危险源辨识
危险源的辨识、风险评价与控制程序
危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源的辨识危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。
危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。
以下是危险源的辨识程序。
1. 收集信息：收集与工作场所相关的各种信息，如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。
2. 制定辨识流程：根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。
3. 辨识危险源：根据收集到的信息，对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。
4. 评估危险程度：对已辨识的危险源进行风险评估，评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。
5. 记录和报告：将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录，并及时向相关责任人报告。
二、风险评价风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。
以下是风险评价的程序。
1. 应用风险评估方法：选择适合的风险评估方法，如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析（FMEA）等。
2. 收集数据：收集与危险源相关的数据，包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。
3. 评估风险等级：根据收集到的数据，将危险源的风险等级进行评估，确定其对人员和财产的潜在影响。
4. 识别风险控制措施：根据风险评估结果，确定降低危险源风险等级的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
5. 定期复评：根据风险评估结果，制定定期复评的计划，对风险控制措施的有效性进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
三、风险控制风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响，保护人身安全和财产安全。
以下是风险控制的程序。
1. 确定风险控制目标：根据风险评估结果和相关法规要求，确定风险控制的目标和要求。
2. 选择风险控制方法：根据风险控制目标，选择合适的风险控制方法，包括事故预防、事故后果控制等。
3. 实施风险控制措施：根据选择的风险控制方法，制定详细的操作措施，并组织实施。
4. 监督和检查：对风险控制措施的实施情况进行监督和检查，确保其有效性和合规性。
危险源的辨识方法
危险源的辨识方法
危险源的辨识方法是指通过对工作环境和工作过程进行综合分析，识别出可能对人员、设备、环境等造成伤害、损失和危害的因素和因素组合，包括物理、化学、生物、心理、人为等各种因素，以便采取相应的控制措施，防止和减少事故的发生。
危险源的辨识方法包括以下几种：
1. 人员评估法：通过对从业人员的实际操作过程进行观察和评估，找出可能存在的安全隐患和危险源。
2. 现场检查法：对现场进行全面、系统的检查，包括设备、工具、材料、布局、标识等方面，发现可能存在的安全隐患和危险源。
3. 事件回顾法：对已经发生的类似事故进行回顾和分析，找出事故的原因和隐患，防止类似事故的再次发生。
4. 监测测量法：通过使用各种监测设备和测量工具，对工作环境中可能存在的危险因素进行监测和测量，及时发现和处理危险源。
5. 风险评估法：对工作过程或工作环境进行综合分析和评估，确定可能存在的危险源和风险等级，采取相应的控制措施。
总之，危险源的辨识对于保障生命财产安全至关重要，要根据具体情况采取相应的方法，及时发现和处理可能存在的危险源，确保工作环境和工作过程的安全稳定。
- 1 -。
危险源的辨识
行为性危险和有害因素
• 指挥错误 • 操作失误 • 监护失误 • 其他错误
