钢丝绳输送带接头技术与工艺研究
丝绳芯输送带高效硫化接头的研究
丝绳芯输送带高效硫化接头的研究[摘要]阐述了钢丝绳芯输送带硫化接头技术的优化改进，通过试验优化接头硫化工艺、采取预留接头、减少涂胶浆环节等有效措施，大大降低了硫化接头的操作时间，为输送带使用客户的安装调试争取了时间。
[关键词]接头输送带粘合硫化中图分类号：tf046.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）22-0217-01钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶与钢丝绳粘合好、成槽好等特点，在长距离输线路广泛应用。
但是，钢丝绳芯输送带必须经过硫化接头才能应用，接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。
所以，输送带的接头是非常关键的环节。
做硫化接头存在操作时间长、劳动强度大、硫化质量不稳定等情况，影响输送带的安装运行周期。
由于钢丝绳芯输送带的接头方式必须采取硫化接头的方式，传统的硫化接头用工时间长，我们本着服务客户、提升接头质量和效率的原则，提出钢丝绳芯输送带高效硫化接头技术的优化，为用户安装生产提供有力支持。
为提高接头效率，保证硫化接头质量，我们设计从三个方面着手，一是提高接头胶料与输送带钢丝绳的粘合性能，开展中间胶配方研究，达到减少接头长度的目的；二是开展硫化接头工艺的研究，寻找生产工艺和硫化接头工艺的对接性能；三是开展接头操作方式方法的研究，降低操作难度，减少接头程序。
1、钢丝绳中间胶配方的研究钢丝绳芯输送带是以开放式镀锌钢丝绳为骨架的输送带，包括普通用途钢丝绳芯和阻燃钢丝绳芯输送带等类别。
一条2000米长输送带的安装因硫化接头时间就要用到10天的施工时间，因此必须不断优化完善钢丝绳芯输送带的接头效率问题，以提高接头效率，达到提高效率，降低安全系数的目的。
钢丝绳芯输送带的接头研究的主要内容是钢丝绳与橡胶的粘合强度和硫化接头的操作方式。
橡胶与钢丝绳芯的粘合，对钢丝绳芯输送带的质量和硫化接头来说是决定性的因素，它关系到胶带是否有接头能力，是否经得起反复弯曲、胶料压力和冲击的作用而长时间使用。
输送带胶接技术及工艺
输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。
带强度规格 ST630 ST800ST1000 ST1250 最小阶梯长度 接头长度LV 250 350300 400300 600350 6504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度 接头长度LV350 1050400 1150500 13506560 1650带强度规格 ST3500 ST40004500 最小阶梯长度 6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格 ST5000 ST5400 最小阶梯长度 接头长度LV900 40501000 4450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
01.钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准
钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。
5 白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。
7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
钢丝绳皮带接头工艺实践与思考
2
13
10#-12#梅花扳手和开口扳手
把
8
14
3t手拉葫芦及软环吊索
个
4
15
手砂轮机
台
1
16
手砂轮切割片
片
30
17
手砂轮钢丝轮刷
个
2
18
核桃钳
把
4
19
橡皮锤
把
2
20
5磅铁锤
把
1
21
塑料盆
个
4
22
3寸油漆扫
把
10
23
0－200摄氏度水银温度计
支
6
24
耐油乳胶手套
付
10
25
棉烂布
kg
3
26
防护眼镜
付
1
27
4、清理钢丝绳：用核桃钳配合墙纸刀把贴附钢丝绳的面胶割除。
首先用墙纸刀在每条钢丝绳两边沿钢丝绳方向划开一道长50mm的口子，然后用核桃钳钳紧钢丝绳头部，用墙纸刀斜45°入刀（见图八所示），把第一条钢丝绳分割出来，再用核桃钳钳紧面胶，反斜45°入
图八
刀，把两条钢丝绳之间的面胶分割出来，如此反复，则可把钢丝绳和面胶全部分离。注意：沿钢丝绳方向拉紧钢丝绳的角度不能大于90°
钢丝绳芯胶带接头工艺分析研究
