级动火管理制度
三级动火管理制度
三级动火管理制度
是指在一个组织中，为了保障人员和财产安全，对动火行为进行规范和管理的制度。
这个制度通常分为三个级别，根据动火场所的不同风险程度和安全要求，制定相应的管理措施。
一级动火：一级动火是指在普通场所（非易燃易爆场所）进行的火焰燃烧、热工处理等有限的动火活动。
这个级别的动火一般需要进行动火计划的编制，明确动火责任人和操作人员，并按照相关规定配备必要的消防设施和器材。
二级动火：二级动火是指在具有一定风险的场所（如易燃易爆场所）进行的动火活动。
这个级别的动火需要进行详细的动火计划编制和风险评估，必须由经过培训和资质认证的特定人员进行操作。
同时，还需要配备必要的消防设备和专业救援人员。
三级动火：三级动火是指在高风险场所进行的动火活动，如石油、化工等危险品存储场所。
这个级别的动火需要严格遵循相关法律法规的要求，按照特定的程序和要求开展操作，配备专业消防队伍和应急救援措施。
三级动火管理制度的核心目标就是确保动火行为的安全，防止火灾事故的发生，最大限度地保护人员、财产和环境的安全。
制度的具体内容和要求会根据不同的组织和行业而有所差异，但都要符合相关的法律法规和标准，建立健全的管理体系和措施。
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三级动火管理制度模版
三级动火管理制度模版一、概述1. 为了有效管理和控制动火作业，确保人员和财产的安全，制定本动火管理制度。
2. 本制度适用于本单位内所有进行动火作业的人员，包括员工、承包商和访客。
3. 严格遵守本制度，履行动火作业管理责任，是每位参与动火作业人员的基本要求。
二、动火作业责任人1. 动火作业责任人应由具备相关工作经验和专业知识的人员担任。
2. 动火作业责任人负责动火作业的组织、安排和监督，保证动火作业安全进行。
3. 动火作业责任人应制定详细的动火计划，并确保计划已经与相关部门和人员进行沟通和确认。
4. 动火作业责任人应对动火现场进行检查，确保动火作业所需的防护措施和消防设备齐全有效，并能及时处理可能出现的问题和紧急情况。
三、动火作业前的准备工作1. 动火作业前，责任人应组织人员进行动火作业安全培训，并确保每位参与动火作业人员都具备相应的技能和知识。
2. 动火作业前，责任人应核实动火作业所需的许可证和执照是否合法有效，并对动火作业区域进行安全性评估和现场勘察。
3. 动火作业前，责任人应评估动火现场可能出现的危险和风险，并制定相应的应急措施和预案。
4. 动火作业前，责任人应对动火作业区域进行清理，确保操作区域整洁无障碍。
四、动火作业的安全操作1. 动火作业期间，责任人应确保动火作业区域有专人监护，严禁未经许可的人员进入。
2. 动火作业期间，责任人应确保动火作业场所的通风良好，避免积聚可燃气体。
3. 动火作业期间，任何可燃物及易燃物应妥善保管，并远离动火作业区域。
4. 动火作业期间，责任人应确保动火现场的灭火器、消防器材和应急照明设备的有效性，及时地进行维护和检查。
5. 动火作业期间，责任人应进行现场监控，确保动火操作符合安全规范和操作规程。
五、动火作业后的处理1. 动火作业完成后，责任人应对动火作业现场进行彻底清理和检查，确保动火作业区域无隐患。
2. 动火作业完成后，责任人应对动火作业过程中发生的事故和故障进行记录和报告，并对其进行事故分析和处理。
三级动火管理制度
三级动火管理制度第一章总则第一条为了规范和管理公司内部动火行为，防范和减少火灾事故的发生，保障员工人身财产安全，保护公司财产安全，提高公司应急管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部一切动火活动，包括但不限于焊接、切割、烧烤、炉灶使用等。
第三条公司内部所有动火活动必须遵守本制度规定，不得擅自违反。
第四条公司相关部门要定期开展动火管理制度的宣传教育，提高员工的安全防范意识和应急处置能力。
