双重预防机制知识
20个问答搞懂双重预防机制
20个问答搞懂双重预防机制双重预防机制是指通过两种或更多层次的安全措施来保护系统免受不同类型的攻击和威胁。
这种策略在网络安全领域非常常见，旨在增加系统的安全性和抵御攻击的能力。
以下是关于双重预防机制的20个问答，以帮助更好地理解该概念。
1.什么是双重预防机制？双重预防机制是指通过多个层次的安全措施来保护系统免受攻击和威胁。
2.双重预防机制的目的是什么？双重预防机制的目的是提高系统的安全性，增加抵御攻击和威胁的能力。
3.双重预防机制如何工作？双重预防机制通过在不同的层次和环节上使用不同的安全措施来工作，形成多层次的防护体系。
4.双重预防机制的优势是什么？双重预防机制的优势在于通过多个层次的防护来避免单一安全措施被攻破导致整个系统失守。
5.双重预防机制可用于哪些领域？双重预防机制可用于网络安全、系统安全和物理安全等领域。
6.双重预防机制如何应对网络攻击？双重预防机制可以通过使用防火墙、入侵检测系统和安全认证等多种方法来应对网络攻击。
7.双重预防机制如何应对物理威胁？双重预防机制可以通过使用门禁系统、视频监控和保险柜等多种方法来应对物理威胁。
8.双重预防机制对系统的影响是什么？双重预防机制可以增加系统的安全性，但也有可能增加系统的复杂性和成本。
9.双重预防机制与备份的区别是什么？双重预防机制是在系统中采取多层次的安全措施，而备份是制作数据的副本以防止数据丢失。
10.双重预防机制是否永远可以避免威胁？双重预防机制不能保证完全避免威胁，但可以降低威胁的风险和影响。
11.双重预防机制是否适用于所有系统？双重预防机制适用于大多数系统，但在特定情况下可能需要根据系统需求进行调整和优化。
12.如何选择适合的双重预防机制？选择适合的双重预防机制需要综合考虑系统的特点、威胁情况以及预算限制等因素。
13.双重预防机制是否需要定期更新和维护？是的，双重预防机制需要定期更新和维护，以适应新的威胁和技术变化。
14.双重预防机制可以与其他安全策略结合使用吗？是的，双重预防机制可以与其他安全策略如加密、访问控制和安全审计等结合使用，共同提高系统的安全性。
什么是双重预防机制
什么是双重预防机制一、什么是双重预防机制？在安委办〔2016〕3号文和安委办〔2016〕11号文中，已经非常明确地指出，双重预防机制就是安全风险分级管控和隐患排查治理。
安全风险分级管控，就是我们日常工作中的风险管理，包括危险源辨识、风险评价分级、风险管控，即辨识风险点有哪些危险物质及能量，在什么情况下可能发生什么事故，全面排查风险点的现有管控措施是否完好，运用风险评价准则对风险点的风险进行评价分级，然后由不同层级的人员对风险进行管控，保证风险点的安全管控措施完好。
隐患排查治理就是对风险点的管控措施通过隐患排查等方式进行全面管控，及时发现风险点管控措施潜在的隐患，及时对隐患进行治理。
那么何为“双重预防”？把风险管控好，不让风险管控措施出现隐患，这是第一重“预防”；对风险管控措施出现的隐患及时发现及时治理，预防事故的发生，这就是第二重“预防”。
安全风险分级管控与隐患排查治理二者之间又是什么关系呢？是并列的两项工作？是有先后顺序的两项工作？其实都不是。
安全风险分级管控和隐患排查治理是相互包含的关系：隐患排查治理包含于风险分级管控中。
结合隐患的定义，能帮助我们更加清楚地理解风险分级管控与隐患排查治理的关系。
《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）中“隐患”的定义为：“对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患”。
及时发现并消除风险管控措施存在的隐患，保证风险的管控措施处于完好状态，就是对风险的管控。
双重预防机制包括三个过程，同时这三个过程也是双重预防机制的三个具体目的。
第一个过程即第一个目的——“辨识”，辨识风险点有哪些危险物质和能量（这是导致事故的根源），辨识这些根源在什么情况可能会导致什么事故。
第二个过程即第二个目的——“评价分级”，利用风险评价准则，评价风险点导致各类事故的可能性与严重程度，对风险进行评价分级。
第三个过程即第三个目的是——“管控”，即对风险的管控，把风险管控在可接受的范围内。
双重预防机制应知应会完整版
双重预防机制应知应会 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】双重预防应知应会1.双重预防是：风险分级管控、隐患排查治理2.构建双重预防机制的目的：构建双重预防机制就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题，强调安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控。
3. 双重预防机制构筑防范生产安全事故的两道防火墙：第一道是管风险，第二道是治隐患。
4.双重预防机制基本工作思路：通过双重预防的工作机制，切实把每一类风险都控制在可接受范围内，把每一个隐患都治理在形成之初，把每一起事故都消灭在萌芽状态。
5.严把两道关口：按照目标导向，坚持重大风险重点管控，严把风险管控关；按照问题导向，坚持重大隐患限期治理，严把隐患治理关。
6. “六位一体”管控体系：排查（建库）、辨识（分级）、管理（明责）、控制（防范）、预警（促改）、考评（奖惩）六位一体管控体系。