钢丝绳芯胶带接头工艺分析研究张建军【摘要】由于钢丝绳芯胶带接头受工作环境限制,实际硫化工艺、工序也相应有所不同,造成皮带接头硫化不合格、安全系数不够等问题,因此对钢丝绳芯接头基本结构、接头形式、接头强度计算进行了研究,并对实际操作过程中可能出现的事故案例情况作了归纳与分析.实践表明,采用此工艺可以避免或者减少由于胶带的长期高负荷运转、胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动等因素而造成钢丝绳芯锈蚀、断裂、横向断带等事故的发生.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2019(034)002【总页数】3页(P96-98)【关键词】煤矿井下;钢丝绳芯;硫化【作者】张建军【作者单位】汾西矿业集团煤矿安全监管五人小组管理局, 山西介休032000【正文语种】中文【中图分类】TD528.1引言钢丝绳芯带式输送机因其可靠、稳定的连续运输能力，在煤矿井下原煤运输中被广泛应用。
但钢丝绳芯胶带抗横向撕裂性能较差，易发生断丝，再加上煤矿井下胶带输送机连续运输工作时间长、负荷冲击大、物料不均匀等，极易划伤胶带导致钢丝绳暴露甚至皮带断带。
因此对钢丝绳芯输送带接头施工质量要求极高，由于井下环境局限性较大，在实际维护过程中对钢丝绳芯胶带接头工艺、工序、技术指标等均需进一步优化，以便更好地指导钢丝绳胶带的安装和日常维护。
1 工艺设计1.1 基本结构钢丝绳芯接头基本结构有两种形式，一种为直接头，另一种为斜接头（见图1），为了减轻输送带在滚筒上弯曲时接头处的应力，一般采用斜接头，同时接头处钢丝绳端部采用错位式分布能减轻接头处的弯曲应力[1-2]。
图1 以三阶接头为例1.2 接头形式一般常用的接头形式有一阶、二阶、三阶和四阶接头，另外根据情况不同还有其他接头设计。
但不管哪种接头形式，其原理都是利用钢丝绳对橡胶的黏着力实现胶带接头的连接，其有效黏合如图2，图中黑色部分为粘胶。
图2 以四阶接头为例1.3 接头强度计算根据中华人民共和国煤炭行业标准《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带标准》—MT668-2008“阻燃输送带接头尺寸与技术要求”，钢丝绳芯阻燃输送带接头主要参数应符合下式[3]：式中：lAnb为黏合长度，mm；lp为不同组阶梯错位长度，mm；lst为阶梯长度，一般取与之最接近的50 mm的下一个整倍数；nst为级数；lv为接头长度，mm；nb为分级黏合的数目；Sv为接头梯级数安全因子，一般取（1.1～1.4）；Fbs为钢丝绳的拉伸强度；Fa为钢丝绳黏合强度。
钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术
前言输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效率的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
不对之处，还望多提宝贵意见。
谢谢！山东安能输送带橡胶有限公司售后服务部2009年2月6号钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：q－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图AA、一阶（一段）搭接胶接接头数据备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：三阶接头结构示意图D、四阶（四段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
浅析钢绳芯输送带接头热硫化技术的分析与应用
浅析钢绳芯输送带接头热硫化技术的分析与应用发布时间：2022-11-29T16:09:45.653Z 来源：《科学与技术》2022年第8月15期作者：袁二红[导读] 通过对钢绳芯胶带结构、粘接原理的分析，接头硫化程序袁二红平顶山天安煤业股份有限公司六矿，河南平顶山 467091摘要：通过对钢绳芯胶带结构、粘接原理的分析，接头硫化程序、硫化胶料对接头质量的影响，为胶带硫化提供经验。
关键词：钢绳芯胶带接头热硫化引言钢绳芯胶带输送机是煤矿主斜井常用的胶带输送机。
由于其胶带中含有钢丝绳芯，具有抗拉强度高,伸长率小,耐曲挠疲劳,抗冲击性能优越和使用寿命长等优点,而在生产中得到广泛应用.钢绳芯胶带在整个胶带输送机中，无论是成本还是质量，都占有相当的比例，因而钢绳芯胶带的安全性、可靠性倍受关注。
尤其是在井下主运输系统,钢丝绳芯胶带更是被多用于大功率,大运量和高带速的胶带输送机上。
但是,由于钢丝绳芯胶带又具有造价高,铺设难度大,硫化接头工艺复杂,出现事故处理时间长等特点,因此, 在矿井生产中占据着重要地位。
输送机铺设长度大，最长可达13.136km。
钢绳芯胶带厚度为普通带厚的2～3倍，胶带通常每100~150m为一卷。
在更换钢绳芯胶带时，可根据需要，可定制实际使用长度，这样减少接头个数和材料的投入。
而一部胶带输送机由多卷胶带首尾连接而成。
钢绳芯胶带的连接方式为热硫化连接。
它是利用橡胶与钢丝绳芯的粘接力，经加热、加压硫化把钢丝绳在一起，形成一整体。