第五条应急救援部门负责本制度的实施和监管，相关部门配合执行。
第二章动火管理第六条动火活动前必须经过安全负责人批准，未经批准不得进行动火活动。
第七条动火作业前，需对动火区域进行检查，清除易燃物质，做好防火措施。
第八条进行动火作业时，必须配备必要的灭火器材，人员要按规定穿戴防护装备。
第九条动火活动进行期间，必须有专人负责观察和监控，发现安全隐患立即进行处理或报告上级。
第十条当动火活动结束时，必须进行安全检查，确认无隐患后方可关闭动火设备。
第三章具体动火管理第十一条对于不同类型的动火活动，制定详细的操作规程，明确操作流程和注意事项。
第十二条焊接、切割等高风险动火作业，必须由经过专门培训合格的人员操作。
第十三条在进行焊接、切割等作业时，周围必须设置明显的安全警示标志，保障周围人员安全。
第十四条炉灶使用时，必须保持通风良好，严禁在使用中离开。
第十五条对于大型烧烤活动，必须经过消防部门审核，设有专人负责监督和灭火设备。
第四章监管和处罚第十六条应急救援部门要定期对公司内部的动火活动进行监督和检查，发现问题要及时整改。
第十七条对于违反本制度规定的行为，应急救援部门有权对相关责任人员进行批评教育、通报批评、处罚甚至解除劳动合同。
第十八条关于因违反本制度规定而导致火灾事故的，应急救援部门有权追究相关责任人员的法律责任。
第五章附则第十九条本制度中的“动火活动”指使用明火、创造火花、产生高温的活动。
第二十条本制度自发布之日起生效，相关事项问题的请示和解释权归应急救援部门所有。
动火作业管理制度
动火作业管理制度动火作业管理制度1第一条为了加强燃气设施动火作业的安全管理，预防和控制火灾事故发生，使动火操作做到规范、有序、安全，制定本管理规定。
第二条动火等级划分，按动火的危害程度及影响范围分为三级。
1、一级动火：我公司天然气次高压管网、城区中压管网、站场生产区、阀室的工艺管网和压力容器、存放易燃腐蚀有毒有害物品而无法隔离的库房等处的动火操作。
2、二级动火：站场区内非天然气系统、中低压调压站(柜、箱)内的动火作业。
3、三级动火：低压燃气管道上的动火作业。
第三条审批权限及手续1、一级动火、二级动火由动火部门提出，生产运行部经理审核后，报公司安全检查监督部、调度指挥中心审批，然后再报公司生产副总、总经理批准，并由动火作业提出部门存档。
2、三级动火由动火部门提出，生产运行部审核后，报公司安全检查监督部、调度指挥中心审批，然后再报生产副总批准，并由动火作业提出部门存档。
第四条动火申批表的内容1、动火内容及目的`。
2、施工动火日期、时间、级别、操作方式3、动火作业方案：①地点范围、位置，包括：文字和附图(包括施工场地平面工艺图，动火作业点)、工作坑位置、消防器材等。
②组织分工包括：所有负责人及成员的职责分工。
③施工器材设备及材料。
④作业程序包括：文字评述，对作业程序的安排。
⑤动火安全措施。
⑥审批部门签字，领导审批意见。
第五条监护1、动火单位和生产单位应在动火现场同时设监护人，共同监督检查动火现场情况，监护人行使监督权。
2、动火前要做动火分析，严防易燃易爆气体泄漏，动火现场的可燃气体浓度低于爆炸下限的20%方可施工动火，动火取样时间不得早于动火前30分钟，分析频率由批准动火人决定，分析人员对分析数据负责。
3、非动火工作人员不准随便进入施工现场。
4、动火现场5米内应做到无易燃物、无积水，便于施工人员在危急情况下迅速撤离。
5、动火现场应按照安全要求配备和布置消防设备和器材。
6、氧气瓶与乙炔瓶相距7米以上，且不准放在室内走廊或电线下面。
动火作业分级管理制度
动火作业分级管理制度1、一级动火审批范围：（1）禁火区域内。
（2）油罐、油箱、油槽车以及存储过可燃气体、易燃易爆液体的容器及其连接在一起的辅助设备。
（3）各种压力容器和设备。
（4）危险性较大的登高焊、割操作。
（5）比较密封的室内、容器内、地下室等场所。
