落地式卸料平台施工方案解析

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落地式钢管脚手架卸料平台施工方案

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架是一种常用的施工平台设备,用于支撑和搭设工人作业的平台。

在施工过程中,搭建一个稳固、安全的卸料平台对于节约时间、保障施工质量至关重要。

本文将详细介绍在搭建落地式钢管脚手架卸料平台过程中所需的施工方案。

二、施工准备1.材料准备:钢管、连接件、脚轮、固定螺栓等。

2.工具准备:起重设备、扳手、扭力扳手、螺栓刀、橡胶锤等。

3.人员配备:钢结构施工人员、安全监督员等。

三、施工步骤1. 确定卸料平台位置和尺寸在施工现场,根据需要搭建的卸料平台尺寸,确定平台的位置和高度。

同时考虑地面承重能力和周围环境,确保平台搭建的稳固和安全。

2. 搭建落地式钢管脚手架1.根据设计要求,依次搭设脚手架的主体结构,包括立柱、横梁、扶手等。

2.使用连接件将钢管连接固定,确保脚手架整体结构稳固牢固。

3.同时,在脚手架的底部安装脚轮,方便后续移动和调整平台位置。

3. 安装卸料平台1.将卸料平台的主体结构组装完成,包括平台板、扶手、防护栏等。

2.使用起重设备将平台悬吊到预定的高度,然后固定在脚手架结构上,确保平台稳固固定。

3.安装好平台后,进行验收和调整,确保平台水平、稳固,符合相关安全规范要求。

4. 安全检查和使用1.在平台搭建完成后,进行安全检查,确保结构稳固、连接牢固。

2.通知相关施工人员在平台上工作时,需穿戴好安全帽、安全带等相关安全防护设备,严格遵守安全规范。

3.使用完毕后,确保将平台及时拆除或整理,做到完好保存。

四、施工注意事项1.施工现场必须设置警示标识,严禁无关人员靠近施工区域。

2.操作人员必须持证上岗,具备相关专业技能。

3.在搭建脚手架和平台过程中,要严格按照设计要求和施工规范操作,确保搭建的安全稳固。

五、总结本文详细介绍了落地式钢管脚手架卸料平台的施工方案,包括施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。

在实际施工过程中,严格按照方案要求进行操作,确保施工安全、快速、高效完成平台搭建,为后续工程作业提供良好的工作条件。

卸料平台(落地式)安全专项施工方案

卸料平台(落地式)安全专项施工方案

卸料平台(落地式)安全专项施工方案一、背景随着工程建设的不断发展,落地式卸料平台在工地施工中得到了广泛应用。

然而,卸料平台在使用过程中存在一定的安全隐患,必须制定专项施工方案,从而确保卸料平台的施工安全。

二、施工环境调查在制定卸料平台的安全专项施工方案前,需要对施工环境进行调查。

主要包括以下几个方面: - 1. 地面环境:检查施工地面的平整度和承载力。

- 2. 天气条件:考虑气象条件对施工的影响。

- 3. 周边环境:检查周围建筑物、交通情况等因素。

- 4. 使用人员:了解施工人员的技能水平和安全意识。

三、安全装备准备在施工过程中,必须配备以下安全装备: - 1. 安全帽:保护头部安全。

- 2. 安全带:防止高空坠落。

- 3. 防滑鞋:增加站稳性。

- 4. 安全绳:进行高空作业时使用。

- 5. 紧急救援器材:应急情况下使用。

四、卸料平台使用规范在进行卸料平台施工时,必须遵守以下规范: - 1. 超载禁止:严格控制卸料平台的承载量。

- 2. 定期检查:对卸料平台进行定期检查,确保设备完好。

- 3. 禁止疲劳作业:避免连续工作时间过长。

- 4. 遵守操作规程:遵守卸料平台的操作规程,不得擅自变更操作方式。

五、施工过程安全措施在卸料平台施工过程中,必须采取以下安全措施: - 1. 操作人员需经过专业培训方可上岗。

- 2. 建立安全警示标识,警示卸料平台周围人员。

- 3. 加强现场管理,确保施工秩序井然。

- 4. 定期进行安全检查,及时处理出现的安全隐患。

六、施工结束后施工结束后,需进行以下工作: - 1. 清理工作场地,消除安全隐患。

- 2. 回收和妥善保管卸料平台设备。

- 3. 汇总施工过程中的安全事故和问题,进行总结反思。

结语卸料平台(落地式)安全专项施工方案的制定和执行,不仅是对施工人员的保护,也是对工程质量的保证。

通过科学的施工方案和严格的安全措施,能够有效降低施工过程中的安全风险,确保施工工作顺利进行。

钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)

钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)

钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备,用于方便快捷地卸载重物品。

本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案,包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。

二、施工准备1. 工程测量在施工前,需要进行详细的工程测量,确定卸料平台的安装位置、尺寸,以确保安装的准确性。

2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料,确保材料质量符合标准要求。

3. 劳动力组织组织施工人员,包括搬运工、安装工、监理工等,明确各人员的职责和安全注意事项。

三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作,确保平台的稳固性和安全性。

2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装,注意钢管的连接方式和位置。

3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上,并固定好,最终形成完整的卸料平台结构。

4. 安全检查在安装完成后,进行全面的安全检查,确保卸料平台的稳定性和安全性。

四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽,确保头部受到保护。

2. 注意人身安全在操作高空作业时,确保施工人员系好安全带,避免发生意外事故。

3. 防止坠落在搬运和安装过程中,要注意防止材料坠落,确保周围人员的安全。

五、施工总结通过以上施工方案的实施,钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。

在未来的施工中,我们将继续遵循安全第一的原则,确保施工质量和工程的顺利进行。

以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容,希望能够为项目的实施提供有益参考。

钢管落地式卸料平台施工方案

钢管落地式卸料平台施工方案

钢管落地式卸料平台施工方案
一、前言
钢管落地式卸料平台是一种用于建筑工地的装卸货物的设备,其施工方案的制定与实施对于工地的安全和效率至关重要。

本文将介绍钢管落地式卸料平台施工方案的制定过程和关键步骤。

二、施工前准备
1. 确定施工计划
在施工前,需要制定详细的施工计划,包括施工时间、施工人员、设备准备等内容。

2. 安全措施
在开始施工之前,必须确保施工现场的安全措施到位。

这包括施工区域的围栏设置、安全标识的摆放等。

三、施工步骤
1. 地基准备
首先,需要对施工区域的地基进行准备工作,确保地面平整、无障碍物。

2. 安装支架
接下来,根据设计要求和支架规格,安装钢管支架,确保支架牢固。

3. 安装卸料平台
将卸料平台按照设计要求放置在支架上,并进行调整,确保平台水平。

4. 调试
完成安装之后,需要对卸料平台进行调试,确保其运行正常,没有异常声音和震动。

四、施工注意事项
1. 定期检查
在使用过程中,需要定期检查卸料平台的各个部件,确保其安全运行。

2. 防滑措施
在潮湿天气或施工现场容易滑倒的地方,需要采取防滑措施,防止意外发生。

五、施工结束
1. 清理现场
施工结束后,需要对施工现场进行清理,清除杂物和危险物品。

2. 总结经验
在施工结束后,需要对施工过程进行总结,吸取经验教训,为日后施工提供参考。

六、结语
钢管落地式卸料平台的施工方案制定对于工地施工的安全和效率至关重要。

正确的施工步骤和注意事项能够确保卸料平台的安全运行,为工地施工提供便利。

希望本文对您有所帮助。

落地卸料平台施工方案

落地卸料平台施工方案

落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备,广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。

