(工艺技术)铝材加工工艺
铝制品加工工艺
铝制品加工工艺铝制品加工工艺是指将铝材料经过一系列的加工工艺，如切割、成型、焊接、打磨等，最终制成各种铝制品的过程。
铝制品广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
本文将介绍几种常见的铝制品加工工艺及其特点。
一、切割工艺切割是铝制品加工中最常见的工艺之一。
常用的切割方法有剪切、锯切和冲裁。
剪切适用于板材的切割，可以快速准确地切割出所需尺寸的铝板。
锯切适用于管材和型材的切割，可以根据需要进行不同角度和形状的切割。
冲裁适用于在板材上制作孔洞和凸起形状，通过冲压模具将铝板加工成所需形状。
二、成型工艺成型是将铝材料通过加热和力的作用，使其变形成所需形状的工艺。
常见的成型工艺有挤压、拉伸和压铸。
挤压适用于生产型材和异型材，通过将铝料加热至可塑性温度，然后通过挤压机将其挤压成所需截面形状。
拉伸适用于生产薄壁铝件，通过将铝板加热至可塑性温度，然后通过拉伸机将其拉伸成所需形状。
压铸适用于生产复杂形状的铝件，通过将液态铝注入铸型中，然后冷却凝固，最终得到所需形状的铝件。
三、焊接工艺焊接是将两个或多个铝材料通过加热或加压的方式连接在一起的工艺。
常见的焊接工艺有氩弧焊、气体保护焊和电阻焊。
氩弧焊适用于薄壁铝件的焊接，通过在焊接区域产生一条电弧，同时使用氩气保护焊接区域，以防止氧气和水蒸气的污染。
气体保护焊适用于厚板和型材的焊接，通过在焊接区域提供一种惰性气体，如氩气或氩气和氦气的混合物，以保护焊接区域。
电阻焊适用于铝材料与其他金属材料的连接，通过在连接接头处施加电流，产生热量使接头处熔化，然后冷却凝固。
四、打磨工艺打磨是为了去除铝制品表面的毛刺、氧化层以及提高表面光洁度的工艺。
常见的打磨工艺有机械打磨和化学打磨。
机械打磨适用于平面和曲面的打磨，通过使用砂带、砂轮或抛光机械进行打磨，可以得到不同粗糙度和光洁度的表面。
化学打磨适用于对复杂形状的铝件进行打磨，通过在化学溶液中浸泡铝件，使表面氧化层被溶解，从而得到光洁的表面。
铝合金加工工艺
铝合金加工工艺铝合金加工工艺：1、铣削加工：铣削加工是利用机床上安装的刀具削减铝材表面的工艺，它包括立铣、侧铣、表面铣、槽铣等。
可以对材料做出定位精度高的平面、孔和槽，可以进行沉陷型零件的加工，也可以按照图纸要求使零件规格紧凑，加工效率高、精度高、表面光洁度好。
2、数控攻牙：数控攻牙是一种用于机械装配过程中螺纹用齿丝或牙形螺母的精密攻牙加工工艺。
2.1、数控攻牙：数控攻牙是一种具有一定容差范围的攻牙加工，可以用于各种铝合金零件，以确保零件的装配及使用的正确性，改善了零件的可靠性和使用寿命。
2.2、冷冲压成型：冷冲压成型是把金属在低温下，利用模具的受力形状和它们之间的摩擦，把金属齿轮状件加工到模具形状，可以用于加工各种复杂形状的铝合金零件，可以有效提高零件的加工精度，减少加工周期，并具有成型速度快的特点。
3、冲孔加工：冲孔加工是一种加工精密孔的工艺，用于多种零件模具或机械零件，可以进行各种方孔、圆孔、排列孔等复杂形状的冲孔加工，比直接用切削加工孔的质量更高，精度也更高。
4、冲切加工：冲切加工是指利用压床和冲程机等特种冲击机械，将铝合金材料用强力冲击挤出成品零件的工艺,可以进行多次冲压，以最小的浪费来实现低成本的加工,冲击力和冲击频率高，加工精度高。
5、钻削/纵鑽/倒角加工：钻削/纵鑽/倒角加工是一种利用机械工具将高硬度物质在精度高的条件下实现孔、槽、倒角等加工的技术，特别适用于在铝合金材料上进行精密精细加工，它能满足零件加工外形尺寸及表面精度要求。
6、火花机：火花机加工是通过火花机把磁通传输到执行机构上，然后发射出火花，利用火花能量有效地把铝合金材料切割、修整，可以较快地实现型形和尺寸的精确加工，表面光洁度好，加工效率高，精度能满足高度要求。
7、冲压：冲压是把金属在低温下，利用模具的受力形状、把金属齿轮状件加工到模具形状的工艺，适用于各种铝合金材料，可以实现高效率的操作，模具制作精度高，产品尺寸、形状精度高，能够满足高准确度要求。
铝制加工工艺说明
铝制加工工艺说明
铝制加工工艺主要包括以下几个方面：
1.铝材准备：选择符合要求的铝材并将其切割为适当尺寸。
2.铝件切割：根据设计要求将铝件进行切割，常用的切割工具有割炬机、激光切割机、电火花切割机等。