7、双重预防机制建设的目标：构建双重预防机制就是要在全社会形成有效管控风险、排查治理隐患、防范和遏制重特大事故的思想共识，推动建立企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，政府领导有力、部门监管有效、企业责任落实、社会参与有序的工作格局，促使企业形成常态化运行的工作机制，切实提升安全生产整体预控能力，夯实遏制重特大事故的坚实基础。
8.隐患排查治理和风险分级管控关系：安全风险分级管控是隐患排查治理的前提和基础，隐患排查治理是安全风险分级管控的强化与深入。
事故隐患来源于安全风险的管控失效或弱化，安全风险得到有效管控就会不出现或少出现隐患。
9.隐患治理“五落实”：责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，10.重大事故隐患严格落实“分级负责、领导督办、跟踪问效、治理销号”制度。
11、安全风险等级从高到低依次划分为：极高安全风险、高度安全风险、较高安全风险、一般安全风险，并对应红、橙、黄、蓝4色标示，绘制风险辨识4色图。
双重预防机制知识点总结
双重预防机制知识点总结一、双重预防机制的概念双重预防机制是指采用两道及以上的保护层，以确保系统或数据在受到攻击时仍能够得到安全保护的一种安全技术措施。
它通过双层甚至多层次的安全保护措施，提高系统对于外部攻击和威胁的抵御能力，保护系统和数据的完整性和保密性。
双重预防机制是现代信息安全体系中的一种重要安全机制，它可以在一定程度上降低信息系统受到外部攻击的风险，提高信息系统的安全性。
在实际应用中，双重预防机制通常采用多种不同的安全技术，如防火墙、入侵检测系统、加密技术等，从而形成一个多层次的安全防护体系。
二、双重预防机制的作用1. 提高系统的防御能力。
双重预防机制采用了多层次的安全保护措施，可以提高系统对于外部攻击和威胁的抵御能力，降低系统受到攻击的风险。
2. 保护数据的完整性和保密性。
通过双重预防机制的多重防护层，可以有效保护系统中的数据免受未经授权的访问和篡改，确保数据的完整性和保密性。
3. 提高系统的稳定性。
双重预防机制采用多层次的安全保护措施，可以提高系统的稳定性，确保系统在遭受攻击时仍能够正常运行，不受影响。
4. 减少潜在的风险和威胁。
双重预防机制有效降低了系统受到外部攻击的风险，减少了系统面临的潜在威胁，保障了信息系统的安全性。
三、双重预防机制的实现方法1. 采用防火墙技术。
防火墙是计算机网络中最基本的安全设施之一，通过设置访问控制规则、过滤网络数据包等手段，保护内部网络免受未经授权的访问和攻击，从而实现了对网络数据流的双重预防。
2. 使用入侵检测系统。
入侵检测系统可以监视网络和系统的活动，检测并及时响应可能对系统安全构成威胁的事件，从而对系统和数据进行实时的双重防护。
3. 应用加密技术。
通过加密技术对系统中的敏感数据进行加密处理，可以在数据传输和存储过程中增加安全性的保护层，提高了系统的数据安全效果。
4. 使用多因素认证技术。
多因素认证是指在用户登录系统时，需要同时提供多个不同的身份验证要素，例如密码、指纹、身份证等，以提高系统的安全性，达到双重认证的效果。
安全双重预防体系知识
安全双重预防体系知识安全双重预防体系知识汇总安全双重预防体系知识汇总1.双重预防体系：是指安全生产事故的预防体系，包括事故隐患排查治理和危险源监控制度。
2.危险源：是指可能导致伤害或疾病等潜在危险的****。
3.风险评估：是指评估危险源可能导致伤害或疾病的风险，以及采取措施降低该风险的过程。
4.风险控制：是指采取措施降低危险源的风险，使其低于可接受水平。
5.隐患排查：是指发现并记录危险源的过程。
6.隐患治理：是指采取措施消除或减少危险源的风险的过程。
7.风险评估方法：包括安全检查表、风险矩阵、危害程度评估等。
8.双重预防体系实施要点：包括组织机构、岗位职责、风险评估、隐患排查、隐患治理、监控预警、应急预案等方面。
9.隐患排查治理流程：包括隐患发现、记录、评估、整改、验证等环节。
10.双重预防体系监督检查：包括自查、巡查、专项检查等形式，旨在确保体系的正常运行。
安全双重预防体系知识归纳安全双重预防体系是指安全生产风险辨识管控和隐患排查治理双重预防机制，是实现事故防控的有效途径。
其核心是通过风险辨识和评估，将事故发生的可能性、严重程度以及可控程度进行量化评估，从而实现预防事故的目标。
在该体系中，风险辨识和评估是关键环节。
通过风险辨识，企业可以识别出各个生产环节中可能存在的风险因素，包括设备、人员、环境等方面的风险。
然后，对这些风险进行评估，确定风险等级和可控程度，并采取相应的措施进行管控。
隐患排查治理是安全双重预防体系中的另一个重要环节。
通过对生产现场进行全面排查，发现并整改存在的安全隐患，可以降低事故发生的概率。
隐患排查的内容包括设备、人员、环境等方面，排查的方式可以是定期检查、专项检查、交叉检查等。
除了风险辨识和评估、隐患排查治理外，安全双重预防体系还包括其他一些环节，如应急预案、培训教育等。
这些环节相互衔接、相互支撑，共同构成了完整的安全双重预防体系。
安全双重预防体系知识大全安全双重预防体系，是指以生产安全为重点，在生产、设备、环保、能源、消防、职业卫生、人员安全等方面同时执行两个预防体系，即通过构建“安全风险+隐患排查”双重预防机制，全面系统地辨识和评估生产安全风险，制定风险清单，实施风险分级管控，并开展经常性的隐患排查治理工作，形成“一单四制”管控模式，从源头上预防生产安全事故的发生。
双重预防机制建设应知应会
