防治放炮事故的安全技术措施详细版
放炮事故预防制度(三篇)
放炮事故预防制度一、总则放炮活动的开展是人们传统的庆祝活动之一，但也伴随着一定的安全隐患。
为了保障公众的人身安全和财产安全，定制放炮事故预防制度，以规范放炮活动的开展，加强对放炮活动的管理，保障公众利益。
二、管理机构1. 放炮活动的管理机构由公安、消防等执法机构组成，负责放炮活动的审批、监督和管理工作。
2. 公安机关负责放炮许可证的审批工作，并与消防部门对接，确保放炮活动的安全性。
3. 消防机构负责对放炮活动场所的消防设施进行检查，确保场所的消防条件符合相关要求。
三、准入条件1. 申请方必须是合法的组织机构或个人。
2. 申请方必须提供对放炮活动场所的使用权或租赁合同，确保活动场所的合法性和安全性。
3. 申请方必须提供详细的活动方案，包括放炮时间、地点、方式等。
4. 申请方必须提供足够的安全保障措施，包括警戒线设置、安全的放炮位置等。
四、审批程序1. 申请方向公安机关递交放炮许可证申请。
2. 公安机关对申请材料进行审查，并进行必要的现场调查。
3. 公安机关将审批结果通知申请方，如果通过审批，发放放炮许可证。
五、安全管控1. 放炮活动场所必须设置明显的警戒线，禁止无关人员进入。
2. 放炮活动场所必须设置足够数量和合理位置的灭火器材。
3. 放炮活动场所必须安装消防设施，包括灭火器、喷水系统等，确保放炮活动的安全性。
4. 放炮活动必须由专业人员进行指导，同时配备足够数量的消防人员和急救人员。
5. 放炮活动中，参与人员必须按照指导人员的要求进行操作，并严禁擅自私放炮竹。
六、宣传教育1. 政府部门和相关组织要加大对放炮活动的宣传力度，以提高公众对放炮活动的安全意识。
2. 开展放炮活动前，必须进行安全教育和培训，确保参与人员了解操作规程和安全要求。
七、监督检查1. 公安机关和消防机构对放炮活动进行定期检查，以确保放炮活动的安全性。
2. 对违反放炮事故预防制度的单位或个人，要严格按照法律法规进行处罚，并追究相关责任。
放炮安全技术措施
放炮安全技术措施1. 放炮工作必须由专职放炮员担任, 放炮员必须持证上岗。
2. 放炮必须严格执行"一炮三检'、"一炮三泥'和"三人联锁放炮制'。
3. 每次打眼前必须清理至实茬, 严禁打旱眼, 严禁在残眼内持续打眼。
严禁利用瓦斯释放钻孔装药放炮。
4. 严禁放明炮、糊炮。
5. 炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘, 同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度, 当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。
6. 装药前必须由专职电工切断迎头的电源, 由测气员向矿安全指挥中心汇报, 由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电, 确认验、放电无误后挂停电牌。
7、采纳正向装药, 全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。
不用的眼孔必须用不燃材料充填实。
8、采纳毫秒延期电雷管, 最后一段延期时间不超过130ms。
9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。
放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或改换。
修复支架前应先找掉危岩活矸, 扶棚或改换支架应由外向内逐架依次进行, 修复合格后方可进入迎头作业。
10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外, 并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点, 并将放炮地点四周电缆、管线、风筒保护好, 放炮后及时恢复。
11.放炮前班长必须亲自盘点人数, 确认无误后下达放炮命令, 放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号, 至少再等5秒钟方可放炮。
12、放炮严格执行"人、牌、网'三警戒制度, 警戒、撤人安全要求执行《2302切眼掘进防突安全技术措施》。
13.放炮后30min, 待工作面炮烟吹尽后, 放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作, 待迎头货出完后, 放炮员第二次验炮, 在二次验炮未结束前严禁转动综掘机截割头, 确认安全后, 才准进行下一步工作。
14、发现拒爆, 应马上处理, 拒爆未处理完毕, 不得进行其它工作, 当班处理不完的拒爆, 当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚, 处理拒爆时, 必须遵守以下规定:1〕由于连线不良造成的拒爆, 可重新连线起爆；2〕在距瞎炮眼300mm以外处另打与瞎炮眼平行的炮眼, 重新装药放炮；3〕严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
放炮事故预防措施
爆破作业被广泛应用于井下采掘生产过程中，如果管理不严，安全稍有疏忽就可能导致事故发生。
爆破事故与其他事故不一样，其导致事故的主观原因成分较多，客观原因成分较少。
只要加强管理，发挥主观能动性，就可以杜绝该类事故的发生。
我矿为杜绝该类事故的发生，主要应做好以下工作：1、落实好爆破安全技术措施爆破前，放炮员必须对爆破工作面进行详细的检查，发现下列情况之一者都不准装药放炮，并立即报告队长、班长进行处理：1)采掘支护落后于作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有伞岩时；2)装药前和紧接放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1％时；3)在放炮地点20米以内，有未清除的煤矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面三分之一以上时；4)炮眼内发现出水异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，都不准装药放炮。
2、确实抓好放炮前安全注意事项1)放炮前，班组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作。
警戒人员在有掩护的安全地点进行警戒；2)放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮，放炮距离符合操作规程的要求；3)放炮器的把手(或钥匙)，必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到通电放炮时，不得将把手(或钥匙)插入放炮接线盒；4)放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作，放炮时，放炮员必须事先发出放炮警号，至少再等五秒才可以放炮。
3、工作面放炮注意事项回采工作面的爆破工作要作到“五不”、“二少”、“一高”。
“五不”是：(1)不崩坏顶板；(2)不崩倒支柱；(3)不崩动溜子、挤坏油管和电缆等；(4)不留底煤；(5)不出大快煤。
“二少”是：(1)时间消耗少；(2)材料消耗少。
“一高”是：爆破自装率、块煤率、回采率高。
4、确实保证巷道贯通安全如果巷道贯通措施不力和测量有误，往往会造成放炮崩人、崩坏设备，甚至引起瓦斯爆炸事故。
放炮专项安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书放炮专项安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页放炮专项安全技术措施一、工程概况本次施工5-1煤沉淀池通道，K1点为开口，临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。
