破乳剂投加操作标准
复配型高效破乳剂使用和操作条件优化方案
四川盛马化工股份有限公司复配型高效破乳剂使用及操作条件优化方案为进一步提高四川盛马化工股份有限公司200万吨/年燃料油处理装置电脱盐系统的运行水平，经长江（扬中）电脱盐设备有限公司工程技术人员去现场深入了解，决定就电脱盐成套设备、破乳剂及电脱盐工艺操作条件结合在一起，由长江（扬中）电脱盐设备有限公司提供总体技术服务解决方案。
现就破乳剂产品试用期间，电脱盐系统的调整、优化，根据双方签订的“复配型高效破乳剂及电脱盐操作优化调整服务”技术协议，由长江（扬中）电脱盐设备有限公司编制相关使用方案，提交给四川盛马化工股份有限公司进行审核，经双方确认后，进行现场实施。
一、药剂配置为使破乳剂更充分地与原油乳化液进行接触和混合，在使用前，需要将破乳剂进行配置，具体步骤如下：1、将现有的药剂配置罐放空，清理干净；2、从风动卸料泵将破乳剂从200kg桶中抽入到配置罐内；3、加入软化水，进行搅拌，配置成破乳剂水溶液，浓度为20%左右。
破乳剂的注入量按照60ppm进行，配比浓度，根据储罐大小确定。
二、注入点和注入量目前装置有三个注入点，分别在原油换热器前、第一级混合系统前和第二级混合系统前。
由于现有注入点压力有较大偏差，需要在现有的破乳剂管线上增加流量测量仪表和阀门，以便真实了解每个注入点的破乳剂注入量，并能满足现场注入量调整。
由于采用的是水溶性破乳剂，为使水溶性破乳剂的重复发挥效果，我们建议的破乳剂注入点和注入量为：在第二级混合系统前，注入45ppm，在第一级混合系统前注入15ppm，两级共注入60ppm。
同时，为了更好地使破乳剂与原油乳化液分散混合，在第二级混合系统前注入可采用将45ppm破乳剂水溶液注入到软化水泵入口；在第一级混合系统前注入可采用将15ppm破乳剂水溶液注入到返注水入泵口，这样通过与软化水的稀释、泵叶轮的搅拌和管线输送，更有利于破乳剂与原油乳化液的充分混合。
三、变压器输出高压档位即高压电场的调整为进一步促进脱盐脱水效果，需对现有电脱盐高压电场进行调整，可保持第一级电脱盐变压器的19kV高压电场档位，将第二级电脱盐变压器的高压电场调整到22kV。
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准
破乳剂是一种在油田开发过程中广泛应用的化学物品，可以降低原油中的乳化物含量，使原油和水分离，提高油井的生产效率。
在青海油田的生产过程中，破乳剂的使用起到了
至关重要的作用。
为了进一步提高破乳剂的使用效果，我们制定了以下破乳剂加药标准。
1.破乳剂的选择：破乳剂应当选用具有良好破乳效果、稳定性好、无毒无害的化学品。
应遵循相关国家和行业的标准，选择合格的破乳剂供应商。
2.加药剂量：破乳剂的加药剂量应根据原油乳化度和含水率进行调整。
加药剂量过大
会造成原油流动性下降，加药剂量过小则无法达到理想的破乳效果。
一般来说，初始加药
剂量可以设定为原油总产量的2%~4%，随着原油的产出量变化，加药剂量也需要相应调
整。
3.加药方式：破乳剂的加药方式应当选择适宜的方式进行加药，以确保破乳剂能够均
匀分散在原油中。
常用的加药方式有注入法、溶液法和喷射法等。
在选择加药方式时，应
考虑到设备的特点、工艺条件、安全要求等因素，确保加药过程顺利进行。
4.加药时间：破乳剂的加药时间应根据具体情况进行确定。
一般来说，加药应在原油
进入处理设备之前完成，确保破乳剂能够与原油充分接触并发挥作用。
在加药时间上应严
格执行操作规程，确保加药操作的准确性和及时性。
5.破乳效果评价：破乳剂的使用效果应进行定期评价和监测。
可以通过实验室分析、
现场观察等方式来评价破乳剂的破乳效果。
评价结果应及时反馈给相关人员，以便根据评
价结果进行调整和改进。
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准摘要：破乳剂是针对含水油井中的乳化现象而研发的一种化学剂，旨在通过减少乳状液中的粒子数量和增加油相密度来破除乳状液。
然而，破乳剂的加药标准一直是一个难题，随着石油钻探技术的进步，优化破乳剂的加药标准越来越受到重视。
本文以青海油田为例，探讨了优化破乳剂加药标准的重要性，并提出了优化加药标准的方法和实施步骤。
