电气传动自动控制系统第2章01

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《电气传动自动控制系统》本科课程教学大纲

《电气传动自动控制系统》本科课程教学大纲

《电气传动自动控制系统》本科课程教学大纲一、课程基本信息课程名称:电气传动自动控制系统(Automatic Control System of Electric Power Driving)课程号:30316940课程类别:选修学时:64(课堂教学60学时实验教学4学时)学分:4二、教学目的及要求1、通过本课程的学习,学生应了解以下知识:(1) 电力拖动自动控制系统的发展、应用以及在本专业学科领域的地位和作用。

(2) 电力拖动自动控制系统系统的主要特点。

(3) 电力拖动自动控制系统的基本控制原理。

2、通过本课程的学习,学生应掌握以下知识:(1) 电力拖动自动控制系统的工作原理、特性及应用。

(2) 电力拖动自动控制系统的构成原理、类型及主要控制策略。

(3) 电力拖动自动控制系统控制方法的选择。

三、教学内容(列出各部分学时)二、教学大纲1概论(4学时)1.1 电力拖动系统的发展概况1.2 电力拖动系统与电机学1.3 电力拖动自动控制系统的发展概况1.4 电力拖动自动控制系统与电力拖动基础的关系2 闭环控制的直流调速系统(16学时)2.1 基于电压控制的几种直流电压方案2.2 反馈控制闭环调速系统的稳态分析和设计2.3 闭环控制系统的模型分析2.4 无静差调速系统与积分、比例积分控制3 多环控制系统(20学时)3.1 转速、电流双闭环调速系统3.2 调节器工程设计3.3 按工程设计方法设计双闭环系统的电流调节器3.4 按工程设计方法设计双闭环系统的转速调节器4 可逆调速系统(10学时)4.1 电机四象限可正、反转运行控制4.2有环流可逆系统的控制过程5 VVVF调速系统的控制(10学时)5.1 基本控制原理5.2静止式变频电源装置5.3 正弦波脉宽调制(SPWM)逆变器四、教材:《电力拖动自动控制系统》,陈伯时编,机械工业出版社,1996。

五、主要参考资料:《电力拖动与控制》,李礼贤编,机械工业出版社,1994。

电气传动控制系统

电气传动控制系统

电气传动控制系统引言电气传动控制系统是现代工业自动化中的重要组成局部。

它通过使用电力和电子技术,将电能转化为机械能,并通过传动装置将机械能传递给相应的执行器,从而实现对设备或机器的精准控制。

本文将介绍电气传动控制系统的根本原理、工作方式以及在工业领域的应用。

1. 电气传动控制系统的根本原理电气传动控制系统的根本原理是将电能转化为机械能,并将机械能传递给执行器,从而实现对设备或机器的控制。

它主要由以下几个组成局部构成:1.1 电源系统电源系统是电气传动控制系统的核心局部,它提供了所需的电能。

电源系统通常包括电源输入单元、电源变换器、电源控制器等。

1.2 传动系统传动系统用于将电能转化为机械能,并将机械能传递给执行器。

传动系统通常包括电动机、减速器、联轴器、传动带或链条等。

1.3 控制系统控制系统用于控制电气传动系统的运行状态和工作方式。

控制系统通常采用计算机或PLC控制器,并通过编程来实现对传动系统的控制。

2. 电气传动控制系统的工作方式电气传动控制系统的工作方式可以分为以下几个步骤:电气传动控制系统首先通过传感器或其他输入设备接收输入信号,例如温度、压力、位置等。

这些输入信号可以用来检测设备或机器的状态。

2.2 处理输入信号接收到输入信号后,电气传动控制系统会对输入信号进行处理,通常包括滤波、放大、调理等操作。

2.3 控制输出信号经过处理的输入信号将被送到控制器中,控制器通过编程来控制传动系统的运行状态和工作方式。

控制器会根据输入信号和设定参数计算出对应的输出信号。

控制器计算出的输出信号将被送到执行器,执行器通过接收控制信号来实现相应的动作或运动。

例如,电动机将根据输出信号的控制来启动、停止、正转或反转等。

2.5 监测和反响电气传动控制系统在运行过程中会不断地监测设备或机器的状态,并通过传感器反响实际状态信息给控制器。

控制器可以根据反响信息进行调整,以实现对设备或机器的精确控制。

3. 电气传动控制系统的应用电气传动控制系统在工业领域有广泛的应用,以下是几个常见的应用领域:在机床中,电气传动控制系统可以用于控制机床的各种运动,例如主轴转速、进给速度、刀具换向等。

