浅谈凹凸压印工艺

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凹凸压印印版制作(上)

凹凸压印印版制作(上)

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
凹凸压印印版制作(上)
凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好的配合精度。

凹版又称阴版,版上加工图文的凹、凸部分同加工后产品的方向相同。

凹凸压印中,印版要受到较大的压力作用,所以要求版材具有一定的硬度和耐磨性。

常用凹版基材有:锌版、铜版和钢版:常用凸版基材有:高分子材料、石膏和纸。

一、凹版的制作方法凹版的制作方法有化学腐蚀法、雕刻法和化学腐蚀与雕刻共用的综
合法,各种方法基本操作程序如图16-1所示。

1.底版的准备。

凹版制作前,首先应根据被加工印刷品的特征及要
求合理选用底版。

一般地,若加工的图文简单、凹凸压印产品数量少,则可选用锌版;否则可选用铜版或钢版。

2.凹凸图文向底版的转移。

可以采用照相翻晒、手工翻样和计算机
直接绘制等方法。

照相翻晒方法,是在版基上均匀涂布一层感光胶,将通过原稿照相
获得的底片密覆于版基表面,通过曝光、显影后得到图文转移后的版材。

此法中所采用的感光胶依化学腐蚀液种
类的不同而不同。

图16-l 凹版制作操作方法程序图
照相翻晒方法,操作简单、劳动强度低、精度高,适用于各类复杂
程度不同的原稿。

照相翻晒后的版材适用于化学腐蚀和雕刻制版法。

手工翻样方法,依其所使用的材料不同又可分为多种方法。

例如:
专注下一代成长,为了孩子。

印刷凹凸工艺

印刷凹凸工艺

印刷凹凸工艺
印刷凹凸工艺是一种特殊的印刷工艺,可以在印刷品表面制造出凹凸的立体效果。

以下是印刷凹凸工艺的基本步骤:
1. 设计原稿:根据客户需求,设计出符合要求的凹凸印刷原稿,包括图案、文字和色彩等。

2. 选择合适的印刷材料:根据设计要求,选择适合的印刷材料,如纸张、塑料等。

3. 制作凹凸版:根据设计原稿,制作出凹凸版,这是印刷凹凸工艺的关键步骤。

凹凸版由凹版和凸版组成,通过在版面上雕刻出不同的深度和高度,形成立体图案。

4. 印刷:将凹凸版放在承印物上,使用合适的印刷机械进行印刷。

在印刷过程中,油墨在压力的作用下被压印到承印物上,形成图案。

5. 干燥:印刷完成后,需要将承印物放在干燥箱中进行干燥,使油墨完全干燥固化。

6. 成品检查:检查印刷品的质量,包括图案、色彩和凹凸效果等是否符合要求。

总之,印刷凹凸工艺是一种非常有立体感的印刷工艺,可以通过特殊的印刷技术将图案和文字制作成具有凹凸感的表面效果。

它广泛应用于包装装潢、商标标签、广告宣传等领域。

凹凸压印工艺及常见故障处理

凹凸压印工艺及常见故障处理

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
凹凸压印工艺及常见故障处理
一、工艺方法
凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的工艺方法有以下几种:
1.单层凸效。

即印刷品经压印变形之后,其表面凸起部分的高度
是一致的,没有高、低
层次之分,并且凸起部分的表面近似为平面。

单层凸纹压印工艺,设计及加工中应根据被加工印刷品的性能统筹
考虑,一般是:承印纸张强度大时,图文凸起高度可适当大一些;承印纸张薄,抗张强度低时、图文凸起高度可适当小一些。

另外,印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。

2.多层凸统。

即印刷品经压印变形之后,其表面凸起部分的高度
不一致,有高、低层次
之分,并且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。

多层凸纹压印工艺,必须根据印刷品的图文性能,以及实物的基本
结构关系,做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜,既能满足人们欣赏的视觉和心理要求,又不失真实,重点醒目、突出。

3.凸纹清压。

印刷品经压印变形之后,凸起部分同印刷品图文边
缘相吻合,中间部位的
形态、线条则可稍微自由一些,不必完全重合。

凸纹清压加工时,要从总体效果考虑,边线轮廓线一定要准确清晰,中间部位的繁简处理要适当,图文凸起后应能使被加工印刷品图文重点突
专注下一代成长,为了孩子。

谈谈凹凸烫印工艺

谈谈凹凸烫印工艺
烫印效果趋于稳定 凹凸效果逐渐不 明显 。实际 中可定制几
版 烫印图案 面积 较大 (c 以上)时一般采 用这种工 艺 4m
视觉效 果强 .立体感强 .~般 用于包装盒的主 图案部 分 :不
块 角度不 同的版 根据打样效 果确定合适 的 e 角。 3 承烫基材 .