3.铝件成型：针对不同形状的铝件，可以通过冲压、折弯、拉伸等方式进行成型。
4.铝件车、铣、钻：通过车床、铣床、钻床等设备对铝件进行加工，以达到具体设计要求。
5.铝件表面处理：通过喷砂、抛光、喷漆等方式对铝件表面进行处理，以达到用户要求的表面质量。
6.铝件组装：将所有的铝件进行组装，完成最终产品的制作。
总的来说，铝制加工工艺是一个相对复杂的过程，需要根据具体的要求和设计来选择不同的加工工艺。
同时，需要注意工艺的连续性和精度，以确保最终产品的质量和使用效果。
铝材加工工艺流程
铝材加工工艺流程
铝材加工工艺流程：
1、铝锭：生产前，根据做不同合金、不同产量的铝棒，配备足量的铝锭、镁锭、硅棒、铜锭和辅助材料。
2、装炉：用叉车把铝锭、复锭、棒头棒尾装入熔炼炉。
3、熔化：炉内加足料后利用天然气升温至700-730℃后铝锭熔化成液体状。
4、精炼：加入各种铺助剂进行铝水的杂质去除。
5、放铝水：将熔炉底部放水口塞头取下，放出铝水。
6、铸造：铝液充满分流盘25~35秒后开冷却水，起铸速度按正常速度的70~80％进行，下降40-50mm后升至正常速度。
7、均质：对铝棒进行二次的均匀化处理。
8、锯棒：去掉铝棒前后两端不规则部分。
9、进仓：铝棒捆扎进仓码放。
铝型材加工工艺流程
铝型材加工工艺流程
《铝型材加工工艺流程》
铝型材加工工艺流程是指对铝型材进行加工处理的整个过程。
铝型材是一种非常常见的建筑和工业材料，因其轻量、耐腐蚀、可塑性强等特点，被广泛应用于建筑和制造业中。
而铝型材加工工艺流程则是将原始的铝型材进行切割、成型、表面处理等一系列工艺，最终制成各种建筑和工业所需的铝制品。
铝型材加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
首先是铝型材的切割。
通常情况下，原始的铝型材是以一定长度供应的，但是在实际的施工或制造中，往往需要根据实际情况进行裁切。
因此在加工过程中，首先需要对铝型材进行切割，使其符合实际需要的尺寸。
其次是铝型材的成型。
铝型材的成型过程包括挤压、拉伸、滚压等多种方法，通过这些方法将铝型材压制成各种不同形状的截面，以满足不同的应用需求。
接着是铝型材的表面处理。
铝型材的表面处理可以通过阳极氧化、粉末喷涂、喷砂等方法进行，以提高其表面的抗腐蚀性和美观性。
最后是铝型材的组装。
在实际的使用中，往往需要将多段铝型材进行组装，以满足特定的使用需求。
组装包括焊接、铆接、螺栓连接等多种方法。
总的来说，铝型材加工工艺流程涵盖了切割、成型、表面处理和组装等多个环节，需要在专业工厂和设备的支持下进行。
通过科学的工艺流程和先进的加工设备，可以实现对铝型材的高效加工，制作出品质优良的铝制品，满足不同行业的需求。
铝件工艺技术标准
铝件工艺技术标准铝件工艺技术标准是指在铝件加工过程中需要遵守的一系列规范和要求，旨在确保铝件的加工过程和质量能够达到预期的标准。
下面是一份铝件工艺技术标准的示例，共有七个方面。
一、产品设计要求1. 尺寸精度要符合国家标准，必要时可以根据客户要求进行调整。
2. 铝件的结构设计应合理，以保证其强度和稳定性。
3. 对于有外观要求的铝件，应进行表面处理，如喷涂、镀膜等。
二、材料要求1. 铝材料应符合国家标准或行业标准，具有良好的机械性能和化学稳定性。
2. 铝材料的表面质量应良好，不得有明显的氧化、凹陷、划伤等缺陷。
3. 铝材料应有相关的质量证明文件，并要求供应商提供合格证明。
三、加工工艺1. 铝件的切削加工应按照规定的切削参数进行，以确保加工的尺寸和表面质量。
2. 对于需要焊接的铝件，应按照相关焊接方法进行，焊接质量应符合相关标准。
3. 铝件的热处理工艺应按照设计要求进行，以提高其强度和硬度等机械性能。
四、表面处理1. 铝件的表面处理方法应根据具体情况选择，如阳极氧化、电镀、喷涂等。
2. 表面处理工艺要保证涂层附着力好、不易脱落，并要求表面平整、无划伤、气泡等缺陷。
3. 对于需要进行严格防腐处理的铝件，应按照相关标准进行涂覆或镀膜等处理。
五、检测要求1. 铝件应按照国家标准或行业标准进行必要的检测，如尺寸测量、热处理试验、焊接检测等。
2. 检测设备和工具应符合精度要求，并定期进行校准和维护。
3. 检测结果应进行记录和反馈，对于不合格品应及时处理和追踪。
