混凝土电通量试验记录
混凝土电通量测定步骤
混凝土电通量测定步骤在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制作，试件直径为95~102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。
1、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
2、测试前应进行真空饱水。
将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133pa以下，保持真空3小时后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直到淹没试件。
试件浸泡1小时后恢复常压，再继续浸泡18±2h。
3、从水中取试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动水槽中,其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20～25℃恒温室内进行.4、将浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L 的氢化纳溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢化纳溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
5、接通电源，对上述两铜网施加60V 直流恒电压，并记录电流初始读数Io，通电并保持试验槽中充满溶液。
开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录有次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。
6、绘制电流与时间的关系图，将各点数数据以光滑曲线联系起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。
7、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电流量混凝土电通量测定步骤在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制作，试件直径为95~102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。
8、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
混凝土电通量测定步骤
混凝土电通量测定步骤在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制作，试件直径为95~102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。
1、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
2、测试前应进行真空饱水。
将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133pa以下，保持真空3小时后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直到淹没试件。
试件浸泡1小时后恢复常压，再继续浸泡18±2h。
3、从水中取试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动水槽中,其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20～25℃恒温室内进行.4、将浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L 的氢化纳溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢化纳溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
5、接通电源，对上述两铜网施加60V 直流恒电压，并记录电流初始读数Io，通电并保持试验槽中充满溶液。
开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录有次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。
6、绘制电流与时间的关系图，将各点数数据以光滑曲线联系起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。
7、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电流量混凝土电通量测定步骤在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制作，试件直径为95~102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。
8、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
2019混凝土抗氯离子渗透试验电通量法
混凝土抗氯离子渗透试验电通量法一、电通量试验电通量试验是用通过混凝土试件的电通量来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。
本方法适用于中高等强度混凝土的渗透性的评价；不适用于掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料的混凝土抗氯离子渗透试验。
混凝土钢筋锈蚀是影响混凝土耐久性的重要原因，氯离子侵蚀是造成钢筋锈蚀的主要原因。
方法：慢速法（浸泡法与扩散槽法）、快速法（电通量法，RCM 电迁移法，NEL电阻（导）率法与扩散槽法及其它。
电通量法属于快速法）检测评定依据：GB/ T 50082- 2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》冀高延崇[2018]52号[1]《延崇高速公路河北段高性能混凝土实施细则》JGJ/T193-2009《混凝土耐久性检验评定标准》二、采用的试验装置、试剂和用具应符合下列规定：1、电通量试验装置应符合图7.2.2-1的要求，并应满足现行行业标准《混凝土氯离子电通量测定仪》JG/T261的有关规定。
2、仪器设备和化学试剂应符合下列要求：1) 直流稳压电源的电压范围应为(0~80)V，电流范围应为(0~10) A。
并应能稳定输出60V直流电压，精度应为士0. 1V。
2) 耐热塑料或耐热有机玻璃试验槽（图7.2.2-2)的边长应150mm，总厚度不应小于51 mm。
试验槽中心的两个槽的直径应分别为89mm 和112mm。
两个槽的深度应分别为41mm和6. 4mm。
在试验槽的一边应开有直径为10m m的注液孔。
3) 紫铜垫板宽度应为（12士2)mm，厚度应为（0.50士0.05)mm。
铜网孔径应为0. 95mm(64孔／cm2）或者20目。
4) 标准电阻精度应为士0.1%；直流数字电流表量程应为（0-20) A，精度应为士0.1%。
5) 真空泵和真空表应符合本标准第7.1.2条的要求。
6) 真空容器的内径不应小于250mm，并应能至少容纳3个试件。
7) 阴极溶液应用化学纯试剂配制的质量浓度为3.0％的NaCl溶液。
混凝土试验记录
混凝土试验记录实验背景混凝土是一种常用的建筑材料，用于修建建筑物和基础设施。
为了确保混凝土的质量和性能符合设计要求，进行混凝土试验是非常重要的。
实验目的本次混凝土试验的目的是评估混凝土的强度和耐久性，为工程项目提供合格的混凝土材料。
试验项目本次试验包括以下项目：1. 混凝土强度试验2. 混凝土耐久性试验3. 混凝土含水率测试试验方法1. 混凝土强度试验：采用非破坏性检测方法，使用冲击试验仪测量混凝土的韧性和强度指标。
2. 混凝土耐久性试验：通过模拟现实环境条件，暴露混凝土试样于湿度、温度和化学环境等因素，评估混凝土的耐久性。
3. 混凝土含水率测试：采用干燥和称重的方法，测量混凝土试样的湿重和干重，计算出含水率。
