并采取相应的改进措施。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在长期的工作过程中，可能会出现多种故障。
这些故障的发生不仅会导致生产效率降低，还可能造成设备的损坏。
及时发现并解决故障，以及采取预防措施是非常重要的。
下面将介绍一些常见的机制砂生产设备故障及相应的排除预防措施。
1. 电机故障：电机是机制砂生产设备中的重要组件，常见的故障包括过载、短路和断线等。
首先要做好电机的日常保养工作，保持其清洁干燥，定期检查电缆是否损坏，是否接触不良。
在使用中及时发现电机过热现象，并及时采取降温措施，避免过载。
对于电机的定期检修也是必要的，检查电机的绝缘是否完好，是否存在短路和断线等问题。
2. 联接部件松动：机制砂生产设备中的联接部件包括链条、皮带、螺栓等，它们在工作中可能会因震动和振动而松动。
需要定期检查这些联接部件，确保其紧固状态，发现松动时要及时拧紧。
3. 齿轮故障：机制砂生产设备中的齿轮是传动装置的重要部分，如果齿轮出现故障，可能会导致设备无法正常工作。
定期检查齿轮的润滑情况，确保其充分润滑，同时检查齿轮是否存在磨损和断裂等问题。
如果发现齿轮故障，及时更换或修理。
4. 振动问题：振动是机制砂生产设备中常见的问题之一，它可能会导致设备的噪音过大、损坏和生产效率降低等。
对于振动问题，首先要检查设备的基础是否牢固，有无松动或破损。
根据设备的振动情况，适当调整设备的参数，减少振动。
定期对设备进行检修，保证设备的正常运行，减少振动问题的发生。
5. 润滑不良：机制砂设备中的润滑问题可能会导致设备的运行不稳定、噪音过大、磨损加剧等。
定期对设备的润滑部位进行检查，确保润滑油的充足和质量。
要定期更换润滑油，并根据设备的使用情况和要求进行润滑。
6. 清洗不及时：机制砂设备在使用一段时间后，可能会积累一些杂质和污垢，如果不及时清洗，可能会影响设备的生产效率和寿命。
定期对设备进行清洗是非常重要的。
清洗过程中要注意安全，并使用合适的清洗剂和工具，确保设备的清洗效果。
机制砂专业知识5
机制砂专业知识5【原创实用版】目录1.机制砂的定义和分类2.机制砂的生产工艺3.机制砂的性能特点4.机制砂的应用领域5.机制砂的发展前景正文一、机制砂的定义和分类机制砂，又称人工砂，是指通过机械设备将矿石、岩石等物料进行破碎、筛分等工艺处理，达到一定粒度要求的砂。
根据生产原料和生产工艺的不同，机制砂可分为以下几类：1.石灰岩机制砂2.河卵石机制砂3.铁矿石机制砂4.砂岩机制砂等二、机制砂的生产工艺机制砂的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择合适的矿石、岩石等物料作为生产原料。
2.破碎：将原料进行初步破碎，使其达到一定粒度。
3.筛分：通过振动筛等设备对破碎后的物料进行筛分，分级处理。
4.整形：对筛分后的物料进行进一步整形，提高砂的粒型和质量。
5.输送和储存：将生产好的机制砂进行输送和储存。
三、机制砂的性能特点1.粒度分布：机制砂的粒度分布可根据需求进行调整，具有较好的可控性。
2.颗粒形状：机制砂颗粒呈立方体或近似立方体，颗粒表面较粗糙，有利于混凝土的粘结。
3.强度：机制砂的强度较高，能够满足不同工程需求。
4.杂质含量：机制砂生产过程中可对杂质进行有效控制，提高砂的质量。
四、机制砂的应用领域1.混凝土：机制砂广泛应用于各类混凝土工程，如桥梁、道路、建筑等。
2.砂浆：机制砂可用于制作砂浆，用于砌筑、抹灰等工程。
3.道路基层材料：机制砂可作为道路基层材料，提高道路的承载能力和稳定性。
4.水利工程：机制砂可用于水利工程的建设，如水库、河道等。
五、机制砂的发展前景随着我国基础设施建设的不断推进，对砂石资源的需求量日益增加。
而天然砂资源日益减少，开采难度加大，机制砂作为一种替代品，具有广阔的发展前景。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在生产过程中可能会出现各种故障，为了保证设备的正常运行，需要及时排除故障，并采取预防措施，以确保生产效率和设备的寿命。
一、故障类型及排除方法1. 电气故障：设备出现电源接触不良、线路断开等电气故障时，将影响整个生产流程。