六、质量控制1. 铝件生产过程中应有相应的工艺流程和作业指导书，以确保生产的一致性和可追溯性。
2. 每道工序应有质量检查，检查内容应包括尺寸、表面质量、焊接质量等。
3. 对于不符合质量要求的铝件，应及时停产并排查原因，采取纠正措施。
七、文件管理1. 铝件工艺技术标准应按照相关文件管理制度进行保存和管理，确保文件的准确性和完整性。
2. 相关文件应定期进行审查和更新，以适应市场需求和技术进步。
铝材加工工艺流程
铝材加工工艺流程铝材是一种轻质、高强度和耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
铝材加工是将铝材加工成所需形状和尺寸的过程，包括切割、成型、加工、表面处理等工艺。
本文将介绍铝材加工的工艺流程。
一、切割铝材加工的第一步是切割。
切割是将铝材按照所需的尺寸和形状切成相应的长度和宽度。
切割方法有手动切割和机械切割两种。
手动切割一般用手锯或电动锯，适用于小批量的加工。
机械切割一般采用切割机器，可以高效地完成大批量的加工。
二、成型成型是将铝材按照所需的形状和尺寸加工成所需的零件。
成型方法有冲压、弯曲、拉伸等。
冲压是将铝板通过模具压制成所需的形状。
弯曲是将铝材弯曲成所需的角度和形状。
拉伸是将铝材拉长成所需的长度和形状。
三、加工加工是将成型后的铝材进行精细加工，以满足要求的精度和表面质量。
加工方法有铣削、钻孔、螺纹加工等。
铣削是通过铣床进行铝材表面的切削加工，以获得所需的表面形状和精度。
钻孔是通过钻床进行铝材内部的孔径加工。
螺纹加工是通过螺纹加工机进行螺纹的加工。
四、表面处理表面处理是将铝材的表面进行处理，以改善其耐腐蚀性、表面光洁度和外观效果。
表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
阳极氧化是将铝材表面形成一层氧化膜，以提高其耐腐蚀性和表面硬度。
电泳涂装是将铝材浸入涂料中进行电泳涂装，以获得所需的表面效果和防腐性。
喷涂是将铝材表面喷涂所需的颜色和涂料，以改善其外观效果。
铝材加工工艺流程包括切割、成型、加工和表面处理四个步骤。
在实际加工过程中，还需要根据具体的要求和材料特性进行相应的工艺选择和优化。
铝材加工的精度和表面质量对于产品的质量和性能有着至关重要的影响，因此需要加强工艺控制和质量检验，以确保产品的质量和稳定性。
铝及铝合金的产品及其加工工艺
铝及铝合金的产品及其加工工艺铝及铝合金是一种常见的金属材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍铝及铝合金的产品以及其加工工艺。
铝及铝合金的产品种类繁多，常见的包括铝板、铝管、铝型材、铝箔等。
其中，铝板是一种以铝为主要成分的板材，具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
铝管是指以铝为主要成分的管状材料，具有轻质、导热性好、易加工等特点，常用于家居装饰、电子电器等领域。
铝型材是指以铝为主要成分的型材，具有轻质、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、交通工具制造等领域。
铝箔是一种以铝为主要成分的薄片材料，具有轻质、导热性好、抗氧化等特点，常用于食品包装、药品包装等领域。
铝及铝合金的加工工艺主要包括铸造、挤压、轧制、拉伸等。
铸造是将熔化的铝或铝合金倒入模具中，通过冷却凝固形成所需的产品。
挤压是将预热的铝坯放入挤压机中，通过压力将铝坯挤出模具形成所需的型材。
轧制是将铝坯放入轧机中，通过连续轧制的方式将铝坯压扁成所需的铝板或铝箔。
拉伸是将铝坯加热至一定温度后，通过拉伸机将铝坯拉长成所需的铝管或铝线。
在铝及铝合金的加工过程中，还常常涉及到表面处理工艺，以提高产品的外观和性能。
常见的表面处理工艺包括阳极氧化、喷涂、电镀等。
阳极氧化是通过在铝表面生成一层氧化膜，提高铝的耐腐蚀性和装饰性。
喷涂是将颜料喷涂在铝表面，以改变其外观和保护铝材。
电镀是将铝制品放入含有金属离子的溶液中，通过电解作用在铝表面形成金属镀层，提高铝制品的耐腐蚀性和装饰性。
铝及铝合金的加工工艺的选择主要取决于产品的要求和用途。
不同的加工工艺对产品的性能和外观有不同的影响。
铸造工艺适用于制造大型和复杂形状的产品，但其表面精度较低。
