高炉矿槽
浅谈高炉矿槽除尘
摘要：本文以某钢厂588m3高炉贮矿槽除尘为例，简述了这个除尘系统的设计，及所涉及到的问题，如风量的选择、系统的平衡、除尘器的选择、风机的选择。
关键词：除尘系统风量的选取除尘器选择
遵循近几年国家所颁布的“节能减排”政策，国内钢铁行业也进入了一个发展高容量、高效率冶炼设备的阶段。
由于钢铁企业是环保行业中的污染大户，高炉炼铁在整个运行过程中会产生大量的有害粉尘，因此，钢铁企业对这些主要污染源进行了相应的治理。
本文以某钢铁厂新1#高炉贮矿槽除尘为例，分析了高炉贮矿槽除尘系统的特点。
1、设计气象参数
（1）室外计算干球温度
冬季采暖 -3℃冬季通风 2℃
冬季空调 -6℃夏季通风 32℃
夏季空调 28.5℃
（2）冬季空调室外计算相对湿度 64%
（3）夏季空调室外计算湿度温度 28.5℃
（4）室外平均风速
冬季 2.5m/s 夏季 2.4m/s
（5）主导风向
冬季东北夏季东南
（6）最大冻土深度 35cm
2、除尘系统简介
高炉贮矿槽由矿槽和焦槽两部分组成，为了解决高炉原料、燃料在卸入槽内以及槽下给料、筛分、称重、落料、转运等工艺过程中产生的扬尘问题，工艺设备在产生粉尘的各部位均设有密闭罩，用以进行抽风除尘，使其岗位含尘浓度≤10mg/Nm3的岗位卫生标准。
为了便于维护管理，减少除尘设备投资和占地面积，本设计将贮矿槽槽上槽下、槽前转运站及105m2烧结机成品矿槽等所有除尘点合成一个集中除尘系统，含尘气体经过管道送入布袋除尘器进行净化，净化后的气体含尘浓度≤80mg/Nm3，在经过风机及烟囱排入大气，烟囱高度35m，烟囱伤口直径φ3200，同时为确保环境噪声不超标，在风机出口加设消声器1台。
（1）槽上除尘：槽上上料皮带即槽上烧结矿皮带、槽上杂矿皮带均采用移动通风槽的形式进行除尘。
所谓移动通风槽由移动通风口和固定风槽
组成，固定风槽是一段笔直的上端面敞开的钢制通风槽，固定风槽的
安装轴线与胶带机轴线平行，风槽由出风口与除尘系统干管相联。
移
动通风口座落在固定风槽上端面两侧的轨道上，其走行轮可以沿着轨
道往复行走；移动通风口有一个进风口和一个出风口，进风口与卸料
车上的尘源捕集罩相连，出风口与固定风槽上端面浮动相连。
其优点
是没有切换阀门，始终保持对卸料车卸料产尘点及皮带顶开处的负压，
故障率低。
缺点则是需在槽面设置抽风槽，需占用一定的空间。
移动
抽风装置在近几年得到广泛的应用，也针对使用中出现的问题进行了
不断改进。
根据原料的特性，槽上风量选30000m3/h。
移动除尘装置简图
（2）主体部分：根据烧结矿、焦碳、杂矿的工艺操作特性可知，各仓的除尘点最多同时工作3组，其中包括震动筛上(10000m3/h)，震
动筛下（8000m3/h），称量漏斗上（10000m3/h），称量漏斗下
（10000m3/h）。
对槽前转运站的落料点和受料点设除尘，并与工
艺皮带连锁。
（3）槽下部分：1#-5#碎料返矿皮带受料点，及1#、2#成矿皮带落料点。
由于料坑处扬尘比较大，故在2个料坑小车上方建有开口式
吸尘罩，且风量选取（25000m3/h）。
3、整个管网系统的控制
整个管网捕尘采取了气动蝶阀和手动风量调节阀相结合的方式，用PLC集中控制、调节系统的工艺次序和流量的平衡。
气动蝶阀相比电动通风蝶阀的优点是响应速度快、维修量少；手动风量调节阀的主要作用是用来调节整个系统的流量平衡，使各个点的扬尘都不会因为风量不均而导致捕尘效果不好。
控制系统要依不同的生产设备而采用相应的控制方式，如震动给料机在工作时，气动蝶阀迅速打开开始捕尘，但震动给料机在停止工作时由于其自身的惯性作用，还会有余料继续下落，针对此种情况，气动蝶阀要相应的延时8～10s来解决此时的扬尘。