排除方法是检查电源接触是否良好，修复或更换线路。
2. 传动系统故障：传动系统是机制砂生产设备的关键部分，如出现传动带断裂、减速机磨损等故障，会导致设备无法正常运转。
排除方法是及时修复或更换故障部件。
3. 冷却系统故障：机制砂生产设备的冷却系统若出现故障，会导致设备过热，影响生产效率和设备的寿命。
排除方法是检查冷却系统中的冷却液是否充足，并清洗冷却器。
4. 供料系统故障：供料系统出现堵塞、卡料等故障，会导致机制砂无法顺利生产。
排除方法是清理堵塞物或调整供料装置。
5. 气动系统故障：气动系统故障会导致设备无法正常启动或停止，影响生产效率。
排除方法是检查气压是否正常，修复或更换气动元件。
二、故障预防措施1. 定期维护：定期对机制砂生产设备进行维护，包括清洁设备、润滑润滑部件、检查线路连接等，避免因设备长时间运行而引起的故障。
2. 做好设备保养记录：记录设备的维护情况、故障及排除过程，便于分析设备故障的原因，并及时采取相应的措施。
3. 培训操作人员：合理安排操作人员的轮班和培训，提高操作人员的技术水平和维护意识，减少人为操作引起的故障。
4. 定期检查设备：定期对机制砂生产设备进行全面检查，如检查电气连接是否良好、传动带是否松动等，及时发现并修复潜在故障。
5. 更新设备：及时更新老化设备，提高设备的自动化程度和稳定性，减少故障发生的可能性。
6. 设备周围环境整洁：保持设备周围环境整洁，避免异物进入设备导致故障，同时保证设备通风良好，避免设备过热。
机制砂基础知识100问
机制砂基础知识100问1.什么是机制砂？答：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒。
但不包括软质岩石、风化岩石的颗粒。
俗称人工砂。
混合砂指由机制砂和天然砂混合制成的砂。
2机制砂有哪些技术质量指标？答：机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。
3机制砂有哪些国家或行业技术标准？答：机制砂相关的主要国家或行业技术标准有：GB/T14684—2011《建筑用砂》、GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规范》、DB50/5030-2004《机制砂混合砂混凝土应用技术规程》(重庆) 、JT/T819-2011《公路工程水泥混凝土用机制砂》、DBJ52-55-2008《贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程》、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》。
4什么是细度模数？答：反映机制砂颗粒粗细程度的技术指标。
细度模数越大，表示砂子越粗。
机制砂的规格按细度模数（Mx）分为粗、中、细、特细四种，其中：1）粗砂的细度模数为：3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上；2）中砂的细度模数为：3.0—2.3，平均粒径为0.5mm—0.35mm；3）细沙的细度模数为：2.2—1.6，平均粒径为0.35mm—0.25mm；4）特细沙的细度模数为：1.5—0.7，平均粒径为0.25mm以下。
5机制砂中有哪些有害物质？答：机制砂中常见的有害物质是云母、轻物质（如树叶、木块、煤）、有机物、硫化物及硫酸盐等，这些物质对混凝土性能产生影响，含量都要求严格控制。
6机制砂中有害物质云母含量要求≤2%，为什么要作为重要质量指标加以控制？答：因为云母呈薄片装，表面光滑，极易沿节理开裂，因此与水泥石的粘结性能极差，若含量过量对混凝土和易性、强度及砂浆抗冻性产生较大影响，比如云母含量5%时，强度下降15%以上。
机制砂特性及在混凝土中应用的相关问题分析
机制砂特性及在混凝土中应用的相关问题分析随着我国改革发展的不断深入，建筑工程也不断发展，从而对砂质材料的需求量也日益增大。
然而，过度开采使得我国的天然砂石资源日益枯竭，很难满足建筑工程的需求，一种新型的能代替传统砂石的材料成为我国建筑材料领域的迫切需求。
建筑工程对砂石新材料日益增长的需求使得机制砂应运而生。