（6）与焊、割作业有明显抵触的场所。
（7）现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。
（8）与邻近单位相连并具有危险性的部位。
2、一级动火审批办法：（1）动火申请由动火车间的班组长填写。
（2）由动火申请车间领导审批后，报安全主管部门（综合部）。
（3）由安全主管部门召集消防、生产、技术、工程等相关部门的人员到实地进行现场检查、测定并分别签署意见。
（4）安全主管部门根据各职能部门的意见向主管安全副总汇报并签署是否同意动火。
（5）由动火部门和消防主管部门（综合部）共同制定和落实相关的具体安全措施，并指定专人对现场进行监护。
（6）在相关职能部门签署同意并制定具体措施后，由主管安全副总签批，而后才能动火。
3、二级动火范围（1）在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割作业。
（2）小型油箱、油桶等容器。
（3）登高焊、割作业。
（4）一般性库房或生产车间内。
4、二级动火审批办法（1）由动火作业者的班组填写。
（2）由班组长审批后报动火车间负责人签批意见。
（3）动火车间负责人签批意见后报安全主管部门（综合部）。
（4）由安全主管部门和消防人员对动火现场进行实地检查并制定相应的安全措施后，方可签批。
（5）当签批同意后方可动火。
5、三级动火范围凡非固定的，没有明显危险因素的场所，必须进行临时动火焊、割作业的均属于三级动火。
6、三级动火审批办法由动火者填写申请，由班组长、动火车间负责人签批后报消防队，消防队负责现场检查，在确保安全的前提下签批后，方可动火。
公司动火级别作业管理制度
第一章总则第一条为加强公司动火作业安全管理，预防火灾事故的发生，确保公司安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及动火作业的部门、岗位和人员。
第三条动火作业分为四个级别，根据作业的火灾危险性、作业场所、作业方式等因素，进行分级管理。
第二章动火作业分级第四条动火作业分为以下四个级别：一级动火作业：指在易燃易爆场所进行的动火作业，如油库、气瓶库、化学品仓库等。
二级动火作业：指在一般易燃场所进行的动火作业，如生产车间、仓库、办公室等。
三级动火作业：指在不易燃场所进行的动火作业，如普通办公室、会议室等。
四级动火作业：指无火灾危险性的动火作业，如金属切割、焊接等。
第三章动火作业审批与许可第五条动火作业实行分级审批制度。
第六条一级动火作业：由公司安全生产管理部门负责审批，并报上级安全监管部门备案。
第七条二级动火作业：由部门负责人审批，并报公司安全生产管理部门备案。
第八条三级动火作业：由车间主任或部门负责人审批。
第九条四级动火作业：无需审批，但需做好现场安全措施。
第十条动火作业前，作业人员应向审批人提交《动火作业申请单》，经审批后，方可进行动火作业。
第四章动火作业现场管理第十一条动火作业现场必须采取以下安全措施：（一）清除作业现场及周边的可燃物，设置隔离区域。
（二）采取有效的通风措施，确保作业现场空气质量。
（三）配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。
（四）作业人员必须佩戴防静电服装、手套等防护用品。
（五）现场监护人应全程监督作业过程，确保作业安全。
第十二条动火作业现场禁止以下行为：（一）吸烟、使用明火。
（二）随意丢弃烟蒂、火柴等易燃物品。
（三）在作业现场附近堆放易燃易爆物品。
（四）未经许可擅自更改作业方案或扩大作业范围。
第五章监督检查第十三条公司安全生产管理部门负责对动火作业进行监督检查，确保各项安全措施落实到位。
第十四条每季度至少开展一次动火作业安全检查，对发现的问题及时整改。
第十五条对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处分。
