熔化作业指导书
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业指导书旨在为熔炉操作人员提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保熔炉作业的顺利进行，并最大程度地保障操作人员的安全。
二、熔炉概述1. 熔炉类型：本熔炉为电阻炉，用于金属材料的熔化和加热处理。
2. 熔炉结构：熔炉由炉体、电源、控制系统等组成。
3. 熔炉工作原理：通过电流通过石墨或者金属加热体产生高温，使炉内材料熔化。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查熔炉设备的电源是否正常，炉体是否干净。
b. 检查电源路线和控制系统的连接是否良好。
c. 检查熔炉的冷却系统是否正常运行。
d. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 加料操作a. 将待熔材料按照预定的比例和数量放入炉体中。
b. 确保加入的材料不超过炉体的最大容量，并避免材料的堆积和阻塞。
3. 加热操作a. 打开炉体的盖子，并将加热体放置在炉体底部。
b. 将电源线连接到炉体，并确保连接坚固。
c. 打开电源，根据熔炉的额定功率和材料的熔点设定加热温度。
d. 监控加热过程中的温度变化，并根据需要进行调整。
4. 熔化操作a. 当材料温度达到熔点时，开始熔化过程。
b. 观察熔化过程中的材料状态，并确保熔化过程平稳进行。
c. 根据需要，可以适当调整加热温度和加热时间。
5. 熔炉住手操作a. 当熔炉作业完成或者需要住手时，先关闭电源。
b. 等待炉体冷却至安全温度后，打开炉体盖子。
c. 将炉体内的残留物清理干净，并进行炉体的维护保养。
四、安全注意事项1. 个人防护a. 操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜等个人防护装备。
b. 避免直接接触炉体和加热体，以防烫伤。
2. 熔炉操作a. 操作人员必须熟悉熔炉的操作流程和安全注意事项。
b. 严禁在熔炉作业过程中离开现场，必要时可以安排人员轮班值班。
c. 注意熔炉周围的通风和排烟，以确保操作环境的安全。
3. 熔炉维护a. 定期检查熔炉设备的电源路线和控制系统，确保连接可靠。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书引言概述：熔炼作业是一项重要的工艺过程，广泛应用于金属制造、化工等行业。
为了确保熔炼作业的安全和高效进行，编写一份熔炼作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍熔炼作业指导书的内容和结构，并分五个部分进行阐述。
一、熔炼前准备工作1.1 确定熔炼材料：根据生产需求和产品要求，选择合适的熔炼材料，包括金属、合金等。
1.2 设计熔炼方案：根据熔炼材料的性质和要求，确定合适的熔炼方案，包括熔炼温度、熔炼时间等。
1.3 准备熔炼设备：确保熔炼设备完好无损，包括熔炼炉、熔炼罐等，并进行必要的清洁和维护。
二、熔炼操作步骤2.1 加热熔炼设备：根据熔炼方案，逐步加热熔炼设备，将炉温升至设定温度。
2.2 加入熔炼材料：将预先准备好的熔炼材料逐步加入熔炼设备中，确保加入的量和顺序符合熔炼方案。
2.3 控制熔炼温度和时间：根据熔炼方案，控制熔炼设备的温度和熔炼时间，确保熔炼材料充分熔化和混合。
三、熔炼过程控制3.1 监测温度和压力：在熔炼过程中，定期监测熔炼设备的温度和压力，确保其在安全范围内。
3.2 调整熔炼参数：根据温度和压力的监测结果，及时调整熔炼参数，确保熔炼过程的稳定性和可控性。
3.3 处理异常情况：一旦发现熔炼过程中出现异常情况，如温度过高或压力异常升高，应立即采取相应的措施进行处理。
四、熔炼后处理工作4.1 倒出熔炼材料：根据熔炼方案，将熔炼完成的材料倒出，并进行必要的冷却处理。