• 其他心理
3、危险源的识别方法
※ 直观经验法：
• 对照、经验法 • 类比方法
※ 系统安全分析方法
• 事件树（ETA） • 事故树（FTA） • ……
1. 直观经验法
1
对照：依据是国家法律、法规、标准、规程和规
范；参照相同行业的优秀做法查找不足。
漏等等。
（2）在日常生活中
厨房内各类锋利的刀具、使用时人的精力不集中； 管道煤气或液化气、用完后忘记关闭气阀； 地板有水未及时处理、行走时不注意摔倒； 孩子上学经过红绿灯、家长未嘱咐或孩子自制力差 等等。
1.6 危险源识别、风险评价及控制的意义
1
简单地讲，避免事故发生，避免人身伤亡，提高
安全经济效益。
如：汽油的储存量超过20t，生产场所超过2t 甲烷的储存量超过10t，生产场所超过1t 煤气（一氧化碳）的储存量超过10t，生产场所超过1t
（2）重大危险源申报的类别如下： 贮罐区（贮罐）；库区（库）；生产场所；压力管道；锅炉；
压力容器；煤矿（井工开采）；金属非金属地下矿山。 如：锅炉：符合下列条件之一的锅炉属于重大危险源 1）蒸汽锅炉
6 使用保护用具的缺陷 一一不使用保护用具； 一一不穿安全服装； 一一保护用具、服装的选择、使用方法有误。
7 不安全放置 一一使机械装置在不安全状态下放置； 一一车辆、物料运输设备的不安全放置; 一一物料、工具、垃圾等的不安全放置; 一一其它。
8 接近危险场所 一一接近或接触运转中的机械、装置; 一一接触吊货, 或在货物下面; 一一进入危险有害场所; 一一接触易倒塌的物体； 一一攀、坐不安全场所; 一一其它。
常用的危险源辨识方法
常用的危险源辨识方法
常用的危险源辨识方法包括：
1. 风险评估：通过定量或定性方法，评估潜在危险对人员、环境和财产的潜在影响程度。
2. 事故调查：通过对已发生事故的调查分析，识别潜在的危险源并提出控制措施。
3. 作业风险分析：对各种作业活动进行系统分析，识别潜在的危险源及其对作业人员的危害程度。
4. HAZID（Hazard Identification）：通过系统、专门的会议或工作坊，通过团队的智慧和经验识别潜在的危险源，并提出风险控制措施。
5. HAZOP（Hazard and Operability Study）：通过系统化的方法，对操作过程进行分析，识别可能发生的危险和操作缺陷。
6. FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）：通过对系统、设计或过程进行细致的分析，识别潜在的故障模式、原因和影响，并提出优化措施。
7. 五为法：即什么地方、什么物质、什么人员、什么事故、什么原因，通过分析这五个方面的信息，识别可能的危险源。
8. 工艺チェックリスト：通过制定针对特定工艺的检查列表，对工艺进行全面检查，识别潜在的危险。
危险源的辨识与界定
危险源的辨识与界定是指对于潜在的危险因素进行识别和确定，以便采取相应的安全措施来预防和减少事故的发生。
一、危险源辨识的方法1. 工作台上的危险源：通过观察工作台平台上的物品、设备和工具，确定是否存在危险源。
例如，尖锐工具、高温设备和易爆物品等。
2. 工作环境中的危险源：观察工作环境中的条件，例如气候环境、噪音和振动等，来确定是否存在潜在的危险因素。
3. 危险物品的辨识：通过查看物品的标签和说明书，了解其危险性和使用方法，以确定是否存在危险源。
例如，化学品和有害物质等。
4. 工作流程的辨识：分析工作流程中的每个步骤，确定其中是否存在潜在的危险因素。
例如，高处作业、机械操作和搬运重物等。
二、危险源的界定危险源的界定是指对辨识出的危险因素进行评估和确定其真实的危险程度和潜在威胁。
常见的危险源包括但不限于以下几种：1. 物理危险源：包括高温、高压、高噪音、辐射和粉尘等。
对于这些危险源，应根据其特性和可能带来的危害程度，采取相应的防护和控制措施。
2. 化学危险源：包括有害化学品、腐蚀性物质和可燃物等。
这些危险源可能对人体造成伤害，所以在接触这些物质时必须按照安全规定进行妥善处理和存放。
3. 生物危险源：包括病原体、传染病和有害生物等。
这些危险源可能导致疾病传播和人员伤害，因此需要采取相应的防护措施，如戴口罩和手套等。
4. 人为危险源：包括人员操作失误、违反安全规定和不当使用设备等。
这些危险源可能导致事故发生，所以需要加强对员工的培训和教育，提高工作安全意识。