本文将介绍落地卸料平台的施工方案,包括施工准备、施工流程、安全措施等内容,以确保施工顺利进行。

二、施工准备1.选址:在选择施工地点时,应考虑地面条件、交通便利性等因素,确保落地卸料平台的安装位置合适。

2.材料准备:准备所需的施工材料,包括钢结构材料、螺栓等,确保材料的质量符合要求。

3.施工人员:需要具备相关施工经验的工程人员参与施工,确保施工质量。

三、施工流程1.测量布线:根据设计要求,在施工地点进行平台的布线测量,确定平台的准确位置。

2.安装基础:根据设计要求,在平台位置进行基础的安装,确保基础牢固。

3.安装立柱:安装立柱并固定在基础上,确保立柱的垂直度和水平度。

4.安装横梁:安装横梁,并和立柱连接固定,确保横梁的水平度和连接牢固。

5.安装托架:安装托架和支撑架,确保平台的承重性能。

6.检验调试:对已安装的平台进行检验和调试,确保平台的使用功能正常。

四、安全措施1.施工区域划分:在施工现场划分安全区域和施工区域,确保施工过程中人员和设备的安全。

2.安全防护措施:施工人员需佩戴相关安全装备,如安全帽、安全鞋等,确保施工过程的安全。

3.设备检查:对施工设备进行定期检查和维护,确保设备在施工过程中的正常运行。

五、结语通过以上施工方案的执行,能够确保落地卸料平台的正常安装和使用,提高工程的施工效率和质量。

在施工过程中,务必严格按照相关规定执行,确保施工安全。

以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍,希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。

落地式钢管卸料平台施工方案

落地式钢管卸料平台施工方案

落地式钢管卸料平台施工方案一、背景介绍钢管是建筑行业中常用的材料之一,为了满足工地施工的需求,落地式钢管卸料平台的使用变得越来越广泛。

本文将详细介绍落地式钢管卸料平台的施工方案。

二、施工准备1. 材料准备:- 钢管:根据需求确定钢管的规格和数量,确保施工过程中有足够的材料供应。

- 扣件:选择高质量的扣件,确保扣件的强度和可靠性。

- 支撑杆:根据钢管卸料平台的高度确定支撑杆的长度和数量。

- 地脚垫:选择耐压、防滑的地脚垫,确保卸料平台的稳固性。

- 安全网:为了保障工人的安全,准备安全网以防止高空坠落事故的发生。

2. 工具准备:- 链锤:用于安装和拆卸钢管的扣件。

- 扳手:用于拧紧扣件。

- 手电钻:用于在地面上打孔以安装地脚垫。

- 测量工具:如测量尺、水平仪,用于保证钢管卸料平台水平。

- 安全帽、安全绳等个人防护装备。

三、施工程序1. 清理施工区域:在施工前,清理卸料平台施工区周围的杂物和障碍物,确保施工区域清洁整齐,并标记出禁止入内的区域。

2. 地脚垫安装:使用手电钻在地面上预先打孔,然后将地脚垫安装在每个位置上,并用扳手拧紧,确保地脚垫牢固。

3. 搭建支撑结构:将一根支撑杆插入地脚垫中的孔洞中,再依次将钢管和扣件与支撑杆连接起来,直至搭建完整的支撑结构。

4. 安装钢管卸料平台:根据工地实际需求,选择合适的长度和宽度的钢管,用链锤将钢管与扣件连接起来,确保连接牢固。

5. 检查和调整:使用测量工具进行检查,确保钢管卸料平台水平稳固。

如有偏差,及时调整扣件和支撑杆的位置,使之达到要求。

6. 安装安全网:在钢管卸料平台的周围安装安全网,确保工人在高处作业时的安全。

四、施工注意事项1. 安全第一:在施工过程中,一定要佩戴安全帽和安全绳,并确保卸料平台的搭建和使用符合相关的安全标准。

2. 材料质量:选择质量可靠的钢管、扣件和支撑杆,以确保卸料平台的牢固性和稳定性。

3. 细致检查:在搭建完成后,仔细检查每个连接处和支撑结构,确保牢固可靠,不存在安全隐患。

卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)

卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)

卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施,主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。

本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。

落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时,首先需要进行基础的施工工作。

基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料,一般要求基础平整、牢固。

钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。

需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。

同时,在搭建过程中要严格遵循安全操作规范,确保施工人员的安全。

设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。

在安装过程中,要注意设备与平台的连接方式,并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。

检查和验收施工完成后,应当对整个卸料平台进行全面检查,并邀请相关部门对其进行验收。

只有通过验收,平台才能投入使用。

悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂,因此在施工前需要精确设计其结构,考虑到悬挑平台的承重和稳定性。

吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。

需要使用专业的吊装设备和技术,确保平台的安全及稳固。

悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。

支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。

安全规范在悬挑平台的施工过程中,必须严格遵守安全操作规范,确保施工人员和周围环境的安全。

同时,要加强施工现场管理,避免发生意外事故。

结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍,无论是哪种类型的卸料平台,施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作,确保平台的质量和安全性。

希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。

落地式卸料平台施工方案

落地式卸料平台施工方案

落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备,它可以提供稳定的工作平台,方便货物的卸载和装载。

本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案,包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。

二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前,需要进行详细的工程测量,确定平台的准确位置和尺寸要求。

2.根据施工现场的情况,需要做好周边环境的清理和整理工作,确保施工顺利进行。

3.检查所需材料和工具是否齐全,包括钢材、螺栓、焊接设备等。

三、平台构建1.根据设计图纸和要求,首先需要进行基础施工工作。

根据平台的尺寸和荷载要求,进行地基的开挖和加固。

2.在地基上安装并焊接好主体结构,包括立柱、水平梁、承重板等。

3.安装卸料平台的支撑装置,确保平台的稳定性。

同时,根据实际情况考虑添加防滑措施,以提供更安全的工作环境。

4.检查并调整平台的平整度和水平度,确保其符合设计要求。

四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备,如起重机、输送带、卸货口等。

2.连接卸货设备的电源和控制系统,进行调试和测试,确保设备的正常工作。

3.检查平台的各项功能和配件是否完好,例如安全扶手、防护栏等。

4.进行平台的静态和动态荷载测试,确保平台的承载能力达到设计要求。

五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备,并严格遵守现场安全操作规程。

2.在施工现场设置明确的警示标识,提醒他人注意危险区域和施工状态。

3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件,确保其正常使用。

4.遵守相关法规和标准,进行定期检测和维护,及时排除潜在的安全隐患。

六、总结通过本文档的介绍,我们了解了落地式卸料平台的施工方案,包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。

在施工过程中,我们必须严格遵守安全操作规程,确保安全施工。

最终,落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台,方便货物的卸载和装载,为工业生产和物料搬运领域提供便利。

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第一章工程概况环球数码大厦位于深圳市南山区高新科技园中区西片,北临高新中三路。

本工程建筑面积42504.42㎡, 建筑由2层地下室及上部16层组成,总用地面积5929㎡。

地上建筑面积32987.12㎡,地下室建筑面积9517.3㎡,建筑高度69.6m;地下二层主要做为战时人防地下室使用,平时停车库使用,地下一层为设备间及停车库使用,地上十六层为工业研发中心。

建筑物结构安全等级二级,地基基础等级乙级,岩土工程勘察等级乙级。

场地类别Ⅱ类,抗震设防烈度为7度。

✈建设单位:环球数码媒体科技研究(深圳)有限公司✈设计单位:深圳市奥意建筑工程设计有限公司✈勘察单位:深圳市南华岩土工程有限公司✈质监单位:深圳市质监总站✈安监单位:深圳市安监总站✈监理单位:深圳市竣迪建设监理有限公司✈施工单位:中建二局第二建筑工程有限公司第二章编制依据●《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)●《钢结构设计规范》(GB50017-2003)●《环球数码大厦施工图》●《建筑工手册》第四版●《环球数码施工组织设计》●《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第三章落地平台计算书卸料平台平面搭设尺寸为3.0m宽×5.0m长,分别在建筑物南立面○3-○4轴线间、轴线之间,最高搭设四层楼面,标高为:22.0m,室内外高差按0.80m计,可知最高搭设高度为22.2m。

使用时逐层往上搭设,平台往外挑100mm,见剖面图本方案按平台最大高度考虑,最大堆放荷载为1t,受力面积为4㎡,每吊不能超过0.8t。

卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m,脚手架搭设高度:22.20m,,钢管类型(mm):Φ48×3.5,扣件连接方式:平台板下钢管采用双扣件,其他采用单扣件,扣件抗滑承载力系数:0.80,立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m,平台底钢管间距离300mm。

