螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 ·
工业工程课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计二零一零年九月学院：质量与安全学院班级：07级工业工程1班组员：卢钧 0700601109郭建身 0700601126龙惟 0700601133张波 0700601139指导教师：杜敏目录一．概述…………………………………………………………. …二．基本要素分析………………………………………………….1．螺杆泵结构及有关参数………………………………………………………2．作业单位划分…………………………………………………………………3．液压转向器生产工艺过程……………………………………………………三．物流分析………………………………………………………1．产品工艺过程分析…………………………………………………………2．物流强度分析………………………………………………………………四．作业单位非物流相关分析……………………………………1．整理主因，给出理由编码……………………………………………………2．确定相互关系等级…………………………………………………………… 3．作业相互关系表………………………………………………………………五．作业单位综合相关分析……………………………………1.综合物流相关等级表…………………………………………………………2.作业单位综合想到关系………………………………………………………六．作业单位位置相关图分析……………………………………1. 综合接近程度排序……………………………………………………………2. 绘制作业单位位置相关图……………………………………………………七．作业单位面积相关分析………………………………………1. 作业单位面积相关图…………………………………………………………八．工厂总平面布置可行方案……………………………………1．方案一…………………………………………………………………………2．方案二…………………………………………………………………………3．方案三…………………………………………………………………………九．评价方案并择优………………………………………………1. 计算权重………………………………………………………………………2. 评选方案………………………………………………………………………十．总结……………………………………………………一、概述某螺杆泵厂位于一条交叉公路边，东临绕城高速，有一期工程占地面积为3360㎡，厂区南北长为210m，东西宽为160m.该厂计划生产八种类型的螺杆泵，年产量预计为20700件。
螺杆泵生产组织与计划管理设计
一、螺杆泵生产组织与计划管理设计（一）设计题目螺杆泵生产组织与打算治理设计生产与运作治理课程设计是治理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《机械制造工艺学》和《生产与运作治理》等课程的差不多理论后，通过课程设计能够进一步把握企业生产组织、打算与操纵方面的具体内容和实施方法，增强生产治理的实际工作能力。
（二）设计依据1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情形；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点占用量。
（三）课程设计的要紧工作任务及要求1、分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图，按照任务中规定的任务逐项设计并作出必额及设备类型；设置生产单位，依照资料给出的情形，设置与产品生产直截了当相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2、对生产车间做出生产组织设计方案采纳适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型；确定各类生产设备需要量；列出车间设备明细；选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计；画出加工车间平面布置示意图。
3、编制作业打算依据资料中给出的某月订货情形，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度打算；编制厂级生产作业打算（加工车间及装配车间）；加工车间要求进一步编制车间内部作业打算（各工段或设备组的进度与负荷平稳图）。
二、课程设计内容（一）确定生产模式1、依据：客户订单，如下表：表2.2产品自制零部件明细2、采纳的生产模式：中小批量定单生产3、生产模式的优点：硬件投资少，易变换，运作灵活（二）确定生产组织原则1、依据：依照加工对象的工艺流程，如下表所示：表2.3法兰盘工艺(111)表2.4泵体工艺（112）表2.5衬套工艺（121）2、采纳的生产组织原则：工艺专业化原则3、工艺专业化原则的优点：对产品品种变化的适应能力强，生产系统的可靠性较高，工艺及设备治理较方便（三）确定生产组织结构1、依据：2、生产组织结构图如图2.1所示：图2.1生产组织结构图3、生产单位职能介绍：经理：负责作出决策人事处：负责企业的人事安排及调动财务处：负责明细和掌管企业的各项财务收支供应处：负责治理采购原材料并向生产处提供原材料生产处：负责生产产品销售处：负责行销产品原材料库：负责治理储备原材料成品库：负责安放和治理成品加工车间：负责加工法兰盘、泵体、衬套装配车间：负责装配部件；外壳废品库：负责回收废品及毛料（四）生产单位平面布置示意图北如图2.2所示：（五）加工车间平面示意图如图2.3所示：图2.2加工车间平面示意图（六）产品别、机械别负荷运算如表2.6所示：（七）机械别、制成别负荷运算如表2.7所示：（八）负荷分析1、依据产品订单的交货期和生产能力，本打算的生产日期从06月02日到07月02日，打算每天工作8小时；故打算期有效工作时刻运算如下。
