凿除砼技术交底
混凝土凿除技术交底
混凝土凿除技术交底
混凝土凿除技术交底
1、本工程地下一层（原-4。
80现+4.50标高）局部位置的混凝土割除和凿除,混凝土凿除部位见
施工组织设计。
2、混凝土(割除）凿除,先由关砌弹出需要(割除）凿除的部位，确定施工部位。
3、(割除)凿除混凝土顺序为先板后梁。
4、（割除）凿除混凝土部位下方，严禁有工人施工，严禁立体交叉施工.
5、（割除）凿除混凝土时，操作工人之间需统一协调工作，工作步骤统一，工作顺序、前后搭
接确定。
6、施工前将施工区域用围栏和绿网围护,施工完毕之后将洞口临边进行围栏。
7、（割除)凿除必须注意安全,遵守各项安全技术措施,严禁违章施工，有关安全措施见安全交
底.
8、（割除）凿除混凝土块需敲成碎块后，方可落下。
9、（割除）凿除混凝土部位下铺设竹笆，禁止混凝土块直接落在下面的架空板上。
10、混凝土大梁的（割除）凿除，下设钢管支撑系统，支撑设置到大梁切断面处,支撑系统必须
布置到位，之后方可进行混凝土的（割除）凿除工作。
11、（割除）凿除混凝土的部位在补浇板（梁)处时，钢筋不割断.
12、施工完毕，做好现场的混凝土块的清理工作。
施工部位：
交底人：被交底人：
上海市第四建筑有限公司
上海博物馆学术报告厅工程。
水泥搅拌桩截除桩头技术交底
水泥搅拌桩凿除桩头技术交底附件：水泥搅拌桩凿除桩头技术交底一、适用范围本交底适用于渝黔铁路土建10标项目经理部一分部路基工程水泥搅拌桩凿除桩头施工。
二、编制依据1、编制依据《渝黔公司标准化作业指导书》《改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程施工图路基工程设计与施工图集》国家颁布的其他相关规定及验标。
三、准备工作：1、技术准备熟悉施工图纸，了解所要凿取桩基的根数。
2、主要机具：风镐、铁锹、小型反铲、轮胎式起重机、自卸汽车等。
四、施工程序水泥搅拌桩桩头按施工记录所记录的完成时间，先打的桩先清，后打的桩后清，保证每根桩龄期达到10天以上，先挖出桩间土，然后再挖除虚桩。
采用水准仪进行抄平，确定开挖的深度。
桩间土开挖采用小型反铲配合人工轻轻的挖除，并装到自卸汽车运输至弃渣场。
清凿桩头紧跟随土方开挖进行。
为避免去除桩头对水泥搅拌桩产生损伤，采用人工在桩侧面清凿桩头，距设计桩顶标高预留150mm高左右保护层采用钢钻人工仔细凿除平整。
在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散水泥浮浆必须清除干净，清至密实层。
水泥搅拌桩凿除桩头后，桩顶铺设厚加筋碎石垫层夹一层双向抗拉强度为80KN/m的土工格栅。
碎石垫层最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m。
当垫层位于基床底层厚度范围时，尚应满足基床范围内相应部位的压实标准要求；土工格栅采用聚丙烯双向土工格栅，幅宽不小于4m，网孔直径8~12cm，纵横向屈服抗拉强度≥80KN/m，对应纵横向伸长率≤10%，铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
为了保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压时出现折断。
五、环境安全措施1、进入施工现场要戴好安全帽，严禁酒后作业。
2、机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定距离。
必须在挖掘机旋转半径以外工作。
3、人工清土时，相邻的人应有3m的作业距离，二人不得对头挖土。
凿除作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保凿除作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，现将凿除作业安全技术要求进行交底。
二、交底对象参与凿除作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）了解凿除作业的具体要求和注意事项。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞等。
（4）熟悉作业流程和安全操作规程。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）作业人员必须佩戴好个人防护用品，确保自身安全。
（2）作业前应检查凿除设备，确保设备正常、安全运行。
（3）凿除作业过程中，严禁操作人员站在不稳定的部位，如悬崖、陡坡等。
（4）凿除作业时，应确保周围人员的安全，避免误伤。
（5）凿除作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人，并采取相应措施进行处理。
（6）凿除作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 作业后的清理工作（1）作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无残留物。
（2）对凿除产生的废料进行妥善处理，不得随意堆放。
（3）清理现场过程中，注意防止二次伤害。
4. 应急处理（1）如遇突发情况，如设备故障、人员受伤等，应立即停止作业，并采取应急措施。
（2）及时报告相关负责人，并组织人员实施救援。
（3）按照应急预案，妥善处理突发事件。
四、交底要求1. 作业人员必须严格遵守本交底内容，确保自身和他人的安全。
2. 作业人员应熟练掌握凿除作业的安全操作技能，提高自我保护意识。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取相应措施进行处理。
4. 定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
