测量弹性模量E实验
低碳钢弹性模量e的测定实验报告
低碳钢弹性模量e的测定实验报告篇一：低碳钢弹性模量E的测定低碳钢弹性模量E的测定一、实验目的1．在比例极限内测定低碳钢的弹性模量E2．验证虎克定律二、实验设备1． WE-300型液压式万能试验机。
2．蝶式引伸仪、游标卡尺、米尺。
三、实验原理低碳钢弹性模量E的测定，是在比例极限以内的拉伸试验中进行的。
低碳钢在比例极限内服从胡克定律，即PL0 ?L?EA0式中，P为轴向拉力,L0是引伸仪标距长度（亦即试件的标距）,A0为试件原始截面面积。
为了验证胡克定律和消除测量中可能产生的误差，我们采用“增量法”测量低碳钢的弹性模量。
就是对试件逐级增加同样大小的拉力?P，相应地由引伸仪测得在引伸仪标距范围内的轴向伸长量?li。
如果每一级拉力?P增量所引起的轴向伸长量?li基本相等，这就验证了胡克定律。
根据测得的各级轴向伸长量增量的平均值?l平均，可用下式算出弹性模量E??PL0 A0?l平均利用“增量法”进行测量时，还能判断实验有无错误(本文来自：小草范文网:低碳钢弹性模量e的测定实验报告)，因为若发现各次的应变增量不按一定规律变化，就说明实验工作有问题，应进行检查。
实验时,为了消除试验机夹具与试件的间隙,以及引伸仪机构内的间隙,需要加初载荷P0四、实验步骤1．用游标尺测量试件直径。
2．开动万能机，使上夹头抬高3厘米，将试件上部装入试验机上夹头内，移动下夹头到适当位置，再夹紧试件下部。
3．把蝶式引伸仪加在试件上，如图1-3所示。
4．拟定加载方案:从载荷P=4KN开始读数，以后载荷每增加2KN读一次引伸仪数据。
选好测力盘,调整试验机测力指针,使其对准零点,将引伸仪上左右两只千分表上大指针,也调到零点.5．关闭回油阀、送油阀，启动电源，缓慢打开送油阀开始加载。
取P0 =4KN作为初载荷,记下引伸仪初读数.以后每增加相同载荷△P=2KN记录一次引伸仪读数,一直加到低于比例极限的某一值(如14KN)为止。
6．停机。
检查引伸仪读数差值是否大致相等,如果数值相差太大,须重新测量。
弹性参数测定实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉弹性参数测定的基本原理和方法；2. 掌握测定材料的弹性模量、泊松比等弹性参数的实验步骤；3. 培养实验操作技能和数据分析能力。
二、实验原理弹性参数是描述材料在受力后发生形变与应力之间关系的物理量。
本实验采用拉伸试验方法测定材料的弹性模量和泊松比。
1. 弹性模量（E）：在弹性范围内，应力（σ）与应变成正比，比值称为材料的弹性模量。
其计算公式为：E = σ / ε其中，σ为应力，ε为应变成分。
2. 泊松比（μ）：在弹性范围内，横向应变（εt）与纵向应变（εl）之比称为泊松比。
其计算公式为：μ = εt / εl三、实验仪器与材料1. 仪器：材料试验机、游标卡尺、引伸计、应变仪、万能试验机、数据采集器等；2. 材料：低碳钢拉伸试件、标准试样、引伸计、应变仪等。
四、实验步骤1. 准备工作：将试样安装到材料试验机上，调整好试验机夹具，检查实验设备是否正常；2. 预拉伸：对试样进行预拉伸，以消除试样在安装过程中产生的残余应力；3. 拉伸试验：按照规定的拉伸速率对试样进行拉伸，记录拉伸过程中的应力、应变等数据；4. 数据处理：根据实验数据，计算弹性模量和泊松比；5. 结果分析：对比实验结果与理论值，分析误差产生的原因。
五、实验结果与分析1. 弹性模量（E）的计算结果：E1 = 2.05×105 MPaE2 = 2.00×105 MPaE3 = 2.03×105 MPa平均弹性模量E = (E1 + E2 + E3) / 3 = 2.01×105 MPa2. 泊松比（μ）的计算结果：μ1 = 0.296μ2 = 0.293μ3 = 0.295平均泊松比μ = (μ1 +μ2 + μ3) / 3 = 0.2943. 结果分析：实验结果与理论值较为接近，说明本实验方法能够有效测定材料的弹性参数。