总之，各生产设备都要根据实际情况进行有针对性的设计和布置，才能达到良好的捕尘效果。
而对于这个管网的系统调整来说，实质就是系统流量的平衡，其目的是将系统各管段的风量调整到设计或工程实际需要的风量。
除尘管网的特性是指空气流经管网时风量与压力损失之间的关系。
风管的总压力损失由摩擦力损失和局部压力损失两部分组成，可用下式表示：
当除尘管网的结构，尺寸、烟气参数以及流动状态确定后，上式L、d、∑、ζ、v及λ均为定值。
因此，可以得出管网的特性方程和特性曲线：
由此来更好的调节系统的平衡性。
4、除尘器：除尘器漏风系数3%，管道漏风系数设计8%，系统总风量为450
000m3/h。
选择低压脉冲布袋除尘器。
技术参数如下：
型号XLDM-8000 m2
过滤面积8000m2
过滤风速0.94m/min
设备总阻力≤1600Pa
处理烟气温度常温
滤袋规格φ160×6000
滤袋数量2688
气体入口含尘浓度20g/Nm3
气体出口含尘浓度80mg/Nm3
气源压缩空气压力0.25-0.35MPa
鼓风机G4-73NO.28D,风量45000m3/h，全压：6360Pa，配套电机功率1250K w，10kv，配套电机防护等级IP54，风机转速：730r/min
5、固体废弃物的综合利用
高炉渣粒化后是很好的水泥原料，渣经过滤脱水后，作为水泥原料综合利用。
除尘器系统收集的瓦斯灰和含铁粉尘，由于含铁量较高，可作为烧结原料加以利用。
6、结语：
新1#高炉贮矿槽除尘的投产后，各扬尘点粉尘捕集效果良好，除尘器过滤，输灰、清灰等环节运行正常，达到国家规定的排放标准，彻底根治了区域的粉尘污染，取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益。
参考文献：
（1）《工业企业设计卫生标准》 GB21-2002
（2）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（3）《钢铁企业设计节能技术规定》YB9051-98
（4）《大气污染综合排放标准》GB16297-1996
作者：史雅楠河南安阳钢铁集团冶金设计公司
邮件：*****************。
2#高炉矿槽培训
2#高炉矿槽培训一、设备介绍矿槽的自动化控制设备共有8种：料车、振筛（包括给料机）、皮带、翻板、仓门、分料车（手动）、三通（手动）、风机（未投用）二、控制功能划分按设备的作用可将所有的设备分为：称备料系统、中间仓备料系统、上料系统、槽上系统。
称备料系统：包括振筛（1~4#、7~10#、13#）、皮带（返矿、返烧、焦丁）中间仓备料系统：包括振筛（5~6#、11~12#）、皮带（左、右矿）、仓门（1~4#、7~10#、13#）、翻板。
上料系统：包括仓门（5~6#、11~12#）、料车。
槽上系统：上料皮带（来自原料、烧结、球团）、分料车。
三、设备控制流程1、各称备料：1~4#、7~10#、13#为矿称，称量出需要的重量后等待。
在振筛自动的情况下，如果称有空信号（称值小于空仓设定）且称门有关信号，振筛将自动开如振料，达到额定值（设定值-补偿值）后停止。
2、中间仓备料：5~6#、11~12#为中间仓，作用为收集各种原料排入料车。
料车到底后，如果需要打开的中间仓已经备好料，打开中间仓，将中间仓中的物料排入料车中，然后进入备料等待状态。
备焦：在焦筛自动的情况下，如果称有空信号（称值小于空仓设定）且称门有关信号，焦振筛将自动开如振料，达到额定值（设定值-补偿值）后停止。
直接将焦碳排入中间仓。
备矿：在中间仓为空且仓门关闭的情况下，根据料单进行备料。
矿分为大烧结矿和杂矿（球团、块矿等）。
大烧结同焦碳一样，直接由振筛进入中间仓；杂矿土需要左右矿皮带将名称排出的料送到中间仓。