电气传动自动化技术手册

电气传动自动化技术手册

电气传动自动化技术手册(第三版)部分章节详细目录第2章电气传动系统方案及电动机选择2.1电气传动系统的组成2.1.1电动机 (270)⒈电动机的类型及其自然机械特性⑴各种电动机的自然机械特性 (270)⑵各类电动机机械特性计算公式及主要性能 (271)⒉电动机的外壳结构型式2.1.2电源装置 (273)2.1.3电气传动控制系统 (273)2.2生产机械的负载类型及生产机械和电动机的工作制2.2.1生产机械的负载类型 (274)⒈恒转矩负载⒉恒功率负载⒊风机、水泵负载(二次型负载)2.2.2生产机械的工作制 (275)2.2.2.1长期工作制2.2.2.2短期和重复短期工作制2.2.3电动机的工作制 (275)分为10个类型2.3电动机的选择2.3.1直流与交流电动机的比较 (280)2.3.1.1不需调速的机械2.3.1.2需要调速的机械⑴转速与功率之积⑵飞轮力矩⑶解决直流电动机GD2大和功率受限制问题⑷在环境恶劣场合⑸交直流电动机调速性能差不多⑹对电网的影响2.3.2交流电动机的选择 (281)2.3.2.1普通励磁同步电动机2.3.2.2永磁同步电动机2.3.2.3大功率无换向电动机2.3.2.4异步电动机2.3.2.5开关磁阻电动机2.3.3直流电动机的选择 (283)2.3.4电动机结构型式的选择共10条 (283)2.3.5电动机的四种运行状态 (284)⒈四种运行状态⒉动力制动⒊再生制动2.3.6常用电动机的性能及适用范围 (284)2.3.7电动机的功率计算及检验 (287)⒈发热校验⒉走动校验⒊过载能力校验⒋电动机GD2校验2.3.7.1电动机功率计算的基本公式 (288)⒈电动机容量计算的基本公式表2-5⒉飞轮力矩的计算表2-6⒊机械传动效率平均值表2-7⒋滚动摩擦系数表表2-8⒌滑动摩擦系数表表2-92.3.7.2几种常用机械传动中所用电动机的功率计算 (291)⒈离心式风机⒉离心式泵⒊离心式压缩机⒋起重机⒌金属切削机床2.3.7.3电动机的校验 (293)⒈恒定负载连续工作制下电动机的校验⑴电动机的额定功率P N;⑵电动机的最小起动转矩;⑶允许的最大飞轮力矩;⒉短时工作制下电动机的校验 (294)⒊变动负载连续工作制电动机的校验 (294)⑴矩形负载;⑵梯形或三角形负载;⒋断续周期工作制下电动机的校验 (295)⑴选用断续定额电动机等效电流⑵选用连续定额电动机等效电流、等效转矩⒌平均损耗法 (297)⑴电动机在一个周期中的平均总损耗⑵起动过程中的能量损耗⑶起动时间⑷稳态运转过程中的能量损耗⑸稳态运转电流⑹反接制动过程中的能量损耗⑺能耗制动过程中的能量损耗⑻反接和能耗制动时间⑼平均总损耗折算到相应的标准负载持续率2.3.7.4计算举例例2-1平稳负载长期工作制电动机容量校验实例299例2-2用平均损耗法校验断续工作制电动机 (299)2.4典型生产机械的工艺要求及电气传动系统方案的选择2.4.1风机和泵类 (301)2.4.2球磨机和磨类 (301)2.4.3简单调速类 (302)2.4.4稳速类 (302)2.4.5多分部(单元)速度协调类 (302)2.4.6宽调速类 (303)2.4.7快速正反转类 (303)2.4.8随动(伺服)类 (304)2.4.9提升机械类 (304)2.4.10张力控制类 (305)2.4.11高速类 (305)第4章调速技术基础4.1调速系统分类和系统指标4.1.1调速的分类 (358)4.1.1.1开环调速和闭环调速4.1.1.2无级调速和有级调速4.1.1.3向上调速和向下调速4.1.1.4恒转矩调速和恒功率调速4.1.2调速系统的静态指标 (359)4.1.2.1稳态调速精度4.1.2.2静差率与调速范围4.1.2.3稳速精度4.1.2.4转速分辨率4.1.3调速系统的动态指标(第9章9。

