高炉矿槽系统结构施工方案
高炉结构工程施工设计方案
目录1 编制说明21.1工程名称：21.2工程性质：21.3编制依据22 工程概况32.1工程简介32.2工程容32.3建设单位：32.4设计单位：32.5施工单位：43. 施工组织43.1施工组织模式43.2施工组织机构44施工准备44.1组织准备44.2技术准备54.3资源准备54.4施工条件与场地64.5施工用电、用水74.6测量控制网74.7施工现场临设安排74.8主要施工机械设备与材料见附表74.9施工劳动力安排计划见附表75 钢结构施工方案75.1构件来源与运输85.2基础复测85.3材料检验与构件制作85.4现场拼装105.5主体结构安装155.6钢结构现场焊接205.7钢结构吊装方法245.8高炉除尘和矿槽除尘管道制安256 质量技术保证措施307 现场文明施工管理348 安全方针与安全保护措施358.1安全方针与目标358.2安全保护措施368.3雨期施工安全409 环境保护管理4010 施工进度计划41西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程1260m³高炉钢结构制作安装施工组织设计1 编制说明1.1 工程名称：西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程1.2 工程性质：工艺优化升级系统改造工程1.3编制依据1.3.1 本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规；1.3.2 本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规；1.3.3 三冶公司与西林钢铁签订的施工合同；1.3.4 三冶公司的施工组织总设计；1.3.5 中冶工程技术的施工图；1.3.6 国家与行业相关标准《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《炼铁机械设备工程安装验收规》GB50372-2006《工业金属管道工程施工与验收规》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规》GB50236-98《建筑防腐工程施工与验收规》GB50212-2002《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《冶金机械设备安装工程施工与验收通用规定》YBJ201-882 工程概况2.1 工程简介西林钢铁集团拟新建2座1260m³高炉，分二期建设，本设计为一期建设，年产铁水94.8万吨，能源介质为1座1260m³高炉的能耗指标。
某钢铁有限公司3#530m3高炉矿槽工程CFG桩施工方案
1、前言某钢铁有限公司3#530m3高炉矿槽工程、高炉重力除尘、高炉热风炉、烟囱工程及主控楼工程位于该市虎山镇，南临大村，北临龙玉河,东临沿海公路，与黄海相望。
由某钢铁有限公司投资兴建。
±0.000相当于黄海高程系4。
00m,采用CFG桩（长桩）+喷粉桩（短桩）复合地基工程，由北京钢铁设计研究总院设计，我公司进行该工程的施工工作.为了严密生产组织管理,强化技术指导及监督作用，满足设计要求，按期优质完成施工任务，特编写本施工组织设计，用以指导施工的顺利进行。
2、施工组织设计编制依据2、1《某钢铁有限公司3号高炉炼铁区岩土工程勘察报告》；2、2 某钢铁设计研究总院提供的桩施工图;2、3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022、5 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022、6 《建筑地基基础设计规范》GB50007—20022、7 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、8 中国建筑科学研究院《CFG桩复合地基技术规定》Q/JY06—1997 2、9 《建筑桩基技术规范》JGJ94—942、10 安全技术操作规程等3、设计要求及工作量3、1设计要求3、1、1设计采用长螺旋泵压素混凝土桩（CFG桩）+喷粉桩复合地基，设计桩径：CFG桩为400mm,喷粉桩为500mm。