六、交底人交底人：____七、培训记录1. 作业人员姓名：____2. 作业人员签字：____3. 作业负责人签字：____4. 培训日期：____年____月____日5. 培训地点：____6. 培训内容：____7. 培训效果：____注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。
混凝土施工技术交底
（1）、在浇筑混凝土前，确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
（2）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（2）、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
（3）、混凝土浇筑应尽量连续进行。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（3）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用接软管等方式浇筑。
（4）、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容：
（1）、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
桩头凿除技术交底
1桩头凿除技术交底为了规范施工，取得桩顶面混凝土完整、表面平整、中心微凸、钢筋保护层不被破坏的效果，保证桩头凿除达到规范要求,制定以下施工方法。
1。
施工顺序施工顺序：测量放线→环切桩头→破碎桩头,剥离钢筋→吊离桩头,人工修整→校直桩头钢筋.1。
1测量放线：测量班根据桩基预留高度（深入承台内10cm),确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果,在基桩上将承台底标高以上2０ｃm 处和10c ｍ处分别用红油漆划线标识.1。
2环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上1０cm 处)环向切割3—５ｃｍ深的切口,防止破桩头时凿掉桩边。
切割时严格控制切割深度,避免割伤钢筋.１．3破碎桩头，剥离钢筋：切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口,深入至钢筋,便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保,使钢筋向外侧微弯,便于20c ｍ处环向打入钢钎,打断桩头混凝土,钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸,保证不破坏保护层。
1.4吊离桩头,人工修整:桩头按位置打断后，采用吊车统一吊离，完成后,人工作业破除余下桩头至桩头标高(承台底标高以上10cm 处）。
1。
5校直桩头钢筋。
1。
6清洗桩头。
2。
桩头破除施工注意事项(1）必须保证桩顶伸入承台1０cm，桩头平整.避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
（２)桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
如出现钢筋弯曲,必须进行调直。
(3）在破桩过程中必须保护好检测管,随时注意检测管的位置，严防检测管变形或者石渣掉入管内,管口应高出桩头1０—20cm并密封。
3。
设备机具配置根据桩基础凿除施工需要,每一个承台下桩基础破除桩头需配备主要机械设备如下：1。
５m3空压机2台,风镐4把,手持式切割机１台，柴油发电机1台,自卸式汽车１辆，吊车1台．4.安全文明施工（1）机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
砼凿除工程施工方案
一、工程概况砼凿除工程是指对既有建筑物的砼结构进行凿除处理，以达到修复、加固或改造的目的。
本方案针对某建筑物的砼结构进行凿除施工，主要内容包括：墙面、柱面、梁面、板面等部位的砼凿除。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解砼结构的设计要求、施工工艺和施工技术规范，对砼凿除施工的难点和重点进行分析，制定相应的施工措施。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备凿除工具、防护用品、材料等，如：风镐、锤头、切割机、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工安全，设置安全警示标志，配备必要的消防设施。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照先墙后梁、先板后柱的顺序进行砼凿除。
2. 凿除方法：（1）墙面凿除：使用风镐、锤头等工具，将砼表面凿成近似垂直的斜面，斜面与水平面的夹角为45°左右。
（2）柱面凿除：在柱面上设置导向线，使用风镐、锤头等工具，将砼表面凿成近似垂直的斜面。
（3）梁面凿除：在梁面上设置导向线，使用风镐、锤头等工具，将砼表面凿成近似垂直的斜面。
（4）板面凿除：在板面上设置导向线，使用风镐、锤头等工具，将砼表面凿成近似垂直的斜面。
3. 凿除深度：根据设计要求，控制砼凿除深度，一般为50mm左右。
4. 凿除质量：确保砼凿除面平整、垂直，无露筋、蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、安全帽等防护用品。
4. 定期检查施工设备，确保设备运行正常。
5. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
五、施工进度安排根据工程量、施工队伍和施工条件，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
六、施工质量控制1. 严格控制砼凿除深度，确保符合设计要求。
2. 确保砼凿除面平整、垂直，无露筋、蜂窝、麻面等缺陷。
石方凿除安全技术交底模板