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
目录第一章综述 (1)1.1设计目的 (2)1.2设计内容 (2)1.2.1设计题目 (2)螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 (2)1.2.2题目要求 (2)1.3.给定资料 (3)1.3.1原始资料 (3)第二章生产作业单位设计 (6)2.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 (6)2.1.1 职能科室设计 (6)2.1.2 生产车间的设计 (7)2.2生产车间生产组织设计 (8)2.2.1生产车间的生产组织设计方案 (8)2.2.2 设备数量的计算 (9)2.2.3 设备负荷率的计算 (10)2.3生产车间布置 (11)2.3.1车间布置依据的条件 (11)第三章作业计划的制定 (14)3.1 生产计划定义和内容 (14)3.2 MRP法的内容和用途 (14)3.3 工厂生产作业计划的编制 (15)第四章生产调度和加工凭证 (20)4.1生产调度的定义 (20)4.1.1生产调度工作一般包括以下内容 (20)4.1.2生产调度工作的机构和分工 (20)4.1.3生产加工路线单 (21)总结 (22)参考文献 (22)第一章综述工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益。
这个专业主要学习工业工程方面的基本理论和知识，接受应用工业工程理论与方法分析和解决实际问题方面的基本训练，具有实际管理系统开发与设计的初步能力。
这次设计的主要目的是螺杆泵产品组织与计划管理设计。
这次课程设计是对我们专业知识的综合检验，是对我们专业理论知识与实践相结合的系统检验。
生产作业计划是生产计划的具体执行计划。
它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
螺杆泵生产组织与计划管理设计 课程设计报告 精品
螺杆泵生产组织与计划管理设计一、 程设计的主要工作任务及要求1、杆泵产品品种，结构与零件明细① 产品品种：A —1，A —2，A —3，B —1，B —2，C —1，C —2，C —3杆泵产品品种，结构与零件明细基本上是根据顾客的实际需求和国际标准而设计的。
②产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）③各种产品自制零部件明细外壳 法兰盘 泵体 主体 衬套主杆从杆轴套阀 阀体阀杆A —1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 A —2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221 ” ” ” ” ” ” A —3 a-31a-311a-312a-32a-321””””””B —1 b-11 b –111 b -112 b -12 b -121 b -122 b -123 b -124 b -13 b -131 b-132 B —2 b-21 b –211 b -212 b -22 b -221 ””””””C —1 c-11 c –111 c -112 c -12 c -121 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132 C —2 c-21 c –211 c -212 c -22 c -221 ” ” ” ” ” ” C —3c-31c –311 c -312 c -32 c -321””””””1（单台件数）112111 2 1 1 1产品外壳 主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件 零件2、零件工艺过程，工时定额及设备类型1、泵体工艺工序号 1 2 3 4 5 6工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1 摇臂孔立铣立铣-1 检验台-1工时（分） 4 9 2 4 5 32、衬套工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车检验台-2 工时30 3 3 13 14 14 4 43、主杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔, , 外圆磨数控铣-1 数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 44、从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 45、阀体工艺工序号 1 2 3 4 5工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时 2 1 1 3 0.56、阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时 1 2 2 0.57、法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时 2 2 0.58、轴套工艺工序号 1 2 3工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时 1 3 13、生产能力设计规模（含易损件生产）；生产能力设计规模台月份能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）4、某月订货情况产品品种A—1 A—2 A—3 B—2 C—2 C—3 数量450 400 350 200 120 100交货期11 11 22 22 22 22配件品种a—122 a—123 a—124数量100 100 100交货期22 22 22二、部门设置部门设置按厂级来设置，最高设置经理，下设置各职能部门，有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。