双重预防机制建设应知应会
1、什么是双重预防机制？
答：双重预防机制是指安全风险分级管控机制和隐患排查治理机制。
2、什么是风险？什么是危险源？
答：风险是指发生事故的可能性与事故造成的后果的严重程度的组合。
4、风险的控制措施从哪些方面来确定？
答：风险排查出来后，其管控措施可从工程技术措施、管理措施、教育培训、个体防护、应急处置等方面来确定防控措施。
5、关于风险分级管控要求班组如何做（即公司值班人员必查内容）？答：要求每次班前会中，班组长要让每位员工进行本岗位风险点确认(不是风险源辨识，也不是危险源辨识），要求管理人员在安排每一项特定的工作时，要向执行这项工作的人员交代清楚执行这项工作面临的风险点是什么？如何防控？（注：这是值班检查的重点，且必须写入值班记录）
6、安全事故隐患整改闭环管理的方法是什么？
答：安全事故隐患闭环管理需采取隐患交办、提示、整改、销号来进行管理。
7、安全隐患应执行“三不交”的原则是什么？
答：班组能整改的不交车间，车间能整改的不交厂，厂能整改的不交上级。
双重预防机制
第 三 部 分 构建风险分级管控机制
构
建
风
险
分 级 管
8项 目标
控
机
制
制度 保障
信息化 实现
常态运行 重点管控 基础平台 成果展示
安全风险分级管控制度 岗位安全风险告知卡 安全风险管控措施 重大安全风险告知栏 安全风险信息管理系统 安全风险数据库
企业安全风险四色分布图 企业作业安全风险比较图
第 三 部 分 构建风险分级管控机制
第 三 部 分 构建风险分级管控机制
02 风险评估
安全损失的种类：损失的种类包括人员伤亡；财产损失；环境受损（污染）；荣誉受损等。 安全风险的确定：风险等级是从事故发生的可能性（L）与事故后果的严重性（S）两个
方面综合评估而来。风险的确定要做到定量与定性相结合，尽量采用定量分析方法：
风险度(R) = 事故发生可能性(L) × 事故后果严重性(S)
建立隐患排查治理体系 安全预防控制体系
双重预防机制
2023年安全生产管理机制专题知识培训讲座
安 全 第 一• 预 防 为 主
一．双重预防机制基础知识
目 二．怎样构建双重预防机制 录 三．构建风险分级管控机制
四．构建隐患排查治理机制
第一部分
双重预防机制基础知识
2023年安全生产管理机制专题知识培训讲座
02 隐患排查治 理
是指生产经营单位按照有关规定和要求，查找、发现隐患，
整改、消除隐患的过程。这个过程主要包括：排查隐患、
治理隐患、评估验收、建立台账、报告报送等。隐患排查
治理具体环节包括：准备、排查、评估、记录、告知、监
控、治理、验收、通报，以及统计分析、报告报送、建档
保存等。
双重预防机制建设知识要点
双重预防机制建设知识要点一、概念（一）双重预防机制：是指安全风险分级管控和隐患排查治理双重机制。
（二）风险点：是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在特定设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
（三）危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
（四）风险：是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
（五）风险因素：是指可能造成风险发生的各类因素。
二、风险辨识评估“1+4”风险辨识评估：“1”是指年度辨识评估；“4”是指四项专项辨识评估。
（一）年度辨识评估：每年10月份，由矿长组织，各分管负责人和相关业务科室、区队参加。
重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压、提升运输系统等容易导致事故的危险源进行年度安全风险辨识。
结果运用：确定下一年度安全生产工作重点，指导完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划和应急救援预案等。
（二）专项辨识评估：1、新采区、新水平、新工作面设计前，由总工程师组织，有关业务科室参加，重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并执行相应管控措施。
结果运用：用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
2、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，由分管负责人组织，有关业务科室参加，重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并执行相应管控措施。
结果运用：用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程等。
3、启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识：由分管负责人组织，有关业务科室、生产组织单位（区队）参加，重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件2：双重预防机制知识一、风险风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性，（引自GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》）二、危险（有害）因素危险（有害）因素（有时也称为危险源），是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