一、交底对象全体参与石方凿除施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]（4）工程特点：[工程特点]2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：采用风钻、液压凿岩机等机械设备进行石方凿除。
（2）施工流程：现场勘查→设计施工方案→施工准备→石方凿除→清理破碎石料→运输。
3. 安全技术措施（1）施工准备1）检查机械设备是否完好，确保其安全可靠；2）检查施工现场的安全设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；3）对参与施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）石方凿除1）作业人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品；2）操作机械设备时，严禁站在岩石表面或松动岩块上；3）在凿除石方时，应保持周围环境稳定，防止岩块脱落；4）凿除过程中，密切关注周围环境，发现异常情况立即停止作业；5）严禁使用撬棍、锤子等工具直接敲击岩石，以防发生事故。
（3）清理破碎石料1）清理破碎石料时，必须穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘；2）使用推车、铲车等机械设备清理破碎石料，严禁用手直接搬运；3）清理过程中，注意保持现场整洁，防止堵塞排水沟。
（4）运输1）运输过程中，确保车辆制动良好，严禁超载；2）遵守交通规则，确保运输安全；3）运输车辆不得在施工现场随意停放，以免影响施工。
4. 应急措施（1）发生事故时，立即停止作业，并立即上报；（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如紧急撤离、救治伤员等；（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
四、注意事项1. 严格执行安全技术交底，确保施工安全；2. 加强施工现场安全管理，防止事故发生；3. 作业人员必须遵守操作规程，提高安全意识；4. 定期检查机械设备，确保其安全可靠；5. 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保石方凿除施工安全顺利进行。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
1.2.2 为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。
2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。
2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。
2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
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6、吊装作业人员要佩带防护用具，手套以免碰伤。
7、施工作业人员必须正确使用防护用品。
8、吊装区域内，禁止非操作人员进入，吊杆下严禁站人。
9、封锁时，两侧设防护员并配齐防护用品，防护员需熟练掌握作业标准。
10、接到封锁命令后，方可进行施工作业。
十一、接触网安全措施
1、组织施工人员学习《防止电气化铁路区段职工触电事故安全措施》，考试合格后方可上岗。
2、距离接触网范围不足2米施工时，必须申请接触网停电、安全防护协议，经批准方可施工。
3、封锁施工时，接触网确认停电后，施工人员.机械设备方可进入现场，施工后办理消令手续。
4、接触网范围施工时，设专职防护人员。
5、禁止施工人员攀爬接触网支柱和动用接触网零部件。
技术交底
共2页第1页
工程名称
桥涵工程
日期
2008.03.05
交底部位
线Hale Waihona Puke 封锁施工接受班组线路班、D梁班
交底内容：
2008年3月12日线路封锁施工作业内容
一、封锁里程：195Km360m~196Km037m（K0+413 ~ K0+931）
二、封锁时间：13:05 ~ 15:45
三、主要作业项目：K0+413沙鲅线凿除桥台砼
2、在沙岗站、芦家屯站、鲅鱼圈站设驻站联络员，以便及时联络。
交底人
接受人
施工负责人
技术交底
共2页第2页
工程名称
桥涵工程
日期
2008.03.05
交底部位
线路封锁施工
接受班组
线路班、D梁班
交底内容：
3、在施工现场两侧设安全防护员，以应急突发影响列车行驶和人身安全事故。
4、封锁地点两侧要按《安全组织规则》要求设置响墩、防护标示牌，必须用有现场施工经验的正式职工进行防护，封锁时间和封锁前，不许离开防护现场。
驻站联络员：沙岗站-陈喜伟芦家屯站-鲅鱼圈站–
通讯工具：对讲机台信号旗2套封锁慢行标示及用具4套
八、准备工作：
1、标出需凿除桥台砼的部位。
九、作业内容：
1、按照标记，凿除桥台砼。（不得危及行车安全）采用风镐凿除。
2、作业完毕后，清理好现场工具及设备，保证正常开通。
十、安全措施：
1、既有线封锁施工要统一指挥，非施工人员一律不准进入施工作业现场。
四、配合情况：接触网停电
五、慢行要求：开通后限速45km/h至下次封锁前
五、机具配备：空压机2台
六、主要工具：（见附表）
七、人员配备：
施工负责人：樊洪波
现场施工负责人（现场总指挥）：张延国现场技术负责人：丁宝余
现场物资负责人：荆凤义现场设备负责人：逯新合
作业组长：
组员：
吊装组组长：姜文岭组员：
现场防护组组长：杨成斌组员：
6、在接触网范围内进行吊装作业时，吊杆不允许触碰接触网线和支柱，一机一人、专人防护。
7、施工作业人员和机具不得进入未停电接触网界限。
交底人
接受人
施工负责人
浇筑支墩施工机具材料数量表
顺号
名称
规格
单位
数量
备注
1
空压机
台
2
2
风镐
台
4
3
铁锹
把
20
4
氧气、乙炔
套
1