【机电传动控制】机电传动控制1-2

【机电传动控制】机电传动控制1-2

JZ

JM

J1 j2
1

JL jL2
v2 m M2
折算到电机轴上的总飞轮转矩:
GDZ 2
GM DM2
G1D12
/
j12
GL DL2
/
jL2

365
Gv2 nM2
Ek
=
1 2
m
2
机电传动控制
2.2.2 转动惯量和飞轮转矩的折算
当速比较大时,中间传动机构的转动惯量或飞轮转矩
折算后在整个系统中所占比重不大,实际工程中可通过增
+ n
2. 运动方程式
根据动力学定义,旋转运动系统的动力学方程表示为:
MM
T合

J
d
dt
对单轴拖动系统,受到电机输出转矩 TM及负载转矩TL的作用:
T T J d
M
L
dt
系统转动惯量
J mr2 1 mD2 1 GD2
4
4g
+TM
++TTLL
实际中一般用飞轮矩GD2代替转动惯量J,GD2=4gJ;角速度一般用转速 表示,即ω=2πn/60。可得到运动方程式的实用形式:
解:(1)
TL
TLL c M
TL
c j
470.4 34.1N m 0.92 3 5
机电传动控制
解:(2)飞轮惯量的计算
GDZ2
(GDM2
GD12 ) (GD22
GD32 )
1 j12
(GD42
GDL2 )
1 jL2

(294

29.4)
启动时

电气传动自动控制系统课程设计.doc

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课程设计报告书题目:电气传动自动控制系统报告人:王宗禹学号:1043031325班级:2010级34班指导教师:肖勇完成时间:2013年7月日同组人:王大松秦缘龚剑电气信息学院专业实验中心一.设计任务1.设计目标:(1)系统基本功能:该调速系统能进行平滑的速度调节,负载电机不可逆运行,系统在工作范围内能稳定工作(2)已知条件:(3)稳态/动态指标:静态:s% ≤ 5% D = 3动态:σi% ≤ 5% σn% ≤ 10%(4)期望调速性能示意说明:静差率小于5%,调速范围D=3.(5)系统电路结构示意图:2.客观条件:(1)使用设备列表清单及主要设备功能描述:二.系统建模(系统固有参数测定实验内容)1.实验原理(1)变流电源内阻Rn的测定:a.电路示意图如下:可以等效如下:b.利用伏安法可以测出内阻R n的大小,方法是在电机静止,电枢回路外串限流电阻,固定控制信号 Uct 大小,0.5A≤Id ≤1A的条件下用伏安法测量Ud1,Id1和Ud2,Id2;利用公式可以求得Rn。

(2)电枢内阻 Ra、平波电感内阻 Rd的测定:a.电路示意图如下:b.实验方法步骤:◆电机静止,电枢回路外串限流电阻◆固定控制信号Uct 大小,Id ≈1A(额定负载热效点)◆使电枢处于三个不同位置(如上图约120o对称)进行三次测量(Ura,Urd,Id),求 Ra ,Rd 的平均值.(3)电动机电势转速系数 Ce的测定:a.实验原理:由公式可以推导出Ce的测定公式:b.实验方法步骤:◆空载启动电机并稳定运行(I d0大小基本恒定)◆给定两个大小不同的控制信号Uct ,测量两组稳定运行时的Ud、n数据(4)整流电源放大系数 Ks的测定:a.实验原理:Ks可以根据公式Ud0=Ks*Uct可知Ks就是以Uct为横坐标Ud0为纵坐标的如下图曲线中线性段的斜率。