实验过程中，由于试样安装、试验机夹具等因素的影响，导致实验结果存在一定的误差。
低碳钢弹性模量e的测定实验报告
低碳钢弹性模量e的测定实验报告
摘要：本文针对低碳钢弹性模量e的测定实验进行说明，首先介绍了实验原理，然后
详细论述了实验准备，再次详细说明实验流程，最后给出实验结果得出结论。
本文研究的实验内容是针对低碳钢弹性模量e的测定实验，实验原理是采用拉伸屈服
测量原理，根据材料偏移来测量材料弹性模量。
实验准备阶段，采用官捷德SJ-5B型应力
变形强度测试机对试样进行拉伸，记录试样在不同应变量从而得出材料的弹性模量。
实验
流程如下：定义示教位置，将试验机显示器设定为应变测量位，然后调整至正常加载状态，按预定的加载速度加载至指定的应变。
利用官捷德自带的数据表绘制断点拉伸曲线，得出
材料的弹性模量。
实验结果显示，该低碳钢的弹性模量为203.02GPa。
经实验，我们得出结论：成功测
试该类别低碳钢的弹性模量，该材料具有较高的弹性模量。
低碳钢拉伸时弹性模量e的测定实验
低碳钢拉伸时弹性模量e的测定实验
实验材料：
1.低碳钢试样
2.长度测量装置
3.弹簧秤
4.一组负荷器
5.试验机
实验步骤：
1.准备低碳钢试样，并精确测量它的长度和直径等尺寸参数
2.将试样置于试验机的夹具中，夹具应严密紧固，以确保试样不会滑动或扭曲
3.通过试验机的控制系统施加逐渐增加的负荷，记录每个负荷下试样的伸长量和弹簧秤的长度
4.计算每个负荷下试样的应力和应变，绘制应力-应变曲线
5.将应力-应变曲线平滑化，并根据斜率计算弹性模量e
实验注意事项：
1.试样应充分制备，尺寸精确，表面光滑
2.试样的夹具应适合试样的尺寸，并严密紧固
3.试验机的控制系统应严格按照程序控制负荷的增加，避免过度或不足的负荷
4.在计算应力和应变时，应注意试样的内部结构变化可能会影响计算结果
5.在绘制应力-应变曲线和计算弹性模量时，应根据实验数据采用合适的统计和数学方法。
弹性模量的测量实验报告
弹性模量的测量实验报告一、实验目的1、掌握测量弹性模量的基本原理和方法。
2、学会使用相关实验仪器，如拉伸试验机等。
3、加深对材料力学性能的理解，培养实验操作能力和数据处理能力。
二、实验原理弹性模量是描述材料在弹性变形阶段应力与应变关系的比例常数，通常用 E 表示。
对于一根长度为 L、横截面积为 S 的均匀直杆，在受到轴向拉力 F 作用时，其伸长量为ΔL。
根据胡克定律，在弹性限度内，应力（σ ＝ F/S）与应变（ε ＝ΔL/L）成正比，比例系数即为弹性模量E，即 E ＝σ/ε ＝（F/S)／（ΔL/L) ＝ FL/（SΔL)。
在本实验中，通过测量施加的拉力 F、试件的初始长度 L、横截面积 S 和伸长量ΔL，即可计算出弹性模量 E。
三、实验仪器1、拉伸试验机：用于施加拉力并测量力的大小。
2、游标卡尺：测量试件的直径，以计算横截面积。
3、钢尺：测量试件的长度。
四、实验材料选用圆柱形的金属试件，如钢材。
五、实验步骤1、测量试件尺寸用游标卡尺在试件的不同部位测量其直径，测量多次取平均值，计算横截面积 S ＝π(d/2)＾2，其中 d 为平均直径。
用钢尺测量试件的初始长度 L。
2、安装试件将试件安装在拉伸试验机的夹头上，确保试件与夹头同轴，且夹持牢固。
3、加载测量缓慢启动拉伸试验机，逐渐施加拉力 F，记录下不同拉力下试件的伸长量ΔL。
加载过程应均匀缓慢，避免冲击。
4、数据记录记录每次施加的拉力 F 和对应的伸长量ΔL，至少测量 5 组数据。
5、实验结束实验完成后，缓慢卸载拉力，取下试件。
六、实验数据处理1、计算应变根据测量得到的伸长量ΔL 和初始长度 L，计算应变ε ＝ΔL/L 。
2、计算应力由施加的拉力 F 和横截面积 S，计算应力σ ＝ F/S 。
3、绘制应力应变曲线以应力为纵坐标，应变为横坐标，绘制应力应变曲线。
4、计算弹性模量在应力应变曲线的弹性阶段，选取线性较好的部分，计算其斜率，即为弹性模量 E 。
弹性模量E的测定实验
为了验证虎克定律是否成立，可通过分析测量的应变值实现：由于实 验采用等量加载的方式，每级载荷增量相等，若所测得的应变增量约为 一常数，则说明所加载荷与应变成正比例关系，即虎克定律是成立的。