机电工程综合实践任务书
机电工程综合实践任务书题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计一.设计依据1.螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2.零件工艺过程，工时定额及设备类型；3.生产能力设计规模（含易损件生产）；4.某月订货情况；二.设计任务1.设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）；2.确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间设备明细；3.选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）；4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
三.设计内容1.设置生产单位。
根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2.对生产车间做出生产组织设计方案。
采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。
选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。
3.编制作业计划。
依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优的投产顺序、编制产品进度计划。
选择合理的生产作业计划编制方法：①在制品定额法；②MRP法；③JIT法。
编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。
4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。
四.机电工程综合实践时间规划：第一阶段第5周任务：1.设置生产单位。
2.对生产车间做出生产组织设计方案。
第二阶段第6、7周任务：3.编制作业计划。
第三阶段第8周任务：4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
第四阶段第8周任务：编写说明书。
资料一．螺杆泵产品品种、结构与零件明细。
1.产品品种：A-1,A-2,A-3,B-1,B-2,C-1,C-2,C-3。
螺杆泵产品生产组织与计划管理教材
本小组成员
责任分配矩阵
生产计划 产品出产进度计划 物料需求计划 能力需求计划
总结
15%
20%
课程设计
55%
目的 要求及内容
10%
简介
生产单元设置 生产组织设计
I
生产能力和负荷率 生产车间布局
简介
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送 液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双 螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其 啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大， 压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而 形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直 至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将 液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取 代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力 脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单 吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单 螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压 力超过容许值而损坏泵或原动机
随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS） 的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活 动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心” 转变为 增加产出的 “利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案， 努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。
产品B-1、产品C-1和产品A-1的结构相同
产品结构树
产品A-3、产品B-2、产品C-2、产品C-3和产品A-2结构相同