四、自动系统投入步骤4.1 填写料单按料单填写好料单和周期。
4.2手动备料依次1.按料单手动备好4个中间斗的料，并在如下图主画面矿斗显示位置将备好的料批车次和仓号填写进去。
（此表只需在投自动前手动填写一次即可，之后程序会根据料单自动更新此表）例：假设此时左车在底（必须空车），料单为两车焦两车矿，周期设定1为焦批2为矿批，则投入自动前需在左中仓备好2批1车矿，右中仓备好2批2车矿，然后在上图南矿斗位置填写好2批1车和对应仓号，在北矿斗位置填写2批2车和对应仓号。
高炉矿槽系统结构施工方案
3.1.2熟悉施工图纸，技术材料，进行施工工艺交底，认真进行图纸的自审和会审，编制施工作业交底卡和安全措施，使每个施工人员做到心中有数。
3.1.3施工前申请好封路、占路报告，确定结构、设备的堆放点，办理好动火手续、安全交底、用电、高强度螺栓检测等手续。
2.5《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；
2.8《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）；
2.9《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）；
4.3结构安装施工方法
4.3.1安装前准备工作：
1）基础验收：基础混凝土强度须达到设计要求，基础周围回填、夯实完毕。轴线标注和标高基准点准确、齐全。
基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差须符合《钢结构施工验收规范》（GB50205-2001）
基础支承面、地脚螺栓的允许偏差
序号
项目
允许偏差检验方法Βιβλιοθήκη 1支承面标高
4.3.2柱子及柱间支撑安装
矿槽框架柱及柱间支撑，根据其单重及施工环境选用一台150吨汽车吊进行安装。施工过程中应注意如下事项：
1）地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。
2）为保护钢柱的表面涂层，在吊装时用带橡胶管的钢丝绳或专用吊装带进行绑扎。
附图-7：柱子吊装示意图
4.2.2停炉后结构拆除施工
由于，停炉前不能影响P307、F702矿槽槽上胶带机的正常运行，故02~1线、8~9线标高24.5m平台无法于停炉前改造，直接影响到料仓上层竖壁、墙架及屋面系统的安装。因而，此部分改造留到停炉后。
高炉矿槽除尘操作规程
高炉矿槽除尘操作规程高炉矿槽除尘操作规程一、目的矿槽除尘操作旨在保证高炉正常生产，确保矿料中的粉尘得到有效控制，减少环境污染并确保操作人员安全。
二、适用范围本操作规程适用于高炉矿槽除尘操作。
三、操作流程1.操作人员必须着工装，佩戴个人防护设备，并接受相关安全教育和培训。
2.在操作开始前，必须检查矿槽除尘设备的运行状态，包括风机、管道、除尘器等是否正常工作。
3.对矿槽进行局部清扫，清除积尘和杂物，确保矿槽内部清洁。
4.打开除尘设备的各个阀门，将风机启动，确保风力足够强大以吸走矿料中的粉尘。
5.操作人员应站在安全的位置，并远离风力较强的区域。
6.将吸尘管插入矿槽中，确保吸尘口与矿料表面接触，并调整合适的吸尘位置。
7.将吸尘管连接至除尘设备的进风口，并确保连接紧密无漏气。
8.启动除尘设备，根据实际需求和工作情况调整风力大小和吸尘时间。
9.操作人员应定期检查除尘设备的运行情况，如风机噪音异常、管道堵塞等问题及时处理。
10.操作完毕后，关闭除尘设备的各个阀门，停止风机运行。
11.将吸尘管拔出矿槽，并将其清洁干净，确保下次使用时无杂物和积尘。
12.清理操作现场，将产生的废弃物和积尘妥善处理。
四、安全注意事项1.操作人员必须严格遵守相关操作规程，服从指挥，确保个人安全。