故可以通过公式测定Ks.b.实验方法步骤:◆分级调节控制信号U ct大小,并保持I d≤1A◆在U d0有效范围内,测量每一组U ct,U d,I d,数据应大于10 组以上,测量上限不低于最大理想空载整流输出电压U d0max◆按U d0 = U d+I d×R n 作出电源输入-输出特性曲线(用Excel生成)◆取线性段3段以上斜率,求其平均值得Ks(5)电枢回路电磁时间常数 TL的测定:a.电路示意图:b.实验原理:可以根据公式L=Ld+La与TL=L/R∑求得TLc.实验方法步骤:◆断开电枢回路连线◆使用电感表测量电枢回路总电感量 L(6)电枢回路机电时间常数Tm的测定:a.实验原理:由下列公式可以推导出Tm的公式b.实验方法步骤:◆电机空载,突加给定,并使起动峰值电流达到系统设定最大电流I dm◆记录 id 波形,由下列公式计算Tm2.原始数据(1)Ud1 214V Id1 0.5AUd2 207V Id2 1.0AUrd Ura Id11.88V 20.68V 1A11.82V 20.59V 1A11,88V 20.65V 1A(3)Ud(V) n(r/min)78 537144 999(4)Ud(V) Id(A) Uct(V)286 0.80 4.585268 0.75 3.444251 0.70 2.825233 0.65 2.359213 0.60 1.991195 0.55 1.729178 0.50 1.521157 0.45 1.306138 0.40 1.141118 0.35 0.989102 0.30 0.87884 0.25 0.77367 0.20 0.656Ld La671mH 345mH(6)实验波形如下:3.数据处理(1)Rn=(Ud2-Ud1)/(Id1-Id2)=(207-214)/(0.5-1.0)Ω=14Ω(2)Rd=1/3*(11.88V/1A+11.82V/1A+11.88V/1A)=11.86ΩRa=1/3*(20.68V/1A+20.59V/1A+20.65V/1A)=20.64Ω(3)Ce=(Ud2-Ud1)/(n2-n1)=(144-78)/(999-537)V*min/r=0.1428 V*min/r(4)用Excel处理:可以用公式Ud0=Ud+Id*Rn直接生成Ud0这一列的结果,表格如下:Ud(V) Id(A) Ud0(V) Uct(V)286 0.80 297.2 4.585268 0.75 278.5 3.444251 0.70 260.8 2.825233 0.65 242.1 2.359213 0.60 221.4 1.991195 0.55 202.7 1.729178 0.50 185 1.521157 0.45 163.3 1.306138 0.40 143.6 1.141118 0.35 122.9 0.989102 0.30 106.20.87884 0.25 87.5 0.77367 0.20 69.8 0.656再用Excel插入散点图功能生成如下图形:取图中线性段四段求斜率如下:Ks1=(106.2-69.8)/(0.878-0.656)≈164Ks2=(143.6-106.2)/(1.141-0.878)≈142Ks3=(185-143.6)/(1.521-1.141)≈109Ks4=(221.4-185)/(1.991-1.521)≈77求得平均值:Ks=(164+142+109+77)/4=123(5)L=Ld+La=671mH+345mH=1016mHTL=L/R∑=L/(Rn+Ra+Rd)=1016mH/(14Ω+20.64Ω+11.86Ω)=21.8ms=0.0218s (6) 通过作图工具处理如下:可以知道s的面积是10.75*(1.4/8A)*50ms=94.0625A*ms由此可以计算出Tm=s/(Idm-Idz)=94.0625A*ms/[7*(1.4/8A)]≈0.0767s4.实验结果电动机电枢内阻 R a20.64Ω电势转速系数 Ce 0.1428 V*min/r整流电源等效内阻 R n14Ω放大系数 Ks 123平波电感直流内阻 R d11.86Ω电枢回路总电阻 R∑= R a+ R n+ R d46.5Ω电磁时间常数 T L0.0218s机电时间常数 T m0.0767s三.系统设计1.系统理论设计内容(系统传递函数结构图,设计步骤、PI参数计算及电路实现结果等)(1)系统设计理论:控制系统的动态性能指标:➢动态性能指标总结:(1)跟随性能超调量 (%)反映系统的动态调节稳定性能上升时间 tr 反映系统的动态调节快速性能调节时间 ts 反映系统的动态调节过渡周期(2)抗扰性能动态降落比△C max% 反映系统扰动引起的最大动态误差恢复时间 tr 反映系统的动态抗扰调节快速性能上述指标对应的给定和扰动均为阶跃信号◆调节器的工程设计方法:➢工程设计方法:在设计时,把实际系统校正或简化成典型系统,可以利用现成的公式和图表来进行参数计算,设计过程简便得多。