关键词：破乳剂；含水油井；乳化现象；加药标准；优化一、破乳剂的作用原理含水油井中出现乳化现象的原因有很多，例如固体颗粒的进入、水的注入等。
这些情况下，乳化现象会严重影响井口流体的采集和输送效率，进而影响整个油田的生产效益。
因此，需要研发出能够破除乳状液的化学剂--破乳剂，来提高油井的产出效率。
破乳剂的作用原理主要是通过两种方式来实现的：一种是减少乳状液中的粒子数量，另一种是增加油相密度。
当破乳剂投入水相时，它会在水相里形成胶束，破乳剂的分子趋向油相，胶束的稳定性就会降低。
于是，油水分开，油相跑到上面，水相跑到下面。
简单来说，破乳剂就是把胶束分解，让乳化液分离。
二、破乳剂加药标准的重要性破乳剂的加药标准是破除乳状液的一个关键因素。
破乳剂的加药量过多或过少都会导致产量下降和生产成本的增加。
过多的破乳剂会使得油相中破乳剂的含量增加，影响油品质量和市场竞争力。
同时，在破乳剂分子和油相分子之间的络合作用下，可能会产生一些物质，对环境和人体健康造成危害。
过少的破乳剂则无法达到破除乳状液的效果，使得产量不能有效提高。
因此，在实际生产过程中，优化破乳剂的加药标准就显得尤为重要。
优化破乳剂的加药标准需要考虑多个因素，包括地质条件、井深、井型、含水情况、油液性质、破乳剂类型和加药时间等。
基于不同的条件，我们可以采取以下方法进行优化：1、确定加药点和加药量一般情况下，加药点应该选在乳化现象严重的地方，例如远离产油层的水管段、地下开采设备的回收口、出浆孔等处。
加药量可以根据实际情况进行计算，通常采用体积法或光学法。
破乳剂小试步骤
破乳剂小试步骤破乳剂如何实现破乳实验步骤药剂准备：1、将破乳剂稀释成25%溶液（破乳剂：自来水=1：3），待用；【浅色103、深色202】2、将聚合氯化铝（PAC）稀释成10%溶液，待用；小包装带中黄色就是PAC3、将聚丙烯酰胺(PAM)稀释成2‰溶液，待用；（小包装带中白色就是PAM，取1g加入500ml 自来水后搅拌溶解即可使用）4、氢氧化钠10%，待用（百分比质量分数可大概，用于调PH值）5、10%硫酸，待用（百分比质量分数可大概，用于调PH值）破乳剂使用大约500ml废水加入没有稀释的破乳剂0.5-2ml；如果用量超过则考虑是不是浓度太高；PH值检验下是否中性左右。
效果对比实验步骤：1、取水样：1000mL，混合均匀，测PH，加酸或者碱调节PH至7；碱性可以不调节；2、逐步投加25%破乳剂[记录投加量]；搅拌，【①如果加入破乳剂后水中没有产生沉淀，可增加破乳剂加入量直到沉淀产生】【②如果乳化液浓度过浓，可以将废水进行稀释再行实验】【③根据水质絮凝澄清状况判断破乳剂加入是否足够，如果水还是浑浊，继续加入破乳剂，并计量直到加入破乳剂后水中不再产生更多的沉淀】；加入破乳剂后，检查水样PH值，将PH值调节至7-8左右；3、破乳完成后；投加3ml左右-10%聚合氯化铝，搅拌，投加1ml-2‰的聚丙烯酰胺，搅拌5min后，沉淀分层，取清液标为样品，测量COD；【如果与原水进行比较；COD降的不够理想，可以将处理沉淀后的废水再加入破乳剂看是否破乳不够完全。
】实验中PAC与PAM的投加量可根据絮凝沉淀的效果进行增加或者减少；如果沉淀物多可以增加PAM滴加；PAC为增加沉淀效果而投加；如果现场没有PAC可不投加，直接加入PAM絮凝沉淀即可；如果投加破乳剂后效果不理想，请调节PH 至8.5-9再看效果；测试：分别测试样品1-5，CODcr数值进行比较实验效果。
注意：测量过程中，注意记录反应现象，并拍照记录。
破乳工艺安全操作规程
破乳工艺安全操作规程
一、工艺操作指标
1.乳化液PH3-4。
2.加热程度：保持微沸60分钟。
3.进入蒸汽压力0.15~0.3MPa。
4.进入罐内体积：距离上口距离80~100公分。
二.操作规程
1.加液：打开乳化液泵，向罐内加注乳化液体积距破乳罐上口80~100公分。
2.开罗茨风机：启动罗茨风机向破乳罐内鼓空气搅拌。
3.开抽风系统：启动抽风机将后续操作中破乳罐内产生的气体抽至碱液罐。
4.加酸:打开硫酸泵阀向罐内加硫酸15~30秒，调整PH值3-4。
5.通蒸汽:打开蒸汽阀向破乳罐内通入蒸汽，控制蒸汽压力在0.15~0.35MPa，
