【精品】矿槽槽上除尘方案
矿槽除尘安全操作规程范文（二篇）
矿槽除尘安全操作规程范文一、目的和适用范围为确保矿槽除尘作业的安全进行，保障作业人员的生命财产安全，合理利用资源，严禁污染环境，特制定本规程。
本规程适用于矿槽除尘的施工、维护和检修作业。
二、责任与义务1. 矿槽除尘工长负责组织协调矿槽除尘作业，并制定安全方案、进行安全督导和管理。
2. 参与矿槽除尘作业的工人必须参加相关安全培训，严格执行操作规程和要求。
三、安全准备工作1. 矿槽除尘作业前需从事人员取得有效上岗证，并参加安全培训。
2. 矿槽除尘作业前需检查设备设施的运行状态，确保安全可靠。
3. 除尘设备应符合国家及行业规定的标准，且设有漏电保护装置。
四、安全作业规范1. 在进行矿槽除尘作业前，需清理灰尘并进行必要的通风处理。
2. 所有参与作业的人员必须穿戴所配备的安全防护装备，包括防尘面具、耳塞、手套、安全鞋等。
3. 除尘设备运行过程中，不得随意调节、更换设备参数，以免引发事故。
4. 作业人员必须随时关注除尘设备的运行状态，若有异常情况应立即停机，并报告相关负责人。
5. 作业期间，严禁吸烟、携带易燃物品进入作业区域。
五、事故应急处理1. 发生矿槽除尘作业事故时，首先应确保人员安全，立即停止作业并采取相应的救援措施。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，若无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 发生人员伤亡事故时，应立即进行紧急救援，并报告相关部门。
六、文明施工和环境保护1. 进行矿槽除尘作业时，应注意施工现场的整洁和秩序。
2. 作业结束后，应将作业现场清理干净，恢复原貌。
3. 严禁将废弃物、污水等投放到水源或者环境中，应按规定进行分类处理。
七、安全教育和培训1. 对新进入岗位的人员，应进行相关岗位培训，确保其掌握必要的安全操作技能。
2. 对参与矿槽除尘作业的人员，应定期进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
八、后勤保障及应急预案1. 为保障矿槽除尘作业的顺利进行，应提供必要的后勤保障，如饮用水、食品等。
高炉矿槽除尘操作规程
高炉矿槽除尘操作规程高炉矿槽除尘操作规程一、目的矿槽除尘操作旨在保证高炉正常生产，确保矿料中的粉尘得到有效控制，减少环境污染并确保操作人员安全。
二、适用范围本操作规程适用于高炉矿槽除尘操作。
三、操作流程1.操作人员必须着工装，佩戴个人防护设备，并接受相关安全教育和培训。
2.在操作开始前，必须检查矿槽除尘设备的运行状态，包括风机、管道、除尘器等是否正常工作。
3.对矿槽进行局部清扫，清除积尘和杂物，确保矿槽内部清洁。
4.打开除尘设备的各个阀门，将风机启动，确保风力足够强大以吸走矿料中的粉尘。
5.操作人员应站在安全的位置，并远离风力较强的区域。
6.将吸尘管插入矿槽中，确保吸尘口与矿料表面接触，并调整合适的吸尘位置。
7.将吸尘管连接至除尘设备的进风口，并确保连接紧密无漏气。
8.启动除尘设备，根据实际需求和工作情况调整风力大小和吸尘时间。
9.操作人员应定期检查除尘设备的运行情况，如风机噪音异常、管道堵塞等问题及时处理。
10.操作完毕后，关闭除尘设备的各个阀门，停止风机运行。
11.将吸尘管拔出矿槽，并将其清洁干净，确保下次使用时无杂物和积尘。
12.清理操作现场，将产生的废弃物和积尘妥善处理。
四、安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关操作规程，服从指挥，确保个人安全。
2.在操作过程中，禁止将身体部位伸入矿槽或吸尘管内。
3.禁止使用损坏或带有漏电现象的设备进行操作。
4.禁止在除尘设备运行时拔出吸尘管。
5.风机运行时，操作人员应远离风力较强的区域，并确保周围无人和杂物。
6.若发现除尘设备运行异常或有异常噪音，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
7.如遇停电等突发情况，应立即关闭除尘设备，并在确保安全后及时报告。
8.操作人员应定期接受安全培训和教育，增强安全意识和风险防控能力。
五、责任分工1.生产部门负责矿槽除尘设备的日常维护和保养，确保其正常运行。
2.操作人员负责按照规程进行除尘操作，并及时报告设备故障和异常情况。
高炉矿槽除尘技术
高炉矿槽除尘技术作者：孙健来源：《西部论丛》2019年第09期摘要：钢铁厂高炉矿槽产尘点多且集中，不同工位采用各自不同的捕集方式，选择正确的捕集方式不仅有利于粉尘捕集，更有利于减少风量，达到节能的目的。
关键词：高炉矿槽捕集除尘引言高炉矿槽是高炉生产主要的产尘点之一，除尘点多，除尘系统庞大，系统平衡较困难。
对矿槽除尘系统分析在环保行业有其非常重要的作用。
1.矿槽粉尘情况礦槽及转运站主要产生的是粉尘，主要产尘部位包括矿槽槽上移动卸料、槽下振动给料机、振动筛、称量斗、部分转运站、中间仓及各胶带转运点等处。
2.粉尘控制措施料仓一般呈并列布置，有焦碳仓、烧结矿仓、块矿仓、杂矿仓、焦丁仓。