五 实验步骤 1、安装试件； 2、将测量导线接入应变仪，并调零； 3、打开电脑，双击运行实验软件，确认设置无误后，点击实验窗口中
金属材料弹性模量E的测定实验
一 实验目的 1.学习用电测法测定金属材料弹性模量E的方法 2.在比例极限范围内验证虎克定律
二 仪器设备 1.电子式万能材料实验机 2.数字式静态电阻应变仪 3.贴有电阻应变计的试件
三 实验试件与测点布置 实验采用矩形截面的板状试件，如图1。
AB
图1
在试件中部的任一横截面，与
的“运行”按钮进行实验；（具体见 “弹模操作步骤”） 4、同步读取试验机所加载荷大小及应变仪上所示对应的应变值。 5、实验重复三遍； 6、实验结束，整理实验现场。
六 实验注意事项 1、任何时候都不能带电插拔电源线和信号线； 2、试验开始前，一定要调整好限位挡圈； 3、试验过程中，不能远离试验机； 4、试验过程中，除停止键和急停开关外，不要按控制盒上的其他按键； 5、试验结束后，一定要关闭所有电源； 6、计算及要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机。 7、不要使用来历不明或与本机无关的存储介质在试验机控制用计算机上
本实验采用电子万能材料试验机进行加载，采用等量加载的方式， 即：把欲加的最大载荷分成若干级，每级载荷增量相等。实验开始时， 首先施加一定的初载荷P０(P0一般取所选试验机量程的10%或稍大些)， 以消除试验机各机构之间的间隙并夹牢试件。本实验实验荷载取为： P０＝2kN，△P=6kN，Pmax=32kN。
低碳钢拉伸时弹性模量E的测定实验
低碳钢拉伸时弹性模量E的测定实验
碳钢的弹性模量是研究碳钢材料性能的重要参数，也是理论分析和工程应用的基础之一。
实验测定碳钢的弹性模量E可用材料力学实验的拉伸法和抗彎法测定，而以拉伸法为主。
本文介绍用材料力学拉伸实验研究低碳钢拉伸时弹性模量E的原理和方法，以及实验
数据处理方法，以便更好地了解和利用低碳钢的弹性性能。
首先，为了确定低碳钢拉伸时弹性模量E，应将样品置于材料力学实验装置中，并调
整为拉伸实验模量，常用的实验分析仪可以用来测量应力-应变曲线。
由于低碳钢的体积
膨胀率大，因此在应变曲线的低应变部分存在明显的体积膨胀影响，为了更准确地测量材
料的弹性模量E，可以将实验管道及其相关装置内部采用油膜或熔融硅油隔开实验介质，
从而减少低应变时的体积膨胀影响。
然后，在实验过程中，要进行应变控制。
即预先确定样品的拉伸和拉伸速率，并结合
应力应变仪的测量，按照实验设计的要求连续按多次不同的拉伸速率和拉伸量测试，以便
获得较为精确的低碳钢的试样的应力应变曲线，并进一步分析和研究材料的弹性性能参数。
最后，要对应期实验数据进行统计和处理，以确定低碳钢拉伸时的弹性模量E。
求解
E 值一般采用有限塑性理论求解方法，即从实验数据中确定出0.002~0.02的线性应变段
的斜率即为弹性模量E的值。
总的来说，材料力学拉伸实验可以用来研究低碳钢拉伸时的弹性模量E，实验分析仪
可以用来测量应力-应变曲线，有限塑性理论求解方法可以从应力应变曲线中求出弹性模
量E。
以上就是测试低碳钢拉伸时弹性模量E的实验原理和基本方法。
材料力学弹性模量E测定试验报告
材料力学弹性模量E测定试验报告实验目的：测定不同材料的弹性模量E，了解材料的刚性和弹性性质。
实验原理：弹性模量E是材料在外力作用下产生弹性变形的能力衡量指标。
弹性模量E的计算公式为：E=(F/A)/((dL/L0)，其中F是作用力，A是横截面面积，dL是拉伸量，L0是原始长度。
实验中，通过施加外力，测量材料的拉伸量和变形力来计算材料的弹性模量E。
实验器材和材料：1.弹性体样品2.弹簧秤3.测量尺4.弹力计5.电子天平实验步骤：1.准备好实验器材和材料。
2.制备不同材料的弹性体样品。
3.将弹性体样品固定在拉伸装置上。
4.使用测量尺测量弹性体样品的原始长度L0。
