技能二十八法——控制阀切副线篇 (11)
技能二十八法——控制阀切副线篇ppt课件
--------控制阀切副线篇 烯烃部
1
控制阀改副线情况
• 在生产过程中，控制阀改副线一般有两种 情况，一是控制阀能开关，但由于阀芯堵、 阀体泄漏，需交付仪表处理的情况下改副 线；二是控制阀出现故障、卡住不能动作 的情况下改副线。它们两者的作业步骤有 点不一样，下面我们按照具体出现的情况 分别描述。
4
切换副线的调节步骤
• 当内操DCS输出值为最小，控制阀现场阀 位全关后，内操告知外操开始缓慢地关闭 控制阀上游或下游阀。当外操关至阀杆还 剩二三扣时，应告知内操，注意流量变化， 并更缓慢地慢慢关此阀门，内操如发现流 量有变化，应及时联系外操略开副线阀， 直至上游或下游阀关闭。完成控制阀切出， 改为副线控制。
9
10
2
控制阀能开关
• 外操人员到达现场，开始作业前，先和内操联 系，复述确认要切换的控制阀位号。
上游阀
副线 阀
下游阀
控制阀 位号
3
切换副线阀门
• 内操将控制阀控制模 式改为手动，联系外 操缓慢稍开副线阀 （一般装置里控制阀 副线阀多为截止阀， 开关时流量波动很大， 故一定要缓慢开关）。 内操视流量变化，调 节DCS输出，缓慢将 控制阀关下来。
5
控制阀不能动作
• 外操人员到达现 场，开始作业前， 先和内操联系， 确认要切换的控 制阀位号。
• 内操联系外操可 以开始缓慢地关 此控制阀的上游 或下游阀。
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• 外操缓慢地关此控制阀的上游或下游阀， 并用对讲机和内操保持通讯联系，内操在 DCS画面上紧盯住流量变化，如果流量发 生变化（变小），应及时联系外操先停关 此阀，缓慢打开此控制阀的副线阀，当流 量上升后，内操再联系外操关此控制阀的 上游或下游阀。如此重复，直至外操将控 制阀的上游或下游阀全关。完成控制阀切 出，改为副线控制。
控制阀主线改副线的操作
开的快扣5分
开的大扣5分
未检查扣5分
未确认扣5分
5
缓慢关闭主线，同时开大副线阀，无工艺波动，切出主线
30
关的快扣8分
未同时开副线扣7分
有波动扣8分
未切出主线扣7分
6
检查工艺运行状况
15
未检查扣15分
7
检查副线运行状况
8
未检查扣8分
8
通知关联岗位
7
未通知扣7分
9
使用工具
正确使用工具
2
工具使用不正确扣2分
正确维护工具
3
工具乱摆乱放扣3分
10
安全及其他
按照国家法律或企业规定
违规一次扣5分，严重违规停止操作
在规定的时间内完成操作
每超时1min扣5分，超时3min停止操作
合计
100
5.控制阀主线改副线的操作（现场模拟）
（考核时间：15min）
序号
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
备注
1
准备工作
穿戴劳保用品
3
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
2
工具选择不正确扣2分
2
操
作
程
序通知关联ຫໍສະໝຸດ 位10未通知扣5分
3
检查控制阀副线无异常情况
5
未检查扣5分
4
先缓慢开少许副线阀，检查副线运行状况，确认无异常情况
煤制油天然气制氢装置设备控制阀与副线切换操作规程
煤制油天然气制氢装置设备控制阀与副线切换操作规程1、.1. 控制阀改副线操作1) 接到内操指令控制阀改副线。
2) 现场与室内联系好准备改副线。
3) 缓慢关小控制阀的上游阀，直至室内流量指示有下降趋势。
4) 缓慢开控制阀的副线阀，同时按内操指令缓慢关控制阀的上游阀，直至控制阀上游阀全关。
5) 按内操指令微调控制阀副线阀，稳定流量。
6) 联系仪表维修工处理。
4.2调节阀需要解体则：7) 关闭调节阀的下游阀。
8) 打开调节阀的排凝阀，排净管线内的介质，同时做好防护工作。
9) 如果是有毒有害介质，应佩戴好气防用具进行操作，并做好监护工作。
4.3副线改控制阀操作10) 接到内操指令副线改控制阀。
11) 现场与室内联系对照控制阀的开度，确认行程正常后内操全关控制阀。
12) 外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。
13) 现场与室内联系好准备改副线。