脚手板自重:0.3kN/m2;栏杆自重:0.15kN/m2;材料堆放最大荷载:2.5kN/m2;施工均布荷载标准值:1kN/m2。

落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元一、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3;截面惯性矩I=12.19cm4;纵向钢管计算简图1.荷载的计算:(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m;(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):q12=2.500×0.300=0.750kN/m;(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):p1=1.000×0.300=0.300kN/m2.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载:q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m;均布活载:q2=1.4×0.300=0.420kN/m;最大弯距M max=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.242kN.m;最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN;截面应力σ=0.242×106/(5080.0)=47.605N/mm2;纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求!3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=0.990kN/m;均布活载:p=0.300kN/m;V=(0.677×0.990+0.990×0.300)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.799mm 纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!二、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.173kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩M max=0.978kN.m;最大变形V max=3.951mm;最大支座力Q max=9.507kN;截面应力σ=192.512N/mm2;横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN;R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!四、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容:(1)脚手架的自重(kN):N G1=0.129×22.200=2.866kN;钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。

(2)栏杆的自重(kN):N G2=0.150×1.200=0.180kN;(3)脚手板自重(kN):N G3=0.300×1.200×1.200=0.432kN;(4)堆放荷载(kN):N G4=2.500×1.200×1.200=3.600kN;经计算得到,静荷载标准值N G=N G1+N G2+N G3+N G4=7.078kN;2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值N Q=1.000×1.200×1.200=1.440kN;3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2N G+1.4N Q=1.2×7.078+1.4×1.440=10.510kN;五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):N=10.510kN;σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;i----计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.58cm;A----立杆净截面面积(cm2):A=4.89cm2;W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.08cm3;σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);[f]----钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205.00N/mm2;Lo----计算长度(m);如果完全参照《扣件式规范》,由公式(1)或(2)计算l o=k1uh(1)l o=(h+2a)(2)k1----计算长度附加系数,取值为1.167;u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.730;a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.300m;公式(1)的计算结果:立杆计算长度L o=k1uh=1.167×1.730×1.500=3.028m;L o/i=3028.365/15.800=192.000;由长细比l o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195;钢管立杆受压强度计算值;σ=10509.624/(0.195×489.000)=110.216N/mm2;立杆稳定性计算σ=110.216小于[f]=205.000满足要求!公式(2)的计算结果:L o/i=2100.000/15.800=133.000;由长细比l o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381;钢管立杆受压强度计算值;σ=10509.624/(0.381×489.000)=56.410N/mm2;立杆稳定性计算σ=56.410小于[f]=205.000满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算l o=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数,按照表2取值1.050;公式(3)的计算结果:L o/i=2573.235/15.800=163.000;由长细比l o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265;钢管立杆受压强度计算值;σ=10509.624/(0.265×489.000)=81.102N/mm2;立杆稳定性计算σ=81.102小于[f]=205.000满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。

第四章安全管理1、立杆必须采用对接扣件加高,顶部全用可调托调整;外侧设通高十字剪刀撑;每跨(两个柱之间的)均设十字剪刀撑,卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。

2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量,应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收,合格后方准使用。

4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t,每次起吊重量不得超过0.8t。

随吊随清运。

5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。

雨后上架作业应有防滑措施。

6、卸料平台的安全检查与维护,应遵照JGJ130-2001相应规定,安全网应按有关规定架设。

7、在卸料平台架使用期间,严禁拆除下列杆件:1)主节点处纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;2)连墙件。

8、搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

附图:1、卸料平台平面布置图2、平面布置详图3、里面布置详图4、1-1剖面图落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案发表于2008-9-26 14:04:27分使用道具小中大楼主落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案1.工程概况新建生产业务用房及辅助用房工程由上海汇舜隆贸易有限公司投资兴建,建设地点位于上海市闵行区中春路与华友路交叉口的西北角,为地上8层,地下1层的小高层建筑;总建筑面积为12334平方米,其中地上部分建筑面积为10127平方米,地下部分2207平方米。

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