螺杆泵产品生产组织与计划管理教材共42页文档
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
螺杆泵产品生产组织与计划管理教材
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计·
工业工程课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计二零一零年九月学院：质量与安全学院班级：07级工业工程1班组员：** 0700601109郭建身 0700601126龙惟 0700601133张波 0700601139指导教师：**目录一．概述…………………………………………………………. …二．基本要素分析………………………………………………….1．螺杆泵结构及有关参数………………………………………………………2．作业单位划分…………………………………………………………………3．液压转向器生产工艺过程……………………………………………………三．物流分析………………………………………………………1．产品工艺过程分析…………………………………………………………2．物流强度分析………………………………………………………………四．作业单位非物流相关分析……………………………………1．整理主因，给出理由编码……………………………………………………2．确定相互关系等级…………………………………………………………… 3．作业相互关系表………………………………………………………………五．作业单位综合相关分析……………………………………1.综合物流相关等级表…………………………………………………………2.作业单位综合想到关系………………………………………………………六．作业单位位置相关图分析……………………………………1. 综合接近程度排序……………………………………………………………2. 绘制作业单位位置相关图……………………………………………………七．作业单位面积相关分析………………………………………1. 作业单位面积相关图…………………………………………………………八．工厂总平面布置可行方案……………………………………1．方案一…………………………………………………………………………2．方案二…………………………………………………………………………3．方案三…………………………………………………………………………九．评价方案并择优………………………………………………1. 计算权重………………………………………………………………………2. 评选方案………………………………………………………………………十．总结……………………………………………………一、概述某螺杆泵厂位于一条交叉公路边，东临绕城高速，有一期工程占地面积为3360㎡，厂区南北长为210m，东西宽为160m.该厂计划生产八种类型的螺杆泵，年产量预计为20700件。
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.《生产与运作管理》实验性课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计姓名：吕晓杉学号： 0809010045班级： 08工商2班专业：工商管理（物流方向）所在系：经济与管理系指导老师：李国刚螺杆泵生产组织与计划管理设计生产与运作管理课程设计是管理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《生产与运作管理》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。
一、课程设计的主要工作任务及要求（一）分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图（二）按照任务中规定的任务逐项设计并作出必要的分析与说明。
1、设置生产单位根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2、对生产车间做出生产组织设计方案采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型；确定各类生产设备需要量；列出车间设备明细；选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计；画出加工车间平面布置示意图。
3、编制作业计划依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。
选择合理的生产作业计划编制方法：（1）在制品定额法；（2）MRP法；（3）JIT法。
编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间）；加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。
目录概述 (3)一、部门设置 (3)经理： (3)财务科|： (3)采购科： (3)销售科： (3)仓库： (3)车间： (3)调度室： (4)工艺科： (4)部门设置： (4)部门之间的运作、协调说明图 (3)二、设备需求 (3)工艺表 (5)设备需求分析 (7)设备表 (8)三、物料需求 (9)产品结构树 (9)总需求表： (9)四、生产工艺车间布置 (11)五、生产计划以及进程 (12)六、信息管理、信息反馈 (13)七、设计心得 (13)参考文献： (12)概述本次生产是按某月订单来安排、布置和组织生产的，同时也考虑额外定单的存在，总的生产能力是2000台（混合品种），以及易损件（主杆、从杆、轴套）的能力2500——3000件。
我们的设备、物料、人员以及生产进度就是基于这样的情况下设计和配置的。