14) 外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢打开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。
15) 内操调整流量正常后控制阀投自动。
4.4 如果控制阀解体后改回：16) 先确认控制阀排凝阀关闭。
17) 现场与室内联系对照控制阀的开度，确认行程正常，内操将控制阀保留少许开度。
18) 外操稍开控制阀的上游阀，对控制阀各密封部位进行气密，确认无漏点后内操关闭控制阀。
19) 外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。
20) 现场与室内联系好准备改副线。
21) 外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢打开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。
22) 内操调整流量正常后控制阀投自动。
技能二十八法——安全阀的切出、卸压、投用篇
安全阀切出
• 外操得到内操安 全阀切出指令后， 在现场准备切出 此安全阀前，应 该再次向内操复 述确认。 首先取下安全阀 上游阀和下游阀 的铅封，告知内 操后开始关上游 手阀，随后关下 游手阀。
•
• 安全阀的上 下游阀关闭 后，告知内 操安全阀已 经切出，可 以联系阀门 班来拆安全 阀。
切出时注意事项
安全阀的投用
• • 阀门班将安全阀定压 完复位后，外操人员 应该及时将其投用。 外操拿好铅封和铁丝， 到现场后，先确认安 全阀安装是否到位， 螺栓、法兰连接是否 严紧。通知内操即将 投用此安全阀，并注 意此系统的压力。 先打开安全阀的下游 阀，查看法兰有无漏 点。
•
• 再缓慢打开安全阀的 上游阀，查看漏点， 通知内操安全阀已经 投用。将安全阀的上 下游阀打上铅封。
2010年青工技能二十八法
-----安全阀的切出、卸压、投用篇
安全阀小知识
• 为了防止装置设备管线超压，一般在压力 容器上装有安全阀，当其超过设计压力时， 安全阀就会及时起跳进行泄压，从而保证 了设备的安全运行。 • 安全阀需要定期校验，因此我们应学会安 全阀切出、卸压和投用的作业过程。
安全阀
• 一种安全阀无 手阀，将其切 出，需要停用 设备和管线的， 故此种形式我 们不做介绍。 本篇以我们装 置比较常见的 安全阀安装 （如图）为例。
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阀门班脱安全阀连接法兰前，先告知内操。要 求阀门班缓慢松开连接法兰的各颗螺栓（如是 油类或烃类等易燃易爆介质，必须用防爆工 具），注意不能将螺栓卸下。等到有介质泄漏 出来后，先暂停作业，等待其内部的介质放完。 如果长时间介质放不尽，就可能存在手阀关不 严内漏现象，再用F枪卡关下手阀。 安全阀的两边连接法兰都用同样的方式泄压放 尽介质后，再继续卸螺栓，拆连接法兰，将安 全阀拆卸。
技能二十八法
1.关闭上下引出阀
• 顺时针方向关 闭液位计上下 引出阀手阀， 若有仪表引压 线，应先与内 操联系，得到 确认后方可动 作。
2. 排空液位计内残存液体
• 作业前明确介质的性质（温度，压力 ，毒害性，必要时需佩戴空气呼吸器 ），操作时人员站在上风向，如有需 要应一人操作一人监护。带蒸汽伴热 的玻璃板动作时注意不要把身体裸露 部分碰到管线防止烫伤。 • 将接液桶放在导淋下防止流出液污染 装置区环境。 • 逆时方向打开导淋阀将玻璃板内残存 液体排空，关闭导淋阀。 ★小窍门：如遇到导淋阀堵无法排除玻 璃板内残液的状况，在确认安全的情 况下用铁丝从导淋出口探入疏通（注 意！此时玻璃板内压力近似等于被测 介质压力，小心疏通一瞬间喷出伤人 ）。
判断是否需要校对液位计
• 当现场液位计读数与DCS显示读数偏差较 大，巡检时读数与平常变化较大，或在没 有内操DCS液位显示的设备如当泵抽空或 压力变化后液位计读数仍不变时，应当及 时校正液位计保证装置安全平稳运行。 ★提醒：现场液位计与内操DCS仪表指示都 有可能出现故障，不能随意判定某一个为 标准值。
• 液位计的种类很多，较常用的有以下三类： 玻璃板液位计：结构简单，使用方便，是装置 中应用最广泛的一种液位仪表。 磁翻板液位计：成本低，显示直观。 浮球式液位计：除了显示直观外，配上液位变 送器能远距离传送液面的位置信号。 另外还有：超音波和雷达波式、压力式、电阻 式、光学式、电极式、振动式、静电容式、阻旋 式 等（后三种主要应用在料位的计量）。 液位计的选择一般根据现场的介质、环境、安 装方式以及工艺要求决定。