机制砂具有诸多优点，但是，由于目前我国机制砂的生产成本较高，生产难度大，使得其在建筑材料市场中的大范围推广比较困难。
因此，文章对机制砂在混凝土中的应用问题展开探讨，以期为我国建筑领域混凝土的施工工作提供参考。
1机制砂特性机制砂是一些经过机械破碎、除土处理以及筛分制砂工艺形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
机制砂虽然属于岩石，但是风化岩石以及软质岩不能形成机制砂。
我国目前混凝土中使用的机制砂粒径一般在2.6～3.6mm范围内，属于中粗型机制砂。
这种类型的机制砂含有一定量的石粉，具有颗粒级配可调和稳定的特点。
根据我国各个地区机制砂的加工工艺、加工设备以及矿源的不同，我国机制砂在级配以及粒型上有较大区别，比如有些机制砂的颗粒以片状为主，而有些机制砂的颗粒则中间小、两头大。
机制砂的这些特点使得在其他参数都相同的情况下，机制砂与天然砂相比配置出的混凝土具有坍塌度小、需水量大以及和易性较差的特点。
如果按照天然砂混凝土配置方式配置机制砂混凝土，则机制砂混凝土较天然砂混凝土需水量较大，和易性较差，容易产生泌水现象，并且这种现象随水泥用量的减少而加剧。
但是如果不使用天然砂混凝土的配置方式配置机制砂混凝土，而是根据机制砂的特点，改变混凝土的配置比例，在机制砂混凝土中合理使用石粉，则机制砂混凝土的和易性将能够得到提高，并且达到与普通混凝土相同的和易性。
所以，制定出最合适的机制砂配置方法，正确合理的使用机制砂,将使得机制砂混凝土具有良好的抗冻、抗寒以及密实度大等性能。
实验证明，机制砂更适合高强度、高性能以及泵送混凝土。
机制砂“一路走红”,知道这14问,你也是制砂行家!
现在机制砂的市场发展十分火热，机制砂的生产工艺不了解可不行！机制砂的生产工艺主要有干法制砂生产线、半干法制砂生产线和湿法制砂生产线，可根据不同的生产工艺加工成不同规格的机制砂，很多人对这3种制砂工艺不是很了解，就为大家介绍一些常见的问题：一、干法生产工艺有哪些优势？1、干法制砂生产出来的机制砂含水量一般低于2%，商混或者干混砂浆可直接使用。
2、可调控成品砂中的石粉含量，能集中回收和利用，减少粉尘的排放。
3、干法制砂生产过程中使用的水资源较少，极少或者不用水，能节约水资源。
4、干法制砂有利于几种操作控制，可实现自动化管理。
5、不受地域、干旱和寒冷季节的影响。
二、为什么湿法生产工艺使用较少？1、湿法制砂需要消耗大量水资源。
2、成品砂的含水量较高，需要进行脱水处理。
3、成品砂的细度模数偏粗，而且洗砂过程中可能有细砂流失，导致砂子产量低。
4、湿法制砂过程中可能产生大量的泥粉污水，污染环境。
5、湿法制砂在干旱、少雨或者是结冰的季节无法正常生产。
三、半干法制砂工艺的特点半干法制砂生产工艺和湿法制砂相比，部分成品砂不需要进行水洗，因此用水量相比湿法制砂少多了，成品砂的石粉流失量也少了，成品砂的水分含量也较低。
半干法制砂生产工艺投资费用比干法制砂多，但是比湿法制砂相比对少一些，成品砂的石粉含量和运行成本也是介于两者之间。
四、干法、湿法、半干法制砂工艺如何选择？1、生产需求首先要根据所处地区的水资源情况、机制砂石粉含量和细度模数的要求以及原料的洁净程度。
如果生产条件允许，建议优先采用干法制砂生产工艺，其次是半干法制砂生产工艺，最后选用湿法制砂生产工艺。
2、生产成本从制砂生产线的设备投入成本和机制砂石料的加工成本，以及制砂厂的占地面积和制砂生产管理的难易程度方向考虑，也是优先选择干法制砂生产工艺，然后是半干法制砂生产工艺，最后是湿法制砂生产工艺。
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机制砂质量控制
机制砂质量控制标题：机制砂质量控制引言概述：机制砂是一种重要的建造材料，用于混凝土、水泥和其他建造工程中。
因此，控制机制砂的质量至关重要，以确保建造工程的质量和安全。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、贮存运输和使用环节五个方面详细介绍机制砂质量控制的方法。
一、原材料选择1.1 石英砂的选择：石英砂是机制砂的主要原料，应选择颗粒均匀、硬度高、含杂质少的石英砂。
1.2 粘结剂的选择：粘结剂对机制砂的质量起着关键作用，应选择适合的粘结剂，如树脂、水玻璃等。