某月的总需求如下：成品需求产品品种A—1 A—2 A—3 B—2 C—2 C—3数量450 400 350 200 120 100交货期11 11 22 22 22 22零、配件需求配件品种a—122 A—123 a—124数量100 100 100交货期22 22 22一、部门设置部门设置按厂级来设置，最高设置经理，下设置各职能部门，有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。
以下是职能部门的具体职能分布以及职权范围：经理：经理进行总体的规划和总体生产运作管理，协调各科室、部门之间的协调工作财务科|：进行财务会计统计，包括销售进帐、采购出帐、固定资产的管理、生产成本核算以及职工工资的发放，年度财务统计报告采购科：根据生产车间和调度室的需求计划，制定采购计划并生成财务需求表报到财务科；同时和各原料供应商联系商谈采购物料需求，收集各种相关的物料信息。
物料采购完毕后，交与仓库或者直接上生产线。
销售科：接受各种定单，并需求更大的销售市场，把相关的销售信息传给财务科和工艺科，让其制订生产计划。
同时还负责交易价格的商谈。
仓库：负责物料的储备，保持各种物料能够流转的畅通无阻。
包括：原料的储备以及出库、在制品的储备以及出库、成品的筹备以及出库生产车间：直接执行生产任务，保证生产任务能够按时完成；同时也与工艺科配合，完成新工艺的布置调度室：调度物料、前后加工工序。
根据总的需求计划和生产进度和一些反馈信息来协调物料、人员，以及设备的运作，使得生产有条不紊的进行、各类生产资料能合理的利用。
人事科：人力资源计划、人力资源配置、人力资源发展、人力资源维护与权益保障部门设置：经 理销售科财务 科|从 杆 组 长工人零件主管采购 科仓库调度科人事 科生产车间衬套、主杆组长综合 组 组长泵 体 组 长装配主管工人工人工人工人部门之间的运作、协调说明图二、 设备需求工艺表各工艺的设备需求情况如下表： 1、 泵体工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名 粗车 精车 钻孔 粗铣 精铣 检验 设备 立车 立车-1 摇臂孔 立铣 立铣-1 检验台-1工时（分）4924532、 衬套工艺 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名 热处理 粗车 精车 粗镗侧孔 半精镗三孔 精镗三孔 钻攻螺纹 检验 设备 热处理炉 普车 普车 专用镗床-1镗床-2 专用镗床-2车 检验台-2工时 3033131414443、 主杆工艺原料供应商/物料定单/客户生产 车间人事调度仓库 销售采购财务工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1 数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 44、从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 45、阀体工艺工序号 1 2 3 4 5 工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5 工时 2 1 1 3 0.56、阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时 1 2 2 0.57、法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时 2 2 0.58、轴套工艺工序号 1 2 3工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时 1 3 1设备需求分析经观察,前四道工艺所需设备专用程度比较高,产品适应性差且日产量小,属小批量生产,适合采用产品导向型生产组织;而阀体,阀杆,法兰盘和轴套所用部分设备可通用,所以采用成组加工方式生产.综上可知,该生产车间采用模块式生产类型(重复型),根据相应零件的加工设备和加工工艺路线在车间内形成不同的模块或生产单元.各生产模块所需设备数量的确定:该车间有效工作时间按基本工作制度为一个月28天算,每天安排两班工人生产,每班8小时,特殊需要时可稍作调整.月有效工作时间为T有效=8*2*28=448工时.根据车间月生产能力2000台,易损件另加2500~3000件的要求来确定每个生产模块所需的设备数,由于产品导向型中加工时间的最长的设备为瓶颈,所以在平行移动生产方式下,工序总时间为加工时间最长的工序所需的总时间.下面为各独立工序在月生产能力要求下需要的月总工时:泵体生产工艺: T1=2000*9分钟=300工时衬套生产工艺: T2=2000*14分钟=470工时主杆生产工艺: T3=5000*5分钟=420工时从杆生产工艺: T4=7000*5分钟=584工时而在生产阀体阀杆法兰盘和轴套组内,由于采用厅成组加工技术,故按具体设备的工作时间来算为:T普车=2000*2+2000*1+4000*2+2100*1=370工时T铣床=2000*2=70工时T立钻=2000*1+4000*2=170工时T钳工台=2000*5=170工时T内圆磨=2100*3=105工时T检-5 =170工时下面确定加工车间各生产单元的设备的具体数量:泵体生产工艺: 共有立车,立车-1,摇臂孔,立铣,立铣-1和检验台-1六种设备,其中的立车-1加工工序为整道工序的瓶颈,工序的月需求总工时T1=300工时<T有效=448工时,所以该生产单元安排每种设备各一台即可.考虑到该生产线设备利用率太低而造成设备利用率低的原因是精车工序耗时太多,为提高设备利用率增加一台立车-1则此时T1=2000*5=170工时,安排每天一班工人来进行生产以节省人力生产成本!