挤压工艺适用于制造型材，具有高强度和较好的表面质量。
轧制工艺适用于制造板材和箔材，具有较高的表面平整度和尺寸精度。
拉伸工艺适用于制造管材和线材，可以调控产品的硬度和拉伸性能。
铝及铝合金的产品种类繁多，包括铝板、铝管、铝型材、铝箔等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝材加工工艺一、工艺流程二、铝型材加工工序1.复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司）1.2加工过程分三个步骤：a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。
b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。
c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。
1.3检验1.3.1检验设备：抗剪实验机1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。
1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合250≤H≤6001.4注意事项：1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。
1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。
1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。
2.铝型材下料2.1设备：双头锯型号：DG244适用范围：加工长度335～6000 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。
2.2设备：单头锯型号：MGS205适用范围：加工长度15～450 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。
2.3设备：单头自动送料切割机型号：SA142适用范围：加工长度5.5～150加工精度：尺寸允差±0.3主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。
3.铝型材端切3.1设备：端铣机型号：AKS134适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。
调整范围：锯片调整角度±45°；工作台定位档尺调整角度±22°。
加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±30′注意事项：a.加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。
b.当切割内角小于90°时，会出现不清根现象。
c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。
4. 数控铣加工4.1设备：数控铣床型号：SBZ130适用范围：最大加工长度6500 最大加工宽度350加工精度：尺寸允差±0.3其他：8工位装卡刀具，常用铣刀φ5、φ6、φ8、φ10，最小φ3不常用，加工中碰到筋易折断。
主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现一次装卡完成多面加工。
4.2设备：数控铣床型号：SBZ150适用范围：最大加工长度6500，最大加工宽度350，可加工任意角度。
加工精度：尺寸允差±0.3主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。
5. 钻铣加工5.1设备：钻铣床型号：X 5424 Z加工精度：尺寸允差±0.5 加工角度允差±1°主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。
5.2设备：仿形铣床主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。