3、1、2 CFG桩身混凝土强度C20，喷粉桩每延米水泥量不少于50Kg.3、1、3 CFG桩、喷粉桩复合地基处理桩顶标高详见桩位图，有效桩长：矿焦槽基础CFG桩15m，喷粉桩7.5m；碎焦、碎矿、焦丁系统CFG桩≥14m;主控室CFG桩≥14m；重力除尘CFG 桩≥14m；高炉电气室及液压站CFG桩≥14m；高炉烟囱CFG桩≥16.5m，喷粉桩≥10m；热风炉CFG桩≥16.5m,喷粉≥10m.桩数:矿焦槽CFG桩270根,喷粉桩138m；碎焦、碎矿、焦丁系统CFG桩数275根;主控室CFG 桩146根；重力除尘CFG 桩数60根；高炉电气室及液压站CFG桩数128根；高炉烟囱CFG桩109根，喷粉桩96根;热风炉CFG桩270根，喷粉232根。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、施工前的准备工作（一）确定施工方案和施工技术，制定详细的施工计划。
（二）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能。
（三）准备必要的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
（四）检查施工现场，确保施工环境安全和整洁。
二、高炉炉体的组装（一）首先，按照设计要求进行基坑的挖掘和基础的施工，确保高炉的安全稳定。
（二）在基础上组装高炉炉体，包括炉壳、炉帽、炉底等部分。
在组装过程中，需注意对接口的精确对位和焊接的质量。
（三）进行高炉的防腐处理，采用合适的防腐涂料和方法，确保高炉的耐腐蚀性能。
三、炉内设备的安装（一）安装炉内的衬砖，包括炉壁衬砖、炉底衬砖等。
在安装过程中，需注意对接缝的处理和衬砖的质量。
（二）安装高炉的风口和煤气管道等设备，确保风口和煤气管道的导向和密封性能。
（三）安装高炉的炉渣槽和铜板，确保炉渣的顺利排放和铜板的导电性能。
四、高炉试运行和调试（一）进行高炉的冷负荷试运行，包括喷水冷却和模拟燃烧等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的温度和压力变化。
（二）进行高炉的热负荷试运行，包括进料、风量和燃料控制等试验。
在试运行过程中，需监测高炉的产气量和成品率等指标。
（三）进行高炉的正式生产，根据实际情况调整操作参数，确保高炉的稳定运行和高效生产。
以上是高炉施工方案的主要内容，通过合理的施工计划和科学的施工技术，能够确保高炉的安全性和稳定性，并且达到预期的生产效果。
在实施过程中，需严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全效果。
同时，还需根据实际情况进行及时的调整和改进，确保高炉的长期稳定运行。
高炉工程基础施工方案模板
高炉工程基础施工方案模板1. 工程概述高炉是冶炼铁矿石的设备，它是由一系列的基础工程组成的，包括地基、基础、支承、固定和安装系统等。
高炉道四周的土石方一般称矿石堆场，炉腹为承矿炉前灌铁池。
输入矿石的输送设备和煤气硫化铁的输送设备也常视为基础组件。
2. 工程内容基础施工的主要内容包括：平整基础场地，挖土填方，预留地脚螺栓孔，浇筑混凝土基础，安装支撑系统。
3. 施工前的准备工作（1）施工前的测量在施工前需要对基础场地进行测量，确定地面的高度和平整度，并根据确定的高程设计挖土填方计划。
（2）地质勘察根据基础施工地点的地质情况，进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型和地基承载力等情况，以便合理设计基础结构。
（3）环境保护和安全措施在施工前需要对施工场地进行环境评估，保护周围环境，同时对施工人员进行安全教育，确保施工过程中安全生产。
4. 场地平整在进行基础施工前需对施工场地进行平整，清除杂物和杂草，确保施工场地的整洁，并进行场地复尺验收。
5. 挖土填方（1）挖土根据设计要求和测量结果，确定挖土的具体位置和深度，进行挖土作业。
（2）填方将挖出的土方用于填方，根据设计要求进行填方，保证填方后的土层平整和致密。
6. 预留地脚螺栓孔地脚螺栓是高炉基础结构中的重要支撑组件，需要根据设计要求，在基础中预留地脚螺栓孔，用于固定支撑系统。
