工艺卡片格式标准
工艺卡片模板
机械加工工艺过程卡片班级：1404032姓名：机械加工工艺过程卡片产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料Θ50×45的棒料1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘6 车端面至标准尺寸保证长度30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件39.46s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z3025 1夹具编号夹具名称切削液ZY—02 钻床专用夹具工序工时标准单件260s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔Z3025摇臂钻床，钻床专用夹具100 2 0.5 45 30 200s 60s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—04 三爪卡盘工序工时标准单件61.5s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助3 粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表330 49 0.20 2 5 21s 40.5s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—04产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件110s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助4 粗车精车θ49至标准尺寸θ4890度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120 35 0.65 1.25 3 50s 60s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—05产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助5 换端面保护夹θ48粗精车θ50至标准尺寸θ4090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120 46 0.65 2 3 70s 60s（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—06产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数CA6140 1夹具编号夹具名称切削液ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件130s工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工序工时机动辅助6 车端面至标准尺寸保证长度17mm,40mm90度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘120 46 0.65 1.1 2 70s 60s。
工艺文件的格式
工艺文件的格式
将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。
常用的工艺文件格式有下列几种：
(1)综合工艺过程卡片
这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。
在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。
但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。
机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。
它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。
(3)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。
它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。
在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。
工序简图就是按一定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要结构和线条，主视图方向尽量与零件在机床上的安装方向相一致，本工序的加工表面用粗实线或红色粗实线表示，零件的结构、尺寸要与本工序加工后的情况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夹紧情况。
用于大批量生产的零件。
工艺卡片模板范文
工艺卡片模板范文工艺卡片是一种将产品的工艺流程以及相关信息展示给消费者的卡片，可以帮助消费者更好地了解产品的制作过程和品质保证。
以下是一种常见的工艺卡片模板，长度约为1200字以上。
【产品名称】工艺卡片一、产品介绍产品名称：产品类别：产品尺寸：产品材质：适用场景：产品特点：二、工艺流程1.设计阶段根据客户需求和市场调研，进行产品设计，包括外观设计、功能设计等。
2.材料选择选择优质、环保的原材料，确保产品质量和安全。
我们使用全新的环保材料，符合相关国家标准。
3.切割加工将原材料按照设计尺寸进行切割加工，以确保产品尺寸的准确性和一致性。
