工作面放炮安全技术措施实用版
采煤工作面放炮安全技术措施
采煤工作面放炮安全技术措施前言采煤作为煤炭资源开采的主要方式，是国民经济和社会发展的重要支撑。
然而，采煤工作面放炮作为开采煤炭时的重要工序，如果安全技术措施不到位，则可能产生火灾、爆炸等严重安全事故，危及工作人员的生命安全并造成巨大的经济损失。
因此，加强采煤工作面放炮安全技术措施非常必要。
采煤工作面放炮的原理采煤工作面放炮是指在地下采煤的过程中，采用炸药监管系统进行爆破作业，将巨大岩石和煤炭劈裂，便于采煤。
一般来说，采煤炸药都采用铵盐炸药和硝基甲烷炸药，由于这两种炸药的爆炸性能非常强劲，所以在采煤工作面放炮过程中需要严格遵循安全技术措施，以确保工作人员的安全。
安全技术措施职责分工在采煤工作面放炮过程中，需要将各种职责分配给不同的工作人员，确保彼此协同作业，下面是分工情况：爆破专业技术人员•选择爆破方案•合理设定爆炸条件•负责爆破前的检查和预防措施•组织现场检验•负责爆破后的检查和清理炸药安全保卫员•炸药的购买、储存、使用和保管•负责炸药的配发、发放•确定炸药的使用量•设定炸药的使用方法和细则•负责现场的警戒和警示炸药操作员•安全系好炸药的塑料管•安全固定起爆器•调整炮眼位置和石化物位置•安全拆掉引线压盖和盖子•用点火枪对引线进行点火•尽快撤离现场严格的现场规定采煤工作面放炮需要对现场进行严格的规定和管理，从而避免潜在的安全隐患。
以下是现场规定：警示标志在进行采煤工作面爆破的现场一定要设置警示标志，告示附近人员禁止通行。
管理人员在场负责管理人员需在现场监管，每次放炮前进行检查。
操作顺序在放炮前，需要明确操作步骤，并按照顺序执行。
化学防护所有接触炸药的人员必须佩戴合适的防护用品，防止爆炸物的残留物对人体造成伤害。
现代化安全技术手段随着科学技术的发展，现代化安全技术手段也在采煤工作面放炮过程中得到越来越广泛的应用，使得工作人员的安全得到更好的保障。
以下是现代化安全技术手段：遥控爆破系统其基本的原理是将工作人员从危险区域移开，用无线遥控器进行爆炸。
放炮安全措施
放炮安全技术措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“三级信号”（一响撤人、二响爆破、三响解除）“三保险”（拉绳、站岗、挂牌）“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）“三人联锁”（放炮员、瓦斯检查员、当班班长以换牌连锁的方式互相制约和监督）等放炮制度。
3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
4、采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进技械等导电体相接触。
1016工作面放炮
1016工作面放炮安全技术措施黄白茨矿业公司综采队2012年8月11日1016工作面放炮安全技术措施鉴于1016综采工作面2#-8#支架处出现石包，且石头较硬，根据现场实际情况，为防止损坏机组，采取放震动炮方式处理石包，特制定如下安全技术措施。
1.工作面石包范围为2#-8#支架段，厚度在0.7—1.2米，割煤时必须保证此段的采高，并保持采高在2.2m以上。
2.炮眼眼距必须符合规定，沿倾向布置一排炮眼，眼距不大于80cm，炮眼深度1.8m。
3.每眼装药量不得超过450克，封泥长度不小于0.5m，且必须使用水炮泥。
4.采面若遇崩落的大块岩石，需用风镐破碎时，人员要站在上坡处，并且在顶板完好、无片帮区域。
严禁用放炮方式处理大块岩石。
5.放炮前将放炮地点20ｍ范围内充分洒水灭尘。
6.在放炮地点沿支架的立柱垂直吊挂一层旧皮带，保护支架内的电缆，吊挂长度为放炮段所对应的支架向两侧各延伸5架。
机组停放位置距离放炮地点不小于30米，并将工作区域支架的截止阀关闭。
7.作业前必须将机组、刮板机、乳化液泵停电、闭锁，并派专人看护，严格执行停、送电制度。
8.作业前需由专职瓦检员对作业场所20米范围内的CH4、CO2等有害气体进行检查，CH4浓度小于1%、CO2浓度小于1.5%时方可进行相关作业。
9.进行与放炮相关的作业前必须由专人处理煤壁片帮、伞檐及顶板活石，经班长、安检员验收确认安全后方可进行与放炮相关作业。
10.打眼时风路使用回风巷风管变出的Ø25直通连接风钻。
11.使用风钻前必须检查风路和水路畅通，各接头的“U”型卡齐全。
打眼时必须双脚蹬实，钻机气腿给压均匀，以防因断钻杆或风钻脱落伤人。
12.装药、放炮工作必须由专职放炮员担任并持证上岗。
放炮员领取炸药时必须使用专用炸药袋和雷管箱，且要分开放置，雷管箱要加锁。
严格执行火工品领退制度，剩余的雷管、炸药必须及时交回炸药库。
13.放炮过程必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
放炮的安全技术措施
附录二放炮的安全技术措施一、入井前的预备工作1、要对放炮器进展具体检查，必需是防爆性能好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮结实，绝缘板完好，经试验电流与电压符合标准。
2、必需带符合要求的放炮器钥匙、放炮合格证、口哨、爆破物品领取证，及足够长度的放炮母线等所需用的用具，3、检查火药箱是否完好，背带是否结实牢靠，如有损坏必需修好。
二、火药、雷管的领取和运输1、放炮员应凭放炮员合格证和火药、雷管领取单领取火药、雷管，领取火药雷管的数量则应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。
2、领取火药雷管时，要按规定手续办理，亲自填写领取单，填清楚数量和种类。