三级动火管理制度
三级动火管理制度一、制度目的和背景1.1 制度目的本制度旨在规范企业内动火行为，确保动火操作过程安全可靠，减少事故发生的可能性，保护员工生命资产安全和企业正常经营。
1.2 背景介绍动火作为企业常见的施工和生产活动之一，在未经规范管理和掌控的情况下，可能引发火灾、爆炸等严重事故，对员工和企业造成巨大损失。
因此，有必需订立该制度以规范动火行为，明确动火操作的标准和考核要求。
二、适用范围本制度适用于企业内全体员工、承包商、操作人员等，包含但不限于生产车间、办公楼、仓库等场合。
三、动火申请和审批3.1 动火申请程序1.动火作业需提前申请，动火申请表须在动火前至少72小时提交至职能部门，并应包含以下内容：–动火地方、时间、工程说明和相关风险评估；–动火作业的必需性和紧急性说明；–动火所需的人员配备、消防器材和安全防护措施；–动火操作人员资质和培训情况。
2.职能部门收到动火申请表后，应依照相关程序进行评估，确保动火操作符合公司标准和法律法规要求。
3.2 动火审批程序1.职能部门负责对动火申请进行审批。
动火审批可分为三个级别：–一级动火：属于特殊场合和特殊条件下的动火，必需由公司高级管理人员批准。
–二级动火：属于一般情况下的动火，由职能部门相关负责人审批。
–三级动火：属于基本常规操作的动火，由现场主管人员审批。
2.动火审批应综合考虑动火的风险程度、操作人员的资质和培训情况、应急措施等因素决议是否批准动火。
四、动火操作和管理标准4.1 动火作业前的准备工作1.动火前必需进行现场勘查，确保动火区域没有可燃物料和易燃气体积聚，并畅通通风。
2.动火前必需对动火区域进行清洁，将易燃物料、可燃杂物和可燃液体妥当存放或清除。
3.动火前必需配备并检查消防器材和灭火设备，包含但不限于灭火器、消防栓等，并确保操作人员熟识使用方法。
4.动火前必需组织动火操作人员进行培训，提示其注意可能存在的不安全，熟识应急处理措施，并核实其具备相关资质。
三级动火管理制度
三级动火管理制度动火作为一项危险作业，必须严格遵守安全操作规程和管理要求，以确保人员的生命安全和财产的安全。
为此，制定一套科学有效的三级动火管理制度显得尤为重要。
下面将介绍该制度的基本内容和要点。
一、引言动火作为一种特殊的危险作业，要求作业人员必须经过严格的培训和考核，且在作业过程中必须遵守相应的安全操作规程和管理要求。
为了保证动火工作的安全性和科学性，特制定此三级动火管理制度。
二、适用范围此制度适用于所有需要进行动火作业的场所，包括工业企业、建筑工地等。
三、管理责任1. 动火作业负责人1.1. 负责制定动火作业方案，明确作业时间、地点、作业流程等；1.2. 组织作业人员进行动火作业前的培训和考核，确保其具备相应的专业知识和安全意识；1.3. 负责对作业人员进行日常的安全教育和全程监督，及时发现和纠正安全隐患；1.4. 负责对作业现场和设备进行检查，确保其与安全规定相符；1.5. 在动火作业发生事故或事故隐患时，及时报告相关部门，并采取有效措施进行处理。
2. 动火作业人员2.1. 必须经过专业培训和考核后方可进行动火作业；2.2. 在动火作业前必须了解作业流程和安全操作规程，确保自身的安全意识和作业技能达到要求；2.3. 需要佩戴个人防护装备，并按照规定的程序进行作业；2.4. 在作业过程中，必须时刻保持警惕，发现异常情况及时报告；2.5. 在作业结束后，应及时清理作业现场、确认设备安全状态，并做好作业记录。
四、动火作业管理流程1. 动火作业申请1.1. 动火作业负责人向安全管理部门提出动火作业申请，包括作业时间、地点、作业内容等；1.2. 安全管理部门对申请进行审核，确定是否符合动火作业条件；1.3. 动火作业负责人接到安全管理部门的批准后，可进行后续的准备工作。