槽上有胶带机及卸料车，槽下烧结矿、球团矿等经筛分后，分散称量（各配置一台称量斗），筛上料进集中称量斗，经主皮带向高炉上料，筛下料进焦丁、矿丁筛分楼，进一步筛分，筛上料（矿丁、焦丁）经皮带转运进称量斗称量后下到高炉上料皮带。
槽上胶带机及卸料车除尘有通常有两种方式，一种是仓内抽负压，一种是移动除尘装置。
仓内抽负压是指：在料仓上部设抽风支管，每根支管设置1台电动阀门，用来切换。
移动除尘装置是指：移动卸料小车的上料皮带机头部设防尘密闭罩并抽风，在仓上卸料槽口上设胶带密封，卸料小车下料口侧面设抽风口，移动卸料小车一侧设通风槽，槽上铺设胶带密封形成闭合风道，移动通风口将皮带上的防尘密闭罩的抽风口和下料口侧面的抽风口连成一体。
含尘空气经移动通风口，通风槽经管道进入除尘器，移动通风口上活动接头随移动卸料小车移动，而活动接头与通风槽上的胶带及卸料小车下料口与下料口上胶带同四个辊轮作相应滑动，解决移动卸料车不定点下料的粉尘污染问题。
因仓内抽负压风量较难控制，电动阀门检修量比较大，大多采用移动通风槽形式。
布置形式见下图：基本原理是：将通风槽布置在胶带机侧上方，与胶带机平行，通风槽长度与矿槽长度相一致，通风槽的一端与除尘系统干管相连。
通风槽上部有槽形口，用胶带密闭，其上安放能够随卸料车同步行走的通风口，通风口的一端与卸料车矿槽除尘吸风管连接，另一端与通风槽浮动相连，从而将运动中的风管与固定风管连通起来。
矿槽除尘安全操作规程
矿槽除尘安全操作规程矿槽除尘是矿山企业中重要的环保措施之一，为确保矿槽除尘操作的安全性和高效性，制定矿槽除尘安全操作规程是必要的。
以下是关于矿槽除尘安全操作规程的一些建议，供参考：一、操作前的准备工作：1. 除尘设备的检查：操作人员在进行除尘作业前，应对所使用的除尘设备进行全面检查，确保设备正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 工作场所的准备：清理矿槽周围杂物，确保作业区域整洁，并设置明显的安全警示标志和警告线，保持通道畅通，方便操作人员进出。
二、操作时的安全要求：1. 穿戴防护用品：操作人员在进行除尘作业时，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护服等，并确保使用的防尘口罩符合要求。
2. 氧气检测：操作人员进入矿槽前，必须使用氧气检测仪进行测试，确保氧气浓度在安全范围内，避免发生中毒或窒息事故。
3. 电气设备的安全使用：禁止在槽内使用带电设备，确保槽内没有电气设备的存在，避免因电气事故造成的火灾和人身伤害。
4. 实施安全隔离措施：在除尘作业期间，应封闭矿槽进出口，禁止其他人员进入，避免因人员误操作或无关人员干扰造成的安全隐患。
5. 灭火器材的准备：在作业现场必须配备相应的灭火器材，以备发生火灾时的及时处理。
三、操作时应注意的事项：1. 操作人员必须熟悉矿槽除尘设备的工作原理和操作方法，按照标准化程序进行操作，严禁擅自更改设备参数和操作流程。
2. 在操作过程中，应定期检查设备运行情况和矿槽内的积尘情况，及时清理积尘，避免堵塞设备和引发火灾。
3. 除尘作业结束后，应切断电源，清理工作现场，彻底清除矿槽内的积尘和杂物，确保作业安全和工作环境的整洁。
4. 在操作中，操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作，一旦发现疲劳或不适，应立即停工休息。
5. 遇到突发事件或发现安全隐患时，操作人员应立即报告上级，并及时采取应急措施，确保作业的安全性和高效性。
四、事故处理和报告：1. 遇到事故或发生安全事故的情况下，操作人员应立即采取紧急救援措施，保护自己和他人的安全，并迅速报告上级和相关部门。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。
各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。
结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
槽上、下除尘方案【范本模板】
目录一、概述：二、设计依据：三、粉尘污染治理方案：一)1＃高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理四、土建工程:五、电气仪表及自动化控制：六、给排水:七、工程投资概算：八、附图：1．高炉槽上、槽下粉尘治理流程图2．高炉料仓移动通风槽3．槽下振动筛密闭罩4．高炉料坑除尘罩1#、2＃高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计一．概述邢台双龙机件铸造有限公司(以下简称双龙公司），地处南宫市，现炼铁主要生产设备有:1＃300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座.由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原则，同步建设环保设施，以改善工人的劳动条件，减少污染，实现清洁生产。
