3、气焊作业危险源辨识
作业中开关瓶阀动作过猛。
V
V
高压气流经过瓶口时 产生静电，极易引发火 灾、爆炸等事故。
3
2
1
6
教育操作人员开启瓶 阀时动作不要过猛。
4)
使用油污的手套开关气瓶作 业。
V
V
由于静电作用，油脂类 的手套和可燃性气体 相接触，诱发火灾事 故。
3
2
1
6
教育作业人员禁止使 用油污手套开关气瓶 阀门。
5)
氧气瓶与乙炔气瓶的安全距
2
2
3
12
8)
夏季在露天作业，在阳光下 暴晒。
V
V
气瓶暴晒会造成压力 升高，而发生爆炸。
2
2
1
4
9)
不使用专用工具进行搬运， 让气瓶在地上滚动。
V
V
气瓶受撞击会产生静 电，引起爆炸。
3
1
1
3
10)
气瓶无防倾倒措施。
V
V
砸坏设备、伤人、引起
气瓶爆炸。
2
2
3
12
11)
用行车吊运气瓶。
V
V
升高后，万一滑落，后 果不堪设想。
V
V
在作业过程中发生事 故。
2
2
1
4
教育作业人员作业前 必须对瓶体、瓶阀、焊 枪、割枪、皮管、压力 表等进行完好性检查。
2)
已炔瓶未装回火防止器或者
回火防止器老化不起作用。
V
V
急剧燃烧的乙炔混合 气体会在高压氧气的 推动下把火源推回到 乙炔瓶内，导致事故发 生。
3
2
1
6
教育操作人员乙炔气 瓶必须装回火防止器； 安全管理人员巡查时 应当及时纠正。
V
V
不按规定操作焊 炬、割炬进行点火、 熄火或者焊炬口子 受堵等可能导致回 火事故发生。
3
3
1
9
20)
熄火操作不当。（未按熄 火时，焊炬应先关乙炔 阀，再关氧气阀；割炬应 先期关切割氧，再关乙炔 和予热氧气阀门。）
V
V
3
3
1
9
关上一级氧气阀和 乙炔阀，然后采取 灭火措施。
21)
焊炬或割炬口子受堵处 理不当。
少于0.02MPa。
V
V
气瓶内的气体用完 后如果形成负压， 容易造成回火等事 故。
3
3
1
9
必须需经专业培 训，取得资质证书； 也需要师傅传、帮、 带，结累实际操作 经验。
回火发生后，应迅 速关闭焊炬上的氧 气阀和乙炔阀，再
19)
点火操作不当。（未按焊 炬或割炬，点火时，应先 微微开启氧气阀，再开启 乙炔阀，然后送到火柴上 点燃，再调两把手阀门来 控制火焰。）
气焊
错误作业
类型
序
号
危险源
状态
类型
可能产生的
后 果
严重程度
可能性
频繁程度
评价风险
控制措施
正
常
异
常紧Βιβλιοθήκη 急物 的 因 素环 境 因 素
人 的 因 素
重
度
中 度
轻
度
极 可 能
一P匕匕 一口 厶冃
几 乎 不能
每
天
每
周
偶
然
不
可 充 许
需 实 施 影 响
可
充
许
3
2
1
3
2
1
3
2
1
1、作业人 员错误操 作
1)
作业前未对瓶体、瓶阀、焊 枪、割枪、皮管、压力表等 基础安全设施进行检查。
3
1
1
3
教育作业人员禁止用 行车吊运高压气瓶。
3、环境因 素
12)
在不允许动火的场所作业， 作业前未办理审批手续。
V
V
引起火灾事故。
3
2
1
6
危险作业必须办理审 批手续、落实措施、有 人监护。
13)
作业下方或周围有易燃 烧物品。
V
V
3
2
1
6
作业前必须对周 围、上下环境进行 检杳。
14)
在通风不良的有限空间 里作业。
V
V
容易得眼病、影响 视力。
1
2
1
教育作业人员自觉 戴好防护镜。
17)
劳动防护用品发放不正 确；或者未穿白帆布工作 服。
V
V
不能起到热量反 射、皮肤灼伤。
1
2
1
2
正确发放劳动防护 用品；正确穿戴防 护用品。
6、其他操
作不当
18)
未检查气瓶中的压力就 进行作业。氧气瓶余压不
少于0.05MPa;乙炔瓶不
V
V
3
3
1
9
必须用钢针疏通后 再作业。
注：可允许风险（乘积 <7）;需要实施影响（乘积8~17）;不可允许（乘积>18）
XXXXXX有限公司XXXX年XX月XX日
V
V
造成中暑、中毒。
3
2
1
6
受限空间作业必须 办理审批手续、落实通 风措施、有人监护。
4、业人员
⑸］
特种作业人员未经培训
取得资质证书。
V
V
安全知识缺之、基
3
2
3
18
严格安全管理无证
无资质不|
够
本技能不够。造成
一律不得从事气
操作不当或事故。
焊、气割作业。
5、未正确 穿戴劳防 用品
16)
作业时不戴防护镜。
V
V
发生气瓶爆炸。
2
2
3
12
2、瓶体在 使用、储存 放置搬运 时的问题
离不足5米。
教育作业人员遵守规 定；安全管理人员巡查 时应当及时纠正。
6)
氧气瓶与乙炔气瓶与明火的
安全距离不足10米。
V
V
容易引起气瓶爆炸。
2
2
3
12
7)
乙炔气瓶没有直立存放使 用。
V
V
乙炔瓶中的丙酮会被 吸岀，瓶嘴泄漏，会引 起燃烧爆炸事故。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号:作业条件危险性评价风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别L E C D1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