4.2 过滤和清洁：对熔炼后的材料进行过滤和清洁，去除杂质和固体颗粒，确保产品质量。
4.3 检测和分析：对熔炼后的材料进行必要的检测和分析，包括成分分析、物理性能测试等，确保产品符合要求。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：在进行熔炼作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
5.2 防火安全措施：在熔炼作业现场，应采取必要的防火措施，确保熔炼过程的安全性。
5.3 废气处理：对于产生的废气，应采取相应的处理措施，以减少对环境的污染。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、背景介绍熔炼作业是一种重要的金属加工工艺，用于将金属原料转化为所需的形状和性能。
本指导书旨在提供熔炼作业的详细步骤和操作要求，确保操作人员能够正确、安全地进行熔炼作业。
二、材料准备1. 原料：根据产品要求，准备合适的金属原料，确保原料的质量符合要求。
2. 辅助材料：根据需要，准备熔炼过程中所需的辅助材料，如熔剂、保护气体等。
三、设备准备1. 熔炼炉：确保熔炼炉的设备完好，温度控制准确，炉膛清洁。
2. 熔炼工具：准备好所需的熔炼工具，如铲子、夹具等。
四、操作步骤1. 清洁炉膛：在熔炼前，先清洁炉膛，确保没有杂质和残留物。
2. 加入原料：根据熔炼配方，将准备好的金属原料加入炉膛中。
3. 加入熔剂：根据需要，将熔剂加入炉膛中，用于促进熔化和除杂。
4. 加热炉膛：启动熔炼炉，将炉膛加热至所需温度，控制加热速度和温度均匀性。
5. 熔炼过程：当炉膛达到所需温度后，开始熔炼过程。
根据熔炼配方和工艺要求，控制熔炼时间和温度。
6. 浇注：当金属彻底熔化后，根据需要，将熔融金属倒入模具或者其他容器中，进行浇注。
7. 冷却：待金属冷却至适当温度后，进行冷却处理，以获得所需的材料性能。
8. 清理炉膛：熔炼结束后，清理炉膛，清除残留物和杂质。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护手套、安全眼镜等。
2. 严禁在熔炼过程中使用易燃、易爆物品。
3. 注意熔炼炉的温度，避免烫伤。
4. 严禁将湿物品投入炉中，以免引起爆炸。
5. 在熔炼过程中，注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
六、质量控制1. 在熔炼前，对原料进行严格的检验，确保质量符合要求。
2. 在熔炼过程中，定期取样，进行化学成份分析和物理性能测试，确保熔炼过程的稳定性和产品质量。
3. 对熔炼后的产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
七、故障处理1. 熔炼过程中，如发现温度异常、炉膛漏气等故障情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属原料加热至熔点并使其液化，以便进行后续的铸造、锻造或者其他金属加工过程。
为了确保熔炼作业的安全性、高效性和质量，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以指导操作人员进行熔炼作业。
二、作业准备1. 确保作业场所干燥、通风良好，并配备适当的消防设备。
2. 检查熔炉设备是否正常运行，包括温度计、压力计、电源等设备的功能性和准确性。
3. 准备所需的金属原料、熔炉炉料和辅助材料，并按照工艺要求进行准确的称量和配比。
三、操作步骤1. 将金属原料放入熔炉中，并确保炉料的均匀分布和充分堆积。
2. 启动熔炉，按照工艺要求设定合适的加热温度和时间，并确保温度的稳定性。
3. 监测熔炉的温度和压力变化，及时调整加热功率和进料量，以保持熔炉内的温度和压力在合适的范围内。
4. 当金属原料彻底熔化并达到所需的熔化温度时，进行炉内温度的均匀分布和温度的稳定化。