5. 环境危险源：包括工作环境中的不良气候、不良照明和噪音振动等。
这些危险源可能对工作人员的身体健康和安全产生负面影响，因此需要改善工作环境条件。
在界定危险源时，需要考虑以下几个因素：1. 危险的特性：危险源的特性包括其危险性、易燃性、腐蚀性和爆炸性等。
评估危险源的特性可以帮助确定其潜在的危害程度。
2. 危害的潜在性：危险源所带来的潜在危害取决于其暴露时间、暴露剂量和暴露途径等。
辨识危险源有哪些方法
辨识危险源有哪些方法
1. 观察法：通过仔细观察周围的环境和工作场所，发现可能存在的危险因素，并及时采取措施避免发生危险事故。
2. 告警法：安装警示标志和提示牌以提醒员工周围可能存在的危险因素，增加员工对危险的识别和警惕的能力。
3. 分析法：通过系统性的分析，识别出可能出现的危险因素，对可能出现的危险进行风险评估和控制。
4. 线路检查法：对机器设备运转的线路进行系统性的检查，找出可能存在的故障点和危险点，及时把隐患消除，防止故障扩大引起危险。
5. 讲解法：员工通过培训和演习等形式，了解危险因素，掌握安全知识和操作技能，从而提高自我保护能力，减少事故发生率。
6. 沟通法：与员工沟通，收集安全领域相关问题，对问题进行归纳，分析，提出解决方案，减少潜在的危险。
危险源辨识及风险评估
危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指对工作环境中可能存在的危险因素进行识别和分析的过程。
通过危险源辨识，可以及时发现潜在的危险源，并采取相应的措施进行预防和控制，以保障员工的人身安全和健康。
1. 工作场所危险源辨识在工作场所中，可能存在各种危险源，如机械设备、化学品、电气设备、高温、高压等。
通过对工作场所的全面检查和分析，识别出潜在的危险源，以便采取相应的防护措施。
例如，在机械设备方面，需要检查设备的安全防护装置是否完好，操作人员是否持证上岗；在化学品方面，需要对存放和使用化学品的区域进行标识和分类，确保化学品的储存和使用符合相关的安全标准。
2. 工作任务危险源辨识不同的工作任务可能存在不同的危险源。
对于每个工作任务，都需要进行危险源辨识，以确保工作过程中的安全。
例如，在高空作业任务中，可能存在坠落、物体打击、电击等危险源。
在进行危险源辨识时，需要考虑工作环境、工作条件、工作过程中可能发生的意外情况等因素，以确定可能存在的危险源，并采取相应的安全措施。
二、风险评估风险评估是在危险源辨识的基础上，对危险源的可能性和严重程度进行评估的过程。
通过风险评估，可以确定危险源对员工安全和健康的潜在风险，并采取相应的措施进行控制和管理。
1. 风险可能性评估风险可能性评估是对危险源发生的概率进行评估。
通过对历史数据、工作环境、工作条件等进行分析，可以确定危险源发生的可能性。
例如，在进行高温作业时，可能存在着火的风险。
通过评估工作环境的温度、设备的状况、工作人员的操作水平等因素，可以确定着火的可能性，并采取相应的防护措施，如增加消防设备、提供适当的防火装备等。
2. 风险严重程度评估风险严重程度评估是对危险源造成的损害程度进行评估。
通过对潜在危险源可能引发的事故或伤害进行分析，可以确定危险源对员工安全和健康的潜在威胁。
例如，在进行化学品操作时，可能存在中毒的风险。
通过评估化学品的毒性、操作过程中可能产生的气体浓度等因素，可以确定中毒的严重程度，并采取相应的防护措施，如提供适当的通风设备、配备个人防护装备等。
危险源辨识的方法有
危险源辨识的方法有危险源辨识是指通过识别和评估潜在的危险因素和风险，帮助我们确定可能导致伤害、疾病或财产损失的因素。
在各种工作场所和环境中，危险源辨识是预防事故和保障安全的重要步骤。
以下是一些常见的危险源辨识方法：1. 客观观察法：通过对工作场所、设备、工艺流程等的客观观察，识别可能存在的危险源。
例如，观察设备是否存在磨损、堆积是否过高、电线是否老化等。
2. 文献查询法：通过查阅相关文献、标准、法规等，了解特定行业或工作环境中存在的危险源。
例如，了解某个行业中常见的化学品使用安全措施。
3. 专家咨询法：与相关领域的专家进行咨询，获取他们的意见和建议，识别并辨识危险源。
这些专家可以是工程师、经验丰富的工人、安全专家等。
4. 事故溯因分析法：通过对已发生事故的溯因分析，找出导致事故的根本原因，并从中识别可能的危险源。