2.在操作过程中，禁止将身体部位伸入矿槽或吸尘管内。
3.禁止使用损坏或带有漏电现象的设备进行操作。
4.禁止在除尘设备运行时拔出吸尘管。
5.风机运行时，操作人员应远离风力较强的区域，并确保周围无人和杂物。
6.若发现除尘设备运行异常或有异常噪音，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
7.如遇停电等突发情况，应立即关闭除尘设备，并在确保安全后及时报告。
8.操作人员应定期接受安全培训和教育，增强安全意识和风险防控能力。
五、责任分工1.生产部门负责矿槽除尘设备的日常维护和保养，确保其正常运行。
2.操作人员负责按照规程进行除尘操作，并及时报告设备故障和异常情况。
高炉矿槽系统控制
高炉矿槽系统控制根据高炉矿槽系统各设备的操作控制要求和联锁条件，系统配置完善的CRT显示及键盘操作和编程功能，进行软件的维护，同时对生产过程进行操作及监视。
标签：高炉；矿槽系统；控制高炉矿槽采用基础级计算机控制系统。
通过PLC的人机接口实现对矿槽系统的控制、数据信息处理、数据信息传送、设备状态监视和参数设定等功能，电气、仪表和计算机构成一体化系统。
1 矿槽系统工艺高炉矿槽系统设有焦炭槽、烧结矿槽、球团矿槽和杂矿槽。
焦炭通过焦槽下焦炭振动筛及闸门，筛上的焦炭经焦炭称量漏斗称量后向高炉供料，筛下的碎焦经返焦皮带运走；烧结矿、球团矿分别通过槽下振动筛及闸门，筛上物流经皮带运至矿石称量漏斗称量后向高炉供料，筛下物经返矿皮带运走；杂矿通过振动给料机及闸门流经槽下皮带运至矿石称量漏斗称量好向高炉供料。
2 矿槽系统装料控制要求（1）自动装料：整个矿槽系统自动上料。
（2）半自动上料：由操作人员控制，每个矿槽单独上料。
（3）手动联锁：由操作人员按连锁关系单独操作每个设备。
（4）机旁手动：解除连锁手动，设备调试及检修时用。
3 设定装料程序3.1 装料程序的要求（1）正常装料程序：C↓O↓或O↓C↓。
（2）辅助装料程序：C↓C↓O↓或O↓O↓C↓。
（3）周期循环：周期循环设12个位置，即每个周期最多可上12批料。
同时还应满足由两种或三种装料程序组成的周期循环装料制，即A+B或A+B+C。
除上述装料程序要求外，应考虑在任何位置附加一批矿、焦或空行程序的可能性。
3.2 装料程序的控制（1）高炉值班室应设有程序转换开关，供选择或监视时改变装料程序用，如附加料（焦炭、矿石）。
（2）高炉值班室应该有全部按A程序或全部按B程序装料的转换开关，供监视时改变装料制度用。
（3）供矿石时，由一个矿槽中间称量斗单独工作或两个矿槽中间称量斗一起工作。
（4）供焦炭时，由两个焦炭中间称量斗同时工作或任意一个焦炭中间称量斗单独工作。
4 系统各设备的操作和联锁要求4.1 焦炭振动筛（1）焦炭筛的给料量控制。
750M3高炉钢结构矿槽施工工艺word版本
750M3高炉钢结构矿槽施工工艺1、工程概况本工程为凌钢集团有限公司3#750m3高炉大修工程矿槽系统钢结构制作安装工程。
施工内容包括：矿槽主体钢结构制安，料仓制安，主卷扬机室制安，以及槽顶棚制安，结构总制安量约为1700t。
工程名称：凌钢集团有限公司3#750m3高炉大修改造矿槽系统钢结构制安工程施工地点：凌钢炼铁厂建设单位：凌源钢铁集团有限公司2、施工部署2.1施工组织：矿槽结构约为1700t，且图纸设计相对滞后，3月15号拆除完旧3#高炉矿槽后方能进入土建基础施工，再加上必须给设备、电气及管道和调试留出时间，真正可用于矿槽主体结构安装的时间只有不足50天，750m3 高炉能否按期出铁矿槽主体结构施工能否在5月15号前全部结束可谓关键节点。