5. 根据工艺要求，加入适量的炉渣剂和其他辅助材料，以调整熔炉内的化学成份和金属液体的纯度。
6. 进行金属液体的测温和化学分析，确保金属液体的温度和成份符合工艺要求。
7. 根据需要，进行金属液体的过滤和除杂处理，以去除杂质和不溶性物质。
8. 完成熔炼作业后，住手加热并关闭熔炉，确保熔炉内的温度和压力逐渐降低，以避免意外事故的发生。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在熔炉周围堆放可燃物品，以防止火灾的发生。
3. 在熔炉作业期间，严禁离开作业岗位，必要时可由其他人员代替。
4. 熔炉设备的维护和保养必须按照规定进行，确保设备的正常运行和安全性。
5. 在熔炼作业过程中，如发现异常情况或者存在安全隐患，应即将住手作业并上报相关负责人。
五、质量控制1. 对金属原料、炉料和辅助材料进行严格的质量检查和验收，确保其符合工艺要求。
2. 在熔炼作业过程中，进行金属液体的温度和化学成份的监测和分析，以确保其符合工艺要求。
铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书
铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书本作业指导适用于800公斤球化包处理500-800公斤QT400-18球铁。
一、原材料：1、球铁用生铁，废钢根据TJG03.7.01-08原材料验收标准进行控制。
2、回炉铁：对不同牌号的球铁回炉铁进行分类存放，配料时分别使用。
且回炉铁的杂质、泥沙必须清理干净。
3、特别注意废钢的质量，一方面，废钢厚度＜3mm，锈蚀严重，会使铁水含气量增加，铁水氧化，球化剂消耗量增加，造成铸件球化不良。
另一方面，废钢中混入合金钢，会使铸件产生碳化铁，使塑性、韧性降低。
４、球化剂主要选用Mg8RE35、孕育剂：(1)孕育剂主要选用SiBaCa ,并且要达到工艺要求的粒度。
(2)对于厚大铸件、浇注时间较长，需用75Si铁与硅钡合金（Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%）进行复合孕育。
混合比为7∶3(3)75Si铁与硅钡复合孕育剂配比，要专人负责。
二、配料配料要求铁水成分达到以下范围原铁水碳：3.7-3.9%; 硅1.0-1.2%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 硫0.05%(脱硫处理后的成分),要求每包取原铁水激冷试样一个做为化验用,试样编号为日期+包次顺序,如:2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号为20100802-1也可以将年去掉,编号为0802-1,第二包激冷试样编号为0802-2,以此类推.球化处理后的最终成分:碳：3.4-3.8%; 终硅2.6-2.9%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 终硫0.02%; 残镁0.04-0.06%; 残稀土：0.02-0.04%。
要求每包取球化后铁水激冷试样一个做为化验用，试样编号为日期+包次顺序，如2010年8月2号第一包球铁激冷试样,编号为20100802-①也可以将年去掉,编号为0802-①,第二包激冷试样编号为0802-②,以此类推。
原铁水和球化后同一包铁水的激冷试样编号一致，便球化后的激冷试样最后包数加圈，用以分辨。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项非常关键的工艺步骤，它用于将金属材料加热至高温状态，使其由固态转变为液态，以便进行后续的加工和制造。
本指导书的目的是为了提供一份详细的熔炼作业指导，以确保工作人员在进行熔炼作业时能够全面理解和遵守相关的操作规范和安全措施。