这有助于我们学习经验教训，并在未来的工作中避免类似的事故再次发生。
5. 风险评估法：通过对可能的危险源进行量化评估，确定其对人员、设备和环境造成的风险程度。
这通常涉及到对可能的危害性、暴露频率和暴露时间等进行评估。
6. 安全检查表和问卷调查法：使用特定的安全检查表或问卷调查来识别潜在的危险源。
这些工具可以帮助我们系统地检查设备、工作场所和工作过程中的各种方面，并识别存在的安全隐患。
7. 风险矩阵法：通过将危害和暴露程度综合评估，使用风险矩阵来确定危险源的风险等级。
这有助于我们确定风险的优先级，以便采取适当的控制措施。
8. 信息收集和分析法：定期收集工作场所的相关信息，如工伤记录、事故报告、安全巡检记录等，并进行分析。
通过分析这些信息，我们可以识别出重复性的危险源和潜在的危险源。
以上是一些常见的危险源辨识方法。
请注意，危险源辨识是一个动态的过程，应该定期进行，并随着工作场所、设备、工艺流程等的变化进行更新和调整。
同时，我们还需要将危险源辨识结果与适当的风险控制措施相结合，以确保工作场所的安全和健康。
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危险源辨识1、目的为了对本公司生产、经营及管理活动过程中的各类危险源进行全面辨识，风险评价，判定出不可接受风险和重大风险，对其进行管理和控制。
2、适用范围本程序适用于公司生产、经营、管理及其他相关活动等所有业务范围活动中的危险源辨识、风险评价和风险控制。
3、术语和定义3.1 危险源（hazard）：可能造成人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为。
3.2 危险源辨识（hazard identification）：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
3.3 风险(risk):发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
3.4 风险评价(risk assessment):评估由危险源导致的风险、考虑现有控制措施的充分性并确定风险是否可接受的过程。
3.5 可接受风险 (acceptable risk):根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已被组织降至可接受程度的风险。
3.6 事故隐患：可导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、不良的作业环境和管理缺陷。
3.7 重大风险：评价为重大危险源和五级以上的危险源或需要特别关注的风险。
4、职责4.1 最高管理者负责提供重大风险控制所需的资源。
4.2 管理者代表负责危险源辨识、风险评价和重大风险控制计划的组织领导工作。
4.3 安管部：4.3.1具体负责危险源辨识、风险评价和风险控制策划的组织领导工作；4.3.2负责对企业危险源辨识、风险评价和风险控制策划的全过程进行监督管理；4.3.3汇总公司重大风险，建立《重大风险及控制计划清单》；4.3.4对重大风险及其控制计划落实情况进行监督管理；4.3.5负责组织公司管理活动有关的风险评价工作。
4.3.6负责组织设备运行、维护保养、检修过程的危险源辨识、风险评价及风险控制工作。
4.4财务部负责对风险控制费用提供保障。
5、工作程序5.1 危险源辨识、风险评价工作应按照以下步骤开展工作5.1.1 策划与准备；5.1.2 划分作业活动以及信息的收集；5.1.3 辨识作业活动中的危险源；5.1.4 风险评价；5.1.5 确定风险是否可承受，确定重大风险；5.1.6 制定风险控制计划。
5.2 危险源辨识的策划与准备5.2.1成立相应的危险源辨识、风险评价和风险控制领导小组和工作小组。
5.2.2 领导小组和工作小组的人员应接受有关培训。
5.2.3 领导小组负责本单位危险源辨识、风险评价和风险控制策划的指导、协调工作；工作小组负责本企业危险源辨识、风险评价和风险控制策划的具体工作。
5.2.4收集危险源辨识、风险评价所需信息。