1.3 矿粉的添加：适量添加矿粉可以提高机制砂的强度和耐磨性，但过量添加会影响机制砂的质量。
二、生产工艺2.1 搅拌比例控制：在生产机制砂时，要严格控制各种原材料的搅拌比例，确保机制砂的均匀性和稳定性。
2.2 烧结温度控制：烧结温度是影响机制砂质量的重要因素，应根据不同原材料的性质和配比合理控制烧结温度。
2.3 粒度分布控制：机制砂的粒度分布直接影响其性能，应通过筛分等方法控制机制砂的粒度分布。
三、质量检测3.1 强度测试：机制砂的强度是评价其质量的重要指标，应定期对机制砂进行强度测试。
3.2 吸水率测试：吸水率是衡量机制砂孔隙率和密实度的指标，应定期对机制砂进行吸水率测试。
3.3 粒度分析：粒度分析可以匡助了解机制砂的粒度分布情况，及时调整生产工艺。
四、贮存运输4.1 包装方式：机制砂在贮存和运输过程中应选择合适的包装方式，防止受潮、受污染等影响。
4.2 贮存条件：机制砂应存放在干燥通风的环境中，避免受潮和受高温影响。
4.3 运输方式：在运输机制砂时，应选择合适的运输方式，避免振动和碰撞造成机制砂质量下降。
五、使用环节5.1 施工操作：在使用机制砂进行建造工程时，应严格按照施工规范进行操作，避免因施工不当而影响机制砂的质量。
5.2 水泥搅拌比例：机制砂与水泥的搅拌比例直接影响混凝土的质量，应根据实际情况合理控制搅拌比例。
5.3 施工环境：施工环境对机制砂的使用也有一定影响，应选择干燥通风的环境进行施工，避免受潮和受污染。
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随着机制砂的兴起，和机制砂相关的专业知识你了解吗？下面来给大家介绍25点机制砂的专业知识，主要分为三个方面：机制砂专业知识、制砂生产工艺专业知识、制砂设备专业知识。
机制砂专业知识
1影响机制砂粒形的因素
1）物料岩石性质，如岩石节理发育不好则不易获得较好粒形；
2）破碎设备类型，不同破碎机成型效果不同，砂石粒形也不同；
3）筛网类型，方孔筛网对粒形控制较好。
2如何调整机制砂颗粒级配指标？
1）可以通过调整进料量、进料级配、筛网尺寸以及破碎机转速等方面调整机制砂颗粒级配。
3机制砂松散堆积密度、表观密度、空隙率等要求
1）松散堆积密度应≥1400kg/m³；机制砂表观密度≥2500kg/m³；空隙率≤44%。
4机制砂的细度模数不稳定的原因
1）在生产中由于入料岩石性质、级配和含水率易变，筛网也可能出现破损或堵等问题，再加上破碎设备效率、参数不稳定，易导致机制砂细度模数不稳定。
5机制砂亚甲蓝（MB）值是什么？
1）用于确定机制砂是否存在膨胀性粘物并确定其含量的指标，主要反映粒径≤0.075mm的物料含石粉还是泥粉的情况。
标准机制砂MB≤1.4。
6废混凝土、砖石能否用做制砂原料？
1）废混凝土、砖石等建筑垃圾和工业废渣经过专门设备的分拣、破碎、筛分等过程，可以用作生产机制砂。
7可用于机制砂石生产的岩石？
1）机制砂的制砂物料通常有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、长石、安山岩、流纹岩等品。
制成的机制砂也存在着强度和用途的差异。
8如何进行机制砂的取样？
1）在料堆取样时均匀选择取样部位，先将取样部位表面铲除，再从不同部位抽取8份等量的砂组成一组样品。
2）在皮带运输机上取样时，需要用到接料器，在机尾出料处用接料器定时抽取4份等量的砂组成一组样品。
3）如果是在汽车、火车、货船上取样，需从物料堆的不同深度和位置，抽取8份等量的砂组成一组样品。
9对成品砂进行加湿拌合处理的原因
1）在制砂过程中对成品砂进行加湿拌合处理，使机制砂石的含水量达到饱和状态，有利于控制后续混凝土搅拌所需的用水量，同时运输过程中减少砂石离析和粉尘污染。
10检测机制砂石粉含量的方法？
1）一般有水洗法和干筛法两种方法，由于我国一直是在用水泥混凝土或沥青路面集料，所以一般采用干筛方法，干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，同时还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
制砂生产工艺专业知识
1干法生产工艺的优势