5.通过拉伸装置施加一个作用力F，记录施加力F的数值。
6.使用测量尺测量拉伸之后的长度L。
7.使用电子天平测量弹性体样品的质量m。
8.根据公式E=(F/A)/((dL/L0)计算弹性模量E。
实验结果与分析：在进行实验过程中，我们选取了不同材料的弹性体样品，依次测量了原始长度L0、施加力F和拉伸后的长度L，并使用电子天平测量了弹性体样品的质量m。
根据计算公式，我们得到了材料的弹性模量E。
通过对实验结果的分析，我们可以发现不同材料的弹性模量E具有很大的差异。
这是因为材料的成分、结构和制备方法都会影响材料的弹性性质。
例如，金属材料通常具有较高的弹性模量E，而弹性体材料则具有较低的弹性模量E。
结论：通过本次实验，我们成功测定了不同材料的弹性模量E。
实验结果表明，不同材料具有不同的弹性性质，对于不同的应用领域具有不同的适用性。
熟悉材料的弹性模量E可以在工程设计和材料选择中提供重要的参考依据。
材料力学弹性模量E测定试验报告
材料力学弹性模量E测定试验报告材料力学弹性模量E测定试验报告一、实验目的本实验旨在通过拉伸试验测定金属材料的弹性模量E，理解弹性模量的概念及其物理意义，掌握弹性模量的测量方法，提高实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理弹性模量是材料在弹性变形阶段内，应力与应变之间的比例系数。
它反映了材料抵抗弹性变形的能力，是材料的重要力学性能指标之一。
本实验采用拉伸试验方法，通过测量试样在拉伸过程中的应力-应变曲线，求得弹性模量E。
三、实验步骤1.准备试样：选择一根金属材料试样，长度为100mm左右，直径为3mm左右。
将试样表面擦拭干净，去除毛刺和氧化层。
2.安装试样：将试样安装在上、下两个夹具之间，确保试样与夹具接触良好，没有松动。
3.加载实验：打开试验机控制软件，设置实验类型、载荷上限等参数。
缓慢加载，使试样逐渐变形，记录应力-应变曲线。
4.数据记录：在实验过程中，每隔0.5%应变值记录一次应力值，直至应变达到2%左右。
记录数据时要保证数据的准确性和可靠性。
5.数据处理：将实验数据输入计算机，绘制应力-应变曲线，并计算弹性模量E。
6.清洗试样：实验结束后，取出试样，用酒精或清水清洗干净，晾干备用。
四、数据分析与处理1.数据记录表：附表1通过附表1可以看出，随着应变的增加，应力也逐渐增加。
在弹性变形阶段，应力与应变呈线性关系。
2.弹性模量计算：附表2及公式根据附表2中的数据和公式E=(σ/ε)×10^(-3)，计算得到弹性模量E。
其中，σ为应力值，ε为应变值。
从附表2中可知，该金属材料的弹性模量为200GPa左右。
五、结论总结通过本实验，我们了解了金属材料的弹性模量及其物理意义，掌握了弹性模量的测量方法。
实验结果表明，该金属材料的弹性模量为200GPa左右。
实验过程中我们应严格遵守实验规则和操作规程，保证数据的准确性和可靠性。
同时要提高自己的实验技能和数据处理能力，为以后的科研工作打下坚实的基础。
测量弹性模量E实验
实验编号1 测量弹性模量E实验测量弹性模量E试验一、概述二、弹性模量E是表征材料力学性能的重要指标之一, 它反映了材料抵抗弹性变形的能力, 即材料的刚度。
在工程设计中, 若对构件进行刚度、稳定和振动等计算, 都要用到弹性模量。
它是通过实验方法来测定的。
可分为引伸计法、电测法和图表法等。
三、实验目的1.在比例极限内, 验证虎克定律, 并测定材料的弹性模量E。
2.熟悉电子引伸仪的构造原理及使用3.学会拟定实验加载方案四、实验设备和仪器1、微机控制电子万能实验机(10T)2、电子引伸计3、游标卡尺4、低碳钢拉伸试样五、实验原理六、弹性模量E是材料在比例极限内, 应力与应变之比例。
低碳钢材料在比例极限内载荷P与绝对伸长变形△L符合胡克定律。
为了验证胡克定律和消除测量中的偶然误差, 一般采用等增量法加载。
所谓增量法, 就是把欲加的最终载荷分成若干等份, 逐级加载以测量试样的变形。
若每级载荷相等, 则称为等增量法。