足之处是 需要套准 由于平压平 烫金机精度误差产生 的废 品
维普资讯
作或定 制 ) 。凹 凸烫 印在烫 印版 确立之 后 .就要看 底模 以及 合压 时的定位 技术 ( 即保证 上版 与底模不偏 位 ) .而这 两项
都体现在装版 上。
1 装上版 .
装上版的要求是 :烫印 图案不糊 、无 毛刺、无气泡 、不
凹凸烫印压 力要 比普通烫印大 .且均匀程度要求高 . 因 此装版 时垫版 和补压就很重要 ,既要能压 凹凸.又要保证烫 印面承 受的压 力基本均 匀 压 力过 大可能会压破烫 印箔 .甚
割去其余部分一在 烫印边缘 切割不规则的孔 .装上版 一调整 锁版 螺钉 .使 烫印版与被烫 图案重合 。
() 2 细校 上版 。拷贝一张 有烫印 图案 的印刷胶片 一以叼 口为基准 将胶片定位 在烫 印版 上一 调整局部 烫印版 的位 置
与胶 片重合 。
() 3 底板 粘 贴 牛 皮 卡 纸 。用 丙 酮 清 洗 底 板 一将 两 张
30 /m 牛皮卡纸粘合后粘贴在底板 上。需要注意 的是 ,应 0g 选用木浆成分 多的牛皮卡纸 。 () 4 用复 写纸 试压 并 垫版 。在底 板上 粘 满 复 写纸 ( 或
凹凸烫 印的工艺参 数包括烫印温度 .烫 印压 力、烫 印速
度三大项 ,其设定与普普通烫印有所差异 。
拉纸 。目前常 用的装上版流 程是 : 定上版一 细校 上版 一底 粗

凹凸压印

凹凸压印

凹凸压印设备– content 1
• 平压平是最主要的凹凸压印方式,压力冲击力大、成 像质量好、立体感强、适用范围广,目前有手动型、 半自动型和全自动型三种类型压印机。
• 圆压平凹凸压印机运转阻力小、速度快,但是压力的 冲击力小,印件的凹凸层次不如平压平式好,立体感 及清晰度不太理想,因此现在并不常用。
烫金凸
版刻凸
多重凸
凹凸种类 – conte,印后再击凸。模 版制作需要严格的对位要求,由于击凸 后会连带交接处微微凸起,模版应该略
小于平面设计图形。
多重凸
采用激光雕刻铜版,凹凸一体,上下落差大。 对击凸模版制作技术有严格要求,为了突出细
节,最好向模版制作商提供精细图形或原件。
调整好压力,贴好反弹海棉,将样张粘贴在模切 版上,用刀刻去需要压凹凸的部分图案以确定压 凹凸的位置,然后用强力胶将制好的阴模凹版粘 贴在模切版上,将阳模凸版贴在相对应的位置即 可。这样模切、凹凸压印就可同时完成,提高了 生产效率。
凹凸压印与其它工艺结合
– content 2
• 3)与贴塑覆膜技术相结合 • 贴塑覆膜就是将聚烯薄膜和上过粘合剂的印刷品
浮雕击凸 – content 2
浮雕击凸 – content 2
• 1)手动烫金机
浮雕击凸 – content 2
• 2)浮雕凸凹版 这种浮雕版一般在每个城市制作 烫金版的地方都能制作,收费是按照面积的,一 般为5毛-1元钱/平方厘米。制作一个3*5cm的浮雕 版,价格在30元左右。
浮雕击凸 – content 2
凹凸压印与其它工艺结合
• 特点
• (1)使用的烫金版为烫凹版
– content 2
手工雕刻的铜板
• (2) 立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模 凸版。底模为树脂材料制作。