1）生产的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；
2）成品砂中石粉含量可调控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；
3）生产过程用水量少，节约水资源的同时降低了资金的投入，更环保；
4）不受环境和水源的影响，在水资源稀缺的地区也能进行人工制砂。
2砂石制砂生产工艺的依据
选用干、湿、半干法人工砂石生产工艺的依据：
1）取决于制砂生产线所处地区、原料性质和洁净程度、水资源情况，以及对机砂粉含量和细度模数的具体要求。
如果生产条件允许，优先采用干法生产，然后是半干法，最后采用湿法生产。
2）从占地面积大小、设备投入、加工成本和生产管理难易程度方面，也是先考虑干法，再是半干法，最后选择湿法。
3石粉分离的主要方法
1）从工艺设备发展来说，目前的方法主要有高频筛机械筛分法、水洗水力分级法和选粉除尘风力分级法。
3“石打石”和“石打铁”有何特点和区别
1）“石打石”适合玄武岩等中硬以上磨蚀性较大的物料。
这种工作条件下，物料成品粒型较好，含粉量稍多，适用于砂石的整形。
2）“石打铁”适用于石灰石等中硬以下磨蚀性较小的物料，“这种工作情况下石料破碎效率高，成品粒形差一点，周护板的磨损费用较高，适用于细碎、制砂。
制砂设备专业知识
1制砂机采用双电机的原因？
1）双电机能保证主轴受力均衡。
2）在传送过程中能量会有一定流失，采用双电机，保证了大功率的同时确保了设备转速。
2如何解决双电机工作电流偏差大的问题？
一个电机的电流比另一个电机低的现象，我们称之为惰性反应，电流偏差一般不超过10%；电流偏差大时可以调整电机传动皮带张力并使之相等，检查软启动问题和接线端子清洁度等。
3影响制砂机效率4大因素
1）矿石原材料的性质。
当矿石材料的强度、硬度低时，破碎性能好，制砂生产效率高；
2）破碎矿石原料的含水量。
含水量高时会降低制砂机产砂量和生产效率。
3）物料给料量的多少。
一般来说给料量越大破碎效率越高，但注意给料量不能太大；
4）叶轮转速。
一般来说叶轮转速越高，破碎效率越好。
4制砂机开始运行时振动较大的原因
1）转子内未形成均匀料衬不平衡导致制砂机振动，所以启动制砂机时须进几方细料，不能一开始就进粗大料。
5制砂机的易损件种类
1）易损件包括标准易损件和非标准易损件。
标准易损件有：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、传送带、胀紧套、油封、O型密封圈；非标准易损件有：上/下轴套、减震橡胶、上∕下流道板、甩轮护口圈、冲击块、耐磨板、分料锥、抛料头、进料管、上∕下击打护板、下料衬环、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。
6对叶轮转子要进行静平衡校正的原因
1）当叶轮转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致转子异常磨损、设备异常振动而失效、噪音过大等问题。
一般来说，制砂机的叶轮转子的平衡等级为G16。
7制砂机校平衡的步骤
更换制砂机叶轮转子的耐磨部件后，校正平衡的步骤如下：
1）清理叶轮转子及附件上的杂物、旧磨损部件、砂石材料等；
2）重新安装耐磨部件、将转子安装在平衡工具上；
3）确定不平衡匹配的位置和重量；
4）检查平衡转子的的平衡情况。
8湿法生产中为何选用轮式洗砂机？
1）轮式洗砂机结构简单，故障率低，在清洗过程中砂粒、石粉流失损失少，生产的机制砂级配较好，质量稳定，细度模数易于控制。
9目前机制砂石筛分的振动筛类型有哪些？
1）目前用于砂石生产的筛分设备有六种：圆筒筛、棒条筛、圆形振动筛、直线振动筛、高频筛和概率筛，棒条筛主要用于除土工艺程序，圆形振动筛和直线振动筛在制砂生产线中较常见。
10造成筛网堵孔的因素有哪些？
1）砂石料中含水量较高；
2）砂石料中含泥量较多；
3）砂石料中含有大量临分离点的砂石料颗粒；
4）砂石料中片状物料较多。
11造成筛网破损的因素有哪些？
1）筛网材质或质量不合格；
2）筛网张力不足引起筛网颤动，容易导致筛网边缘或包边压条处损坏断裂；
3）筛子振动幅度过小，砂石颗粒容易堆积，卡筛网上从而造成筛网破损。