掘进队打眼班工序
掘进打眼工岗位安全操作规程（3篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程掘进打眼工岗位是矿山中的一项重要工作，也是比较危险的工作环境之一。
为了保障工人的生命安全和避免意外事故的发生，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍掘进打眼工岗位的安全操作规程，目的是为工人提供相关的指导，以确保他们能够正确、安全地开展工作。
一、工作前的准备1. 在进入工作区域之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
2. 对工作区域进行全面的检查，确保通风设备正常运行，防火设备齐全，并清除可能存在的障碍物和危险场所。
3. 进行文明施工教育，明确工作规范，提醒工人注意安全和团队协作。
二、打眼机械设备操作规程1. 在操作打眼机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，不存在故障或漏洞。
2. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过培训合格。
3. 在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，严禁盲目操作或超负荷使用设备。
4. 当设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修和处理。
三、打眼钻具使用规程1. 使用打眼钻具之前，必须对钻具进行全面检查，确保钻头尖端锐利，并具备足够的耐磨性。
2. 在使用钻具时，必须佩戴防护手套，并确保没有其他人员靠近作业区域以避免伤害他人。
3. 在操作过程中，必须稳定握持钻具，注意保持身体平衡，避免摔倒或滑倒的危险。
4. 在使用钻具穿过岩石或土壤时，必须注意当钻头过度暴露时可能会导致崩塌或坍塌的风险，因此必须及时评估岩石或土壤的稳定性。
四、电源和电气设备使用规程1. 操作人员必须合法持有电工证书，具备基本的电气知识。
2. 操作人员在使用电源设备之前，必须检查设备的绝缘情况，并确保电源设备与周围环境的安全距离。
3. 操作人员禁止操作损坏的或有电流泄露的电气设备，禁止使用尺寸不合适的插头和插座。
4. 在操作过程中，必须随时注意电气设备的状况，如有异常情况，必须立即停止使用，并报告电工进行检修。
掘进打眼工技术操作规程
掘进打眼工技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进钻眼工操作规程模版
掘进钻眼工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进钻眼工作安全、高效进行，保护人员生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于钻井队的掘进钻眼操作工作，包括工人、技术人员等所有相关人员。
第三条钻井队应建立并落实安全管理制度，明确责任、权限、程序，并监督执行。
第四条所有从事掘进钻眼操作工作的人员必须经过相关培训和合格考核，并持有相关资质证书。
第五条掘进钻眼工作必须按照工程设计要求和技术规范进行，确保钻井质量。
第六条钻井队负责人应明确作业目标，制定合理的作业计划，并确保作业人员理解并执行。
第七条钻井队应配备完善的工具设备，确保操作工作的正常进行。
第二章安全操作第八条所有从事掘进钻眼操作的人员，必须了解并严格遵守公司的安全制度和操作规程。
第九条操作工作前，必须进行安全交底，明确作业过程中的危险点和相关安全措施。
第十条操作工作必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十一条机械设备必须按照操作规程正确使用，定期检查维修，确保设备的安全性能。
第十二条操作过程中，必须保持操作场地整洁，防止杂物堆积影响工作安全。
第十三条在操作过程中，任何人员都不能与正在运作的设备接触，必须保持安全距离。
第十四条操作工作完毕后，必须对工作现场进行整理，清除垃圾和残留物。
第十五条在紧急情况下，必须立即采取逃生自救措施，并及时报告有关人员。
第三章工艺操作第十六条掘进钻眼工作必须严格按照工艺要求进行，确保钻井质量。
第十七条掘进前必须进行现场勘查，了解地质情况和隐患点，并提出相应的施工方案。
第十八条掘进钻眼工作必须按照规定的顺序进行，包括掘进孔、清理孔、下套管等。
第十九条在掘进孔的过程中，必须注意钻井液的循环和钻眼的稳定性。
第二十条清理孔必须彻底清除孔内的杂质和碎屑，确保钻井质量。
第二十一条下套管必须按照施工方案操作，并及时保养和维修套管设备。
第二十二条完成工艺操作后，必须及时进行检查和验收，确保工作质量。
第四章突发事件应对第二十三条钻井队必须制定应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人员。
采掘工作面操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。
9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。
采煤工艺五个主要工序