5.3 划分作业活动以及信息的收集5.3.1 划分作业活动原则：划分作业活动是充分辨识危险源的基础，因此作业活动的划分一定要覆盖本单位的全部生产经营管理活业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太复杂，如包括多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一、二个作业步骤或作业内容构成，以能充分、准确、清楚地辨识危险源为宜。
由于企业管理活动复杂，建议以车间为单位进行作业活动划分。
5.3.2 作业活动应包含以下方面：5.3.2.1 常规和非常规活动；5.3.2.2 已纳入计划的或新的开发活动；5.3.2.3 各部门和企业活动的变更；5.3.2.4 所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）的活动；5.3.2.5 工作场所的设施（无论是本企业还是外界提供）；5.3.2.6 工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源；5.3.2.7在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源。
5.3.3 一般情况下，可按如下方法划分作业活动：5.3.3.1 按生产（工作）流程的阶段划分；5.3.3.2 按设备装置划分；5.3.3.3 按作业任务划分；5.3.3.4 上述几种方法的结合。
5.3.4 收集的作业活动相关信息包括：5.3.4.1 任务：实施的地点，持续时间，人员，实施频率等；5.3.4.2 设备：可能用到的机械、设备、工具及其使用说明；5.3.4.3 物资:用到或遇到的物质及其物理形态和化学性质等有关资料；5.3.4.4 现场控制方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书，员工的能力及已接受的相关培训，现场安全控制设施；5.3.4.5 手工操作：可能要手工搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征，要用手移动物料的距离和高度；5.3.4.6 数据：作业活动及作业环境监测数据；5.3.4.7 事件：与该工作活动有关的事件经历；5.3.4.8 各部门和企业活动、材料、或计划的变更；5.3.4.9 现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、安全防护设施等情况。
5.4 辨识作业活动中的危险源5.4.1 危险源分类原则:本程序只是原则上规定危险源分类方法,但是对每一个危险源的描述应该尽可能结合每一个作业活动的特点和实际情况使用通俗准确的语言进行。
5.4.2 参照GB/T13816－92《生产过程危险和危害因素分类与代码》将危险危害因素分为6大类共37种：5.4.2.1 物理性危险、有害因素；5.4.2.2 化学性危险和有害因素；5.4.2.3 生物性危险和有害因素；5.4.2.4 心理、生理性危险和有害因素；5.4.2.5 行为性危险、有害因素；5.4.2.6 其他危险、有害因素。
5.4.3 参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中人的不安全行为分为13大类55种、物的不安全状态分为4大类61种；5.4.4 参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为7种，即：生产性粉尘、毒物、噪声和振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素；5.4.5 参照常见习惯性违章行为进行描述。
5.4.6 危险源辨识应覆盖以下情况：5.4.6.1 人的不安全行为；5.4.6.2 物的不安全状态；5.4.6.3 不良的作业环境；5.4.6.4 管理上的缺陷。
5.4.7危险源可能导致的事故或后果，按照以下原则进行确定：5.4.7.1导致的直接的伤害事故，参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》的事故类别分类，可以分为20类。
5.4.7.2可能导致的职业病事故，参照《职业病目录》（卫法监发[2002]108号）的职业病分类进行描述，具体分为10大类115种。