将两条输送带的芯体接在一起，将连接用的胶料置于连接部位，在一定压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和温度的生胶变成具有高弹性、高粘接强度的熟胶。
但是接头在硫化过程中，受到环境、条件、工艺等诸多因素限制，接头强度达不到胶带本身的强度，据有关试验表明，接头强度在70%～95%之间。
1、钢绳芯胶带接头硫化原理钢绳芯胶带是由上、下覆盖胶、芯胶、以一定间距纵向排列在胶中的钢丝绳及边胶组成，钢绳芯胶带接头硫化是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。
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钢丝绳芯输送带接头技术与工艺研究
1 前言
所有钢丝绳芯输送带必须经过连接成环型才能实际使用。
所以，输送带的接头是非常关键的准备环节。
接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。
钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。
由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样，因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。
本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的具体内容进行了阐述。
2 接头所需设备、物料及必需的工具和安全装备
2．1 接头所需的设备——接头硫化机
硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。
并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。
2．1．1 检验硫化机温度、压力的关键技术
(1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。
检查各个板的电流是否一致。
当温度升到150 o C时，恒温5 rain～10 min，用表面测温仪对加热板的不同位置测温．温度应满足150±5℃，测量点不少于3点。
(2)采用自动测量硫化温度方式，应在每次使用时对板温和显示温度进行校对调整。
(3)将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至2．0 MPa，检测其压力是否达到硫化要求。
2．1．2 需注意的事项
输送带胶接之前，应选择无风尘、能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380 v(有时井下用电为660 v)．
打磨用电220 v，选择电源时，应考虑到使用方便。
2．2 接头所需设施---工作平台为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。
2．3 接头所需物料---接头胶、胶浆和溶剂。
2．3．1 接头胶
接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。
接头盖胶和接头芯胶的性能与被连接钢丝绳芯输送带的盖胶和芯胶性能完全一致。
有时根据钢丝绳芯输送带的强度级别和使用环境可单独设计配方。
以保证接头的强度。
制造接头胶的关键技术：
(1)接头胶应现用现出型加以标识，注明接头胶的种类、长度、宽度、厚度、生产日期和使用期限．卷成筒状并加以包装。
(2)接头胶必须保持清洁，有油污或伴有杂质不得使用。
(3)接头胶应在室内存放。
储存环境温度5—25℃，湿度在60％～80％之间。
接头胶的使用有效期为三个月。
低于5℃，接头胶会变硬而难于使用，高于25℃或暴露于阳光下，储存期会缩短；对于性能符合MT668标准的钢丝绳输送带的接头使用有效期不应超过30天；避免
雨淋、潮湿和热源及酸、碱、油等其他对胶料有影响的物质。
盖胶、芯胶都是未硫化的胶料，易变形弯曲，所以胶片应平放，要保证不能加局部压力。
2．3．2 胶浆
胶浆的作用主要是涂于打磨后的输送带和钢
丝绳表面上，促进胶与胶、钢丝绳与胶之问的粘和。
制造胶浆的关键技术：
(1)根据胶接皮带的规格、种类，选用与其性能相一致的接头胶配制胶浆。
(2)胶浆应提前48小时配制，用铁桶包装，加盖密封，标明种类、重量、生产日期和使用期限。
(3)胶浆的使用有效期为六个月。
(4)胶浆应在室内存放。
储存温度5～25℃，湿度在60％一80％之间。
胶浆是易爆危险品，应远离火源，保持良好的通风。
2．3．3 溶剂
常用溶剂主要品种是120号溶剂汽油。
主要用于稀释胶浆、清洗打磨后的钢丝绳和输送带。
因溶剂是易爆危险品．故盛装于不易破碎的容器内．加盖密封，贴上腥目的标识。
存放于远离热源、火源、通风良好的环境之中。
2，4 接头必需的工具和安全装备
(1)接头必需的工具，见表1。
(2)接头必需的安全装备接头必需的安全。