电气传动自动控制系统第2章03

电气传动自动控制系统第2章03

2.4 调速系统的基本指标与直流电机的基本调速方法许多生产机械的运行速度,随其具体工作情况而不同。

例如:车床切削工件时,精加工用高转速,粗加工用低转速;龙门刨床刨切时,刀具切入和切出工件用较低速度,中间一段切削用较高速度,工作台返回时用高速度。

这就是说,传动系统的运行速度需要根据生产机械的工艺要求而人为调节。

调速即是速度调节的简称。

调速可分为机械调速和电气调速两类。

改变传动机构速比的调速方法称为机械调速。

而通过改变电动机相关参数而改变系统运行转速的调速方法称为电气调速。

在电力传动系统中研究的调速,一般是指电气调速,即指在某一不变负载条件下,人为地改变电路的参数,而得到不同的速度。

调速与由其他因素(如负载变化)引起的速度变化不同,后者称为速度变化。

生产机械的调速是工业生产的实际需要。

大量的生产机械都需要调速。

可调速电力传动是现代电力传动的特点之一。

正确地选择可调速电力传动系统,可以保证工艺过程的顺利实现和完成,可以达到提高生产质量和增加产量的目的。

同时,在很多情况下,可以简化机械结构。

2.4.1 调速系统的基本指标如何选择和评价一个调速系统?应考虑以下指标(技术指标和经济指标):调速范围、调速的稳定性和相对稳定性(即静差率)、调速的平滑性、调速的负载能力以及调速的经济性。

2.4.1.1 调速范围——D电力传动系统的调速范围,是指系统所能给出的最高转速n max 与最低转速n min 的比值,即minmax n n D =(2-52)电力传动系统的调速范围,一般是机械调速和电气调速配合起来实现的。

所以,系统的调速范围应为机械调速范围与电气调速范围的乘积。

这里,主要研究电气调速范围。

在决定调速范围时,一般取额定转矩下的最高转速与最低转速的比值,即NT T n n D ==minmax最高转速受电动机的换向和机械强度的限制;最低转速受生产机械对转速相对稳定性(静差率)要求的限制。

一般,金属切削机床主传动系统的调速范围为4~100,辅助传动系统可达1000;轧钢工业中的热轧机传动调速范围为3~10,而冷轧机可达20以上;造纸机传动系统调速范围为10~20。

电气传动控制系统

电气传动控制系统

1 电气传动控制系统1.1 电气传动自动控制系统优化设计方法研究概述电气传动系统又称电力拖动系统,是以电动机作为原动机的机械系统的总称。

其目的是为了通过对电动机合理的控制,实现生产机械的起动,停止,速度、位置调节以及各种生产工艺的要求。

随着技术的进步及社会对环保、节能要求的日渐严格,电气传动系统在社会各方面的使用越来越广泛。

如何优化、设计电气传动系统,以实现更低廉的成本、更好的性能就具有十分重要的意义。

近年来许多新理论新策略应用于电气传动系统中,并获得了良好的效果。

但对大部分系统而言,其基本的闭环控制结构、利用调节器对控制对象进行校正以使系统符合要求的方法基本未变。

所以,我国电气传动系统设计领域的权威专家陈伯时教授总结出的调节器的“工程设计方法”,目前在实际设计中仍然是主流设计方法。

如何设计出优秀的调节器依然是电气传动系统优化设计的主要内容。

因此借鉴了“工程设计方法”的基本思想,以电气传动系统的优化设计为目的,在现有的调节器“工程设计方法”基础上,采用其采用少量典型系统、分步设计的基本设计思路,以系统闭环幅频特性峰值、调节时间最小为最优化原则,分别针对典型Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型系统研究出一套更能满足实际工程需要的设计方法。

并总结出了便于设计者使用的参数、性能指标值计算公式及图表。

针对交流电机矢量控制系统鲁棒性差的问题则进行了研究并提出了优化方案。

利用MATLAB编程和SIMULINK仿真对所设计的系统进行验证,结果表明针对典型Ⅰ、Ⅱ型系统的设计方法所设计出的系统性能指标及设计灵活性均好于“工程设计方法”;针对典型Ⅲ型系统的设计方法则是“工程设计方法”所未涉及而又实际需要的,故填补了“工程设计方法”的空白;在交流电机矢量控制系统中引入复合磁链观测器及双层模糊控制器后,系统的鲁棒性及性能得到了提高。