• 确认关闭玻璃板液位 计导淋阀，控制上下 角阀手轮开度位置在 中间，打开玻璃板上 下引出阀，待液位稳 定观察液位读数，正 常后清理周围卫生做 好规格化方可离开现 场。
汽(煤、柴)油加氢装置操作工--中级
职业技能鉴定国家题库汽（煤、柴）油加氢装置操作工中级一、单项选择(第1题～第400题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分400分。
)1. 加氢装置氢分压对催化剂影响的说法中正确的是()。
A、氢分压高使催化剂的失活快B、氢分压低可提高催化剂的稳定性C、氢分压高会增加催化剂的结焦D、氢分压高可减缓催化剂的失活2. 加氢装置冷高压分离器液位过高将危及()的运转。
A、反应器B、空冷C、新氢机D、循环氢压缩机3. 一般说来，机泵润滑油三级过滤的三级过滤网目数为()目。
A、50B、80C、100D、1204. 油气混烧的加热炉的出口温度一般情况下是通过调整()来实现的。
A、燃料油量B、燃料气量C、炉管循环量D、氧含量5. 空冷器的变频器形式有()。
A、低、中、高三档B、Ⅰ、Ⅱ二档C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四档D、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三档6. 分馏塔压力高，造成的原因不可能是()。
A、塔顶空冷故障停运B、水冷管程堵塞C、压控后路堵D、原料组分变重7. 螺纹锁紧环式高压换热器的轴向载荷最终由()承担。
A、外圈螺栓B、内圈螺栓C、螺纹承压环D、前三者共同承担8. 关于加氢催化剂采用密相装填运转带来的好处，下列说法中不正确的是()。
A、可以提高处理量B、在同样的处理量下，空速下降C、降低催化剂初期运转温度D、在同样的处理量下，空速提高9. 高压氮气进装置前应()。
A、经过过滤B、经过干燥C、经过减压阀减压D、经过稳压10. 若加氢装置系统新氢中断，可能发生的现象是()。
A、反应深度提高B、循环氢纯度下降C、系统压力上升D、反应温升上升11. 在常温常压下，可燃物在空气中形成爆炸混合物的()称为爆炸下限。
A、最高含量B、最低含量C、平均含量D、测爆仪上显示的最小数值12. 已知加氢生成油中含氮量为8ppm，反应脱氮率为90%，则加氢原料含氮量为()ppm。
A、100B、90C、80D、7013. 绘制带仪表控制点的工艺流程图时，仪表信号用()表示。
控制阀组操作
3 控制阀组操作3.1 控制阀改副线操作3.1.1与内操联系，经同意后方可操作。
3.1.2 参照现场一次表指示，先缓慢关上游阀A虚扣。
3.1.3 慢慢关上游阀A，待一次表指示稍动即止，此时调节阀的最大流量已由上游阀控制。
3.1.4 外操缓慢分步开副线阀C，内操同时缓慢分步关控制阀，以现场或中控室指示的流量或压力等不波动为好，尽量维持参数稳定，直至控制阀全关。
3.1.5外操分步关闭上游阀A，并根据现场流量或压力指示变化情况再微调副线阀开度。
3.1.6关闭下游阀B，打开放空阀D泄压（如为密闭排放，需先确认密闭排放流程），确认上下游阀关闭严密。
3.1.7 联系仪表工处理。
注：如调节阀不能正常使用，则需采取副线阀C与上游装置A的分步开关来进行切换。
3.2 副线改调节阀控制的操作3.2.1 联系内操检验调节阀是否灵活好用，确认无误后，方可操作。
3.2.2 给上50%的风压信号，进行跟踪校验。
3.2.3 关闭放空阀D，关闭控制阀。
3.2.4 打开下游阀B、打开上游阀A（（应注意控制阀内漏量）。
3.2.5 外操缓慢分步关副线阀C，内操同时缓慢分步打开控制阀（根据中控室指示的流量或压力等参数），直至副线阀C全关，改由控制阀控制。
切换过程中应保持操作参数基本稳定。
4 安全阀操作4.1 投用4.1.1 确认安全阀调校完毕，铅封完好、安装正确。
4.1.2 检查排凝阀D关闭。
4.1.3 打开安全阀前后手阀A和B。
4.1.4 检查确认安全阀及安全阀法兰密封泄漏情况。
图控制阀组4.2 停用4.2.1 关闭安全阀前后手阀。
4.2.2 打开排凝阀D ，排出残留凝液。
排放过程中注意个人防护，防止中毒、灼伤等。