7. 浇筑混凝土基础（1）基础浇筑前的准备在进行混凝土浇筑前，需要准备混凝土模板和支撑设备，保证浇筑过程中的平整度和结构稳定。
（2）混凝土浇筑根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和表面平整度。
8. 安装支撑系统根据设计要求和现场测量结果，进行支撑系统的安装，确保支撑系统的稳固性和安全性。
9. 施工验收在完成基础施工后，进行基础结构的验收，包括基础的平整度、密实度和支撑系统的稳固性等方面的验收。
10. 现场管理在施工过程中，需要加强对现场施工人员的管理，确保安全生产，合理安排施工进度，保证基础施工的质量和进度。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
高炉施工方案
第1篇
高炉施工方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，其产能和需求不断扩大。为满足市场需求，提高企业经济效益，某钢铁公司决定新建一座高炉。为确保高炉施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全，降低安全事故发生率。
2.保证施工质量，满足设计要求。
1.建立健全质量、安全、环保管理体系，确保施工过程中各项措施得到有效执行。
2.加强施工现场监督检查，对施工过程进行动态管理。
3.对施工现场进行定期安全、环保检查，发现问题及时整改。
4.提高施工人员质量、安全、环保意识，加强培训和教育。
八、验收
工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量满足设计要求。
本施工方案旨在为高炉施工提供全面、严谨的指导，以确保工程顺利进行。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法及措施。全体施工人员应严格遵守国家法律法规，确保施工安全、质量、进度及环保目标的实现。
第2篇
高炉施工方案
一、项目概述
本高炉施工项目为响应我国钢铁产业升级和结构调整的要求，旨在提高生产效率，降低能耗，提升企业竞争力。为确保施工顺利进行，特制定本方案。以下内容将详细阐述施工过程中的关键环节、技术要求及管理措施。
4.调试与试运行
（1）制定调试与试运行方案，明确调试流程和职责分工。
（2）对设备进行单机调试、联动调试，确保设备正常运行。
（3）按照试运行方案，分阶段进行高炉烘炉、煮炉及试运行。
5.环保设施施工
（1）严格按照环保设计要求，进行环保设施土建及设备安装。
（2）对环保设施进行调试，确保其正常运行，满足环保要求。
（3）加强施工现场环保管理，降低对周边环境的影响。
矿槽施工方案【最新范本模板】
第1章工程概况1 编制依据1.1中钢设计院设计的施工图1.2国家现行规范、地方法律法规、行业标准及施工质量验收规范1.3我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件,以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果.2 工程概况2.1基本情况项目业主:福建德盛镍业有限公司项目名称：福建德盛镍业有限公司3×450m3高炉工程工程地点:福建省罗源县罗源湾福建德盛钢厂内2.2土建工程高炉矿槽为2层厂房，地下料坑挖土标高-10。
545米，平台板标高14.43米，其中 7～9线20。
53米；14～16线22.35米，占地面积1＃矿槽为890m2，2＃、3＃矿槽为1590m2。
结构形式为：桩基础，现浇钢筋砼柱、现浇钢筋混凝土楼板。
屋面采用采用二毡三油卷材防水及轻钢结构防水。
围护结构为轻钢彩板瓦.地下料坑钢筋混凝土底、壁。
第一层为料斗，料斗底口标高7。
5米,14。
43米平台为受料皮带机。
混泥土C30，料坑为C30、S8抗渗混泥土。
第2章工程特点及对策措施1 工程特点高炉矿槽工程施工相对于其它一般工程有着施工场地狭窄、平面及立体空间不易安排施工的特点。
同时，高空现浇柱、梁多，料斗多，料斗架子搭设与其他架子搭设有较大的区别。
砼浇筑较为困难。
层高高，架子量大。