1.2 信息化时代的电气传动技术当前世界上正处于信息化的时代,而我国工业化尚未完成,以信息化带动工业化是我们的重要任务。

国家开放大学 电气传动与调速系统章节测试参考答案

国家开放大学 电气传动与调速系统章节测试参考答案

《电气传动与调速系统》章节测试参考答案第一章电气传动的动力学基础1-1 电气传动系统的运动方程、多轴系统和机械特性一、单选题1.电气传动系统中,除了电源和生产机械外,还有()A. 发动机、传动机构和控制设备B. 电动机、传动机构和控制设备C. 电动机、传动机构和显示设备D. 电动机、传动机构和显示设备2.动态转矩时,系统处于()A. 加速运动的过渡状态B. 恒转速稳定状态C. 静止状态D. 减速运动的过渡状态3.电动机为发电状态时,传送到电机的功率()工作机构轴上的功率A. 小于B. 等于C. 均有可能D. 大于4.在电动机转子、工作机构和传动机构中,飞轮矩所占比重最大的是()A. 均有可能B. 传动机构C. 工作机构D. 电动机转子5.对于反抗性恒转矩负载,n为正方向时TL为正值,n为负方向时TL也为负值,所以反抗性恒转矩负载特性曲线应在()内A. 第二和第四象限B. 第二和第三象限C. 第一和第二象限D. 第一和第三象限6.图示机械特性曲线中,(C)是恒功率负载特性。

A. B.C. D.二、判断题7.由电气传动系统作旋转运动时的运动方程可知,T与TL都是有方向的变量,电磁转矩T的正方向与n相同,负载转矩TL的正方向与n相反。

(√)8.将多轴系统折算为一个等效的单轴系统后,折算前后系统传递的功率及系统所存储的动能不变。

(√)9.电动机带动工作机构旋转时,传动损耗由工作机构负担。

(×)10.下放重物时,重物在重力作用下拉着整个系统反向运动,电动机的电磁转矩是制动转矩,传动机构的损耗由电动机承担。

(×)11.起重机的重物升降运动中,重物不论是做提升还是下放运动,重物的重力所产生的负载转矩的方向总是不变的。

(√)12.泵类负载的生产机械中,介质对机器叶片的阻力与转速成正比关系。

(×)1-2 电气传动系统稳定运行条件一、单选题1.电气传动系统稳定运行的必要条件是,电动机的机械特性曲线与负载的机械特性曲线()A. 要经过原点B. 一定要有交点C. 要在第一象限D. 一定不能有交点2.恒转矩负载稳定运行的充分条件为()。

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电力传动自动控制系统 2019-06-16第2章 直流电动机传动基础直流电动机是电力传动系统的主要传动元件之一,它具有良好的起动和调速性能。

直流电动机按励磁方式可分为:他励(Separately excited)、并励(Shunt)、串励(Series)、复励(Compound)(积复励、差复励)。

本章主要研究直流他励电动机的运行问题,诸如机械特性及其计算;各种工作状态及其计算;调速特性及其计算等。

2.1 直流他励电动机的机械特性在“电机学”中,注重电机的结构与原理,主要研究的是电机在进行能量转换时其内部的电磁过程;而“电力传动”,则注重的是电动机的使用,主要研究的是电机的外特性。

在电动机的各类工作特性中首要的是机械特性。

电动机的机械特性(Speed-Torque Characteristics),是电动机产生的转矩(电磁转矩)T 与其转速n 之间的关系,即n =f (T )。

电动机的机械特性是电动机性能的主要表现,只有掌握好电动机的机械特性,才能正确选择和使用电动机。

电动机的机械特性在很大程度上决定了电力传动系统的稳态运行和过渡过程的性质和特点。

因而,电动机机械特性的研究是“电力传动”课程的核心内容。

2.1.1 直流他励电动机的机械特性方程式直流他励电动机的基本接线图如图2-1所示。

电枢回路 励磁回路图2-1 直流他励电动机的接线图 电枢回路包括电枢绕组、电刷、换向极绕组和补偿绕组(若存在的话),其总电阻称为电枢内阻r a 。

电枢回路还串有附加电阻R ad ,则电枢回路电阻总值为R a =r a +R ad 。

励磁回路的电源U f 与U 无关(他励),励磁回路包括励磁绕组,其电阻为r f ,还有附加电阻R fad 。

假设:电源电压为恒值,磁通为恒值,即励磁电流不变,认为无电枢反应,电枢回路电阻为恒值。

对大多数电机,在机械特性的工作范围内,以上假设所带来的误差是不大的。

电枢回路的电压平衡方程式为:U =E +IR a (2-1)式中:U ——电动机的电枢电压(V); E ——电动机电枢绕组的感应电势(电枢电势)(V);I ——电枢电流(A);R a ——电枢回路总电阻(Ω),R a =r a +R ad 。