针对双龙公司1＃、2＃高炉区域粉尘污染情况,我们作此方案，分别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建议。
二、设计依据GB16297—1996 《大气污染综合排放标准》GB19—87 《采暧通风与空调设计规范》TJ36—79 《工业企业设计卫生标准》ZBJ88012—98 《低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件》GB5、243—97 《通风与空气调节工程施工及验收规范》GB235—82 《工业管道施工及验收规范》双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。
三、粉尘污染治理方案一)、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理1．1#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理1.1现状双龙公司1＃高炉（300m3)料仓的槽上、槽下输料系统单排布置,另外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量粉尘,会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。
槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多,位置高，产生的粉尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。
1。
2料仓污染源特点污染源的粉尘为常温,因此没有热提升运动。
粉尘颗粒较大，容易沉降.污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
煤矿出碴防尘和通风除尘措施
煤矿出碴防尘和通风除尘措施
1、人工洒水。
对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。
可使装碴的粉尘浓度降至2 毫克/立方米以下。
2、在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。
3、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。
如：
（1）净化风流。
即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2 毫克/立方米。
一般可在压入式通风的风筒中安装
1 ～
2 个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。
（2）加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0.25 米/秒，岩巷不得小于0.15 米/秒，但最大风速均不得超过4 米/秒，防止粉尘吹扬。
（3）采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。
它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。
但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。
（4）配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。
它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。
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邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程设计方案武汉安全环保研究院2005年3月目录1.0总论1.1前言1.2设计依据1.3设计原则1.4设计范围及内容1.5设计要求2.0除尘工艺2.1尘源抽风点及抽风量2.2除尘方案确定2.3移动式除尘通风口装置的布置2.4槽面密闭2.5设备选型及设计3.0电气及自动化仪表4.0土建5.0投资估算5.1编制说明5.2主要设备5.3投资估算5.4投资综合估算表1.0总论1.1前言矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。
烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。
为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。