4.2.3 检查副线阀C 是否关闭。
4.2.4 检查A 、B 阀严密性。
5 消防蒸汽带引汽操作5.1 检查软管与蒸汽管线连接是否套牢（如用锁扣连接，则检查锁扣连接情况），并用铁丝绑紧（软管套入蒸汽管在10cm 以上）。
5.2 软管处于盘状时，拉直胶管，确认无打折。
控制阀结构及检维修技术讲座
图5 角形阀的结构
控制阀的基本结构及维修
与角形阀的区别是高压阀的上阀盖与阀体整体锻造，下阀盖与阀体分离，而角形阀的上阀盖
与阀体分离，下阀盖与阀体是整体结构。国内高压阀额定工作压力可达32MPa，国外高压阀额 定工作压力可达42MPao采用整体锻造结构时，与单座阀类似，上阀盖与填料腔是一个整体。 为防止高压差时流体闪蒸和空化使阀芯和阀座损伤，近年有多级降压阀芯的高压阀问世。通常 高压控制阀公称通径在DN40一DNl00，最大压差小于16MPa时采用两级降压阀芯；公称通径 小于DN40，最大压差小于32MPa时，高压控制阀采用，四级降压阀芯。多级阀芯进行降压相 当于多个控制阀串联连接，因此，不仅可大大节省安装空间和降低成本，而且可大大降低控制阀 噪声。 在高压差时，为减小不平衡力影响，通常采用平衡式结构。平衡式结构适用于柱塞形阀芯，也 适用于套筒形阀芯。 多级阀芯结构采用第一级阀芯进行关闭，与单座阀相当，通常，泄漏等级 为Ⅳ级。 7.隔膜阀 隔膜阀由耐腐蚀的隔膜和内衬耐腐蚀材质的阀体组成，适用于强酸、强碱、强腐蚀性流体的切 断控制或节流控制。受隔膜和衬里材质的影响，隔膜阀不能用于高温和高压等工况。一般工作压 力不大于1．6MPa，工作温度不大于150℃。隔膜阀用隔膜将流体密封，因此不需要填料，降 低了死区限，避免了泄漏。 常用的隔膜材料是橡胶和聚四氟乙烯等。 由于隔膜阀的流量特性(近似快开)差，控制精度低，可调范围小，因此国外已较少采用。随着耐腐 蚀材料研究的深入，国外多数应用场合采用耐腐蚀材料做成阀芯、阀座来改善控制阀的动态性能， 并使流量特性满足控制要求。
（5）按执行机构安装方式，执行机构分为直装式、侧装式。直装式执行机构直接安装在调节机构 上。侧装式执行机构安装在调节机构的侧面，它通过一个增力装置来改变位移方向和作用力大小
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控制阀的校对
• 仪表处理好控制 阀后，关死导淋。 • 与内操联系，调 整控制阀的开度 和现场的指示值 校对，多校对几 次，如果内外操 数值一致，就可 以投用改控制阀。
2010年青工技能二十八法
--------控制阀切副线篇 烯烃部
控制阀改副线情况
• 在生产过程中，控制阀改副线一般有两种 情况，一是控制阀能开关，但由于阀芯堵、 阀体泄漏，需交付仪表处理的情况下改副 线；二是控制阀出现故障、卡住不能动作 的情况下改副线。它们两者的作业步骤有 点不一样，下面我们按照具体出现的情况 分别描述。
切换副线的调节步骤
• 当内操DCS输出值为最小，控制阀现场阀 位全关后，内操告知外操开始缓慢地关闭 控制阀上游或下游阀。当外操关至阀杆还 剩二三扣时，应告知内操，注意流量变化， 并更缓慢地慢慢关此阀门，内操如发现流 量有变化，应及时联系外操略开副线阀， 直至上游或下游阀关闭。完成控制阀切出， 改为副线控制。
控制阀能开关
• 外操人员到达现场，开始作业前，先和内操联 系，复述确认要切换的控制阀位号。
上游阀 副线 阀
下游阀
控制阀 位号
切换副线阀门
• 内操将控制阀控制模 式改为手动，联系外 操缓慢稍开副线阀 （一般装置里控制阀 副线阀多为截止阀， 开关时流量波动很大， 故一定要缓慢开关）。 内操视流量变化，调 节DCS输出，缓慢将 控制阀关下来。
控制阀不能动作
• 外操人员到达现 场，开始作业前， 先和内操联系， 确认要切换的控 制阀位号。 内操联系外操可 以开始缓慢地关 此控制阀的上游 或下游阀。
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• 外操缓慢地关此控制阀的上游或下游阀， 并用对讲机和内操保持通讯联系，内操在 DCS画面上紧盯住流量变化，如果流量发 生变化（变小），应及时联系外操先停关 此阀，缓慢打开此控制阀的副线阀，当流 量上升后，内操再联系外操关此控制阀的 上游或下游阀。如此重复，直至外操将控 制阀的上游或下游阀全关。完成控制阀切 出，改为副线控制。