直流电机的电枢电势公式为:E =C e Φn (2-2)式中:C e ——电势常数,a pN C e 60=;p ——电机极对数;N ——电枢绕组的有效导体数;a ——电枢绕组的并联支路对数;Φ——每极磁通(Wb); n ——电动机转速(r/min)。

直流电机的电磁转矩公式为:T =C T ΦI (2-3)式中: C T ——转矩常数,a pN C T π2=; 则有:e e T C .C C 559260==π(2-4) T ——电磁转矩(Nm)。

把式(2-2)代入式(2-1),得:U = C e Φn +IR aI C R C U n e a e Φ-Φ=(2-5) 由式(2-3)可得:Φ=T C T I ,代入式(2-5)得: T C C R C U n T e a e 2Φ-Φ= (2-6) 式(2-6)就是直流他励电动机的机械特性方程式。

在前面的假设条件下,即电源电压U 、磁通Φ、电枢回路电阻R a 皆为恒值,式(2-6)可写成:n =n 0-bT (2-7)则转速与电磁转矩之间的关系是直线关系,如图2-2所示。

图2-2 直流他励电动机的机械特性式(2-7)中,Φ=e C U n 0称为理想空载转速。

这是由于n 0是在理想空载T =0时电动机的转速。

当U 和Φ恒定时,n 0是个常数。

电机在实际空载时,存在空载转矩T 0,所以电机的实际空载转速n '0比理想空载转速n 0略低,即n '0<n 0是,如图2-2所示。

式(2-7)中,2Φ=T e a C C R b 为直线的斜率。

当R ad 或Φ改变时,特性的斜率也随之改变;bT 是速度降落(转速降)∆n ,即T C C R bT n T e a 2Φ==∆ (2-8) 当电动机有输出转矩时,即带负载的情况下,就存在转速降落,就会引起速度下降。

因此,直流他励电动机的机械特性是一条向下倾斜的直线,斜率愈大,速度降落愈大,特性向下倾斜就愈明显,即称为机械特性愈“软”;反之,特性愈平坦,机械特性愈“硬”。

机械特性分为固有机械特性和人工机械特性两种。

2.1.2 直流他励电动机的固有机械特性当电动机电枢接额定电压,正常接线,磁通为额定磁通,电枢回路无附加电阻时,电动机的机械特性称为固有机械特性。

把上述额定条件:U =U N ,Φ=ΦN ,R ad =0,R a =r a 代入式(2-6),即得固有机械特性方程式为:T C C r C U n N T e a N e N 2Φ-Φ=(2-9) 固有机械特性曲线如图2-3所示。

I IV图2-3 直流他励电动机的固有机械特性直流他励电动机固有机械特性具有以下几个特点:1. 其电磁转矩T 越大,转速n 越低,机械特性是一条下斜直线。

原因是:T 增大,电枢电流I 与T 成正比,I 也增大,电枢电势E =C e ΦN n =U N -Ir a ,E 则减小,转速n 则降低。

即:↓−−→−↓−−−−→−↑−−→−↑∝-=∝n E I T n E Ir U E I T a N2. 当T =0时,Ne N C U n n Φ==0为固有机械特性的理想空载转速。

此时I =0,E =U N 。

3. 固有机械特性的斜率为:2N T e a C C r b Φ=,转速降为:T C C r bT n N T e a 2Φ==∆。

由于电枢回路中没有附加电阻,即R ad =0,则斜率b 的分子r a 很小,因而斜率b 的值很小,特性较平,习惯上称为硬特性,转矩变化时,转速变化较小。

而反之,当斜率b 较大时则称为软特性。

4. 当T =T N 额定值时,n =n N ,N 点为额定工作点,是一个稳定运行的工作点。

对应的转速降是额定转速降∆n N =n 0-n N =bT N 。

一般,n N ≈0.95n 0,而∆n N ≈0.05n 0,这是硬特性的数量体现。

5. 当n =0,即电动机起动时,E =C e ΦN n =0,此时电枢电流st aa I r U r E U I ==-=,称为起动电流;电磁转矩T =C T ΦN I st =T st ,称为起动转矩。