凸版、凹版印刷工艺

凸版、凹版印刷工艺

凸版印刷工艺示意图
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺就印版而言,现在采用的有活字版、 复制版、照相凸版(铜锌版)、电子雕刻凸版和感光 树脂版等形式。主要工艺流程图如下:
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代,但由于制 版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在 印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。 雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿 用外,基本已成为从事木刻版画创作画家的工具。凸 版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成, 所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。
凸版印刷原理示意图:
一、活字制版工艺
活字制版指一定规格的铅活字与所需图文铜锌版、 表格及各种排版材料拼排在一起组成的印版。习惯称 活字版。 活字制版工艺主要有手工排版和机械排版两种形 式。因我国汉字较多,笔画复杂,实行机械化排版较 为困难,当字数较多、印刷量较大的产品多转为胶版 印刷,而一些字数较少、印量较小的产品仍以手工排 版。
铜锌版制作流程:
铜锌版制版工艺流程:
一:
线图版制版工艺流程:
二:
线图版制版工艺流程:
三:
线图版制版工艺流程:
四:
线图版制版工艺流程:
五:
三 电子雕刻凸版工艺
电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原 理是通过点光源对原稿进行扫描,利用滤光镜和广电管的作 用,将原稿反射或投射出的不同光量,经电子计算机处理后 变为逐点逐线、强弱不同的电流信号,然后经过调制放大, 带动刻版机上的雕刻刀,在金属板或塑胶板上进行雕刻。原 稿上明亮处反射的光强,光电流大,刻刀在版材上刻的深度 相应深;反之则浅,甚至不刻。 电子雕刻凸版工艺虽然先进,但制版和印刷质量毕竟不 如平版,所以未得到推广和普及。

谈谈凹凸烫印工艺

谈谈凹凸烫印工艺

谈谈凹凸烫印工艺【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法,一种是先烫印,后压凹凸。

这种工艺要经过两道工序完成,需要一套烫印版和一套凹凸版,烫印图案面积较大时一般采用这种工艺,视觉效果强,立体感强,一般用于包装盒的主图案部分;不足之处是需要套准,由于平压平烫金机精度误差产生……凹凸烫印目前有两种方法,一种是先烫印,后压凹凸。

这种工艺要经过两道工序完成,需要一套烫印版和一套凹凸版,烫印图案面积较大(4cm2以上)时一般采用这种工艺,视觉效果强,立体感强,一般用于包装盒的主图案部分;不足之处是需要套准,由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多,且两道工序会加大成本。

另一种方法是凹凸烫印一次成型,本文主要介绍这一种方法。

凹凸烫印的基本要求1.烫印版版材选用硬度较高的黄铜,电子或激光雕刻制成。

一般情况下,凹凸版和烫印版做成一块凸版,也叫上版,底模采用手工制作。

用这种版烫印和凹凸效果结合较好,整体和谐,面积在3cm2以下的镂空图案、文字、线条均可采用。

在某些场合,如需突出凹凸效果,可定制底模,以得到立体感很强的烫印效果,但是也容易压破纸张。

烫印版的性能如下:(1)有精确的切边和准确的定位,边角精细完美,保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。

(2)重复制作烫印版时,一致可靠。

(3)烫印版的版基厚度固定为7mm,利于装版,耐印力高达100万印以上,烫印质量稳定,能够保证大批量烫印加工效果一致。

2.图案凸起角度的考虑图案的凸起角度如图1所示。

实际生产中,图案的凸起角度都不是直角,也不一定相等,主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。

一般情况下,θ角在某一范围内,θ角变小,图案边缘清晰,凹凸效果好,但纸张在凹槽内的变形较大,易局部变形,气泡不易排出,整体效果不一定好;θ角变大,烫印效果趋于稳定,凹凸效果逐渐不明显。

实际中可定制几块角度不同的版,根据打样效果确定合适的θ角。

3.承烫基材一般烫印在非复合型纸张上完成,如白卡纸、铜版纸,使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金银卡纸等基料上烫印,也可在UV光油上烫印。