5.4.7.3危险源辨识的方法：经验判断法；现场询问和交流；现场观察；查阅有关记录；安全检查表；作业条件危险性评价法；直接观察法；预先危险分析法、类比分析法等。
5.4.8危险源辨识过程中常规和非常规的作业活动应考虑以下具体内容：5.4.8.1危险源存在的“正常、异常、紧急”等三种状态。
5.4.8.1.1正常:是指大多数情况下经常处于的状态。
5.4.8.1.2异常：是指定期的可预见出现的非正常的情况。
5.4.8.1.3紧急状态：是指不定期出现，不可预见或可预见但发生频率极低的情况。
5.4.8.2危险源辨识潜在的“过去、现在、将来”等三种时态。
5.4.8.2.1 过去时：以往发生的，已经造成职业健康安全危害的因素。
5.4.8.2.2 现在时：现存在的正在产生的危险、危害的因素。
5.4.8.2.3 将来时：将来可能发生的潜在危险、危害因素。
5.5风险评价5.5.1 定性评价，根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，采用是非判断。
凡具备以下条件之一的采用定性评价(a、b、c、d)，其他采用作业条件危险性评价法（e）进行评价,两者只能选其一。
5.5.2.1 (a)违反法律、法规和其他要求的；5.5.2.2 (b)相关方合理抱怨和要求的；5.5.2.3 (c)曾经发生过事故，仍未采取有效防控制措施的；5.5.2.4 (d)直接观察到可能导致事故，无适当控制措施的。
5.5.2推荐使用半定量作业条件危险性评价法（LEC法,见附录A）、矩阵法、直接观察定性评价法等（也可以使用其他评价方法）。
对危险源按“三级管理”原则进行分级管理，分为公司、分厂、班组三级管理。
针对LEC法确定的危险性分值（D）原则上分别为：≥320，160-320，70-160，20-70（≤20的由员工自主管理）。
企业控制分级可以视具体情况自行规定。
5.5.3不可接受风险的确定由企业自行确定。
5.5.4重大风险的确定按照以下原则：5.5.4.1违反职业健康安全法律法规及其他要求的；5.5.4.2符合《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定场所的危险危害因素；5.5.4.3符合《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）规定要求的危险源；5.5.4.4 LEC法确定在五级及以上的危险源；5.5.4.5公司认为需要特别关注的危险源，如煤气退火、无损探伤等。
5.6风险控制策划5.6.1对风险控制主要通过运行控制、应急救援预案、管理方案、绩效测量和监视、教育培训提高员工安全操作技能等方式。
5.6.2对于与可接受风险有关的运行和活动，通过有效措施保障其处于有效控制状态。
5.6.3对不可接受风险相关的运行和活动，应采取适当的方法和措施降低其风险等级，最终使其变成可接受的风险。
对于潜在的、事故发生后后果极为严重的风险（重大风险），要建立、实施运行控制制定或规程，制定应急救援预案，并通过实施管理方案达到降低风险的目的。
重大风险控制情况填写《重大风险及控制计划清单》。
5.6.4重大风险按《HSE方针、目标、指标和管理方案管理程序》的规定进行控制，可以采取以下方式进行控制：5.6.4.1制定目标、指标和管理方案；5.6.4.2制定运行控制和操作规程；5.6.4.3制定应急预案与响应；5.6.4.4加强培训与教育；5.6.4.5加强现场监督检查；5.6.4.6保持现有控制措施。
5.6.5一般情况下，控制某项风险可能会涉及到多类控制措施。
在确定控制措施或考虑变更现有控制措施时，应按照消除、替代、工程控制措施、标志、警告和管理控制措施、个体防护装备的顺序考虑降低风险。
5.6.6对非重大风险，企业负责制定、落实控制措施，并评价现有控制措施的充分性。
5.7危险源辨识与风险评价工作的管理和更新5.7.1企业每年应按照上述程序，依据当时的内、外部条件，至少进行一次危险源辨识、风险评价工作。
5.7.2当发生下列情况之一时，企业应重新进行危险源辨识与风险评价工作：5.7.3当法律、法规及其他要求更新时；5.7.4当企业生产活动内容或工艺发生重大变化时；5.7.5当危险源辨识与风险评价知识或方法有所进步且认为必要时；5.7.6当安全检查中发现重大事故隐患时；5.7.7当有新设备、新技术、新工艺、新材料引入时。