现场管理基本要求概要
现场文明施工管理规定
现场文明施工管理规定
是指在施工现场，为了保障工作环境和其他相关人员的安全和利益，制定的一系列管理规定。
下面是一些常见的现场文明施工管理规定：
1. 保持施工现场清洁整洁，及时清理垃圾和建筑材料废料。
2. 施工现场应设置合理的围挡或安全警示标志，标明施工区域和禁止入内区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按规定进行安全培训。
4. 严禁施工现场上吸烟，明火作业和违反安全生产规定的行为。
5. 施工现场应设置合适的通道和安全通行设施，确保施工人员和其他人员的安全通行。
6. 施工机械设备和工程车辆应经过合格检测并符合安全要求，定期进行维护和保养。
7. 施工现场应设置消防设施和疏散通道，并配备灭火器材。
8. 施工现场应管理好施工材料和设备，防止被盗、丢失或损坏。
9. 施工现场应设置噪音和粉尘隔离措施，减少对周边环境和居民的影响。
10. 施工人员应遵守工作纪律，礼貌待人，尊重他人权益，不得进行辱骂、恐吓或施行人身攻击等行为。
以上是一些常见的现场文明施工管理规定，具体的规定内容还需要根据具体施工项目、地区和法律法规进行确定。
现场5S管理教程
2024年2月1日星期四
一、5S现场管理概要
5S的历史与发展 5S的含义 5S是企业管理的基础 推行5S的目的
1、5S的历史与发展
5S的历史
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
5S的发展
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了安全和 节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形 成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来 的。
2、5S的含义
SEIRI(整理) 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
SEITON(整顿) 将寻找必需品的时间减少为零；
SEISO(清扫) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
SHITSUKE(素养) 对于规定了的事，大家都要遵守执行。
① 改善和增加“空间” ② 现场杂物，行道通畅，提高工作效率 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金 ⑥ 塑造清爽的工作场所
◆整理的实施方法
➢ 对自己 的工作场所全面检查，包括看得见的和看 不见的地方（如设备内部、踏板底等）
➢ 制定“要”和“不要”的判别基准 ➢ 按基准清除不要的物品 ➢ 每日自我检查
◆ 素养的定义
人人养成好习惯，依归定行事，培养积极进取精 神。
◆ 素养的目的
① 养成良好的工作习惯 ② 自觉遵守各项规章制度 ③ 营造团队精神
◆ 素养的实施方法
① 持续推进4S工作 ② 建立共同遵守的规章制度 ③ 实施各种教育培训 ④ 开展各种精神提升的活动
车间现场高效6S管理
车间现场高效6S管理6S现场管理概要整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
使不熟悉的人能立即取出或归位所用的东西(精准、快速)清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
责任化、标准化。
清洁(SEIKETU)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。
素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。
习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。
安全(SECURITY)重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
人身、产品、设备、机密安全。
建立：安全制度、安全培训、日常检查、应急方案。
?始于大扫除、止于标准化。
6S现场管理的实施原则1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;员工与管理者明确责任与义务。
2.持之性：人性化，全球遵守与保持;3.美观：作产品作文化征服客户。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S现场管理方法与技巧减少故障，促进品质减少浪费，节约成本建立安全，确保健康提高士气，促进效率企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
6S现场管理的推进步骤1.成立推行组织：成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。
5S现场管理和设备房管理要求概要
5S现场管理和设备房管理要求概要5S现场管理和设备房管理是一种用于提高工作效率和质量的管理方法，通过对现场和设备房进行规范化、整顿、清理、清洁和培训等工作，实现现场整体管理、提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保持生产环境的整洁和安全，提高员工的工作积极性和工作质量。
一、5S现场管理要求1、整理（Sort）：在整个工作场所清理出不必要使用的物品，并进行盘点分类，将其分类存放，减少不必要的浪费，保持工作场所整洁、有序。
2、整顿（Set in order）：将需要使用的物品进行合理摆放，固定在指定位置，方便员工使用，减少员工寻找物品的时间，提高工作效率。
3、清扫（Shine）：保持工作场所的清洁，对地面、墙壁、设备进行定期清洁，提高工作环境的整洁度和卫生水平，减少污染、灰尘对产品和员工的健康危害。
4、标准化（Standardize）：制定相关的标准和规范，实现工作的标准化和规范化，以确保工作的质量和稳定性。
5、维护（Sustain）：通过持续的培训和监督，确保各项5S的管理制度得以长期维持和实施，形成良好的管理制度和工作习惯。
二、设备房管理要求1、设备房整洁：设备房是生产的核心部分，保持设备房的整洁和干净是确保生产正常运行的重要前提，排除设备房内杂物和灰尘，保持设备的正常运转。