2 对策措施2.1高炉矿槽工程施工场地狭窄、平面及立体空间不易安排施工的特点，必须科学、合理的安排作业计划,严格按照施工进度、顺序配合施工.利用除尘后开工的时间差，合理安排科学地使用现有的施工场地。
2.2高空现浇柱、梁施工措施:模板采用钢、木组合模板，模板固定采用木方、钢管背方对拉杆固定措施，支撑体系采用搭设钢管满堂脚手架，并搭设钢管脚手架操作走道，砼浇筑垂直运输采用混凝土输送泵进行施工。
2.3料斗施工是矿槽整体施工的重点和难点。
见作业指导书。
第3章施工总体部署1 施工部署1.1施工总体部署根据工艺特点、施工条件和工程量，矿槽料坑是影响矿槽整体施工进度的关键部位。
高炉烧结矿槽最优加槽方案探讨
高炉烧结矿槽最优加槽方案探讨给高炉槽输送烧结矿是原料分厂主要生产内容之一。
高炉槽烧结矿槽位的稳定与否对烧结矿的物理性状（如粒度的偏析）有较大的影响，也直接影响高炉的稳定顺行，所以从稳定高炉槽位的加槽方法上进行探讨和改进，以避免高炉矿槽的低槽位和空槽现象，有效地提高槽位的稳定性和设备的寿命，并对各种直送烧结矿的加槽方案，做了大量的加槽试验，然后对各种方案进行比较，最终得出最佳的直送烧结矿加槽方案。
标签：烧结矿；槽位；小车1 概述高炉是原料分厂的主要用户之一，经皮带机和卸料小车向给高炉槽输送烧结矿是原料分厂主要生产内容之一。
高炉要求生产顺行、操作稳定，对原料槽位的要求进不断提高。
若要保证合理的槽位，则需从稳定高炉槽位的操作方法上进行探讨和改进，避免高炉烧结矿槽的低槽位和空槽现象，有效提高槽位的稳定性和设备的寿命。
原料三期PLC控制系统投入正常使用后，直送烧结矿的槽位管理也有所变化。
原料分厂的烧结矿直送系统（P系统）是由烧结向高炉供料（烧结矿）的主作业线，其生产的稳定与否，直接能影响到烧结、高炉生产的稳定。
目前原料中控采用顺序走槽进行加料，而中控操作人员控制槽位波动，取决于对槽位的波动原因分析和槽位趋势的掌握，然后确立合理的槽位参数即最佳槽位控制值，一旦这个值设定不合理，则顺序走槽加料有可能造成低槽位、空槽、或者满槽等生产事故，进而造成P系统故障停机等等。
所以，讨论最佳加槽方案，不仅可以减少低槽位、空槽、满槽情况的发生，也可以减少P系统故障停机，稳定烧结和高炉的生产。
2 高炉烧结矿槽加料方案不当产生的问题原料分厂制定了一系列烧结矿槽槽位管理制度，以此来加强槽位稳定管理的力度。
三期控制系统正常投入使用后，作业方式发生了一些改变，由计算机根据预先设定的槽位上限值控制卸料小车按照槽顺序号来实现顺序走槽，改变了原来一期制定的“槽位最低者优先入槽”的原则。
由于这一变化，对生产也带来了一些问题。
2.1 烧结矿槽加料上限值设定过高料位较低而加槽上限值设定过高的情况烧结矿平均槽位低时，若设定的每个槽的加槽上限值过高（如图1所示），虽然平均的槽位值不是很低，但由于小车顺序加槽，将会造成个别槽的槽位过低或空槽发生，这样就会影响高炉的安全、顺行，如图2所示，当小车由3A逐个加槽，当加至7A时，8A槽已被切空。
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3.1.2熟悉施工图纸，技术材料，进行施工工艺交底，认真进行图纸的自审和会审，编制施工作业交底卡和安全措施，使每个施工人员做到心中有数。
3.1.3施工前申请好封路、占路报告，确定结构、设备的堆放点，办理好动火手续、安全交底、用电、高强度螺栓检测等手续。
2.5《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；
2.8《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）；
2.9《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）；
4.3结构安装施工方法
4.3.1安装前准备工作：
1）基础验收：基础混凝土强度须达到设计要求，基础周围回填、夯实完毕。轴线标注和标高基准点准确、齐全。
基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差须符合《钢结构施工验收规范》（GB50205-2001）
基础支承面、地脚螺栓的允许偏差
序号
项目
