煤矿放炮补充安全技术措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施引言在煤矿的巷道施工中，巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软是非常重要的施工工序。
这些工作涉及到巷道的稳定性和煤帮的处理，对工人的安全至关重要。
本文将介绍巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施。
巷起底工作的安全技术措施巷起底是指在巷道施工中将顶部煤帮清除，使巷道形成一定的空间。
下面是巷起底工作的安全技术措施：1.确保通风条件良好：在进行巷起底作业前，必须保证巷道内有良好的通风条件，以排除有害气体和提供充足的氧气供应。
2.加强支护和固定：在巷起底作业过程中，采取合适的支护措施和固定材料，确保巷道的稳定性和安全性。
3.定期检查巷道状况：进行巷起底作业时，应定期检查巷道状况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4.使用专业设备：巷起底作业需要使用专业设备和工具，必须由经过培训和合格的工人进行操作，确保作业过程安全可靠。
挑顶工作的安全技术措施挑顶是指清除巷道顶部的松软煤层，使巷道顶部更加稳定。
下面是挑顶工作的安全技术措施：1.确定挑顶范围：在进行挑顶作业时，必须确定挑顶的范围和深度，并严格按照相关规定进行操作，避免过度挖掘和对巷道造成不必要的风险。
2.排除有害气体：在进行挑顶作业前，必须排除巷道内存在的有害气体，确保作业人员的安全。
3.加强支护和固定：挑顶作业会对巷道的稳定性产生影响，因此在作业过程中要加强支护和固定，采取合适的支护材料和措施。
4.使用防护装备：挑顶作业中，作业人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，确保其个人安全。
放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施放震动炮是指使用震动炮对煤帮进行处理，增强煤帮的稳定性。
下面是放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施：1.制定施工方案：在进行放震动炮及处理煤帮松软作业前，必须制定详细的施工方案，包括放炮的位置、时间、方式等，并进行严格的操作。
2.检查炮眼和炮孔：在进行放震动炮作业前，必须仔细检查炮眼和炮孔，保证其合理和符合要求。
井底车场贯通点卧底放炮补充安全技术措施
井底车场贯通点卧底放炮补充安全技术措施近年来，汽车行业的迅猛发展让人们尤为关注车辆的安全问题。
井底车场作为车辆运转过程中必不可少的一环，更需要加强安全技术措施。
本文将从井底车场贯通点卧底放炮两个方面，介绍一些可行的安全技术措施。
一、井底车场贯通点的安全技术措施井底车场的另一头是工作井底，两者之间通过贯通点相连。
贯通点是车辆进出井底的重要通道，也是地面和井下之间的纽带。
不少意外事故发生都是由于贯通点的失效或操作不当引起的。
因此，加强贯通点的安全技术措施是保障车辆运行安全的首要任务。
1. 靶子定位在贯通点上方设计一块大小适中的标靶，将其放置在合适的位置进行标定，便于确定贯通点的位置和方位。
在井底贯通点位置，使用水平仪测定出靶心高度，标记出相应高度标记，以此为标准，定位出贯通点的位置和方向，避免车辆误入。
2. 定点锁定安装锁定器，锁定井壁或井筒内的钢管来确定贯穿点的方向和位置，用铁筋固定锁定器，使得贯穿点不受振动、拉扯和错位等的影响，确保车辆顺利通过。
3. 护角安装在贯穿点附近安装护角，以保护井筒内部设备不被车辆挡住，并能防止毛刺伤人。
做到护角的精度高，固定牢靠，不易被车辆撞击脱落。
4. 照明设施搭设照明设施将贯通点亮度加强，消除车辆进出过程中的照明盲区，增强井底作业人员和车辆司机的安全感，防止误操作和撞击事故的发生。
二、卧底放炮的安全技术措施井下随时存在着应急情况，卧底放炮也是查找地质矿产时的一种有效技术手段。
但其带来的安全风险不能忽视，必须采取科学的安全技术措施来避免意外事故的发生。
1. 卧底放炮区域安全隔离在卧底放炮区域的入口处设立围挡隔离区，严格控制人员和车辆进入该区域。
通过视频监控和安保人员的巡查把控卧底放炮区域，确保该区域不受非授权人员的干扰和破坏。
2. 严格控制爆破点号对卧底爆破点号进行严格控制，定期清理炮洞内的杂物并对炮孔进行观测和检查。
一旦发现炮孔存在异常，应立即采取相应措施，确保卧底放炮的安全进行。
放炮安全技术措施
放炮安全技术措施1. 放炮工作必须由专职放炮员担任, 放炮员必须持证上岗。
2. 放炮必须严格执行"一炮三检'、"一炮三泥'和"三人联锁放炮制'。
3. 每次打眼前必须清理至实茬, 严禁打旱眼, 严禁在残眼内持续打眼。
严禁利用瓦斯释放钻孔装药放炮。
4. 严禁放明炮、糊炮。
5. 炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘, 同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度, 当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。
6. 装药前必须由专职电工切断迎头的电源, 由测气员向矿安全指挥中心汇报, 由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电, 确认验、放电无误后挂停电牌。
7、采纳正向装药, 全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。
不用的眼孔必须用不燃材料充填实。
8、采纳毫秒延期电雷管, 最后一段延期时间不超过130ms。
9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。
放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或改换。
修复支架前应先找掉危岩活矸, 扶棚或改换支架应由外向内逐架依次进行, 修复合格后方可进入迎头作业。