2、设备房安全：设备房内可能存在一些安全隐患，如滑倒、电击等，必须保持设备房安全，设置警示标识，规范操作规程，确保员工安全。
3、设备房定位：对设备进行编号、分类、标识，制定设备的使用、保养和维修计划，确保设备的正常使用和维护。
4、设备房保养：制定设备的保养计划，设备的定期保养和维修，保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的性能和效率。
5、设备房培训：对设备操作人员进行培训，提高员工对设备的操作技能和维修能力，确保设备的正常使用和维护。
综上所述，5S现场管理和设备房管理要求对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，企业应积极推行5S现场管理和设备房管理，建立健全的管理制度和工作流程，促进企业的健康发展和可持续发展。
工厂现场管理10S简明概要
工厂现场管理10S简明概要
1、整理(SEIRI)
将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。
2、整顿(SEITON)
把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。
3、清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。
4、清洁(SEIKETS)
维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。
5、素养(SHITSUKE)
培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。
6、安全(SAFETY)
保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。
7、节约(SAVING)
减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品成品库存过多，压缩采购量、消除重复采购，降低生产成本。
8、效率(SPEED)
选择合适的工作方式，充分发挥机器设备的作用，共享工作成果，集中精力从而达到提高工作效率的目的。
9、服务(SERVICE)
将服务意识与工厂企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，使他们在日常的行为准则里潜移默化的体现出“为工厂，为他人”的自我服务意识。
10、坚持(SHIKOKU)
也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。
、、。
各工种现场管理制度
各工种现场管理制度一、现场管理的基本原则1. 安全第一：工作现场安全是企业的首要任务，必须把安全放在首位，保障员工的人身安全。
2. 遵守规章制度：各工种在工作现场必须遵守企业的各项规章制度，不得擅自违反规定。
3. 分工明确：各工种在工作现场必须明确自己的工作职责和权限，不得越权操作。
4. 合作共赢：各工种之间要相互合作，协同配合，保障工作任务的顺利完成。
5. 精细管理：要注重细节，认真执行现场管理制度，做到严格执行、实时监控。
二、各工种现场管理制度1. 施工人员管理制度（1）进出管理：通过人脸识别系统、考勤机等设备管理工程施工现场人员进出，确保施工现场的安全性。
（2）安全教育：对施工人员进行安全生产培训，掌握安全操作知识和技能，增强安全意识。
（3）岗位责任：明确施工人员的岗位责任，确保每个岗位的责任人能够承担起相应的工作责任。
（4）作业规范：规范施工人员的作业行为，确保施工作业过程中的安全性和质量。
2. 设备操作人员管理制度（1）操作培训：对设备操作人员进行专业化培训，确保其操作设备的准确性和安全性。
（2）设备维护：设备操作人员要对设备进行定期的维护保养，并严格按照操作手册进行操作。
（3）设备使用记录：设备操作人员要认真填写设备使用记录，确保设备使用状况的透明化和规范化。
（4）设备检查：设备操作人员要定期对设备进行检查，及时发现问题并进行处理，确保设备运行的稳定性。
3. 安全监督人员管理制度（1）巡查制度：安全监督人员要定期巡查工作现场，及时发现隐患并进行整改。
（2）事故处理：安全监督人员要掌握事故处理的基本流程和方法，能够及时处置突发情况，保障工作现场的安全。
（3）安全周知：安全监督人员要定期组织安全会议，通报事故案例和安全知识，提高全员安全意识。
（4）危险预警：安全监督人员要及时发布危险预警信息，对潜在的安全隐患进行预警，并制定相应的应急预案。
4. 后勤保障人员管理制度（1）食堂管理：后勤保障人员要严格管理工地食堂，确保食品质量卫生，保障员工的身体健康。
作业现场安全生产管理制度（4篇）
作业现场安全生产管理制度作业现场安全生产是保障工作场所安全的重要方面。
为了有效的防范和减少工作场所事故，保护员工的生命和财产安全，制定和实施一套科学有效的安全生产管理制度是至关重要的。
下面，我将为你详细介绍一套作业现场安全生产管理制度，包括其背景、目的、内容、执行和监督等方面。
一、背景在现代化的工作环境中，不可避免地会遇到各种潜在的安全风险。
工作场所事故的发生会给企业带来不可估量的直接和间接损失。
因此，为了保障员工的安全和减少事故的发生，建立一套完善的作业现场安全生产管理制度迫在眉睫。
二、目的该制度的目的是为了加强对作业现场安全生产管理的规范和监督，确保员工的生命和财产安全，并为企业实现安全生产目标提供保障。
三、内容该制度包括以下内容：1. 安全生产责任制度明确各级管理人员的安全生产责任和义务，并设定相应的目标和考核指标。
要求每位管理人员都要履行其安全生产责任，积极参与安全活动，确保作业现场的安全。
2. 应急预案管理制度制定应急预案，明确各种紧急情况的处理程序和责任分工。
加强对应急预案的培训和演练，提高员工的应急处理能力。
3. 工作票管理制度在进行一些高风险的作业时，要填写工作票，并明确每个作业的具体要求、过程和安全措施。
对工作票的填写和执行进行监督和检查，确保作业过程的安全。
4. 安全防护设施管理制度要求对作业现场进行全面的安全检查，确保安全防护措施的完好和有效性。
对安全设施的维护、更新和改善进行管理，确保其能够及时起到防护作用。
5. 安全教育和培训制度制定安全教育和培训计划，对员工进行安全知识和技能培训，提高他们的安全意识和防护能力。
定期开展安全演练，提高员工应急处理能力。
6. 事故报告和调查制度对作业现场发生的事故要进行及时的报告和调查，并采取相应的纠正措施。