通过人孔检查温度到100℃后保持沸腾1小时后关闭蒸汽，关闭鼓风系统
静置半小时后排入油水分离器（道尔增稠器）。
6.关机程序
关蒸汽打开罗茨风机排空阀关闭罗茨风机主阀关罗茨风机打开破乳罐排液阀（排液完全必须关闭排空阀）关闭抽风系统
三.安全注意事项
1.硫酸罐为安全设置双阀门，里边的一个为常开状态，外边一个是使用阀，
停止抽酸后应及时关闭使用阀。
2.硫酸罐内严禁进水。
否则轻者，腐蚀酸罐，重者发生氢爆炸。
3.破乳罐工作时应戴好安全帽和防护眼镜并穿好防护服。
4.当温度升到80℃后，在通过人孔测量温度时应随时防止溶液溅出造成烫伤，
在测完温度应当关闭人孔。
5.经常检查附属泵（含真空泵）有无润滑油，油不够时及时添加。
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准为了提高青海油田的采油效率，降低油井产液中的乳化度，破乳剂的加药标准至关重要。
破乳剂是一种能够破坏乳化液的表面活性剂，它可以降低油水界面张力，破坏油水乳液的结构，使其分离。
优化破乳剂的加药标准对于提高油井产液的清洁度、提高采油效率具有非常重要的意义。
本文将详细介绍青海油田优化破乳剂加药标准的内容。
1. 破乳剂的选择在选择破乳剂之前，首先要对油田产液的性质进行分析。
一般来说，采油液的乳化度会受到油水比、地层温度、注入液性质等因素的影响。
选择适合的破乳剂对于破坏油水乳化液的效果至关重要。
在青海油田，常用的破乳剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
在选择破乳剂时，应该考虑到油井产液的乳化度、地层温度、地质条件等因素，并且要综合考虑破乳剂的价格、稳定性、降低乳化度的效果等因素，选择最适合的破乳剂。
2. 破乳剂的加药量破乳剂的加药量是影响其破乳效果的重要因素之一。
过多或者过少的破乳剂加药量都会影响破乳效果，甚至会产生副作用。
制定合理的破乳剂加药标准对于提高采油效率非常重要。
通常情况下，破乳剂的加药量应该根据油井产液的乳化度、油水比、地层温度等因素进行综合考虑。
一般而言，加药量的标准应该是在保证破乳效果的前提下尽量减少破乳剂的用量。
因为过多的破乳剂不仅会增加成本，而且还可能会对地下水质产生影响。
3. 加药方法破乳剂的加药方法也是影响破乳效果的重要因素之一。
目前，常用的破乳剂加药方法有连续注入法和间歇注入法两种。
在连续注入法中，破乳剂会随着采油液一同注入井筒，因此可以保持破乳剂在油水界面的浓度相对稳定。
而在间歇注入法中，破乳剂则是周期性地注入井筒，这样可以使得破乳剂的浓度在一定范围内有所波动。
在实际操作中，应该根据具体的油田地质条件和产液性质来选择合适的加药方法。
应该注意破乳剂的注入量和注入频率，确保破乳剂能够有效地破坏油水乳化液。
4. 加药效果的监测为了了解破乳剂加药的效果，需要对产液乳化度进行监测。
破乳剂使用方法
发油井场破乳剂使用方法按每30 m³破乳剂用量为4.5kg（药品浓度150ppm）为准，分以下三次加入：第一步：当倒油进罐时，可直接向进液罐加入破乳剂。
按每30m³加入250ml药剂的比列加入。
第二步：排水之后，未打循环之前，向油罐加入适量破乳剂。
可按每30 m³加750ml药剂的比例加入。
（如排水后直接打循环，则此步可省略，破乳剂的用量可移至第三步）第三步：打循环时，破乳剂加入量按每30 m³加3500ml药剂的比例加入。
注：1、破乳剂必须加水稀释后加入，不可直接倒入原油中。
2、由于各井场脱水温度有差异，药品浓度可在150ppm左右小范围变动，幅度变化≤±50ppm。
3、循环时间保证在3.5h以上，沉降时间保证在4h以上。
采油队技术组2012-5-4倒油井场破乳剂使用方法采用单井加药装置提前向原油中加入破乳剂，按每30m³加入0.9Kg(折算浓度30ppm)破乳剂量加入。
例如：HH12P1产液每天为33m³，则每天加入破乳剂量为0.9Kg÷30m ³×33m³=0.99Kg。
注：加药速度可用装置调节阀调节，由井场人员灵活掌握，保证破乳剂与产液均匀混合。
单井加药装置如下图该装置已在HH12P1井场使用。