10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外, 并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点, 并将放炮地点四周电缆、管线、风筒保护好, 放炮后及时恢复。
11.放炮前班长必须亲自盘点人数, 确认无误后下达放炮命令, 放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号, 至少再等5秒钟方可放炮。
12、放炮严格执行"人、牌、网'三警戒制度, 警戒、撤人安全要求执行《2302切眼掘进防突安全技术措施》。
13.放炮后30min, 待工作面炮烟吹尽后, 放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作, 待迎头货出完后, 放炮员第二次验炮, 在二次验炮未结束前严禁转动综掘机截割头, 确认安全后, 才准进行下一步工作。
14、发现拒爆, 应马上处理, 拒爆未处理完毕, 不得进行其它工作, 当班处理不完的拒爆, 当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚, 处理拒爆时, 必须遵守以下规定:1〕由于连线不良造成的拒爆, 可重新连线起爆；2〕在距瞎炮眼300mm以外处另打与瞎炮眼平行的炮眼, 重新装药放炮；3〕严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
放炮安全技术措施
井下放炮安全措施一：火工运输1.1.1 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.1.2 爆炸材料必须由放炮员及专用押运员进行护送。
1.1.3 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
二：井下爆破2.1.1 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料型号。
2.1.2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
爆破工必须经专门培训，持证上岗，并严格依照放炮说明书放炮。
2.1.3 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回井下炸药库。
2.1.4 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
2.1.5 同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2.1.6在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
2.1.7 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施;2.1.8 严禁工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2.1.9严禁边打眼边放药。
2.2.1爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加双锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
2.2.2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三：装配起爆药卷3.1.1 必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3.1.2 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。
地面煤仓放炮安全技术措施
1 、放炮工作必须由专职放炮员操作，必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》 中的有关井上放炮条文的规定。人员不得进入煤仓，如确需进入，必须系牢安全带和保险 绳。
2 、装药前必须对放炮地点 20 米内范围洒水降尘。 3 、必须采用经部委批准的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸 药，每次放炮只准使用一发煤矿许用电雷管，最大装药量不能超过 450 克。
6 、放炮现场由调度室统一指挥，警戒人由调度室亲自安排和撤回。 7 、如果煤仓内有积水严禁放炮，必须排完积水，经安全部门检查验收后放可装药放 炮。
8 、放炮后仔细检查有无遗漏的炸药、电雷管等物品。处理瞎炮严格按《煤矿安全规 程》相关规定执行。
9 、未尽事项必须严格按《煤矿安全规程》中相关规定认真执行。10 、实际生产过程 中如出现其它问题，应另行补充安全技术措施。
4 、放炮员必须把炸药和电雷管分别放在专用的炸药箱包和雷管盒内并加锁，严禁乱 扔乱放。炸药箱包必须放在避开电器设备的安全地点，每次放炮时都必须把炸药箱包放在 警戒线以外的安全地点。
5 、在所有放炮威胁安全的地点必须停电，在所有可以通入放炮地点的通路上必须有 专人设好警戒，警戒距离不得低于 100 米。
Байду номын сангаас
煤仓放炮安全技术措施
煤仓放炮安全技术措施一、概述：近日，由于我矿配煤巷煤库发生堵塞，不能正常提煤，严重影响了出煤效率，经矿领导现场研究决定，对煤库进行放炮处理，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全措施：二、准备工作：1、首先将煤库下周围的杂物清理干净，为人员撤离做好安全通道。
2、长柄工具（采用可接长的工具或足够长的竹竿）3、压风管路。
4、煤矿许用电雷管和刚性被筒炸药。
5、各种警戒及防护设施。
三、放炮专项措施1、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，2、“一炮三检”就是装药前，爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况，瓦斯达到1％，不准爆破。