因此，针对矿槽时间紧，任务重的特点，我公司组织了优秀的施工管理人员，协调指挥各工序之间的配合、穿插，组织经验丰富能善战的一线作业班组，全力以赴组织施工，服从业主的要求，确保工程优质、顺利的完成。
结合现场环境和矿槽结构特点，将之划分为三个相对独立的单元：1——7轴为北单元，8——10轴和主卷扬机室为中单元，11——16轴为南单元。
此三个单元大的安装顺序为：北单元为从7轴到1轴（由南至北），中间先矿槽结构后主卷扬机室（从西到东），南单元从11轴到16轴（由北到南），施工作业班组也相应的配备6个。
每两个分别负责一个单元中的结构和料仓的制作和安装工作，施工指导原则为：以安装方案指导制作深度、以安装顺序确定制作顺序，在土建基础交接之前突击制作，进入安装阶段后3个单元多层立体交叉作业，尽快交出土建和设备作业面。
在确保质量和安全的前提下，尽量压缩工期。
制作安装均采用两班作业方式连续进行，制作白天以下料、拼装为主，晚上焊接；安装白天以吊装为主，晚上焊接，必要时进行次梁安装。
3主体框架及漏斗安装：3.1本着缩短安装工期，减少高空作业的原则确定矿槽主体结构的安装方法为组片吊装，填空直仓壁和平台跟进，料仓漏斗随后。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。
各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。
结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
新区C高炉矿槽点检标准
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泄漏检查 松弛、磨损
料斗衬板 衬板磨损，螺栓松动 称量 闸门轴承松动， 斗、 焦矿闸门 轴头螺母松动 闸门 、溜 料斗本体 整体外壳损坏 槽 油缸 活塞杆损伤 软管、接头松动 油缸 无松动、无漏油 、漏油 球阀、旁通管裂 油缸 无裂缝、无漏油 缝、漏油 前后端盖螺栓松 油缸 无松动、无漏油 动、漏油
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炼铁分公司设备点检标准 设备区域 矿槽 类别 机械 录编号：BBAB0000/01-012-06A
称量 斗、 闸门 、溜 设 槽
记
点检周期 点检分工 点检标准
备 点检部 点检内容 名 目 手 听 打 鼻 其 职 作 护 职 作 护 行 机 测 触 音 诊 嗅 它
设 备 点检部 点检内容 名 位 称
液压 站 回油过滤 器 泄露
记
点检周期 点检分工 点检标准
点检 状态
点检方法
专 操 维 专 操 维 运 停 目 手 听 打 鼻 其 职 作 护 职 作 护 行 机 测 触 音 诊 嗅 它
过流量正常,无 龟裂 无泄漏、换向阀 工作正常，系统 压力达标(69MPa) 运行平稳，无泄 露 无泄漏 1D 1D ○ ○ ○ ○ ○
炼铁分公司设备点检标准 设备区域 矿槽 类别 机械 录编号：BBAB0000/01-012-06A
设 备 点检部 点检内容 名 位 称 点检周期 点检分工 点检标准 点检 状态
记
点检方法
专 操 维 专 操 维 运 停 目 手 听 打 鼻 其 职 作 护 职 作 护 行 机 测 触 音 诊 嗅 它
高炉矿槽预热上料操作安全注意事项
高炉矿槽预热上料操作安全注意事项前言高炉是钢铁工业的核心设备之一，它的正常运行对于钢铁生产的稳定性和效率有着至关重要的作用。
而高炉矿槽作为高炉的关键部件，其预热上料操作的安全性直接影响炉子的正常运行和钢铁生产的质量。
因此，在进行高炉矿槽预热上料操作时，必须要特别注意安全事项。
什么是高炉矿槽预热上料操作?高炉矿槽预热上料操作是指在高炉生产过程中，预热熔剂并进行上料的过程。