对事故的调查结果进行分析，寻找事故的原因，防止类似事故再次发生。
7. 安全评价和奖惩制度对作业现场的安全状况进行定期评价，并根据评价结果进行奖惩。
现场七个三管理学习
现场七个三管理学习第一篇：现场七个三管理学习车间主任管理方法(培训学习内容......岳立福)主要学习“七个三”“ 八个办事”：即“三勤”、“ 三快”、“三细”、“三到位”、“三不少”、“三必谈”、“三提高”。
一、“三勤”：勤动脑、勤汇报、勤沟通1、勤动脑：对现场情况，勤于分析思考，总结其中的规律，寻找解决问题的办法，以便在出现安全问题时，能够迅速处理，避免事态的进一步发展；2、勤汇报：对生产过程中发现的隐患和问题，及时向领导汇报，以便领导及时了解情况，迅速采取应对处置办法；3、勤沟通：经常与领导沟通，了解炉上的措施要求；与上一班和下一班的班长沟通，了解生产和现场过程中出现的问题；与员工沟通，了解掌握员工工作和生活情况，及时化解可能对生产安全构成危险的因素。
二、三快：嘴快、腿快、手快1、嘴快：安排工作说到、说详、说细、说清、说明，发现工作不到位或哪里容易出现问题就及时提醒。
2、腿快：认真落实“三不少”制度，对班组所管的范围，不厌其烦地巡回检查，每个环节、每台设备都及时检查到位。
3、手快：无论到哪个地方，发现隐患和问题，现场能处理的当即处理，处理不了的及时汇报。
三、“三细”：心细、安排工作细、抓工作质量细1、心细：从召开班前会开始，针对当班出勤状况，分析各岗位人员配置，做到心中有数，尤其是一些特殊岗位，班前会上要仔细观察这些岗位人员的精神状态；2、安排工作细：认真考虑什么性格的人适合干什么性质的工作，量才使用，发挥长处，提高效率，减少个人因素可能带来的隐患；3、抓生产操作质量细：严格按照生产要求、操作规程和安全技术措施生产，严把产品质量关。
四、“三到位”：布置工作到位、检查工作到位、隐患处理到位1、布置工作到位：班前布置工作必须详细、清楚，工作任务、安全措施等必须向员工交待明白，哪个地方有上一班遗留的问题，必须提请员工注意，及时解决；2、检查工作到位：对自己所管的范围，不厌其烦地巡回检查，每个环节、每个设施设备都及时检查，不放过任何一个隐患点；3、隐患处理到位：无论到哪个地方，发现隐患和问题，能处理的及时处理掉，当时处理不了的，就在明显处用粉笔写下隐患情况，指令有关人员处理。
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注意： 这是降低安全事故的起点。
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改善无止境
一、什么是“5S”
5.素养( SHITSUKE ): 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事，培养主动积极的精神。
目的：
培养有好习惯、遵守规则的员工。 营造团队精神，使企业文化在素养 中体现出来。
注意： 这是建立制度化进行管理。
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改善无止境
二、5S实施的方法
二、5S实施的方法
4. 清洁 实施的方法： 随时保持责任区域内的整洁 为了维持必要的清洁，有无改善的方法。 如：防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑 等。 不要放过任何“死角”。 如：输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器 设备难以清除之处等。
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改善无止境
二、5S实施的方法
5. 素养 （5S活动始于素养，终于素养）
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改善无止境
一、什么是“5S”
3.清扫( SEISO ): 将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净、亮 丽。
目的：
维持责任区域的环境整洁。
注意： 这是维持良好品质的第一步。
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改善无止境
一、什么是“5S”
4.清洁( SEIKETSU ): 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你 的工作场所任何地方都一尘不染。
爱护公物，用完归位。
不可乱扔纸屑果皮。 员工坐的椅子应保持成一条直线
改善无止境
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二、5S实施的方法 5S不是一时的运动， 而是
要和推行TS16949一样日常化、 制度化、习惯化。
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 果
1.提升企业形象。
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心， 易于吸引顾客。
5S既是这么重要，那么5S怎样 着手呢？用什么方法来指导呢？ 以下简单地介绍一下5S的实施要 点:
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改善无止境
二、5S实施的方法
1. 整理
如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区 分。
序号
1 2 3 4 5 6 不能用 不再使用 可能会再使用（一年内） 6个月到1年左右用一次 1个月到3个月左右用一次 每天到每周用一次 经常用 放在工作场所 边
现场管理基础知识
——新入员工培训
制作：陈雪英
信华精机有限公司
课程介绍
第一部分：“5S”管理与推行 第二部分：现场管理的基本要求
时间安排
第一部分：“5S”管理与推行 ( 1H )
第二部分：现场管理的基本要求
( 1H )
第一部分 “5S”管理与推行
一、什么是“5S”
1.整理( SEIRI ): 将工作场所的任何物品区分为有必要和 没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的 都消除掉。
改善无止境
使用频率
按频率归类 不用
少使用 很少用