二、相关安全事项1. 人员安全：在进行熔炼作业之前，必须穿戴好相关的防护设备，包括但不限于防火服、安全眼镜、耳塞等。
2. 设备安全：确保熔炉和相关设备处于良好运行状态，检查电气线缆和加热元件的完整性，并确保熔炉周围区域的安全。
3. 物料安全：在进行熔炼作业时，要严格按照要求使用纯净的金属材料，并避免使用带有杂质的物料。
三、操作步骤1. 准备工作：在进行熔炼作业之前，首先要对熔炉进行清洁工作，确保熔炉内部没有杂质和残留物。
同时，检查熔炙和附件的完好性，如有损坏或磨损的部件应及时更换。
2. 加热熔炉：按照熔炉操作手册中的指示，将熔炉加热至所需温度。
在加热过程中，要注意控制升温速度和温度的稳定性，以免对熔炉产生不必要的损坏。
3. 加入金属材料：当熔炉温度达到要求时，将准备好的金属材料小批量地加入熔炉中，避免大批量快速加入造成温度过高的情况发生。
同时，注意避免金属材料的飞溅和烟尘的产生。
4. 搅拌和过滤：在金属材料完全融化后，使用适当的搅拌设备对液态金属进行搅拌，以确保均匀的温度分布和杂质的分散。
在搅拌的同时，可以通过过滤设备将金属材料中的杂质过滤出去。
5. 浇注和冷却：待金属材料达到所需状态后，使用适当的工具将其从熔炉中倾倒或浇注至模具中，以便进行后续的冷却和加工。
在浇注过程中，要注意安全操作，避免烫伤和溅射事故的发生。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业是一项关键的工艺操作，对于保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保熔炉作业的安全性和高效性。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在进行熔炉作业前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、耐高温手套和耐高温鞋等。
2. 熟悉熔炉设备：操作人员应熟悉熔炉设备的结构和工作原理，并了解应急停机按钮和紧急排放装置的位置和使用方法。
3. 确保通风良好：在进行熔炉作业时，必须确保熔炉周围通风良好，防止有害气体积聚。
4. 严格控制温度：根据生产需要，操作人员应准确控制熔炉的温度，避免温度过高或过低对设备和产品造成损害。
5. 防止熔融物溅出：在熔炉作业过程中，应注意防止熔融物溅出，采取适当的措施，如使用防溅罩或增加熔炉的保护罩等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查熔炉设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
b. 准备所需的原料和辅助材料，并按照配比准确称量。
c. 清理熔炉内部，确保无杂质和积聚物。
2. 开机操作a. 按照设备操作手册的要求，启动熔炉设备。
b. 检查各个传感器和仪表的工作状态，确保正常运行。
c. 打开熔炉的进料口，并将准备好的原料倒入熔炉中。
3. 控制温度a. 根据生产工艺要求，设定熔炉的温度。
b. 监测熔炉的温度变化，及时调整加热功率，保持温度稳定。
4. 搅拌和熔化a. 打开熔炉的搅拌装置，确保原料充分混合。
b. 根据需要，控制搅拌的时间和速度。
c. 监测熔炉内部的熔化情况，确保原料完全熔化。
5. 出料和倾炉a. 当熔炉内的物料达到所需状态时，关闭加热装置。
b. 打开熔炉的出料口，将熔融物倒出。
c. 按照操作规程，进行熔炉的倾炉操作。
6. 关机操作a. 关闭熔炉设备的加热装置和搅拌装置。
b. 清理熔炉内部，清除残留物。
c. 关闭熔炉设备，并进行必要的维护和保养。
四、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项重要的工艺过程，用于将金属原料加热至其熔点，并通过控制温度和其他参数，使其转化为可用于制造各种金属制品的熔融金属。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保熔炼作业的安全性和高效性。