未按规定及时建立项目部安全组2、严格安全考试制度，禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。
络，配置专兼职安全员 3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。
1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。
将来正常或未交底施工3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
安全管理违章指挥将来正常3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工1、遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得违章违纪作业，违擅自更改。
将来正常反安全交底要求3、强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。
1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。
进入现场不戴或不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。
1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。
安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上，并不得低挂高用。
施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。
2、每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。
酒后进入施工现禁止酒后进入作业现场、严禁酒将来正常场后作业。
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制工作不负责任，玩度。
将来正常忽职守3、加强日常的监督检查。
1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
违反规定，派不符2、特种作业人员正确须经培合要求的人员上将来正常训合格，持证上岗。
气瓶安全答疑以及气焊作业危险源辨识清单
气瓶安全答疑以及气焊作业危险源辨识清单乙炔瓶储存、使用时为什么必须直立，而不能卧放呢？其原因有四点：原因1：乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。
原因2：乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。
原因3：乙炔瓶配有防震胶圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。
胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。
原因4：使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易滚动，滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，导致燃烧爆炸。
气瓶为什么要有防倾倒措施？答：倾倒会使气瓶阀门掉落跑气，气瓶由于跑气的巨大反作用力，将向前冲或在地面打转，若附近有人，将会伤及人员。
如果是可燃气体会引起爆炸，更严重！1.氧气、乙炔瓶为什么要分开存放？答：乙炔是易燃物，氧气是助燃物。
如果乙炔出现泄漏，乙炔与空气混合，遇见火星或者明火则发生剧烈的爆炸，爆炸又使氧气瓶破坏泄漏出氧气，这样的话，氧气的助燃性使得爆炸更加猛烈。
无法控制。
所以他们两个不能放在一起。
3.为什么瓶体温度不得暴晒？答：乙炔气瓶温度不得超过40度，丙酮沸点58度，温度越高丙酮挥发越快，析出乙炔，使瓶内压力急剧增加。
4.为何乙炔瓶、氧气瓶中一定要留有余压？答：瓶内留几公斤的压力，使瓶内的压力大于瓶外的压力，可以避免其他气体的流入，保证使用的安全。
因为乙炔的爆炸极限很低，稍为混有一点空气，达到一定温度就会爆炸。
所以乙炔瓶的排气口一定要有减压阀，防止空气混入瓶中，要不然下次使用就有爆炸的危险。
加上减压阀，就是要防止瓶里的气压小于外界空气的气压，避免空气倒流到乙炔瓶中，氧气钢瓶应保留不小于0.098～0.196MPa表压的剩余压力。
上下端头维护工危险源辨识范本
上下端头维护工危险源辨识范本维护工在进行上下端头维护工作时，需要面对各种危险源。