主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。
为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。
掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成，岩层的平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主；松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成，平均厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。
大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进，直接顶该煤层.底板均为粉砂岩，直接底少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。
所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体中等完整。
老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。
原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。
细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。
岩石质量好，岩体较完整。
水文地质情况开口段地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。
据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件第 2 页共 12 页复杂。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为工程建设中非常重要的一项技术工作，其安全问题也备受关注。
毕竟，掘进现场就像一座被封闭保护的弹药库，任何安全问题都有可能引起严重后果。
针对掘进放炮时的安全问题，我们需要采取一系列的技术措施来保障工人们的生命安全。
下面就详细介绍一些掘进放炮安全技术措施。
一、保持掘进通风良好掘进作业要求在深山、密闭、狭小的隧道内进行，氧气不足，微小的一点烟尘和尾气，都会导致炸药引爆。
因此，保持掘进通风良好是保障掘进放炮安全的必要措施。
首先，要定期清理掘进的积灰和杂物，保持通道畅通。
其次，要在掘进当中安装进风道和出风道，形成一个通风系统。
可以通过新增、改建或加高风道进行通风，以确保现场空气流通。
二、严格控制火源和起火源掘进放炮作业的现场，采用装药、架箍、穿孔、光缆、喷雾、通风、移栓等技术，这些技术都有可能会引起火源和起火源，而这些问题的存在会对放炮演练带来隐患。
因此，在掘进现场要严格控制火源和起火源。
首先，要严格限制吸烟和用火行为，停止使用明火焊接。
其次，要对现场进行防静电处理。
负责人员要提高安全意识，严密监测各项操作，确保安全。
三、对爆破原料进行管理与托管掘进放炮所需要用到的炸药、雷管等原料是危险品，其不慎操作很容易导致事故的发生。
所以，在使用爆炸原料之前，必须对其进行管理和托管。
具体而言，要在现场划设区域对炸药进行托管。
要求有专人把守，下达计划并负责安装，防止炸药被非法使用。
同时，还要对炸药进行定期检查和预防措施，保障使用过程中的安全。
四、加强人员素质培训操作人员是掘进放炮的直接参与者，其素质和技术能力的高低直接影响爆破作业安全。
因此，加强人员素质培训是掘进放炮的重中之重。
首先，操作人员应接受相关安全知识培训，了解有关爆破原理和技术的知识，并了解各种炸药、远程爆破控制装置、光电仪器等主要的用途和基本性能，以及其操作步骤和注意事项。
同时，每位操作人员应参加爆破技术证书考试，取得相应等级的证书后方可担任相关岗位。
放炮的安全技术措施
附录二放炮的安全技术措施一、入井前的预备工作1、要对放炮器进展具体检查，必需是防爆性能好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮结实，绝缘板完好，经试验电流与电压符合标准。
2、必需带符合要求的放炮器钥匙、放炮合格证、口哨、爆破物品领取证，及足够长度的放炮母线等所需用的用具，3、检查火药箱是否完好，背带是否结实牢靠，如有损坏必需修好。
二、火药、雷管的领取和运输1、放炮员应凭放炮员合格证和火药、雷管领取单领取火药、雷管，领取火药雷管的数量则应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。
2、领取火药雷管时，要按规定手续办理，亲自填写领取单，填清楚数量和种类。
对发的火药雷管要当面点清数量，检查火药的质量及品号，一切条款都附合要求时方可签名盖章。
3、领取的炸药和雷管，必需分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混合装和乱扔乱放。
4、电雷管必需是持有放炮员合格证的人员运送。
5、背运火药下井时，必需由放炮员本人亲自搬运。
6、假设放炮员背运不完当班使用的火药量，可以让放炮副手或班长指派生疏有关放炮及火工品治理的各项规定的人员帮助背运。
但是运送雷管必需由持放炮员合格证的人员亲自背运，不准转给他人。
7、领到火药后，必需直接往工作地点运送，中途不得转给他人。
8、放炮员携带雷管数量不得超过 10 公斤，火药每人的重量不得超过 20 公斤。
9、运送火药中途休息时，要避开人员集中的地方，选择安全地点。
10、在运送火药、雷管中，行走要离开电缆、电机和导电物体，要时刻留意来往车辆。
11、假设二或二人以上运送火药时，不得并排行走，并至少保持10 米距离。
12、背运火药不准乘车，不准冲撞和敲打，要轻拿轻放。
三、装药前的预备工作1、放炮员把火药雷管送到工作地点，集中存入在特地的火药、雷管箱子内。
火药、雷管箱应放到支架完好，离开机电设备及导电物体的安全通风好、枯燥的地方。
2、清点用具是否齐全，放炮器的钥匙必需随身携带。
3、放炮员必需到工作面检查安全状况，炮眼分布和炮眼的个数，然后到无人安全的地方装配引线〔炮头〕。
工作面放炮安全技术措施
工作面放炮安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页工作面放炮安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面放炮安全技术措施》正文如下：工作面放炮安全技术措施1、爆破材料的选用必须按《煤矿安全规程》第三百二块煤的厚度，选择不同角度打眼，实施浅眼爆破作业，炮眼深度小于0.6m时，必须封满炮泥，同时岩石最小抵抗线不小于0.3m,煤块最小抵抗线不小于0.5m,且每次爆破作业只准使用1个煤矿许用电X管。
3、放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有同路上担任警戒工作。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
4、在工作面放炮处理大块时，必须先通知电机前面的人员，做好掩护工作，并设警戒;在机头放炮时，必须先通知马蒂尔司机设好警戒，并在联络巷口派人设好警戒。
5、放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。
6、放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行l一炮三检制l和l三人连锁放炮制l。