允许偏差检验方法Βιβλιοθήκη 1支承面标高
4.3.2柱子及柱间支撑安装
矿槽框架柱及柱间支撑，根据其单重及施工环境选用一台150吨汽车吊进行安装。施工过程中应注意如下事项：
1）地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。
2）为保护钢柱的表面涂层，在吊装时用带橡胶管的钢丝绳或专用吊装带进行绑扎。
附图-7：柱子吊装示意图
4.2.2停炉后结构拆除施工
由于，停炉前不能影响P307、F702矿槽槽上胶带机的正常运行，故02~1线、8~9线标高24.5m平台无法于停炉前改造，直接影响到料仓上层竖壁、墙架及屋面系统的安装。因而，此部分改造留到停炉后。
一旦停炉后，再组织一台150t汽车吊进场，由80t、150t汽车吊分别站位于铁二十七路的1线与8线附近，以14m水平距，40m主杆长（80t，最大起吊10.5吨），先将02~1线及8线悬挑平台部位墙架、屋面系统拆除，再由设备安装专业将利旧设备拆除，最后拆除平台结构，为了保证施工工序的通畅过渡，卸下的结构应立即组织解体外运，严禁积压。结构外运由一台25t汽车吊及一台15t平板拖车负责。平台结构拆除完毕后，由80t及150t汽车吊依次将料仓上层竖壁、标高24.5m平台、墙架及屋面系统安装就位。屋面系统、墙皮系统需待24.5m平台设备就位后，方可封闭。见附图-6
3.1.4由于施工场地有限，因此必须对现有的施工现场做一个合理的布局规划，具体规划见下图（附图3施工现场平面布置图）
3.2主要施工流程
3.3施工机械使用计划
机械名称
数量
使用时间
用途
150t汽车吊
1台
08/03/15—08/03/20
08/05/10—08/05/16
用于矿槽直壁板及漏斗斜壁的安装
80t汽车吊
3.4施工进度计划
3.4.1停炉前施工进度计划
时间
名称
2008年3月
2008年4月
2008年5月
2008年6月
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
8-9线24.5米以下结构柱、支撑安装
8-9线24.5米以下结构壁板、漏斗安装
1-01线24.5米以下结构柱、支撑安装
整个工程柱子最大单重为12.8吨，顶部标高为24.500米，柱间支撑最大为9.4吨，直壁板最大为17.2吨，矿槽料仓最大为38.6吨，顶部标高为18.000米，底部标高为9.55米。总钢结构安装量约为800吨。
1.2工程特点
1.2.1施工工期比较紧。为了满足整体的施工进度目标，需组织好流水施工，尽力压缩可压缩工期，以确保后续专业施工的顺利进行。
80t汽车吊080906080910拆除24500米平台用于矿槽屋面系统拆除安装25t15t平板车080906080910用于拆卸构件的外运现场构件的倒运34施工进度计划341停炉前施工进度计划15202589线245米以下结构柱支撑安装89线245米以下结构壁板漏斗安装101线245米以下结构柱支撑安装101线245米以下结构壁板漏斗安装89线槽下平台安装矿槽框架加固矿槽框架柱安装01b9线下层竖壁安装019线柱间支撑安8a列下层竖壁安装料仓斜壁安装料仓漏斗嘴安装检修单轨安装槽下钢平台安装101线槽下平台2008342停炉后施工进度计划22232425262728矿槽245米以上结构拆除矿槽245米以上结构安装35运转设备的保护在大修之前通往矿槽的两条皮带机x101x103仍在运转为防止施工作业不安全因素对生产的影响在施工作业点范围内用彩钢板或5mm钢板搭设防护棚搭设方法见附图4皮带机防护示意图附图4皮带机防护示意图施工方法41矿槽框架加固由于矿槽延长后边框架变成中间框架则需要对边框架的主要承重构件进传送带6mm钢板脚手管脚手管6mm钢板行加固即对轴轴立柱支撑及梁进行贴版加固
9.安全管理措施及安全管理体系…………………………………………………………....23
9.1安全管理控制目标…………………………………………………………..23
9.2安全管理组织体系…………………………………………………………..24
9.3危险源辨识及安全技术要求………………………………………………..24
3.1施工准备