由于电枢内阻r a 很小,I st 和T st 都比额定值大很多。

若∆n N =0.05n 0,又N e N N N e a N N T e a N N C U .I C r T C C r bT n Φ=Φ=Φ==∆0502,即r a I N =0.05U N ,st aN N I .r U .I 050050==;那么起动电流I st =20I N ,起动转矩T st =20T N 。

这样大的起动电流和起动转矩会烧坏换向器。

以上的分析是特性在第I 象限的情况,在第I 象限中,0<T <T st ,n 0>n >0,U N >E >0。

属于电动工作状态。

6. T >T st ,n <0。

当T >T st ,则I >I st ,即aN st a N r U I r E U I =>-=,U N -E >U N ,则E <0,也就是n <0,机械特性在第IV 象限。

属于制动工作状态。

7. T <0,n >n 0。

这种情况是电磁转矩的实际方向与转速相反了,由传动性质变为制动性质,这时由于T <0,则I <0,因此E =U N -Ir a >U N ,则n >n 0,机械特性在第II 象限。

实际上这时直流他励电动机的电磁功率P em =EI =T Ω<0,输入功率P 1=U N I <0,变成了发电机,运行在发电状态。

属于回馈制动状态,符合“电机的可逆性原理”。

综上可知,直流他励电动机的固有机械特性是一条向下倾斜的直线,横跨I 、II 、IV 三个象限,特性较硬。

机械特性只表征电动机电磁转矩和转速之间的函数关系,是电动机本身的能力,至于电动机具体运行状态,还要看拖动什么样的负载。

固有机械特性是电动机最重要的特性,在此基础上,很容易得到电动机的人工机械特性。

2.1.3 直流他励电动机的人工机械特性仅一条固有机械特性不能满足生产机械不同的工作要求。

改变某些参数所得到的机械特性,称为人工机械特性。

主要有以下三种人工机械特性:1. 电枢串接电阻时的人工机械特性电枢串接电阻时,R ad ≠0,电枢回路总电阻R a =r a +R ad 。

电源电压U =U N ,磁通Φ=ΦN ,此时的人工机械特性方程式为:T C C R C U n NT e a N e N 2Φ-Φ= (2-10) 与固有机械特性相比,由于电源电压和磁通没有变化,因此人工机械特性的理想空载转速与固有机械特性的相同;由于电枢串接附加电阻R ad ,特性斜率b 加大,而且R ad 愈大,斜率b 愈大。

电枢串接电阻时的人工机械特性如图2-4所示。

可见,电枢串接电阻时的人工机械特性是一组通过理想空载点的放射状直线。

2. 改变电源电压时的人工机械特性电枢不串接附加电阻,即R ad =0。

磁通为额定磁通,即Φ=ΦN 。

只改变电源电压U 。

此时的人工机械特性的方程式为:T C C r C U n NT e a N e 2Φ-Φ= (2-11) 改变电源电压U 时,U 的绝对值大小不能高于额定值,否则绝缘承受不住,但是U 可以改变方向。

与固有机械特性相比,U 改变时,理想空载转速随之成正比变化;而特性斜率b 不变,都与固有机械特性的相同。

因此,各条特性彼此平行。

改变电源电压大小及方向时的人工机械特性如图2-5所示。

可见,改变电源电压时的人工机械特性是一组斜率相同的平行直线。

nn12图2-4 电枢串接电阻时的人工机械特性 图2-5 改变电源电压时的人工机械特性3. 减弱电动机磁通时的人工机械特性改变励磁回路的附加电阻R fad ,即可改变励磁电流I f ,从而使磁通改变。

一般,电机在额定磁通下工作时,磁路已接近饱和,所以只能是减弱磁通。

弱磁时,电枢回路没有附加电阻,即R ad =0,电源电压不变,即U =U N 。

此时的人工机械特性方程式为:T C C r C U n T e a e N 2Φ-Φ=(2-12) 由式(2-12)知,理想空载转速Φ∝10n ,Φ越小,n 0越高;而斜率21Φ∝b ,Φ越低,特性越倾斜。

弱磁时的人工机械特性如图2-6所示,是一组既不平行也不呈放射状的直线。

nn n图2-6 弱磁时的人工机械特性一般,弱磁可以提高电动机的转速,但不是在所有情况下弱磁都可以提高转速。

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