2. 动火作业准备2.1. 动火作业负责人根据动火作业方案，组织作业人员进行准备工作，包括检查动火设备、准备动火用具等；2.2. 动火作业负责人对现场进行检查，确保作业场所和设备的安全性；2.3. 动火作业负责人与作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业流程和安全操作规程；2.4. 完成准备工作后，动火作业负责人报告安全管理部门进行确认，并取得许可。
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级动火管理制度1、目的为了进一步搞好安全生产，加强安全管理，防止重大火灾、爆炸事故的发生。
2、一级动火管理施工部门提出申请，填写动火许可证，动火许可证上要详细写出动火安全措施。
由施工单位的安全主管领导签字后，报公司安环部/安钢生产部。
安全部门会同保卫部门审查同意，报公司生产主管领导/安钢总经理批准才能动火。
动火工程应接受公司安全、保卫部门的监督和检查。
事前切断一切可燃物、助燃物，经过煤气防护人员、氧气化验及其它气体检测人员的测定合格后应方可动火。
如果不合规定之外，上述人员有权制止动火。
2.1动火围介定2.1.1公司煤气输送主管及公共部分附属装置（指隔断装置、放散管闸阀及其下部、膨胀器、卸压孔、人孔、水井等）。
分配支管连接主管部分及第一道闸阀属于主管围。
2.1.1.1动火措施•设备所在单位负责切断煤气气源；•设备所在单位负责用氮气或蒸汽吹扫煤气管道；•煤防员对管道煤气浓度进行测试，出具检测结果，并确保每半小时例行测一次。
•动火单位准备2台以上灭火器材或其它防救器材；•指定专人现场监护；•动火前，动火单位将动火区域10米以易燃物清扫干净，如不能清扫的应采取隔断措施；•动火期间应保持蒸汽或氮气的微正压。
•对在运行中的煤气设备上动火时，应保持正压，并检查是否良好，指定专人监护压力仪表，必须佩带空气呼吸器作业，作业时站在上风口。
2.1.2煤气柜院下列设施：离煤气柜柜体外壁3米围的空间，脱硫干箱、加压机房、煤气工艺管。
2.1.2.1动火措施•操作工切断眼镜阀、蝶阀、进口水封并将对水封封至80mmH20以上。
•操作工将气柜放散后，向气柜通入氮气吹扫，反复放散至合格。
•当需对进行补焊动火时，操作工应启动加压机，从气柜出口水封向气柜反冲空气吹扫。
•煤气化验员取样化验氧含量和CO浓度，出具检测结果，煤防员用仪器进行测试，出具检查报告，并保证每半小时入检测一次。
•作业现场指定专人负责现场监护。
•对10万气柜动火时，应将气柜的密封油用湿布袋等防火材料隔离，并指定专人看守。
2.1.3 氧气球罐、氧气管道及阀门、液氧储槽、氧气压缩机（含透平式气氛压缩机和充瓶氧压机）、氧气减压室、瓶氧充装间、空分塔保冷箱、液氧汽化器2.1.3.1动火安全措施•设备操作工用氮气或干燥无油空气对需动火容器、管道、设备进行吹扫、置换。
•设备操作工关闭所有进、出口阀门；•检修人员负责在阀后插入盲板（盲板应为铜、铝或钢质材料），其厚度应以能承受相应压力为宜。
•化验工对需动火设备、容器、管道气体中的氧含量及动火区域10米空气中的氧含量进行测定，并出具检测结果（一式三份，分别送施工单位、安全管理部门并自留一份），检测密闭器时如氧含量低于18%亦不得准入，以防作业人员窒息。
•在测得氧含量合格后，隔5分钟应由施工单位和设备所在单位安全员共同用检测仪再测一次，确认含氧量无变化方可动火，动火期间，现场安全监护人员应第小时不得少于一次例行检测。
•动火前和检修完后，施工单位应对设备进行防油脂检查，并将现场易燃物清扫干净。
•动火前由施工单位备好不少于2台干粉灭火器置放现场。
•动火前施工单位检查动火区域10米是否有氧气或煤气管道，确认其是否有泄漏，否则不得动火。
•在密闭容器中动火时，动火人员应配挂可报警或检测仪进行作业。
•在管道上动火时与之相关的支管均应插入盲板。
•动火期间有中断作业30分钟以上间隔的，再次进入前，施工单位必须重新检测一次氧含量。