对发的火药雷管要当面点清数量，检查火药的质量及品号，一切条款都附合要求时方可签名盖章。
3、领取的炸药和雷管，必需分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混合装和乱扔乱放。
4、电雷管必需是持有放炮员合格证的人员运送。
5、背运火药下井时，必需由放炮员本人亲自搬运。
6、假设放炮员背运不完当班使用的火药量，可以让放炮副手或班长指派生疏有关放炮及火工品治理的各项规定的人员帮助背运。
但是运送雷管必需由持放炮员合格证的人员亲自背运，不准转给他人。
7、领到火药后，必需直接往工作地点运送，中途不得转给他人。
8、放炮员携带雷管数量不得超过 10 公斤，火药每人的重量不得超过 20 公斤。
9、运送火药中途休息时，要避开人员集中的地方，选择安全地点。
10、在运送火药、雷管中，行走要离开电缆、电机和导电物体，要时刻留意来往车辆。
11、假设二或二人以上运送火药时，不得并排行走，并至少保持10 米距离。
12、背运火药不准乘车，不准冲撞和敲打，要轻拿轻放。
三、装药前的预备工作1、放炮员把火药雷管送到工作地点，集中存入在特地的火药、雷管箱子内。
火药、雷管箱应放到支架完好，离开机电设备及导电物体的安全通风好、枯燥的地方。
2、清点用具是否齐全，放炮器的钥匙必需随身携带。
3、放炮员必需到工作面检查安全状况，炮眼分布和炮眼的个数，然后到无人安全的地方装配引线〔炮头〕。
综采工作面放小炮的安全技术措施
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。
工作面放震动炮安全措施
工作面放震动炮安全措施在矿山和工程建设中，为了迅速破碎岩石或矿石，提高生产效率和减少成本，一般采用了爆破技术。
其中，工作面放震动炮是一种常用的爆破方法。
但是，在使用这种方法时，需要采取各种安全措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍工作面放震动炮的安全措施。
需要采取的安全措施检查设备在爆破前，必须对所有设备进行检查和维护，以确保设备在正常工作状态下运行。
特别是需要注意电线、连接器和放炮器等设备的状况是否合适。
如果设备出现故障，必须在爆破前及时修理或更换。
安全距离在爆破前，必须按照项目的要求，规定安全疏散距离。
在爆破期间，必须保持安全距离，确保没有人员或设备在爆破区域内。
同时，必须要设置警告标志和安全警戒线以提醒人员注意安全。
安全技术为了确保爆破过程安全，需要使用专门的安全技术。
例如，必须使用带有安全设备的电极，以确保电流不会超出安全范围。
必须使用专门的防爆装置和防爆粉尘设备，以确保人员和设备的安全。
地质勘测和爆破设计在爆破前，必须进行地质补测和爆破设计。
在地质勘测中，必须确定爆破区域内的岩石或矿石类型、结构和特征。
在爆破设计中，必须制作爆破方案，并计算爆破量、用药量、爆破深度和爆破振动等参数。
根据数据计算结果，确定爆破方案和方向，并制定爆破计划。
确定时间在爆破前，必须确定时间，并通知相关人员。
爆破时间必须严格遵守，不可随意更改。
在爆破前，必须清除爆破区域内的杂物，以确保爆破的效果和安全。
监测在爆破前，必须设置监测站，检验放炮前的地震和振动情况，并观察爆破后的震动情况。
通过观察和记录数据，进行总结和分析，提出改进方案，并不断完善安全措施。
安全注意事项爆破的时间限制为了减少振动对人员和设备的伤害，必须限制爆破时间。
在同一地点，短周期内必须遵守周期内炮孔数和每个炮孔间隔的规定。
在用基本装药控制井间振动时，必须遵守装药和连带掏出间隔的规定。
装药量注意事项为了使崩落块断面平整，需控制装药量。
过大的装药量会加重振动影响，加快似燃气体体积增大，增加了钝振动。
16501放炮措施
16501放震动炮安全技术措施16501工作面36#-54#，75#-85#架出现长度约45m，厚度约0.3-1.5m的白沙岩地质构造带，采煤机无法进行切割，必须采取爆破松动岩石的方法过断层，为确保工作面顺利推进,特制定本安全技术措施。
一、准备工作：1、接压风、水管、风钻到施工地点，并确保管路畅通，风水接自16501工作面。
2、安全检查。
严格执行敲帮问顶制度，将施工地点顶、帮进行详细检查，撬除净浮矸活石，人员作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量，只有当瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量符合规定，作业人员才能进入作业地点作业。
二、工艺流程安全检查→打眼→装药→安全检查→爆破→安全检查→割煤（每一茬炮后割煤一刀）→开始下一循环。
一、安全检查：在进行操作前，敲帮问顶清除净顶板煤帮活矸浮石，确保操作的安全。
二、打眼：按照炮眼布置图定人、定位打眼，打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm“一”字型合金钢钻头。
一般情况下只打底眼。
岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。
（附图1：炮眼布置图）三、装药：按照爆破说明书规定药量、雷管段数进行装药。
封孔时先封200mm 黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
四、爆破：爆破采用MBF-200型电容式起爆器，串联方式联线，撤出人员至规定距离设置警戒，进行放炮，放炮前后洒水。
一次放炮不超过6个，一次装药一次起爆。
炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。
五、安全检查：检查炮后工作面瓦斯浓度，顶板煤帮情况，确认安全后方可继续作业。