处置
废弃处理
放储存室
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二、5S实施的方法
2. 整顿
把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下
的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视化效果。这 样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间， 且对于过量的物品也可即时
行统一标识。
• 将整理留下的有限物品定位放置。 • 然后将每个区域内的物品进行统一标识。 • 设计定置管理图。
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改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿
不用物品必须清离工作场所。 有用物品依照使用频率来决定物品离工 作场所的远近，即方便性原则。
办公区和材料仓的物品。 办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。
事例：
生产现场堆积之物品。 15
改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿
•要用的东西随即可取。 •不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。
事例：
效果：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。
文件、档案分类、编号或颜色管理。
过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
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改善无止境
由于口碑相传，会成为学习的对象
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 益
2.提升员工归属感。
人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 带动员工不断改进的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心
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改善无止境
3.减少浪费。
三、“5S”实施后产生的效 益
人的浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少。
一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者 缺乏自动自发的精神推行5S易流于形式，不易持续。提高 素养主要靠平时经常的教育训练，参与管理和实施考核制
度，才能收到效果。
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改善无止境
二、5S实施的方法
5. 素养
事例：
员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 工作应保持良好状况。 服装整齐，戴好厂证。 待人接物有诚有礼。
统一规划工作场所。
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改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿 场所规划的基本要求：
单一的流向和看得见的搬运路线 最大程度地利用空间 最大的操作方便和最小的不愉快 最短的运输距离和最少的装卸次数
切实的安全防护
最大程度的柔性和灵活性
改善无止境
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二、5S实施的方法
2. 整顿
• 工作场所进行了统一规划之后，再将场所进
目的：
腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 这是提高工作效率的泉源。
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改善无止境
一、什么是“5S”
2.整顿( SEITON ): 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置 整齐，加以标识。
目的：
工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境 。 消除过多的积压物品。 注意： 这是扫除浪费、降低成本的基础。
二、5S实施的方法
3. 清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：
1）划分责任区域
2）机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 3）建立机器、设备操作规程，并要求按规定执 行，扫除一切异常。
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改善无止境
二、5S实施的方法
3. 清扫
事例： 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。
玻璃门窗不干净。
水管漏水，噪音污染处理。
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破损的物品修理。
改善无止境
二、5S实施的方法
4. 清洁 它实施的观念： 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的 工作场所才能产出来。 清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功 夫。 清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前 后的工作。
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改善无止境