衬套工艺: 立车-1立车摇臂孔立车-1立铣立铣-1检验台-1T2=470工时略大于T有效=448,若增加一套设备成本太大,所以通过增加月有效工作时间来满足生产要求,则安排第班工人工作时间为9小时每天,使T2有效=9*2*28=504工时.所以设备数量为热处理炉,普车(粗精车共用一台普车),专用镗床-1,镗床-2,专用镗床-2,车,检验台-2各一台!主杆工艺:考虑到热处理炉可批量处理(每批50~60件)且在衬套工艺中利用率低,所以与主杆工艺共用一个热处理炉,故把衬套工艺和主杆工艺安排在同一生产单元.由主杆工艺T3=420工时小于T有效=448所以主杆工艺与衬套共用热处理炉外,还需要:车2台,数控铣-1两台，深钻孔、外圆磨、专用调直仪、立铣、检验台各1台！(工艺流程图见附录面车间平面布置图)从杆工艺:T4=584工时>T有效=448小时,考虑到该工序按基本工作制度算一套设备不能达到要求的生产能力,解决方案有两种:一是增加一套设备,一是增加设备的月有效工作时间,所以该生产单元采用一天三班工作制度,每班7小时,这时T4有效=7*3*28=588工时,即可满足生产要求.这时!该生产单元设备数量为:车两台、数控纹-2、数控铣-2、调直仪、检验台-4各一台。
阀体阀杆法兰盘和轴套成组生产单元：由于该组采用成组技术生产，按各设备的工时来确定：T普车=2000*2+2000*1+4000*2+2100*1=370工时T铣床=2000*2=70工时T立钻=2000*1+4000*2=170工时T钳工台=2000*5=170工时T内圆磨=2100*3=105工时T检-5 =170工时观察发现，普车的工作时间比其它设备工作时间多一倍多所以为了平衡生产，普车用2台，则T普车=370/2=185工时组内设备为：普车2台，立钻、铣床、钳工台、内圆磨、检验台-5各1台！基于以上分析，对设备的需求有如下表：设备表三、 物料需求产品结构树产品的结构树如下：总需求表：成品需求 产品品种 A —1 A —2 A —3 B —2 C —2 C —3 数量 450 400 350 200 120 100 交货期 111122222222零、配件需求 配件品种 a —122 A —123 a —124 数量 100 100 100 交货期222222根据交货期的长短,所以生产顺序为:立车 立车-1 摇臂孔 立铣 立铣-1 检验台-1 热处理炉 1 2 11 11 1 普车 内圆磨 专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 钳工台 检验台-23 1 1 1 1 1 1热处理炉 车 深钻孔 外圆磨 数控铣-1 数控铣-1 专用调直仪 1 2 1 1 1 1 1 立铣 检验台-3 检验台-5 数控纹-2 数控铣-2 调直仪 检验台-4 2 1 1 1 1 1 1 铣床 立钻 111（单台 件数）1121 1 12 1 1 1 产品外壳主体 阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件 零件1、先生产A-1、A-2产品A-1、A-2的生产A-1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 需求量450 900 450 450 450 生产时间\每日生产量5/180 4.7/96 5.3/85累计已经加工量A-2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221 需求量400 800 400 400 400生产时间\每日生产量4.5/1804.2/96 4.7/85累计已经加工量A-1\2 主杆从杆轴套阀体阀杆需求量850 1700 850 850 850生产时间\每日生产量4.5/192 6.8/252 2.7/320 8.5/1005.7/150累计已经加工量2、生产A-3、B-2、C-2、C-3产品A-3的生产：A-3 a-31 a-311 a-312 a-32 a-321 需求量350 700 350 350 350生产时间\每日生产量3.9/180 3.7/964.2/85累计已经加工量A-3 主杆从杆轴套阀体阀杆需求量350+100 700+100 350+100 350 350生产时间\每日生产量2.4/1923.2/252 1.4/320 3.5/100 2.4/150累计已经加工量产品B-2的生产：B-2 b-21 b -211 b -212 b -22 b -221 需求量200 400 200 200 200生产时间\每日生产量2.3/180 2.1/96 2.4/85累计已经加工量B-2 主杆从杆轴套阀体阀杆需求量200 400 200 200 2001.1/192 1.6/252 0.7/320 2/100 1.4/150生产时间\每日生产量累计已经加工量产品C-2、C-3的生产：C-2 c-21 c -211 c -212 c -22 c -221需求量120 240 120 120 1201.4/180 1.3/96 1.5/85生产时间\每日生产量累计已经加工量C-3 c-31 c -311 c -312 c -32 c -321需求量100 200 100 100 1001.2/180 1.1/96 1.2/85生产时间\每日生产量累计已经加工量C-2/3 主杆从杆轴套阀体阀杆需求量220 440 220 220 2201.2/1922.3/192 0.7/320 2.2/100 1.5/150生产时间\每日生产量累计已经加工量四、生产工艺车间布置1、生产车间平面布置图（见附录一）：（模块生产类型）2、装配车间平面布置及作业安排: 据螺杆泵不同产品的产品结构相同,采用同一装配车间按批完成装配任务,装配工艺流程如下引入法兰盘和泵体引入阀体和阀杆引入衬套主杆从杆和轴套据工艺流程图布置装配车间:(车间内部结构图)装配车间生产任务安排:基本任务是安排工人把加工车间每天送来的成套零件组装成成品。