我们采用高精度的机械设备，确保每个产品都能符合规格要求。
4.表面处理根据产品的用途和要求，进行表面处理，如喷涂、电镀等。
我们使用环保的表面处理材料，确保产品的光泽度和耐用性。
5.组装工艺将切割加工好的零部件进行组装，确保产品的功能正常，并经过严格的品控测试，确保产品的质量。
6.质检环节在每个工艺环节中都进行严格的质检和抽检，确保产品符合质量标准。
我们有专业的质检团队，对每个环节进行严格监控和核验。
7.包装为了保证产品的安全运输和展示效果，我们进行精美的包装设计，以确保产品的完好无损并具有较高的品质感。
三、品质保证1.原材料采购我们与可靠的供应商建立了长期的合作关系，确保原材料的稳定供应和品质可控。
2.完善的质检体系我们拥有完善的质检体系，从原材料采购到最终产品出厂都进行严格的质检，确保产品符合国家相关质量标准。
3.安全性测试我们对产品的安全性进行全面测试，确保产品的使用过程中不会对消费者的身体健康造成任何危害。
4.售后服务与维修我们提供优质的售后服务和维修保障，如果发现产品存在质量问题，我们将积极解决，以确保客户的满意度。
四、使用须知1.请按照产品说明书正确使用产品，避免因错误使用而导致的意外或损坏。
2.避免产品长时间暴露在阳光直射或潮湿环境中，以防止材料老化或变形。
加工工艺过程卡片模板
精铣底部端面
立式铣床
面铣刀400mm
2
14
去毛刺
15
检验
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
去除残渣
去除铸造后的残渣清理
3
铣
铣上部大端面
立式铣床
面铣刀400mm、游标卡尺
2
4
铣
粗铣底部端面，表面见光即可
立式铣床
面铣刀400mm、游标卡尺
1.5
5
钻
钻底部8-M12底孔φ10.2
摇臂钻床
φ10.2钻头
3
6
镗
粗镗孔φ101和φ260留余量1-2mm
镗床
镗刀YG3X、内径千分尺
5
7
镗
精镗孔φ101和φ260到位
镗床
镗刀YG3X、内径千分尺
7
8
钻
攻丝底部的8-M12
摇臂钻床
丝锥M12、M12螺纹样规
5
9
钻
钻攻端面φ101上的4-M10
摇臂钻床
钻头φ8.2、丝锥M10、M10螺纹样规
3
10
钻
钻孔φ12
摇臂钻床
钻头φ12
2
11
铣
铣腰槽25x38
立式铣床
φ20立铣刀
1
12
铣
铣腰槽46x14
立式铣床
φ14立铣刀
1
13
南通职业大学机械工程系
机械加工工艺过程卡片
产品型号
(完整版)公司工艺卡片管理规定
附件2工艺卡片管理规定第一节管理职责第一条公司生产运行处是工艺卡片的归口管理部门。
生产运行处是生产装置工艺卡片的管理部门，机动设备处是动力、水气装置工艺卡片的管理部门，质量安全环保处是“三废”处理系统工艺卡片的管理部门，主要负责：(一)确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；(二)工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；(三)工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；(四)监督工艺卡片的使用。
第二条相关专业（安全、运行、环保、质量、机动等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中：(一)工艺指标由运行主管部门监督执行和检查；(二)设备指标由机动主管部门监督执行和检查；(三)安全、环保及质量指标由质量安全环保主管部门监督执行和检查；第三条车间负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。
第二节工艺卡片的编写第四条工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
第五条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。
具体格式见附表1。
第六条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、分厂级、车间级三级控制指标。
其中：(一)公司级控制指标(在分级一栏中填公司级标志)是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标。
主要包括：关键控制工艺指标关键环保监控指标装置关键产品质量控制指标装置公用工程系统关键指标(二)分厂级控制指标(在分级一栏中填分厂级标志)是指影响装置经济技术水平的主要控制指标。
主要包括：主要工艺运行指标主要设备运行指标主要原料质量控制指标主要产品质量控制指标公用工程系统主要指标主要环保指标(三) 车间级控制指标(在分级一栏中填写车间级标志)是指“装置平稳运行控制指标”，指的是保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。
工艺卡片模板
工艺卡片模板工艺卡片是一种记录工艺流程和操作要点的重要文档，它可以帮助企业规范生产流程、提高生产效率、保证产品质量。
本文将介绍工艺卡片的基本内容和模板，希望能对大家有所帮助。
一、工艺卡片的基本内容。
1. 产品信息，包括产品名称、规格、材料等基本信息。
2. 工艺流程，详细描述产品的生产流程，包括各道工序的操作步骤、所需时间、工艺参数等。
3. 操作要点，对每道工序的关键操作进行详细描述，包括操作方法、注意事项、质量要求等。
4. 设备工具，列举所需的生产设备和工具，并标明其名称、型号、数量等信息。
5. 检验标准，说明产品的质量检验标准和方法，以及合格标准。
6. 安全注意，提醒操作人员注意安全事项，包括操作规范、防护措施等。
二、工艺卡片的编写要点。
1. 简洁明了，工艺卡片要求内容简洁明了，文字通俗易懂，避免使用过多的专业名词和复杂的句式。