为了确保工作的安全进行，对这些危险源进行准确的辨识是至关重要的。
以下是一份上下端头维护工危险源辨识范本，用于帮助维护工在工作中进行准确的危险源辨识。
一、高处作业危险源辨识1. 高处作业平台：悬挂在高处进行维修和维护作业时，可能存在脱离平台或平台折断的危险。
2. 不稳定支撑：高处作业平台的支撑可能不稳定，存在倾斜或坍塌的风险。
3. 高处作业绳索：使用绳索进行高处作业时，绳索可能断裂或脱离锚点，导致人员坠落的危险。
二、电气设备操作危险源辨识1. 电击危险：操作电气设备时，可能存在电流通过人体的危险，导致触电伤害。
2. 短路危险：电气设备可能存在短路现象，引发火灾或爆炸的危险。
3. 动力设备操作：电气设备可能存在旋转部件或运动部件，接触这些部件可能导致夹伤或撞伤的危险。
三、机械设备操作危险源辨识1. 旋转部件：机械设备的旋转部件存在接触的危险，可能导致夹伤或撞伤。
2. 运动部件：机械设备的运动部件存在接触的危险，可能导致夹伤或撞伤。
3. 机械振动：机械设备的振动可能导致设备或零件的松动，存在飞溅或坠落的危险。
四、化学物质危险源辨识1. 有毒气体：维护工作场所可能存在有毒气体，吸入或接触有毒气体可能导致中毒或化学灼伤。
2. 腐蚀性液体：化学物质可能具有腐蚀性，接触或泼洒到皮肤上可能导致化学灼伤。
3. 可燃物质：维护工作场所可能存在可燃物质，接触或泄漏可能引发火灾或爆炸。
五、人员行为危险源辨识1. 违反安全操作规程：维护工可能存在违反安全操作规程的行为，导致工作环境不安全或发生事故。
2. 疲劳作业：维护工可能因超时工作或连续工作而疲劳，存在操作错误或不安全的风险。
3. 无培训操作：缺乏必要的维护工作培训，可能导致不正确的操作或对危险源的不正确辨识。
以上是上下端头维护工作中常见的危险源辨识范本，维护工应该根据具体工作环境和任务进行辨识，并采取相应的安全防护措施。
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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247
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248
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249
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250
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251
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254
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255
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256
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257
44 文书管理不规范操作泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作0
45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1 填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
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焊接气割作业、电气系统维护作业、制管作业岗位危险源
焊接气割作业、电气系统维护作业、制管作业岗位危险源
1、焊接气割作业岗位危险源
co、CU排放、操作场所狭小、操作人员未培训、防护用品不合格、防护用品缺失、焊丝不合格、镒排放量超标、电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、接地线断裂、控制柜周围存放导电物体、漏电保护缺失、操作场所堆放可燃物体、操作方、法不当、焊渣飞溅、防护用品未正确穿戴、零部件摆放不稳、行车吊钩停放过低、作业人员精神状态不良、作业人员抛扔工具、操作方法不当、焊接气体含有杂质、人员防护意识不强、作业场所周围违章停留等。
2、电气系统维护与运行作业岗位危险源
安全防护措施不当、安全用具不合格、安全意识不强、现场情况不明、警示标志不当、电气设计不当、电气施工不当、电气试验不当、绝缘损坏、带电操作不当、安全遮拦不良、电气操作无人监护、配电房内无绝缘垫或破损、漏电保安器失灵、电源线裸露、电气维护时电源无警示标识、电气维护时误合闸、带电作业未穿戴防护用品、防护用品绝缘强度不够、登高器具配置不当、登高器具不良、登高操作无人监护、未穿戴安全防护用品、柴油泄漏等。