7、放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，瓦斯超过1%时,不得进行作业。
8、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。
所有人员全部进入支架内。
9、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带，不得转交别人。
不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
放炮前，班长必须在指定的安全地点清点人数，确认无误后，放准下达放炮命令。
放炮员接到放炮命令后，必须先通过工作面扩音电话发出放炮警号(通过扩音电话喊话不少于三次、并说明放炮地点支架号)，至少再等5秒，方可放炮。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
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（解决方案范本系列）
防治放炮事故的安全技术
措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
防治放炮事故的安全技术措施详细
版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、打眼措施：
1）打眼前首先检查煤岩钻、钻头、钻杆、风管等无问题后，方可进行打眼。
2）打眼前必须检查工作面（垱头）有无瞎炮，残炮。
若有瞎炮，残炮必须按规定进行处理后，方可进行打眼。
3）打眼时严禁在残眼上继续加深炮眼。
4）打眼前及打眼过程中必须随时进行敲帮问顶工作。
5）严禁打眼与装药同时进行作业，必须待打完眼后再进行装药。
6）打完眼后将所有设备撤出后方可装药放炮。
2、放炮措施
1）、爆炸材料的装运措施：
运送炸药、雷管必须遵守下列规定：
①炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员自己运送，炸药由放炮员或放炮员监护下由熟悉运送炸药有关规定的人员运送。
②运送炸药，雷管人员不能与其他人员同行，半途严禁停留。
③炸药，雷管必须分装耐压，抗撞击，防雷，防静电的两个非金属容器内，严禁装在工作服口袋内。
2）运送到工作地点后，放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用木箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
3）放炮员必须把炸药箱分被存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点。
3、做引药及装药措施，爆破及处理瞎炮，残炮措施：
1）必须在顶板完好，支架完整，避开导电体，电气设以及爆破工作地点附近进行。
严禁坐在炸药材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。
2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
4）电雷管插入药圈后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5）装药前首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮
眼内的各药卷必须彼此密接。
6）装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及导电体相接触。
7）炮眼封泥必须用黄泥或用不可燃性，可塑料性材料制成的炮泥封实。
严禁用煤岩粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
8）无封泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求：
1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮，在特殊条件下，如刷帮，排顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
2）炮眼深度为0.6-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3）炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。
5、装药前，爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破：
1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。
2）在爆破地点20米以内有未清除的煤（矸石）或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤（岩）松散，透老空等情况。
4）工作面风量不足。
6、爆破前必须加强对机器，电缆等保护或将其移出工作面。
7、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
8、爆破母线和连接线必须符合下列要求：
1）爆破母线必须使两芯，橡套软线。
2）爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳等导体相接触。
3）爆破母线与电缆，电线，信号线必须分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并保持0.3米以上的距离。
4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的距离必须在防突风门外的新鲜风流中并到达有效距离300米以上。
10、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器内，爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。
11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练人员和班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作只准爆破工一个操作。
12、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
13、爆破前由班组长、安全员、瓦检员对爆破地点进行一次全面检查，确认无问题后，方准爆破。
14、装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破
警号，至少再等5秒钟方可起爆。
16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
19、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余的炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、"一炮三检"制度
1）"一炮三检"工作安检员负责监督，瓦检员必须做到装药前，爆破前，爆破后的三次瓦斯检查工
专业实施方案/ Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-7551作。
2）瓦检员必须按"一炮三检"做好纪录。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
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