2.1.4炼铁1#、2#、3#高炉富氧房2.1.4.1 动火措施•炼铁调度负责通知制氧厂切断氧气来源，并通知计控部相关人员对管道余氧泄压。
•热风炉操作工负责用氮气驱赶输氧管的残余氧气（不少于2小时）。
•施工单位安装盲板，并请制氧厂派人来现场检测氧含量。
•检修人员戴干净手套作业，不得使用有油类的抹布、工具作业。
•进入现场人员应关闭手机，禁穿化纤衣物，禁带火种。
•炼铁保卫人员负责配备2台以上干粉灭火器置放现场。
•施工用氧气、乙炔无泄漏，摆放符合要求。
•电焊机应接地、安全可靠。
2.1.5 炼铁1#、2#、3#高炉预热器、重力除尘器、2#、3#高炉布袋除尘器及煤气输送总管、1#高炉1文、2文，5米脱水器及5米脱水器——阳干新区，球团1#、2#竖炉煤气输送总管。
2.1.5.1动火措施•炼铁厂各相关单位操作人员负责切断高炉煤气管网，打开放散阀使之与大气联通，并用蒸汽或氮气驱赶管道残余煤气。
•煤防站检测人员对各检修点进行CO浓度测定，并出检修结果。
•施工人员应站在上风口。
•检修人员携带煤气报警器作业（每处不得少于1人带有报警器），正压作业时必须戴空气或氧气呼吸器。
•作业现场指定专人负责监护。
•施工单位配备不少于2台以上干粉灭火器置放现场。
•施工用氧气、乙炔无泄漏，摆放符合要求，电焊机有接地。
•遇需高空作业时，必须系安全带，工具摆放整齐，牢固，严禁上下抛物。
•遇对与氧气联通的风管动火作业时，施工单位应对各个支管连接处安装盲板，并请制氧厂专业人员前来进行氧气含量检测，在出具合格结果后方可动火。
2.1.6华特公司焦炉煤气负压管，汽液分离器2.1.6.1动火措施•操作工关闭进出口闸阀；•维修工负责装好盲板；•操作工用氮气或蒸汽进行吹扫；•煤防员现场检测；•作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施；•作业时指定专人现场监护；•现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料；•动火应保持氮气或蒸汽微压力；•运行状态下动火时，应先采取堵漏措施，保持集气管正压；风机房、焦炉上升管操作工负责监控压力表不得低于120Pa；并委托制氧化验工测试氧含量（亦可用检测仪），保持每10分钟例行检测一次。
2.1.7华特公司鼓风房初冷器、水封槽2.1.7.1动火措施•操作工关闭进出口闸阀；•维修工负责装好盲板；•操作工用氮气或蒸汽进行吹扫；•煤防员现场检测；•作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施；•作业时指定专人现场监护；•现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料；•动火应保持氮气或蒸汽微压力；•需进行高空作业时，应系好安全带，搭建工作平台。
2.1.8华特公司鼓风机房后煤气管道、水封及其它煤气管道水封2.1.8.1动火措施•操作工关闭进出口闸阀；•维修工负责装好盲板；•操作工用氮气或蒸汽进行吹扫；•煤防员现场检测；•作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施；•作业时指定专人现场监护；•现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料；•动火应保持氮气或蒸汽微压力；•运行状态下动火时，应先采取堵漏措施，同时降低压力，保持正压不低于500Pa，风机房操作工负责监控仪表，作业人员佩戴煤气报警器和呼吸器作业。