二、设备准备1. 熔炉：确保熔炉内部干净，并检查加热元件和温度控制系统的正常工作。
2. 预热炉：根据金属原料的要求，预热炉应达到适当的温度。
3. 熔炼罐：检查罐体是否完好无损，并确保罐内清洁无杂质。
4. 熔炼工具：准备好所需的熔炼工具，如铲子、夹子、保护眼镜等。
三、操作步骤1. 准备金属原料：按照所需的比例和配方，准备好金属原料，并确保其干燥和清洁。
2. 加入金属原料：将金属原料小心地加入熔炉或熔炼罐中，确保不发生溅射和飞溅。
3. 启动加热系统：根据金属原料的熔点和熔化温度，设置加热系统的温度，并启动加热设备。
4. 监控温度：使用温度计或温度控制系统，定期检查熔炉内的温度，并根据需要进行调整。
5. 搅拌熔融金属：使用搅拌工具，定期搅拌熔融金属，以确保温度均匀分布和杂质的均匀分散。
6. 检查熔融金属质量：通过取样和化学分析等方法，定期检查熔融金属的成分和质量，确保其符合要求。
7. 倒出熔融金属：当熔融金属达到所需的质量和温度时，关闭加热系统，使用夹子将熔融金属倒入预先准备好的模具或容器中。
8. 冷却和固化：根据金属原料的要求，将熔融金属进行适当的冷却和固化处理，以获得所需的金属制品。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行熔炼作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
2. 防火措施：确保作业区域内没有易燃物品，保持良好的通风，并配备灭火器材。
3. 避免溅射和飞溅：在加入金属原料时，必须小心谨慎，避免金属溅射和飞溅，以免造成人身伤害。
4. 控制温度：定期检查温度控制系统的工作情况，确保温度稳定和可控。
5. 处理废料：妥善处理熔炼过程中产生的废料和废气，以确保环境安全和卫生。
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1.1操作前穿戴好劳保防护用品。
1.2检查备用水箱储水量,以供停电应急。
1.3备好铁棒、铁耙、制取化学成分用的试样模、制取试棒用的试样模及其它工具。
1.4认真查看交接班记录，了解前一班工作情况及炉子运行状况，发现有异常问题立即向有关人员反映，并及时处理。
1.5仔细检查炉衬有无严重侵蚀、裂纹和剥落现象，炉口、炉嘴、出铁槽应及时修补。
3.2.5炉前原铁水分析及成分调整取样温度1400-1440℃之间，取铁水样时取样勺不得留有铁豆或铁块，且深入炉内铁水液面至少200mm深入取，根据热分析仪所显示数据相应补加增碳剂、废钢、或硅铁等，直至符合炉前原铁水规定成分(微量的成分调整可用改变大包孕育剂加入量方式进行)。
3.2.6保温非生产班次或铁水需保温时，应使铁水在1300-1400℃状态下采用小功率保温。
孕育方式
孕育剂规格
粒度（mm）
加入量
一次孕育（大包内）
75%SiFe或硅钙钡
5-15
0.3-0.5%
(1.65-2.75kg)
参考原铁水白口大小调整,但不得低于0.3%(1.65kg)
二次孕育（手包）
硅钙钡
1-2
0.1-0.3%
隧流孕育（浇注）
硅钙钡
≤1
0.1%
浇注AD03等
3.操作要点
3.1.备料根据炉体容量，相应制出炉体容量90%配料方案（留10%空间以便调整铁液成分）；配料化学成分控制依据表1执行或按配料单上的要求执行，每天根据熔炼工程师配料单，由熔化班长按配料单要求,进行熔化加料。铁水的化学成份达不到所规定的成份要求时不准出炉;
3.2熔炼操作
3.2.1加炉料
3.2.1.1将炉料加入加料斗内按配料单要求称量好,然后用行车将加料斗吊到熔炼炉台上,备加料使用。
3.2.1.2铁合金如硅铁、锰铁、铬铁等在每炉料中前期一次性加入，加入量按当班炉料配料单。
3.2.1.3加炉料顺序为铁屑+增碳剂+废钢（小块）+生铁+废钢（大块长料）+铁合金+返回料。