3、制管作业岗位危险源
除尘装置缺失或损坏、电气线路接线不规范、刀具装夹不牢、砂轮片受潮或裂纹、违反操作规程、地面油污、现场凌乱、管子捆扎不牢、焊渣飞溅、堆码不稳等。
焊接作业危险源辨识、风险评价表
6
3
3
54
cd
将来
异常
是
是
8
二次线泡在水中，并被物料压在下方
违章作业
V
3
3
2
18
d
将来
异常
是
是
9
焊割时未配备灭火设备
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
10
焊接时未有监护（看火）人员，焊渣阴燃引起明火
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
11
焊把线或气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过
违章作业
V
3
2
7
42
d
d
将来
异常
是
是
26
氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离小于标准要求
易燃易爆
V
3
2
3
18
cd
将来
异常
是
是
27
气瓶附件不全、漏气
设备设施缺陷
V
6
2
3
36
d
将来
异常
否
是
28
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
29
气瓶无防震圈和防护帽
防护缺陷
V
1
1
15
15
d
将来
异常
是
是
30
氧气瓶、乙炔瓶曝晒
违章作业
V
3
气瓶安全答疑以及气焊作业危险源辨识清单
气瓶安全答疑以及气焊作业危险源辨识清单乙炔瓶储存、使用时为什么必须直立，而不能卧放呢？其原因有四点：原因1：乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。
原因2：乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。
原因3：乙炔瓶配有防震胶圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。
胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。
原因4：使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易滚动，滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，导致燃烧爆炸。
气瓶为什么要有防倾倒措施？答：倾倒会使气瓶阀门掉落跑气，气瓶由于跑气的巨大反作用力，将向前冲或在地面打转，若附近有人，将会伤及人员。
如果是可燃气体会引起爆炸，更严重！1.氧气、乙炔瓶为什么要分开存放？答：乙炔是易燃物，氧气是助燃物。
如果乙炔出现泄漏，乙炔与空气混合，遇见火星或者明火则发生剧烈的爆炸，爆炸又使氧气瓶破坏泄漏出氧气，这样的话，氧气的助燃性使得爆炸更加猛烈。
无法控制。
所以他们两个不能放在一起。
3.为什么瓶体温度不得暴晒？答：乙炔气瓶温度不得超过40度，丙酮沸点58度，温度越高丙酮挥发越快，析出乙炔，使瓶内压力急剧增加。
4.为何乙炔瓶、氧气瓶中一定要留有余压？答：瓶内留几公斤的压力，使瓶内的压力大于瓶外的压力，可以避免其他气体的流入，保证使用的安全。
因为乙炔的爆炸极限很低，稍为混有一点空气，达到一定温度就会爆炸。
所以乙炔瓶的排气口一定要有减压阀，防止空气混入瓶中，要不然下次使用就有爆炸的危险。
加上减压阀，就是要防止瓶里的气压小于外界空气的气压，避免空气倒流到乙炔瓶中，氧气钢瓶应保留不小于0.098～0.196MPa表压的剩余压力。
危险源识别.
2
钢筋工
作业
预应力钢筋（钢筋冷拉）机械伤害，物体打击
人员伤害
3
6
3
54
2
1、预应力设备须试验合格后，方可使用。
2、冷拉设备地锚应按最大工作物进行计算，悬挂牵引及冷拉钢筋的危险半径和延伸率的标志牌。
3、冷拉设备布置应使司机能看到设备运行情况，卷扬机司机侧前面设防护挡板，否则应使卷扬机与冷拉方向成90°布置，并用封闭式导向滑轮。
4、要保证钢丝绳完好无破损，轧钳及特制夹头的焊缝合格，卷扬机制灵活，平衡架子牢固。
5、夹头经常检查，有夹齿破损严重不得使用。有滑动和异常现象应先停车放松钢盘后检修。
6、夹钳应有防止滑脱飞出装置，作业时不得站在正面。
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险级别
现有控制措施
责任
单位
L
E
C
D
无安全技术措施或未交底施工。
1人员伤害
2设备、物资损害
3
6
3
54
2
1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。
7.