采煤工艺五个主要工序采煤工艺是煤炭采矿的基本过程，是将煤炭从地下采挖出来的过程，通常包括以下五个主要工序：开拓工序、掘进工序、支护工序、装运工序和维修工序。
一、开拓工序开拓工序是采煤的第一步，在开采新的煤炭区时非常重要。
这个工序主要包括四个步骤：勘探、测量、开拓和坑道设置。
勘探的目的是确定煤炭堆储位置以及煤炭厚度，测量则是为了确定坑道的位置和大小，开拓则是初步开采，为后续采煤工作提供基础。
二、掘进工序掘进工序是采煤的核心环节，在斜井和水平采煤中都有应用。
掘进工序包括四个步骤：打眼、爆破、清理和支撑。
打眼是在煤层中钻孔，以便进行炸药的布置，爆破是将煤炭炸开，清理是将爆炸后的矿石清理出来，支护是利用钢架或混凝土材料对坑道进行支撑。
三、支护工序支护工序是掘进工序的一个重要组成部分，它的目的是保护采煤工人的安全，同时保持坑道的稳定和整洁。
支护包括四个步骤: 水泥注浆、桥架支撑、木架支撑和锚杆支撑。
这些工序可以同时或依次进行，具体根据采煤条件和情况来决定。
四、装运工序装运工序是将采煤的煤炭送往地面的过程。
具体流程包括四个步骤：装斗、输送、分选和运输。
装斗的主要目的是将煤炭从坑道挖出来，输送则是将煤炭送往地面，分选是将煤炭分类，运输则是将煤炭送往各个销售区域。
五、维修工序维修工序是保障采煤设备正常运转以及保障采煤工人安全的关键。
具体流程包括四个步骤：维护、检查、修理和保养。
维护的主要目的是保证设备的顺畅运转，检查则是为了发现设备隐患，修理则是修补损坏的设备部件，保养则是在设备正常运转的基础上进行预防维护。
总之，以上五个主要工序是采煤工艺的基础，这些工序需要采煤工人的精密操作和技术娴熟程度，同时也需要采煤企业的高水平管理和科技支撑，才能达到高效、安全、稳定、可持续的煤炭采矿生产目标。
掘进打眼操作规程
掘进打眼操作规程第1条掘进工作面应设置风电闭锁，电钻综合保护，进人工作面前应先开风机排出瓦斯，进人工作面后，首先检查顶、帮、支架、通风等情况及电（风）钴、电缆（风管）、钎子、水管等是否完好齐全。
所用管、线要有一定的余量。
检查供电、供风、供水是否正常。
第2条打眼前要敲帮问顶，除掉帮、顶上的松动浮岩，同时还要清出巷道实底。
空顶部分必须打好探头刹杆，并把帮、顶背牢。
棚子距迎头的空顶距离不准超过作业规程的规定。
第3条放炮员由火药库领来火药后，应使管、药分别装在火药箱内并加锁。
要把火药箱放在警戒线以外。
；第4条作业地点坡度较大或巷道较高时，需搭设1工作台。
工作台应搭设牢固，安全可靠，防止倒、翻等现象。
在斜巷搭设工作台必须使用木马。
第5条按作业规程所规定的炮眼布置图及中心、腰线（包括激光定向）进行打眼。
无中心的巷道，要按煤层的走向掘进，无腰线的巷道，要按煤层坡度抓底板或层位掘进。
首先由组长用手镐在炮眼位置上刨好眼窝。
打眼起动时，尽量将钎垂直管壁，待正常钻进时，再按要求的方向调正。
第6条打眼时不准戴手套，持电钻人要前后步叉歼，以免断钎子伤人。
推电钻时不要用力过猛，经常来回拉动。
钻过热时要停止使用。
第7条使用风钻打眼时，要使钎子、风钻和钻架保持在同一垂直面上，要站在风钻的后方操纵，掌握好进气量，使钻架不忽上忽下，使钎杆在炮眼中心位置旋转。
同时还要根据岩石软硬，供给炮眼适量的冲洗水以保证岩粉及时由炮眼中排出。
打眼时，要先给水后送风。
停机时，要选停风，后停水。
使用多台风钻打眼时，要合理布置风水管路，以免操作时互相干扰。
如水管无水则必须停止打眼工作。
第8条不准在旧炮窝或裂隙上打眼以及与废眼打透。
所用的电、风、水管线路要挂在巷道两帮的棚子上。
第9条不论是打眼，还是做其它工作，都要随时检叠帮、顶的安全情况。
第10条打眼时如发现炮眼内有涌水、瓦斯突然增大，眼内温度骤高骤低或遇老空等异常情况时，应停止打眼，及时汇报井调度及井队值班人员进行处理。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本（2篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。
矿井打眼流程
矿井打眼流程
答案：矿井打眼流程主要包括以下几个步骤：
1、准备工作：
打眼工在作业现场进行交接班，具体询问工作面顶板软硬好坏程度，钻机的数量及使用完好状况，有无瞎炮、残炮及其处理状况。
检查工作面空顶距离是否超过作业规程规定，工作面临时支护、永久支护是否合格，如发现有空帮空顶、棚梁歪扭、工作面留伞檐等均要及时处理。
敲帮问顶，处理工作面活矸。
检查钻机完好状况（气腿升降是否正常、油脂是否满足要求、声音是否正常），阀门、插销是否完好，连接是否牢靠。
检查完毕后，把钻机、钻杆、供水软管（水带）拉到工作面，供水软管沿巷道一帮放好。
若巷道断面较大，眼位较高时，必须用大板配合铁梯搭设坚固的工作平台。
在倾角较大（>20）的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要坚固牢靠并不得影响他人作业。
2、标定眼位：
先由验收员按中、腰线和炮眼布置图的要求标出眼位。
两台或多台钻机打眼时要划分好工域，不得交叉作业。
3、试运转：
按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
4、定眼和打眼：
用洋镐、定眼位并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁启动手柄开关2~3次，使钻头钻进煤体。