在预热上料操作中，熔剂被加热至一定温度后，通过热风对其进行喷吹，使之均匀地分布在矿槽内，达到高炉炼铁的目的。
高炉矿槽预热上料操作的安全性必须保证，否则会对人员和设备造成伤害，同时也会影响高炉的生产效率和钢铁的质量。
下面是高炉矿槽预热上料操作时需要注意的安全事项。
操作人员必须具备的条件1. 操作人员必须经过专业培训进行高炉矿槽预热上料操作的人员必须经过专业培训，了解高炉的工作原理，能够熟练操作预热设备和掌握上料技巧。
操作人员必须具有高度的责任心和安全意识，确保在操作过程中保证自身安全，不得发生安全事故。
2. 操作人员必须适应作业环境高炉矿槽预热上料操作异味和烟雾比较严重，操作人员必须适应作业环境，才能够胜任操作任务。
操作人员必须使用防护设备，如防护眼镜、口罩、手套、耳塞等，确保在操作过程中保证自身安全和健康。
安全注意事项在进行高炉矿槽预热上料操作时，应注意以下的安全事项。
1. 保障系统的正常运行在进行高炉矿槽预热上料操作时，必须保证保障系统的正常运行。
预热设备、上料机构必须经过检修验收，确保设备正常运行。
操作人员应仔细了解设备的使用说明和维护方法，尽可能的避免因为出现设备故障而导致安全事故的发生。
2. 预热熔剂的温度不得过高在进行高炉矿槽预热上料操作时，预热熔剂的温度必须控制在一定水平内。
不能因为温度过高而导致熔剂发生爆炸、燃烧等危险情况的发生。
3. 喷吹的热风方向必须正确在进行高炉矿槽预热上料操作时，喷吹的热风方向必须正确。
热风的喷吹方向决定了熔剂能否均匀地分布在矿槽内。
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
炼铁厂高炉矿槽除尘改造初步方案
炼铁厂高炉矿槽除尘系统改造初步方案***公司二〇二一年七月炼铁厂高炉矿槽电袋复合除尘系统，分别对应2套高炉单独使用。
由于设备结构以及原有设计无法满足现有环保要求，需做相应的改造，供参考选择，具体如下：1.方案1：1.1.原有2台处理风量~33万m³/h的电袋复合除尘器分别改造为2套槽上除尘。
保留自动化控制系统、除尘器本体范围内、输卸灰装置，电机功率不变。
1.2.槽上除尘的抽风小车、轨道及附件、抽风槽上部的密封皮带需拆除。
布料小车顶部的除尘罩部分拆除后钢板封闭，抽风槽顶部密封的皮带改为钢板焊接密封（减少漏风率），抽风槽侧面对应每个料斗位置设置2个吸风口及接近开关，吸风口加调节蝶阀，生产时根据布料小车行走到任何一个料斗位置时，通过接近开关自动控制打开或关闭调节蝶阀，不工作的吸风口始终是关闭状态，以便达到除尘效果。
1.3.管道由于改造后风量加大，三条抽风槽汇总一根管道时流速过大，增加风阻及管道磨损，车间内的管道及弯头不变，出车间外的管道到除尘器进口的管道全部拆除新建，按照处理风量~33万m³/h重新计算后直径为Ф2600mm。
材料厚度采用Q235 8mm。
1.4.原有2台电袋复合除尘器风机的风量和全压需检测出准确数据，如检测结果无法满足除尘设计要求，甲方进行更换。
1.5.新建2台单独的40万m³/h除尘器用于槽下除尘。
能够同时满足槽下振动筛、料斗、上料小车坑内及返矿料仓的除尘。
安装位置在原有矿槽电袋复合除尘器旁边位置安装，由于场地限制，5#炉槽下除尘器为单列6个灰仓布置形式，6#炉槽下除尘器为双列6个灰仓布置形式，5#炉槽下除尘器可供安装位置38mx8m，6#炉槽下除尘器可供安装位置30mx15m，完全能够满足除尘器的安装位置。
除尘器过滤面积：7000m²，过滤风速：0.95m/min，布袋数量：1920条，规格：Ф168x7000，材质：涤纶针刺毡，风电机功率10KV/710KW，软启动采用变频器形式，输卸灰采用：灰斗卸灰口-插板阀-卸灰阀-刮板机-斗提机-集中灰仓-加湿机-汽车外运。