1.2设计依据1.2.1有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明：1.2.2有关标准及规范：《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83《低压配电装置设计规范》GBJ54-83《建筑设计防火规范》GBJ16-871.3设计原则1.3.1除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经济合理”的原则；1.3.2除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作；1.3.3采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置；1.3.4系统控制采用PLC控制1.4设计范围及内容1.4.1矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统;1.4.2密闭罩及系统风管设计；1.4.3除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱；1.4.4相关土建及电气设计。
1.5设计要求岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3扬尘捕集率≥95%除尘器出口粉尘浓度<50mg/Nm32.0除尘工艺2.1尘源抽风点及抽风量尘源抽风点及抽风量见下表2.2除尘方案确定2.2.1矿槽粉尘捕集目前，国内钢铁企业矿槽槽上通风除尘系统，采用工艺大多数都是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁，当卸料车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流，防止粉尘从卸料口逸出，保护环境，这种控制方法存在以下三个方面的问题。
①每槽均分别设置吸尘罩及电阀门，阀门的开启与卸料车联锁。
卸料车运行频繁，由于粉尘颗粒粒径及比重均较大，加之粉尘具有一定的粘结性，频繁的启闭经常导致阀门出现故障，不能正常启用，这样，应该关闭的阀门不能完成关闭，多个阀门同时开启，使本该集中于受控料槽吸尘罩的风量分配到多个非受控制料槽的吸尘罩，受控料槽吸尘罩的风量相对降低，不能将卸料时扬起的粉尘抽走，影响卸料点的扬尘捕集：吸尘罩的风量相对降低，导致吸尘罩后的风管内的风速急剧下降，粉尘在风管内沉积，堵塞管道，致使系统不能抽风抑尘。
②由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，故要求的风量较大，一般常规风量难以达到理想的效果。
③由于上述两个原因，致使矿槽槽上粉尘大量逸出，矿槽槽上粉尘严重超标。
为解决以上控制方法所存在的问题，方案采用武汉安全环保研究院研制的专利产品，移动式除尘通风口装置，该装置主要由通风槽及活动接头两部分组成，活动接头可随卸料车同步运行，在卸料车溜槽旁设置一个吸风罩、就可控制一系列矿槽的扬尘，打破了每槽一个阀门、一个联锁装置、风量靠联锁控制，阀门转换的旧框，克服了阀门转换风量方法投资大、系统复杂易坏、维修量大、风量利用率低的弊端。
具有投资省、简单、运行稳定可靠、维修量小、捕尘效率高的特点。
该装置是通过多年试验研究成功的，已成功地应用于武钢四号高炉矿槽。
北京首钢3#、4#高炉矿槽、宝钢3BF矿槽、鞍钢7#、10#、11#高炉矿槽、鞍钢烧结厂烧结矿槽、邯钢6#高炉、太钢、重钢、涟钢及凌钢等企业的高炉矿槽等，抑尘效果显著。
该装置应用在矿槽上，能获得满意效果。
移动式除尘通风口装置上要由移动通风口、通风槽及密封皮带组成。
通风槽沿卸料车轨道布置在槽顶，移动式通风口在通风槽上随卸料车运行，卸料车在那个槽卸料，移动式通风口随卸料车运行到该槽，抽走该槽卸料时产生的扬尘，即卸料车在那里卸料，该装置就在那里抽风抑尘。
含尘气流由移动式通风口进入通风槽，通过风管进入除尘器。
2.2.2移动式除尘通风口装置简介移动式除尘通风口装置是武汉安全环保研究院专利（国家专利局实用新型专利，专利号：ZL94238278.1），1999年被列入国家重点推广新产品，编号99G041B4670014。
该装置是针对沿直线运动的尘源除尘难题开发的新技术，主要由两部分组成：一是活动接头，一是通风槽，其原理为：将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动，卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走扬起的粉尘。
含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。
上海宝山铁钢（集团）公司，北京首钢（集团）公司，鞍山钢铁（集团）公司及邯郸钢铁（集团）公司等企业经多年使用证明，设备运行稳定，通风除尘效果良好，深受用户好评，是解决沿直线运动的尘源除尘难题如卸料车除尘最有效的技术。