试验结果1. 混凝土强度试验结果：- 抗压强度：平均值为X MPa- 抗拉强度：平均值为Y MPa2. 混凝土耐久性试验结果：- 湿度试验：混凝土表面无明显变化- 温度试验：混凝土无开裂或变形- 化学环境试验：混凝土无明显腐蚀现象3. 混凝土含水率测试结果：- 平均含水率：Z%结论根据本次试验结果，混凝土材料的强度和耐久性符合设计要求，并且平均含水率在合理范围内。
建议为了提高混凝土的质量和性能，建议在工程实施中加强施工管理，确保混凝土的拌和均匀性和浇筑质量。
同时，定期进行混凝土试验，及时发现和处理潜在问题，确保工程质量。
参考资料- GB/T -2009《混凝土抗压强度试验方法标准》- GB/T -2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》- GB/T -2006《水泥强度与水泥品种试验方法标准》- JGJ 55-2011《混凝土工程施工质量验收规范》。
混凝土电通量试验报告56C40纤维
混凝土电通量快速测定报告 标准代号：Q/CR 9205-2015
委托单位 中铁十二局连徐铁路站前IV标项目经理部 工程名称 新建连徐铁路工程LXZQ-Ⅳ标 结构部位 防水层、栏杆 代表数量 配合比 报告编号 委托编号 记录编号 报告日期 LXZQ4-0-DT-180423-002 WT-0-DT-180226-002 JL-0-DT-180423-002 2018.04.23
表号：铁凝土种类 高性能混凝土 强度等级 C40细石纤维 水泥品种等级 P.O42.5(低碱) 骨料种类 碎石 水胶比 0.37 养护方法 标准养护 养护温度(℃) 20±2
(2) 试件描述 芯样来源及编号 钻取芯样 试件截取位置 中部 试件尺寸(㎜) Ф 100×50 (3) 试验过程中通过的电量 通过电量值Qx(C) 试件序号 制件日期 龄期(d) 单块值 1 2 3 检测评定依据： 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010 《铁路混凝土》TB/T3275-2011 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10005-2010 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082-2009 试验意见： 该配合比混凝土电通量符合《铁路混凝土工程施工 质量验收标准》 TB10424-2010，《铁路混凝土》 TB/T3275-2011，《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10005-2010，《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方 法标准》 GB/T50082-2009设计要求。 2018.02.26 56 776.3 785.3 781.9 781.2 代表值 有无钢筋 无 有无覆盖层及其厚度 无
试验
复核
批准
单位(章)
,
表B45混凝土抗氯离子渗透电通量法试验报告
混凝土抗氯离子渗透电通量法试验报告表B45
工程名称商砼委托编号
委托单位试验编号
施工单位委托日期
工程部位混凝土结构试验日期
抗压强度等级制作日期
试验依据标准GB/T50082—2009《普通混凝土长期
性能和耐久性能试验方法标准》
龄期
试件标准尺寸
mm
Φ100×50 养护条件标养水泥品种等级代表数量
见证单位取样人
评定依据标准
JGJ/T193—2009
《混凝土耐久性检验评定标准》
见证人
配合比（质量比；水胶比：）
水泥砂石粉煤灰泵送剂水水泥用量kg/m3
电通量Q S( C )
试件编号试块实际尺寸
通过总电量Qx
换算成直径为95mm
的试件的电通量Q S
电通量测定代表值
Q S（C）
1 Φ100×50
2 Φ100×50
3 Φ100×50
检测评定结论
经试验，依据JGJ/T193—2009标准，该配合比预拌混凝土28d电通量为657库伦，抗氯离子渗透性能等级为Q-Ⅳ,氯离子渗透性很低。
主检：审核：批准：
报告日期：2014年01月01日检测单位（章）。
混凝土电通量测定步骤
混凝土电通量测定步骤在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制作，试件直径为95~102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。
1、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
2、测试前应进行真空饱水。
将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133pa以下，保持真空3小时后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直到淹没试件。
试件浸泡1小时后恢复常压，再继续浸泡18±2h。
3、从水中取试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动水槽中,其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20～25℃恒温室内进行.4、将浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L 的氢化纳溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢化纳溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
5、接通电源，对上述两铜网施加60V 直流恒电压，并记录电流初始读数Io，通电并保持试验槽中充满溶液。
开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录有次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。
6、绘制电流与时间的关系图，将各点数数据以光滑曲线联系起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。
7、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电流量混凝土电通量测定步骤在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制作，试件直径为95~102mm，厚度为51±3mm，试验时以三块试件为一组。
8、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
混凝土电通量氯离子迁移系数的非稳态迁移试验
⎟⎟⎠⎞
其中
Dnsm：非稳态迁移系数 m2∕s: Z ：离子价绝对值，对于氯化物，z=1
F ：法拉第常数，F=9.648×104 J∕(V﹒mol)；
U ：所施加的电压绝对值，V；
R ：气体常数，R=8.314 J∕(K﹒mol)；
T ：阳极电解液初始温度和最终温度的平均值，K；
L ：试样厚度，m ；
5 实验方法： 5.1 原理
跨过试样在轴向施加外部电势，迫使外边的氯离子向试样中迁移。在实验经一定的时间后， 将试样沿轴向劈开，在一个新鲜的劈开表面上喷硝酸银溶液。然后可由可见的白色氯化银沉淀 量测氯化物侵入的深度。然后，可由此侵入深度计算氯化物迁移系数。
5.2 试剂和仪器设备 5.2.1 试剂
• 蒸馏水或去离子水 • 氢氧化钙：技术纯 Ca(OH)2 • 氯化钠：化学纯 NaCl • 氢氧化钠：化学纯 NaOH • 硝酸银：化学纯 AgNO3 • 本方法所需要的其他可选化学药品（见 5.4.6） 5.2.2 仪器设备 • 水冷钻锯 • 真空容器：至少能装 3 个试样 • 真空泵：能维持真空室压力小于 5kPa
留着另一块作氯化物含量分析（可选）
• 相新鲜表面喷 0.1M 的硝酸银溶液 • 当在试件表面上的白色硝酸银沉淀清晰可见时（约 15 分钟后），用游标卡尺或合适的直
尺量测侵入深度，从中心到两边各间隔 10mm（见附录 1 的图 5）共 7 个深度（注 2、3、 4）。量测精度为 0.1mm。 注 2：如果侵入前沿明显被骨料所阻挡，则将量测移至没有骨料严重阻挡的最近的前沿，或者 如果已得到 5 个以上有效深度，则可忽略此点。 注 3：如果试样上有造成侵入前沿比平均值大得多的严重缺陷，则略去此前沿作为侵入深度的 评价，但应当注解并报告此情况。