2.1.9华特公司粗苯院洗苯塔2.1.9.1动火措施•操作工关闭进出口闸阀；•维修工负责装好盲板；•操作工用氮气或蒸汽进行吹扫；•煤防员现场检测；•作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施；•作业时指定专人现场监护；•现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料；2.1.10华特公司粗苯院脱苯塔、再生器2.1.10.1动火措施•操作工负责切断油路进口，并排尽苯体洗油，维修人员负责安装盲板；•用蒸汽吹扫、置换；•安全管理人员负责用苯检测仪检测苯含量；•作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施；•作业时指定专人现场监护；•现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料；•动火应保持氮气或蒸汽微压力；2.1.11华特公司粗苯院粗苯产品储槽、油水分离器2.1.11.1 动火措施•排出储槽介质；•反复蒸洗数次；•安全管理人员负责用苯检测仪检测苯含量；•打开上、下人孔，使其对流；•安全管理人员负责用苯检测仪再次检测苯含量•采用相应防火隔离措施；•施工现场严禁火种、手机应关机；•作业人员清理现场可燃物至10米以外，如不能清理的应采取隔断措施；•作业时指定专人现场监护；•现场配备两台以上灭火器和其它灭火材料；•动火应保持氮气或蒸汽微压力；2.1.12华特公司粗苯院粗苯回流泵、产品泵2.1.12.1动火措施•将泵的余苯放空后，用蒸汽清扫干净；•清除地面及泵房周边可燃物；•泵房安排排风扇，强制通风；•用检测仪检测泵和泵房苯含量；•断开连接部位，用盲板盲死；•现场配备本适应的灭火器材。
2.1.13华特公司粗苯院回流柱2.1.13.1动火措施•将柱介质排空；•用蒸汽吹扫置换；•将进出口可靠切断并盲死；•清除地面及周边可燃物；•用检测仪检测柱苯含量至合格；•现场配备相适应的灭火器材。
2.1.14华特公司粗苯院管式炉炉富油管2.1.14.1动火措施•将管富油排空；•用蒸汽吹扫置换；•将进出口可靠切断并盲死；•清除地面及周边可燃物；•用检测仪检测柱苯含量至合格；•现场配备相适应的灭火器材。
2.1.15华特公司硫铵院饱和器、预热器、终冷塔、蒸铵塔、分缩器2.1.15.1动火措施•将与之连通管道可靠切断、盲死；•将存介质放空，打开放散管；•用蒸汽置放吹扫；•安全员、煤防员用检测仪检测氨气（煤气）含量；•清除地面及周边可燃物；•用检测仪检测柱苯含量至合格；•现场配备相适应的灭火器材。
•动火时保持蒸汽微压力2.1.16华特公司硫铵院集中放散装置2.1.16.1动火措施•将与之连通管道可靠切断、盲死；•将存介质放空，打开放散管；•用蒸汽置放吹扫；•安全员、煤防员用检测仪检测氨气（煤气）含量；•用检测仪检测柱苯含量至合格；2.1.17华特公司炼焦集气管2.1.17.1动火措施•清除地面及周边可燃物；•现场配备相适应的灭火器材。
•运行状态动火时，先采取堵漏措施，保持正压，风机房、上升管操作人员负责监控仪表不得低于5-10Pa，作业人员佩戴煤气报警器或呼吸器作业。
2.1.18华特公司焦炉烟管2.1.18.1动火措施•焦炉停止加热；•打开机侧1-4#，焦侧25-28#看火孔盖；•动火前应处理好焦炉漏点；•关闭废气筒翻板；•封墙打一孔对流；•对施工现场区域进行氧含量和煤气检测。
2.1.19华特公司其它未列入本围的危险设施动火，应召开专题会，制定动火施工方案，报安环部主管领导审批后实施。
2.1.20炼钢转炉氧枪闸阀及管道2.1.20.1动火措施•切断氧气来源，关闭闸阀，装好盲板。
•利用氮气（蒸汽）进行吹扫。
•现场布置好消防器材、通风器材。
•请相关专业人员检测现场及管道处的含氧量是否合格。
•作业人员不得带火种进入现场。
•布置好隔挡焊花设施。
2.1.21炼钢除尘管道及除尘风机2.1.21.1动火措施•停机后，通知风机工高速抽风12分钟。
•通知煤气厂封好相关动火风机水封。
•动火前打开动火部位最近的人孔进行检测。
•现场布置好消防器材、通风器材。
•高速抽风进行锁定。
•请相关专业人员检测现场及管道处的含氧量是否合格。