针对工程工期紧张的特点，我们的指导思想是“九分准备、一分施工”，准备的工作关键是“四结合”工作：在设计院做施工图设计的时候与设计责任人员一起，对施工中可能出现的问题加以讨论、消化，在施工图交付后，做好施工图的审查工作，将出现设计问题的几率减到最小；施工过程中，注意保证生产的正常运行．制定切实可行、详细准确的构件进场计划，确保不因构件问题造成工期的延误。确保施工项目的顺利实施。
附图5：平面索引图
4.2矿槽改造结构拆除
4.2.1停炉前结构拆除施工
为了不影响新增框架结构正常安装，需与甲方生产联系，申请提前拆除矿槽1线除尘管道及8线落灰管；并对8线外挑平台支撑及1线除尘管道支撑进行移位改造。具体方法为：采用比原有支撑规格大的型材（L160*12）制作新支撑，将新支撑安装在原有支撑内侧焊接完毕后，将原有支撑切除。1线下层竖壁处除尘管道及8线的落灰管等根据专业分工由技改分公司负责进行改造。（见附图1、2）
3.施工部署………………………………………………………………………………….....3
3.1施工准备………………………………………………………………………3
3.2主要施工流程………………………………………………………………....6
3.3主要施工机械使用计划……………………………………………………...6
1台
08/03/05—08/03/15
08/05/01—08/05/10
用于矿槽柱、钢平台及柱间支撑安装。
80t汽车吊
1台
停炉后
08/09/06—08/09/10
拆除24.500米平台、用于矿槽屋面系统拆除、安装
25t、15t平板车
各1台
08/09/06--08/09/10
用于拆卸构件的外运、现场构件的倒运
钢垫墩的允许偏差
项目
允许偏差
顶面标高
-3.0~0
水平度
L/1000
位置
20.0
3）钢构件运输和堆放：构件运输时要妥善绑扎以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有变形和损伤等，应及时校正和修补。运输长构件的车架上应设置支撑点，防止构件发生永久变形。构件堆放时应垫平、分类堆放，防止变形。
4.2矿槽改造结构拆除…………………………………………………………...8
4.3结构安装施工方法…………………………………………………………..10
5.主要施工机具及材料使用计划……………………………………………………………..20
6.劳动力组织准备……………………………………………………………………………21
2.10《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法、危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》（沪建质（2004）213号）；
2.11建设工程施工安全强制性条文；
2.12宝钢《动火管理制度》（GFZ13015）；
2.13宝钢《消防设施管理制度》（GFZ13012）；
2.14宝钢《防火管理制度》（GFZ13013）；
9.4文明施工及环境保护措施…………………………………………………..26
10.安全应急救援预案…………………………………..…………………….…………. .27
矿槽系统结构施工方案
1.工程概况
根据一号高炉原地大修初步设计，由于高炉扩容后原燃料耗量加大，需要对矿槽系统进行扩容改造。
1.1工程简介
矿槽系统结构施工内容包括：矿槽由大小料槽8对，增加到11对，并增加相应的框架及支撑。即在1线和8线各增加2根柱子及相应的柱间支撑，矿槽进料端新增加1个烧结矿槽和1个小块焦槽；在另一端新增加2对矿槽。增加8-9线槽下块矿称量斗平台（顶部标高为6.5米），增加1-01线槽下烧结称量斗平台和槽下矿石筛分平台（顶部标高为6.5米）;增加矿槽18米以下结构维修单轨吊。并拆除 线和 线的外挑平台。
3）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。
4）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后。分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用钢丝斜拉绳做临时固定。待柱间支撑安装好后，再将其拆除。（具体方法见附图-8）