点眼后按规定的角度、方向均匀用力向前推进直到要求深度。
打眼工要站稳，并用力紧握钻机，切忌左右晃动。
开眼或钻眼过程中，不得用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤粉，以防伤手。
底眼打完后要盖好眼口，以防煤粉堵塞。
停钻：钻完眼后，应先停风、水，再抽出钻杆。
5、收尾工作：
钻完眼后应把管线、钻杆、撤出作业场所，存放在无淋水和支护完好的安全地点、并将工器具码放整齐。
掘进技术操作规程—打眼工(word版)
掘进技术操作规程—打眼工1.打眼前的准备①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求,要进行处理；②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼；③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换；④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换；⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固,并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。
①迎头局扇停止运转；②采用煤电钻打眼,工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时；③无水防尘；④工作面瞎炮未处理完毕；⑤工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。
5、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。
6、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。
打完眼后,应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。
打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
7、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。
掘进系统打眼工作业标准
掘进系统打眼工作业标准打眼工的准备工作1、各打眼工打眼前，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“四位一体”的安全检查制度，并及时处理掉顶帮的活矸、危岩，处理时要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证安全可靠施工。
2、检查施工地点顶板永久支护、临时支护及安全设施的安全情况，发现安全隐患要及时处理。
3、详细检查各工具、器材、材料，保证质量可靠，数量满足要求，量具要校核正确，设备性能可靠，运转正常。
4、认真检查各管路、线路的连接是否牢固，是否满足施工要求。
施工前，先对各施工眼孔进行画眼定位，准确掌握眼孔的规格和设计尺寸。
各打眼工的施工操作规定内容1、气腿式凿岩机操作注意事项(1)、检查。
详细检查风钻各部件是否齐全完好，风水管路有无损坏，连接是否可靠，钻杆是否平直，钎尾、钎头是否合格，中心孔是否畅通，钻杆数量、长度，是否满足当班需要。
确认安全稳妥后，将风水管路，风钻，钎杆拿入工作面。
(2)、试运转。
将气腿式凿岩机扶稳，打眼工将钻杆安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后开始试运转工作，试机时，先开水后开机，观察风钻、钻杆的运转是否正常，注水孔是否畅通。
(3)、打眼。
打眼前，先调整好凿岩机的角度，扶稳钻机，相互配合，对好眼位，然后先开小风阀门，轻顶凿岩机，待钻杆缓慢钻进50毫米后，进行全风压钻进，给水要均匀适当，操作时，要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开；打眼时，人员不准站在钻机的前方。
(4)、打眼时，凿岩机、钻杆与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断杆、夹杆、掉钻头，当钻进速度缓慢，如果是水平推力过小，应该停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。
(5)、在钻眼过程当中，如果突然停风时，应该先将钻杆拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钻杆压弯变形，如因突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后，在继续进行钻进。
(6)、一台钻由2至3人操作，一人在前安眼，其他人持钻用力要均匀，不能过猛，发现声音异常或卡钻时要立即停止打眼，进行检查，处理好后，再重新启动。
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影响原因及影响时间：
本班班长填写部分大盘信号工作态度：来自备注：出勤人数
班长签字
（打灰班）工序转换用时
（年月日）