附：发油井场都已电话通知，清楚传达“尽早加入，分步加入，充分混合，增效破乳”这一思路。
实验小组正在对发油井场一一落实。
目前，除发油井场外，外围井场没有配备破乳剂，对于频繁倒油的井场，如HH12P1、HH42、HH37P15、HH73P1、HH36P1等。
实验小组将逐个带去破乳剂，结合产液及含水情况指导其如何加入破乳剂，并跟踪落实效果。
在总加入破乳剂量不变的前提下，如对发油井场破乳有增效作用，将尝试推广！采油队技术组2012-5-3。
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准在油田开发和油气集输过程中，油、气、水三者共聚一体，原油中含有足够数量的胶质、沥青质、环烷酸等天然乳化剂，在油气井筒、油嘴、管道、阀件、机泵中充分接触混合，特别实在油气田伴生气的参与下，其搅拌更为激烈；为原油乳状液的形成提供条件。
为满足商品原油水含量的行业和国家标准，满足商品原油交易的需要，降低原油的生产成本，降低原油的粘度和管输费用，减少管路和设备的结垢、腐蚀和磨蚀，满足炼制工作正常进行的需要，必须对原油进行脱水。
标签：破乳剂脱水加药量在重力沉降脱水、加热脱水、离心脱水、电脱水、化学破乳剂脱水等方法中，化学破乳剂脱水的重要性日益凸显。
化学破乳剂一般都是人工合成的大分子、高分子和超高分子的表面活性物质。
目前，集输站加药、管路破乳是油田脱水工艺的重要环节。
化学破乳剂的作用：1）、能够迅速分散到油水界面上，替换乳化剂形成松散易破的界面膜，或者溶解乳化剂降低界面膜强度；2）、能够消除水滴间的静电斥力，使水滴絮凝；3）、有聚结作用，能够促使水滴的碰撞、界面膜的破裂，使水滴合并并长大；4）、能润湿固体，防止固体粉末乳化剂构成的界面膜阻碍水滴聚结。
化学破乳的机理比较复杂，目前尚无统一论断。
破乳剂类型：按分子结构可分为两大类：1）、离子型破乳剂——溶于水时能电离生成离子，根据其在水溶液中具有表面活性作用的离子的电性，可分为阳离子、阴离子和两性离子等类别；2）、非离子型破乳剂——在水溶液中不能电离，根据溶解性能，可分为水溶性、油溶性和部分溶解于水、部分溶解于油三类。
与离子型相比，非离子型破乳剂脱水成本低、脱出水含油少、不产生沉淀。
目前所用破乳剂均为水溶性嵌段式聚环氧乙烷、环氧丙烷。
目前我厂加药现场存在的问题：1、采出液中泥沙淤积在三相分离器中，致使油水分离容积受限，脱水时间不足，影响脱水效果。
2、作业区总液量无法在破乳剂加药前准确计量，致使加入破乳剂剂量无法精确计算，导致破乳剂剂量可能过多，生成新的、稳定性更高的乳状液。
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破乳剂投加操作标准
一、管理要求
1、必须保持加药泵房和库房通风良好。
2、发现药剂分层、结块，水溶性不好等问题应及时汇报值班干部。
3、药剂库房应做到规范化管理，不同药剂应分类堆放，有明显的标志加以区分。
4、发现药剂桶破损造成药剂泄漏，应及时汇报值班干部；在卸车时监护发现要拒绝接受并汇报值班干部。
5、空桶应集中在卸药台下水泥场地南侧依次规范放置。
6、每月应盘点药剂库存量，核实总药量和加药量，预测药剂使用时间，及时向队部汇报，以及时进料。
7、实行定点加药，药剂的投加点不得随意更改。
8、实行定量加药，加药量和药剂配比以队部通知为准。
投加前先用清水进行稀释。
9、加药完毕后，向值班人员汇报加药情况，并做好记录。
二、加药操作
1、药剂投加
⑴检查加药罐内无杂物、渗漏、流程畅通。
⑵将加药罐内加入3/4体积的水。
⑶按要求加入定量的药剂。
⑷打开水阀门，将药剂罐填满。
⑸打开搅拌机，将药剂搅拌均匀。
2、启泵
⑴启泵前检查加药流程有无渗漏，将计量泵进出口阀门全部打开，防止憋压，打开放空阀门放净泵内气体。
⑵检查计量泵齿轮箱内机油量是否合适，管路阀件、压力表是否齐全好用。
⑶检查加药罐液位（1.2米），液位刻度清晰，药剂搅拌均匀。
⑷按操作规程启运加药泵，根据要求调整加药排量。
3、运行标准
⑴每两小时巡检，检查泵运行情况以及加药罐液位（50mm/2h），发现液位下降过快或过慢，及时调整电机频率，并加强巡检次数，直至排量稳定。
⑵发现一级分水器出油含水超过15%，及时调整加药排量.。