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施。
2
钢筋工
作业
预应力钢筋（钢筋冷拉）机械伤害，物体打击
人员伤害
3
6
3
54
2
7、冷拉预应力粗钢筋前，应复检各部零件，钢丝绳及轧钳安全系数不得小于6，地锚安全系数不得小于9。
8、冷拉区两侧应设2m的特别危险区，并挂危险标志防止人员车辆通行。
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
√
√
√
√
√
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√
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√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
监测 是否
√ √ √
总序 地点 序号
活动或设备（材料）
1122
堆取料机 33
1123
34
1124 1125
35 除铁器 36
1126 1127
37 38 煤仓
1128
39
1129
40 立轮分选机
1130
41 振动筛
总序 地点 序号
活动或设备（材料）
25
26
电
27 气
28
焊
29
30
31
起
32 33
吊
34
1090
1091
1092 1093 1094 1095 1096
1 2
3 电、气焊
4 5 1 2 3 起吊 4 5 1
破碎机 2 3 刮板输送机
4 斜轮分选机 5 调度绞车 6 7
1097
8 调度、集控操作
1098
《选煤厂管理制度》
√
√
伤人
√
√
√
触电伤人 触电伤人
选煤厂安全规程、电气维修技术操作规程 √ √
√
√
√
触电伤人
√
√
√
√
焊工安全风险风险告知书
焊工安全风险风险告知书标题：焊工安全风险告知书引言概述：焊接是一项常见的工艺，但焊接过程中存在着一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须充分了解并告知相关的安全风险。
本文将详细介绍焊工安全风险告知书的内容。
一、电击风险1.1 电焊机的使用：电焊机是焊接过程中必不可少的设备，但使用不当可能导致电击风险。
1.2 电气设备检查：在进行焊接作业前，应仔细检查电气设备是否正常，避免漏电或短路。
1.3 使用绝缘工具：在操作电焊机时，应使用绝缘手套、绝缘鞋等绝缘工具，减少电击风险。
二、火焰喷射风险2.1 燃气使用：在气体焊接中，燃气的使用可能会导致火焰喷射风险。
2.2 燃气泄漏检查：在使用燃气前，应仔细检查燃气管道是否有泄漏，避免发生火灾事故。
2.3 灭火器的准备：在进行气体焊接时，应随时准备灭火器，以备不时之需。
三、烟尘危害风险3.1 焊接烟尘：焊接过程中产生的烟尘可能对焊工的健康造成危害。
3.2 通风设备的使用：在进行焊接作业时，应开启通风设备，及时排除烟尘，减少对焊工的危害。
3.3 使用防护设备：焊工应佩戴防尘口罩、护目镜等防护设备，减少烟尘对呼吸道和眼睛的刺激。
四、高温灼伤风险4.1 焊接温度：焊接过程中产生的高温可能导致皮肤灼伤。
4.2 灼伤预防：在进行焊接作业前，应穿戴符合安全标准的防护服，减少皮肤接触高温的风险。
4.3 紧急处理：一旦发生高温灼伤，应立即采取冷却措施，避免烧伤加重。
五、辐射危害风险5.1 紫外线辐射：电弧焊接时会产生紫外线辐射，对眼睛造成损害。
5.2 使用防护眼镜：在进行电弧焊接时，应佩戴防护眼镜，减少紫外线对眼睛的危害。
5.3 定期体检：长期从事焊接工作的人员应定期进行眼部体检，及时发现眼部问题。
结论：通过对焊工安全风险的详细告知，可以帮助焊工充分了解并防范潜在的安全风险，保障其工作安全。
同时，焊工在进行焊接作业时也应严格按照相关安全规范和操作规程进行，以确保自身安全。