震动炮打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm “一”字型合金钢钻头，每次打眼深度为1.5米。
表1：爆破说明书附图2：放炮警戒图三、避灾路线避水、火瓦斯、煤尘爆炸、冒顶事故路线：16501工作面→16501材料巷→16501材料辅助巷→6#煤辅运联巷→15采区辅助运输上山→15采区材料下山→集中材料下山→副平硐→地面四、安全技术措施（一）、爆破安全技术措施1、安全检查：1)每道工序前必须严格执行敲帮问顶制度，对顶帮支护情况进行详细检查，撬除顶、帮浮岩、活石，确认安全后方可作业。
放炮安全技术措施
、放炮管理措施1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。
2、放炮必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁放炮制”。
3、每次打眼前必须清理至实茬，严禁打旱眼，严禁在残眼内继续打眼。
严禁利用瓦斯释放钻孔装药放炮。
4、严禁放明炮、糊炮。
5、炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘，同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。
6、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，由测气员向矿安全指挥中心汇报，由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电，确认验、放电无误后挂停电牌。
7、采用正向装药，全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。
不用的眼孔必须用不燃材料充填实。
8、采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。
9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。
放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。
修复支架前应先找掉危岩活矸，扶棚或更换支架应由外向内逐架依次进行，修复合格后方可进入迎头作业。
10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外，并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点，并将放炮地点附近电缆、管线、风筒保护好，放炮后及时恢复。
11、放炮前班长必须亲自清点人数，确认无误后下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒钟方可放炮。
12、放炮严格执行“人、牌、网”三警戒制度，警戒、撤人安全要求执行《2302切眼掘进防突安全技术措施》。
13、放炮后30min，待工作面炮烟吹尽后，放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作，待迎头货出完后，放炮员第二次验炮，在二次验炮未结束前严禁转动综掘机截割头，确认安全后，才准进行下一步工作。
14、发现拒爆，应立即处理，拒爆未处理完毕，不得进行其它工作，当班处理不完的拒爆，当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；2）在距瞎炮眼300mm以外处另打与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药放炮；3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引药或从引药中拉出电雷管。
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YF-ED-J4100
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工作面放炮安全技术措施
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
工作面放炮安全技术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
综采工作面一般情况不允许放炮，只有在超前改棚、刷帮、放顶，工作面溜头溜尾进刀时，基角及溜头尾底鼓岩石，沉刮板输送机，需要卧底，以及工作面过断层破岩，煤机割不动，需放炮预先松动的情况才能放炮，并严格执行以下措施。
（1）、放炮点15m范围内的电缆，水管、油路、支架立柱光面，阀组等要有可靠的保护。
用皮带机皮遮挡支架前立柱活塞杆，将管线放在架内底板上，打眼时先敲帮问顶，用2m 长把工具找掉危岩煤块，站在安全地点进行。
（2）、煤机应停放在放炮点30m以外。
（3）、放炮撤人距离不少于30m，并有掩护体，放完炮等炮烟吹散后人员才能进入工作地点且放炮点各通道均设专人警戒，挂好警戒牌网，严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制度。
（4）、放炮前后，放炮点20m范围内洒水降尘。
（5）、放炮员必须经过专门培训，持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》、《安全操作规程》放炮图表规定及其它有关文件规定。
（6）、必须有工作面爆破图表，专业工种持证上岗。
（7）、放顶时必须在切顶前打眼放炮，并符合放炮其他要求。