2. 规范准确，工艺卡片中的数据和参数要求准确无误，不得含糊其词，确保操作人员能够准确理解和执行。
3. 更新及时，随着生产工艺的改进和产品的更新换代，工艺卡片也需要及时更新，确保与实际生产保持一致。
4. 统一格式，工艺卡片的格式要求统一规范，包括字体、字号、标题等，以便于查阅和管理。
三、工艺卡片模板。
（以下为工艺卡片的模板，具体内容可根据实际情况进行调整）。
产品名称，___________。
产品规格，___________。
材料，___________。
工艺流程：1. 工序一，______。
操作步骤，______。
所需时间，______。
工艺参数，______。
2. 工序二，______。
操作步骤，______。
所需时间，______。
工艺参数，______。
操作要点：1. 工序一操作要点：要点一，______。
要点二，______。
要点三，______。
2. 工序二操作要点：要点一，______。
要点二，______。
要点三，______。
设备工具：设备一，______。
机械加工工艺标准标准过程卡片
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类 轧制件 设备名称
毛坯外形尺寸 φ65×251 设备型号
调头，钻，车 每毛坯可制件数
1 设备编号
45 钢 每台件数
1 同时加工件数
车床 夹具编号
CA6136
夹具名称 通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹 2 平端面 3mm
淬火
粗，精磨外圆
CA6136
CA6136
万能铣床 万能铣床
三爪卡盘，45°车刀，切断刀
三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀
平口钳，铣刀 平口钳，铣刀
由钳工修整，去毛刺 检查尺寸，表面粗糙度
清洗 检查尺寸，表面粗糙度
钳工台 清洗机
锉刀 塞规 百分尺 卡尺
塞规 百分尺 卡尺
装订号
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
3 装夹，铣
粗，精铣下箱体侧面
4 装夹，铣
以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 粗，精铣下箱体侧面
5 钻，磨
钻出连接孔和销孔 粗磨下箱体底面
减速器
零件图号
零件名称
下箱体
共 1 页第 1 页
每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注
设备
万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床 万能铣床
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 6 卡片
工艺卡片管理规定
工艺卡片管理规定一、目的为规范各生产装置工艺卡片的编制、使用及管理，提高工艺操作的可靠性和稳定性，精细化操作，确保装置长周期平稳运行，特制定本规定。
二、定义及范围工艺卡片是为保证装置平稳生产，当过程控制参数发生变化对装置生产的工艺、设备、环保等方面产生影响，须进行受控管理，保证参数在指标范围内运行的技术文件。
本规定适用于XX公司及子公司在生产过程中工艺卡片的制定、运行和优化管理。
三、职责分工（一）技术部1、工艺卡片的归口管理部门，负责制度的编制和修订。
2、负责组织工艺卡片指标的编制、修订和评审。
3、负责对属地部门工艺卡片中工艺控制指标、工艺防腐指标、加热炉控制指标进行审核。
4、参与对属地部门工艺卡片的执行情况进行监督、检查和考核。
5、负责本公司工艺卡片的发放和回收管理工作、确保卡片的有效性。
（二）生产部1、负责对属地部门工艺卡片中主要原料质量指标、装置间互供物料、边界操作指标、公用工程指标进行审核。
2、对属地部门工艺卡片指标制定、修订提供技术支持和专业意见。
3、负责对属地部门工艺卡片的执行情况进行监督、检查和考核。
（三）设备部1、负责对属地部门工艺卡片中关键机组等设备运行指标审核。
2、对属地部门工艺卡片指标制定、修订提供技术支持和专业意见。
（四）HSE管理部1、负责对属地部门工艺卡片中环保系统排放指标进行审核并监督执行。
2、对属地部门工艺卡片指标制定、修订提供技术支持和专业意见。
（五）企业管理部（质量）负责工艺卡片中产品及中间产品（外售）质量指标的审核和监督执行。
（六）属地部门1、负责本部门工艺卡片的编制和修订，并对指标分类分级。
2、负责本部门工艺卡片的培训与执行。
3、负责建立工艺卡片超标记录，并对数据进行分析，对运行中出现的问题提出改进意见。
四、管理规定（一）工艺卡片的编制1、工艺卡片指标分类属地部门工艺、设备、HSE管理人员依据生产管理的流程或环节对工艺卡片中指标进行分类，工艺卡片管理分为以下十类：（1）原料质量指标：一般包括原料密度、含硫、含氮、含水、含盐、纯度、粘度、残炭及影响催化剂性能和寿命等设防值或其他重要指标，可根据装置对于原料的要求选择或增加；（2）产品及中间产品质量指标：一般包括产品或中间产品的密度、含硫、含氮、含水、含盐、纯度、粘度、残炭、馏程等指标，应满足公司对于产品或中间产品（外售半成品）的统一要求;（3）工艺控制指标：一般为工艺过程控制的重要参数，如反应器入口温度、塔顶温度、塔顶压力、塔罐液位、侧线抽出温度、氢含量等指标，可依据装置不同工艺选择或增加；（4）公用工程指标；一般指水、汽（气）、风、燃料等动力系统的温度、压力、纯度及其他特定指标等；（5）互供物料边界指标：一般为装置间互供物料的温度、压力等指标；（6）工艺防腐指标：一般指含硫污水铁离子含量、pH值、燃料气中硫、汽包水质等指标，可依据装置不同工艺选择或增加；（7）加热炉系统指标：一般包括加热炉炉膛温度、压力、氧含量、燃料气及长明灯压力、排烟温度、管壁温度、炉管压力等指标，可依据加热炉不同形式选择或增加；（8）关键机组运行指标：一般包括压缩机出入口压力、入口分液罐液位、级间分液罐液位、轴位移、轴振动、润滑油温度及压力等指标，可依据机组的不同形式、功能选择或增加；（9）环保类指标：一般包括各类废气中氮氧化物、二氧化硫、烟尘、VOC的排放指标，废水中COD、油含量的排放指标等，可依据装置不同的环保要求选择或增加；（10）经公司讨论后需要重点管控的其他指标。