凹凸压印工艺

凹凸压印工艺

凹凸压印工艺凹凸压印工艺是我国古代印刷术发明后,又一个派生性创造,是印刷技术与雕刻艺术相结合的综合工艺。

铜版雕刻凹凸压印工艺是浮雕(平面雕)艺术在印刷工艺中的移植和运用。

没有印刷技术和浮雕艺术的发展,也不可能有凹凸压印的发展。

浮雕艺术的基本特点是,要求在面积不宽、厚度不大的平面上创造出的图案达到:1 层次清晰,表达愈丰富愈好。

2 立体形象浓缩,表达愈严密愈好。

3 透视角度准确,表达愈真实愈好。

浮雕的基本特点可以通过凹凸压印工艺得以充分表达。

而凹凸压印主要的承印物是纸张,一般纸张能够承受凹凸压印主要的承印物是纸张,一般纸张能够承受凹凸压印的厚度仅零点几毫米到1毫米左右,要在这个厚度范围内创作出丰富多采的凸面图案,其复杂程度是可想而知的。

凹凸压印工艺在我国的应用和发展,开始于20世纪20年代,并在我国逐渐形成了一个独立的工艺体系。

建国后,特别是随着商品经济的发展,得到更加广泛的应用。

凹凸压印在纸质包装品表面所起的装潢作用如下:1 制作立体声造型图案文字,增添装潢艺术效果。

2 提高商品档次,增添商品附加值。

3 高级精细凹凸造型难以仿造,具有相当的防伪功效。

印刷是印版涂布适量油墨以后,通过机械压印来完成的,通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的,不可能产生立体层次凹面。

凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面,具有特殊的艺术效果。

凹凸压印的方法与一般印刷方法相同,尤以平压印、手工输纸较为普遍。

有的凹凸压印工艺与模切压痕工艺和烫金工艺安排在一起,在同一台机器上完成,实现程序控制。

凹凸压印时,将印刷品放在两个印版之间-凹版和石膏凸版之间,用较大压力直接压印。

压印较厚的硬纸板时,利用电热装置将凹版加热,可以取得较好效果。

压印一般采用如下步骤。

yszs062012(1)开机试印。

开机要注意由慢到快,逐渐进人正常运转状态,发现不正常情况,立即停机检查。

试印无问题,即可进人正常压印。

(2)定位与防双张。

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浅谈凹凸压印工艺
印刷是印版涂布适量油墨以后,通过机械压印来完成的,通过这种方法完成的印刷表面只能是平面的,不可能产生立体层次凹面。

凹凸压印工艺可以在未经印刷的白纸或经过印刷的纸面上产生立体层次凸面,具有特殊的艺术效果。

凹凸压印工艺是我国古代印刷术发明后,又一个派生性创造,是印刷技术与雕刻艺术相结合的综合工艺。

铜版雕刻凹凸压印工艺是浮雕(平面雕)艺术在印刷工艺中的移植和运用。

没有印刷技术和浮雕艺术的发展,也不可能有凹凸压印的发展。

浮雕艺术的基本特点是,要求在面积不宽、厚度不大的平面上创造出的图案达到:
1、层次清晰,表达愈丰富愈好。

2、立体形象浓缩,表达愈严密愈好。

3、透视角度准确,表达愈真实愈好。

浮雕的基本特点可以通过凹凸压印工艺得以充分表达。

而凹凸压
印主要的承印物是纸张,一般纸张能够承受凹凸压印主要的承印物是纸张,一般纸张能够承受凹凸压印的厚度仅零点几毫米到1毫米左右,要在这个厚度范围内创作出丰富多采的凸面图案,其复杂程度是可想而知的。

凹凸压印工艺在我国的应用和发展,开始于20世纪20年代,并在我国逐渐形成了一个独立的工艺体系。

建国后,特别是随着商品经济的发展,得到更加广泛的应用。

凹凸压印在纸质包装品表面所起的装潢作用如下:
1、制作立体声造型图案文字,增添装潢艺术效果。

2、提高商品档次,增添商品附加值。

3、高级精细凹凸造型难以仿造,具有相当的防伪功效。

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