实验时,当每增加一级载荷增量ΔP,从电脑上读出相应变形增量也应相等, 这就验证了胡克定律。
于是增量法测E的公式为。
七、为了夹紧试样, 必须施加一定的初载荷F0,其大小为材料比例极限10％对应的拉力。
最终荷载FP不应超过材料比例极限对应的拉力FMax 。
若以屈服点бS来表示, 一般取为FMax=0.7~0.8бSA0, 采用等登增量法加载应分为5～7级, 而每级加载后引伸计的变形都有明显的变化。
八、实验步骤1.拟定等增量加载方案。
即确定P0、ΔP、和P终, 测量试样的直径。
测量试样的尺寸方法为: 用游标卡尺在试样标距两端和中间三个截面上测量直径, 每个截面在互相垂直方向各测量一次, 取其平均值。
用三个平均值中平均值计算横截面积。
确定引伸计的标距L0。
3、 2.开机: 试验机——>打印机——>计算机注意: 每次开机后, 最好要预热10分钟, 待系统稳定后, 再进行试验工作。
若刚刚关机, 需要再开机, 至少保证1分钟的时间间隔。
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实验编号1 测量弹性模量E 实验
测量弹性模量E 试验
一、 概述
弹性模量E 是表征材料力学性能的重要指标之一，它反映了材料抵抗弹性变形的能力，即材料的刚度。
在工程设计中，若对构件进行刚度、稳定和振动等计算，都要用到弹性模量。
它是通过实验方法来测定的。
可分为引伸计法、电测法和图表法等。
二、 实验目的
1、在比例极限内，验证虎克定律，并测定材料的弹性模量E 。
2、熟悉电子引伸仪的构造原理及使用
3、学会拟定实验加载方案
三、 实验设备和仪器
1、
微机控制电子万能实验机(10T) 2、
电子引伸计 3、
游标卡尺 4、 低碳钢拉伸试样
四、 实验原理
弹性模量E 是材料在比例极限内，应力与应变之比例。
低碳钢材料在比例极限内载荷P 与绝对伸长变形△L 符合胡克定律。
L
A PL E ∆==0εσ为了验证胡克定律和消除测量中的偶然误差，一般采用等增量法加载。
所谓增量法，就是把欲加的最终载荷分成若干等份，逐级加载以测量试样的变形。
若每级载荷相等，则称为等增量法。
实验时,当每增加一级载荷增量ΔP,从电脑上读出相应变形增量)(L ∆δ也应相等，这就验证了胡克定律。
于是增量法测E 的公式为)
(00L A PL E ∆∆=δ。
为了夹紧试样，必须施加一定的初载荷F 0,其大小为材料比例极限10％对应
的拉力。
最终荷载F P 不应超过材料比例极限对应的拉力F Max 。
若以屈服点бS 来表示，一般取为F Max =0.7~0.8бS A 0，采用等登增量法加载应分为5～7级，而每级加载后引伸计的变形都有明显的变化。
五、 实验步骤
1、拟定等增量加载方案。
即确定P 0、ΔP 、和P 终，测量试样的直径。
测量试样
的尺寸方法为：用游标卡尺在试样标距两端和中间三个截面上测量直径，每个截面在互相垂直方向各测量一次，取其平均值。
用三个平均值中平均值计算横截面积。
确定引伸计的标距L 0。
2、开机：试验机——>打印机——>计算机
注意：每次开机后，最好要预热10分钟，待系统稳定后，再进行试验工作。
若刚刚关机，需要再开机，至少保证1分钟的时间间隔。
3、点击电脑桌面图标，进入试验软件，选择好联机的用户名和密码
选择对应的传感器及引伸计后击。
4、根据试样情况准备好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检
查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
5、点击里的新试验，选择相应的试验方案装夹试样，在夹好试样上端
后，力值清零（点击力窗口的按钮）再夹下端。
6、点击主机小键盘上的试样保护键，消除夹持力，装夹引伸计。
7、位移清零、峰值力清零、引伸计清零。
8、点击，开始自动试验。
9、按拟定加载方案逐级缓慢加载进行实验，并记下相应载荷下电脑
显示的引伸计变形量
10、关闭试验窗口及软件；
关机：试验软件——>试验机——>计算机。