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工艺规程
封面
产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。
会审页
名称和代号采用高度为5的仿宋体。
目录
产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号和页数页次栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
设备明细表
产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号、型号规格、转速及功率栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
工序名称及设备名称采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。
主要材料消耗定额汇总表
产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
序号、单位、消耗定额、边余料栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
名称、规格及标准号栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。
辅助材料消耗定额汇总表
产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
工序名称、材料名称、规格及标准号、单位、消耗定额、配制比例栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。
工序
工序号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
其他采用高度为3.5的仿宋体，左对齐，行距为3mm。
封面
产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。
图样装订目录
均采用高度为5的仿宋体，左对齐。
工装目录
均采用高度为5的仿宋体，除工序号栏居中外，其他均左对齐。
工具图样
反向图样代号栏长度为50mm，宽度为12mm，填写内容上下、左右均应居中。
“技术要求”字样采用高度为5的仿宋体，技术要求的内容采用高度为5的仿宋体，内容中若有表格，表格采用封闭式，边框线及栏头线用粗直线，0.5毫米；其余用细直线。
每个表应有表头，使用的单位应标注在该栏表头名称的下方并居中，字体采用高度为5的仿宋体，每一列内的文字居中或左对齐应统一。
简单明细栏边框线（底栏线除外，使用细实线）及栏头线用粗实线，0.5毫米；其余用细实线。
文字采用高度为3.5的仿宋体，序号、数量栏文字居中，名称、代号、备注栏文字左对齐，与左栏线的距离为2mm～4mm。
栏内文字底部与下栏线的距离为1mm～2mm，整篇明细表内文字与栏线的距离应统一。
图样标注文字及数字采用高度为3.5的仿宋体，上下偏差采用高度为2的仿宋体，箭头采用实心闭合5号，尺寸界线不应有偏移量，超出尺寸线2mm，应为细直线。
中心线为细点划线，突出量为3mm～5mm，在穿越标注文字时应被打断。
装配图中零件序号采用高度为4.5的仿宋体，序号线长度为5mm的细直线，数字与序号线距离为1mm～2mm，整篇数字与序号线的距离应统一。
标题栏产品图代号、图样名称和材料名称均采用高度为7的仿宋体，多行文字行距为3mm，居中；零件代号、所属装配号、图样标记、重量、比例均采用高度为5的仿宋体，居中；标题栏内“共x张第x张”的内容为高度为2.5的仿宋体，居中。
封面
产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。
图样装订目录
均采用高度为5的仿宋体，左对齐。
工装目录
均采用高度为5的仿宋体，除工序号栏居中外，其他均左对齐。
量具图样
反向图样代号栏长度为50mm，宽度为12mm，填写内容上下、左右均应居中。
“技术要求”字样采用高度为5的仿宋体，技术要求的内容采用高度为5的仿宋体，内容中若有表格，表格采用封闭式，边框线及栏头线用粗直线，0.5毫米；其余用细直线。
每个表应有表头，使用的单位应标注在该栏表头名称的下方并居中，字体采用高度为5的仿宋体，每一列内的文字居中或左对齐应统一。
简单明细栏边框线（底栏线除外，使用细实线）及栏头线用粗实线，0.5毫米；其余用细实线。
文字采用高度为3.5的仿宋体，序号、数量栏文字居中，名称、代号、备注栏文字左对齐，与左栏线的距离为2mm～4mm。
栏内文字底部与下栏线的距离为1mm～2mm，整篇明细表内文字与栏线的距离应统一。
图样标注文字及数字采用高度为3.5的仿宋体，上下偏差采用高度为2的仿宋体，箭头采用实心闭合5号，尺寸界线不应有偏移量，超出尺寸线2mm，应为细直线。
中心线为细点划线，突出量为3mm～5mm，在穿越标注文字时应被打断。
装配图中零件序号采用高度为4.5的仿宋体，序号线长度为5mm的细直线，数字与序号线距离为1mm～2mm，整篇数字与序号线的距离应统一。
标题栏产品图代号、图样名称和材料名称均采用高度为7的仿宋体，多行文字行距为3mm，居中；零件代号、所属装配号、图样标记、重量、比例均采用高度为5的仿宋体，居中；标题栏内“共x张第x张”的内容为高度为2.5的仿宋体，居中。