3.2.3.2加入炉内的炉料应紧实,间隙空间要求尽量小,防止搭棚，一旦发生搭棚现象或发现铁水结壳时应及时处理,采用倾炉熔化或捅料的方式予以消除。
3.2.4扒渣
3.2.4.1铁水温度为1400-1450℃时进行扒渣，扒渣时应停电,每炉扒渣三次（原铁水取样前、出炉前、大包出水取样前）。
3.2.4.2不得倾斜炉体在炉台下扒渣，扒渣时用钢筋棍竖直平贴着炉壁，沿炉壁一周捅开炉渣，使炉渣与炉壁分离，然后将炉渣挑出扔入炉坑或渣斗。当炉渣少而分散时可先加入少量除渣剂或珍珠岩。
3.2.8停炉每班熔炼作业结束,炉内铁水需出空,并浇地面砂模。长时间停电或停炉时,必须出尽炉内铁水不得将铁水凝固在炉内,停炉后密闭炉口使炉衬缓慢冷却,炉体冷却水继续运行至炉衬温度小于100℃为止。
3.2.9检测要求
3.2.9.1每炉铁水需用插入式快速热电偶(或其它测温仪表)测温，达到工艺要求温度方可出炉。
3.2.1.4加料允许误差：生铁、回炉铁、废钢允许±3kg，硅铁、锰铁、铬铁允许±0.2kg。
3.2.1.5废钢中，螺纹钢、弹簧钢、表面镀锌的钢材等应选出，不得加入炉料中，随炉料入炉。
3.2.3熔化
3.2.3.1炉料加满后,慢慢加大输入功率,待炉料熔化后,达到额定功率,迅速升温,达到出炉温度后进行保温出炉。
3.2.9.2从每天熔炼的第一炉开始，每炉第一包扒渣后取样进行热分析，分析原铁水的碳、硅含量及CE量，并做好记录。取与热分析样的同炉同包次铁水，浇注化学成分分析试块。
3.2. 9.3每天浇注完毕由浇注带班主管取一到两个浇注产生的废件，切取试块送样作金相分析、硬度检测使用。
3.2.9.4熔炼记录认真填写《中频炉熔炼记录表》。
0.6-1.0
≤0.08
0.05-0.12
中盘、小盘**
原铁水成分
3.75~3.88
3.15-3.3
1.55-1.75
0.6-0.9
≤0.08
0.05-0.12
铸件成分
3.75—3.95
3.15-3.3
1.75-2.10
0.6-0.9
≤0.08
0.05-0.12
注：*大盘包括：AD03、AD03J、AD03H、AD02、05E、DF32、DF33等；
4.5熔炼设备生产中异常情况检查及处理
4.5.1看炉体线圈及外壳各处（特别是角落缝隙）是否有打火的情况。
4.5.2闻操作台附近以及电源控制室是否有异味。
4.5.3听设备运作中声音是否正常
一旦有以上情况发生，需立即切断电源，找出问题，开始检修，待检修完毕后方可进行调试生产，设备不正常时，不可进行使用。
3.2.7出炉出炉时铁水一般不得出空，应保留5%左右铁水,有利于提高下一炉的熔炼速率及炉衬寿命。需要时也可出空。
3.2.7.1每炉铁水熔化完毕后分两次出水一次出水不得超过650公斤,第二次将炉子里余下的铁水基本上出完只留下50公斤左右的铁水.在每炉的第二次出水前不准补料;
3.2.7.2每炉除检测化学成份外,要求必须抽取三角试块检测白口宽度;
2过程控制参数
2.1铸件化学成分及原铁水化学成份要求见表1(%)
表1：HT250化学成分要求
铸件类型
化学成分（%）
CE
C
Si
Mn
P
S
大盘*
原铁水成分
3.70~3.85
31.0
≤0.08
0.05-0.12
铸件成分
3.75-3.90
3.10-3.25
1.70-1.95
4安全注意事项
4.1不得将严重锈蚀,油污的炉料及密闭容器加入炉内，炉内有液态铁水时，严禁加入潮湿炉料。
4.2在使用新炉衬时，加料应逐渐进行,并待上次新加料处于熔化状态时，再加料。
4.3扒渣工具不允许用空心管件且使用前必须预热。
4.4炉前地坑中有水时必须将水清理干净，并铺上干砂子后方可作业，严禁在地坑中有水时除铁水或进行扒渣作业。
**中盘包括：R70A、V209，小盘包括：N1、6330、6360、Q22、N300、N10等。
2.2铁水温度要求按表2控制
表2：铁水温度要求
出炉温度（℃）
浇注温度
1540-1530
≥1370℃
备注
根据铁水运送时间长短及铁水包冷热程度，选择出炉温度。
2.3铁水孕育要求及方式见表3
表3：孕育要求及方式