3、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后联络员回来通知班组长，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，由安全副队长再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全副队长将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。
爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班组长、安全副队长由外向内检查煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由班组长亲自派联络员通知警戒员撤警戒，警戒员方可按原路返回，否则严禁警戒员私自离开警戒地点，并由班组长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
4、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
5、每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，且最大装药量不得超过450克，采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点，操作人员严禁将身体探入煤库内。
6、警戒地点应设在距放炮地点不小于100m并有遮挡物的安全地点，同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外，当警戒放好后，警戒线内严禁有人。
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盘县陆中德煤矿放炮补充安全技术措施为了规范矿井放炮管理，使井下各工作面放炮工作安全有序地进行，特制定如下放炮补充措施：
一、11501采面放炮撤人站岗
11501采面放炮地点设在1412石门和11501运输巷绕道交汇处，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1456运输石门风门外；（3）11201采面回风巷；（4）地面风井口斜对面20m以外。
放炮时具体放炮站岗撤人方法为：当采面装好药、联好线后班组长、放炮员、安全员、瓦检员组织人员从工作面出发，跟班队长带领四人沿11501采面回风巷沿途撤人，途经1456运输石门，一人沿11201采面回风巷进入11201回风巷站岗，防止11201采面人员进入放炮地点的回风流中；其余三人经1456运输石门到达1456运输石门偏口风门处时留一人在该处站岗，防止人员通过风门进入放炮地点的回风流中；其余二人经副斜井到达地面回风井口斜对面20m以外站岗。
该条撤人路线途中，跟班队长必须沿途督落实。
其余人员由放炮员、瓦检员、安全员、班组长一起撤到放炮站。
（11501采面放炮撤人站岗示意图附后）
二、11201采面放炮撤人站岗
11201采面放炮地点设在1412石门和11201运输巷绕道交汇处，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1456运输石门风门外；（3）11501采面回风巷；（4）地面风井口斜对面20m以外。
放炮时具体放炮站岗撤人方法为：当采面装好药、连好线后班组长、放炮员、安全员、瓦检员组织人员从工作面出发，跟班队长带领四人沿
11201采面回风巷沿途撤人，途经1456运输石门，一人沿11501采面回风巷进入11501回风巷站岗，防止11501采面人员进入放炮地点的回风流中；其余三人经1456运输石门到达1456运输石门偏口风门处时留一人在该处站岗，防止人员通过风门进入放炮地点的回风流中；其余二人经副斜井到达地面回风井口斜对面20m以外站岗。
该条撤人路线途中，跟班队长必须沿途督落实。
其余人员由放炮员、瓦检员、安全员、班组长一起撤到放炮站。
（11201采面放炮撤人站岗示意图附后）
三、1350瓦斯抽放巷放炮撤人站岗
1350瓦斯抽放巷放炮时放炮站设在1350水平车场，放炮时分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮地点；（2）1350变电所；（3）主斜井和1350偏口交汇处（4）11201回风巷；（5）11501回风巷；（6）1456运输石门风门外；（7）地面风井口斜对面20m以外。
放炮时具体撤人方法为：工作面所有人员从工作面出发，到达1350瓦斯抽放巷口时一人沿1350二石门到达1350变电所站1号岗；其余人员沿1350一石门到达放炮站，班长指派一人由一石门风门处到达主斜井和一石门交汇处的风门外站3号岗；另指派4人从副斜井往上分别在11201回风巷、11501回风巷、1456运输石门风门外、地面风井口斜对面20m往外分别站好4、5、6、7号岗。
（1350瓦斯抽放巷放炮撤人站岗示意图附后）
四、1350瓦斯抽放回风巷放炮撤人站岗
1350瓦斯抽放回风巷放炮时放炮站设在1412运输石门煤仓上口，分别在以下地点设置岗哨：（1）放炮站；（2）11501采面中段；（3）11201
回风巷；（4）11501回风巷；（5）1456运输石门风门外；（6）地面风井口斜对面20m以外；
放炮时具体撤人方法为：所有人从工作面出发到达放炮站，班长指派一人沿11501运输巷到达11501采面中段站2号岗；另指派4人沿副斜井到达1456运输石门和地面分别在11201回风巷、11501回风巷、1456运输石门风门外、地面风井口斜对面20m外站好3、4、5、6号岗。
（1350瓦斯抽放回风巷放炮撤人站岗示意图附后）
在以上撤人站岗途中，每个撤人站岗人员撤人站好岗后必须打电话向调度室汇报，调度室确认每个岗位到位后通知放炮站放炮人员，放炮员接到通知后方可放炮；响炮后，必须经30分钟过炮烟吹散并无其他异常后，由放炮员、瓦检员、班组长一起到达工作面进行详细检查，确认无其他安全隐患后由班组长打电话汇报调度室，调度室确认安全后打电话通知各岗位撤岗。
其余按照各工作面《作业规程》及相关《规定》严格执行。