其中：根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。
如起重设备、电气设备、压力容器等等。
行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
状态，是指物的状态和环境的状态等。
在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险有害因素可分为四类：“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。
人的因素是指在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；物的因素是指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；环境因素是指生产作业环境中的危险和有害因素；管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
其中（一）较大危险因素就是可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。
（引自GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》）三、风险点风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
例如，危险化学品罐区、液氨站、煤气炉、木材仓库、制冷装置是风险点；在罐区进行的倒罐作业、防火区域内进行动火作业、高温液态金属的运输过程等也是风险点。
风险点有时亦称为风险源。
排查风险点是风险管控的基础。
对风险点内的不同危险有害因素（与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是风险分级管控的核心。
工贸企业在排查风险点时尤其要注重按照总局组织编制的《工贸行业较大危险因素辨识及防范指导手册（2016版）》开展。
四、风险与危险（有害）因素之间的关系风险与危险（有害）因素之间既有联系又有本质区别。
首先，危险（有害）因素是风险的载体，风险是危险（有害）因素的属性。
即讨论风险必然是涉及哪类或哪个危险（有害）因素的风险，没有危险（有害）因素，风险则无从谈起。
其次，任何危险（有害）因素都会伴随着风险。
只是危险（有害）因素不同，其伴随的风险大小往往不同。
五、风险评估风险评估包括风险识别、风险分析和风险评价在内的全过程。
（引自GB/T23694-2013 《风险管理术语》）六、风险识别、风险辨识在实际工作中，风险识别与风险辨识是一致的，是发现、确认和描述风险的过程，包括风险源、事件及其原因和潜在后果的识别，在安全问题上，风险源的识别也叫危险源识别或叫危险（有害）因素辨识。
（引自GB/T23694-2013 《风险管理术语》）七、风险分析理解风险性质、确定风险等级的过程，风险分析是风险评价和风险管控决策的基础。
（引自GB/T23694-2013 《风险管理术语》）八、风险评价风险评价是对比风险分析结果和风险准则，以确定风险及其大小是否可以接受或容忍的过程。
风险评价有助于风险应对或管控的决策。
（引自GB/T23694-2013 《风险管理术语》）九、风险分级风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险（有害）因素所伴随的风险进行定量或定性分析、评价，根据评估结果划分等级，进而实现分级管理。
风险分级的目的是实现对风险的有效管控。
十、重大风险是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。
十一、风险一般分级不同的风险评价方法对风险的分级不完全一致，风险通常可以分为“红、橙、黄、蓝”四级（红色最高）。
对采用5 级分级的风险评价方法，可建立级别对应关系，以适应评价和管理的要求。
5 级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的、可接受的（蓝色）；4 级风险：轻度危险，可以接受或可容许的（蓝色）；3 级风险，中度（显著）危险，需要控制整改（黄色）；2 级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理（橙色）；1 级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业（红色）。
十二、风险分级管控风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
十三、风险分级管控的基本原则风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。
十四、风险分级管控的一般要求蓝色风险：员工应引起注意；公司的基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录；公司的车间、科室应引起关注并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