该装置具有如下特点：（1）只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换可控制沿直线运动的卸料车产生的含尘气流；打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框；（2）抽风点最大限度地靠近尘源点，提高了对粉尘的捕集效率，使风量大大降低。
（3）投资及运行费用低。
（4）维修工作量小。
2.2.3移动式除尘通风口装置的设置每台卸料车设置一台移动式除尘通风口装置，移动式除尘通风口装置设置在卸料车旁，与卸料车运动方向平行，装置架高 2.0m，通过该装置的活动接头引出风管（1200×400）与设置在卸料车上的吸尘罩连接，控制卸料扬起的含尘气流，含尘气流通过活动接头进入通风槽，经风管进入除尘器。
2.2.4密闭罩各圆盘给料机皮带采用双层密闭罩密闭。
皮带机机头及机尾采用单层密闭罩密闭。
2.2.5方案确定：本设计方案确定为：移动式除尘通风口装置及密闭罩除尘器风机烟囱。
粉尘经吸尘罩捕集，进入移动式除尘通风口装置，通过除尘风管汇集后送至除尘器，含尘气流经除尘器净化后，由风机送入烟囱排入大气。
收集的粉尘外运。
除尘器设置在矿槽右側(1)柱旁,高架在皮带机顶部，风机、电机、操作控制室及烟囱建设在旧除尘器建设位置，占地6×12m。
2.3移动式除尘通风口装置的布置卸料车的移动式除尘通风口装置分别布置在卸料车旁A线及B 线侧，分别与各自卸料车轨道平行，通风槽长度与矿槽长度一一对应,即(2)柱与13柱之间。
卸料车的移动式除尘通风口装置设置支架支撑。
2.4槽面密闭料仓下料槽口采用Л字型密封装置密封。
槽面设置掉料入口，采用机械自卸门密封掉料口。
槽面料位观察口采用机械密闭门密封。
2.5设备选型及设计2.5.1移动式除尘通风口装置每台卸料车设置一台移动式除尘通风口装置，共设置贰台移动式除尘通风装置，其长度分别与矿槽槽口长度一致，主要技术性能如下：移动式除尘通风口B×H=1200×400通风槽B×H=625×800L=72m密封装置胶带B=470L=78m轨距B=560行走速度0.15-0.45m/s漏风率<10%处理风量35000-40000m3/h数量2台2.5.2Л字型密封装置每台卸料车设置两台Л型密封装置，密闭矿槽槽口，共设置4台Л字型密封装置，其长度分别与矿槽槽口长度一致，主要技术性能如下：宽度：B=650长度：L=76m数量：4台2.5.3料位计料位计选用高炉原料专用料位计，型号SA-2。
每个矿槽设置二台高料位计，以防止物料冒仓，破坏II字型密封装置，高料位计共16台。
每个矿槽设置一台空仓料位计，共8台。
高料位采用声光报警显示，空仓料位设置空仓显示。
2.5.4除尘器根据含尘气流及粉尘性质，选用一台长袋低压脉冲袋式除尘器，性能参数如下：过滤面积：2500m2处理风量：150000m3/h过滤风速：1m/min滤袋材质：防水防油滤料设备阻力：<1700pa2.5.5卸输灰系统卸输灰系统工艺为：除尘器储灰仓——星型卸灰阀——螺旋输灰机——灰仓——原料运输系统星型卸灰阀：型号：GYT-4Z-300×300功率：1.5kw输出能力：10m3/h螺旋输灰机：型号：LS315功率：5.5kw输出能力：10m3/h储灰仓：Φ3200V=20m32.5.6风机及电机风机型号：G4-73-N018D风量：154160m3/h全压：4639pa电机型号：Y355-6转速：960r/min功率：280kw100×215联轴器型号；TL11130×2553.0电气及自动化仪表3.1除尘器的控制由PLC自动控制，设手动和自动模式选择开关，定时、定压差清灰。
3.2卸输灰控制：机旁手动操作和自动控制。
3.3风机及电机：自动及机旁手动两种控制模式。
3.4料位控制每仓设置一台高料位计，对料仓料位进行检测，共设置16台，设置一套高料位模拟显示报警屏，进行声光报警，料位计型号为SA-2。
每仓设置一台空仓料位计，对料仓料位进行检测，共设置8台，设置一套模机显示屏，显示空仓料仓。
3.5照明及检修，除尘器控制及除尘器范围内设置。
3.6防雷，除尘器顶部及烟囱顶部设避雷装置。
3.7接地：防雷装置做防雷接地，接地电阻小于10欧，PLC等设备保护地电阻小于4欧。
4.0土建4.1主要设计依据4.1.1工艺专业提供的设计委托资料4.1.2古钢有关设计基础资料4.1.3国家现行有关规范a、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89b、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87c、《钢结构设计规范》GBJ17-88d、《建筑地基基础设计规范》GBJ7-87e、《建筑设计防规范》（修订本）GB501901-934.2支架移动式除尘通风口装置采用钢支架支撑，支架从厂房现有立柱伸牛腿安装。
除尘系统风管设置钢支架支撑。
除电器支撑采用钢支架支撑。
4.3槽面每个焦槽面开设一个600×500掉料下料口，一个ф250料位观察口。
每个焦槽口两端设置II字型密封装置固定平台一个（800×1500）。
每台移动式除尘通风口装置两端分别设置500×500×1800操作检修平台一个。
在每条槽口两边铺设宽200mm皮带支撑钢板两条，铺设长度与矿槽长度一致。