黄色风险：公司、部室（车间上级单位）应引起关注并负责控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。
在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
橙色风险：公司应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。
当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。
红色风险：只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。
如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。
十五、风险控制措施应把握重点风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制方法和手段。
企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；(4)经济合理性。
应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施；(5)应急处置措施等。
风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：(1)措施的可行性和有效性；(2)是否使风险降低到可容许水平；(3)是否产生新的危险有害因素；(4)是否已选定了最佳的解决方案。
十六、风险信息风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
企业各类风险信息的集合即为企业安全风险分级管控清单。
十七、重大危险源重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
（引自GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》）十八、风险分级管控的基本程序从总体上讲，风险分级管控程序包括四个阶段七个步骤。
四个阶段即：危险源识别、风险评价、风险控制、效果验证与更新。
七个实施步骤见下图所示：十九、风险评估的方法风险评估的方法很多，各企业应根据各自的实际情况选择使用。
以下是常用的几种方法：1.工作危害分析法（JHA）工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。
即先把整个作业活动（任务）划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。
若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产；危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受的水平。
2. 安全检查表分析法（SCL）安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。
安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：①国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。
②国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
③行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
④系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。
3. 风险矩阵分析法（LS）风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。
所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。
R=L×S；R：风险程度；L：发生事故的可能性，重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；S：发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。
4.作业条件危险性分析法（LEC）作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。
三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C。
D 值越大，说明该系统危险性大。
5.风险程度分析法（MES）风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法（LEC）的改进。
风险程度R，R=M ×E×S。
其中M 为控制措施的状态；暴露的频繁程度E 增加了职业病发病情况、环境影响状况两项影响因素；事故的可能后果S,包括伤害、职业相关病症、财产损失和环境影响；M、E、S 分别制定了其取值标准。
二十、隐患通常所说的隐患就是生产安全事故隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。