6. 其他6.1方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。
其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，锯片规格φ320×3。
6.2 拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于180°，即半个圆。
通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm，拉弯完成后进行二次下料。
三、铝复合板加工工序1. 下料、刨槽1.1设备：1215刨槽机1.2加工范围：切割长度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。
1.3下料：允许多张叠放切割，最多为四张。
切割方向要求从左向右，从上向下。
1.4刨槽：刨槽刀具有90°和135°两种，当铝复合板折弯角度小于90°时，采用135°刀刨槽。
2. 切角：90°角用切角器，其他角度用曲线锯。
3. 滚弧3.1设备：三辊滚床型号：W11-3X40003.2加工范围：最大板宽4000mm，最大板厚mm，最小板厚1mm。
现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。
3.3注意事项：a板滚弧时两端各存在50mm直线段；b滚弧板宽不宜大于1500mm，否则滚弧后易产生腰鼓形。
4.数铣加工4.1设备：MF15254.2加工范围：工作台1500×2500（mm），加工件最大尺寸1400×2400（mm），用于加工铝板、铝复合板的各种直线、曲线铣加工及刻字等。
季节对服装行业存在至关重要的影响。
服装的时尚性、潮流性以及人们追求时新必然会使服装销售依赖天气的变化。
许多服装企业的老板感叹靠天吃饭难，库存积压让人发愁。
而对服装进行打折，开大卖场是否成为解决库存，保持服装营销天平平衡的制胜法宝？库存，一个难以解开的结不管是打折还是特价，与服装库存有着千丝万缕的联系。
服装企业多年来面临库存的尴尬，一直是一个令人头疼的问题。
拿休闲服来说，休闲服装市场对流行非常敏锐，更新淘汰特别快，一不小心就会带来大量的库存。
像公园路常见的休闲新品上市时候卖一两百元左右，而到换季时候则经常几十元一件疯狂大甩卖，有些夏季T恤甚至低至15元两件的超低价。
女装库存则更严重。
女装款式、面料更新快，有人称女装像蔬菜一样有保鲜期，一旦过季就没有市场，卖不出去的女装产品到第二年恐怕连处理都难了。
以“折”出招解决库存的方式有很多种，最常见的有大卖场、折扣店、附加推销等等。
许多休闲品牌在温州五马街上拥有规模较大的旗舰店。
将店开在五马街主要是为了打造品牌形象，然而，穿插在正价产品中的折扣往往给店铺带来极旺的人气。
美特斯邦威拥有三层楼商场式的店铺，其过季产品主要集中在三楼销售，这就等于在自家店楼上开了家特卖场，把正价与特价产品分开，同样的装修风格与优质的服务，使得追求实惠的顾客心甘情愿多走一层。
这种针对消费者的不同需求，明确定位，为特卖场带来人气不失为一个好办法。
对于解决库存，北极新秀也有自己的招。
北极新秀服饰公司董事长倪学善称之为“熟人折扣”。
顾客可以通过熟人到公司内部购买折数很低的产品，这种折扣方式应该算得上比较独特。
以往针对相对滞销的款式，北极新秀主要的做法是换下原来的牌子，以较低的价格从批发市场流通出去，如转移到瑞安商贸城，转移到江苏、沈阳等外省市场。
这样既可以使库存包袱甩得更快，又不至于影响品牌的整体形象和价格体系。
现在库存少，通过人情打折的方式也能解决不少的库存。
品牌＋特价＝实惠消费新产品零售价=面辅料成本+劳动力成本+生产成本+管理成本+资金成本+利润+营销成本+品牌宣传成本+运费等特价产品价格=面辅料成本+劳动力成本+生产成本想拥有名牌是大多数消费者的共同心态。
但是高昂的价格使还处于工薪阶层的消费者只能望而却步。
显然，服装折扣店可以在一定程度上满足消费者对品牌的向往。
有业内人士分析，品牌消费者对品牌商品的追求大致可划分为两个阶段：一是向往品牌消费阶段；二是品牌时尚消费阶段。
绝大部分品牌时尚消费者都会在品牌专卖店或高档商场中购买当季的正价时尚商品，而向往品牌的消费者则希望品牌保真，物美价廉，特价店给他们提供了更多的消费机会。
对于服装，真正有价值的商品是时尚的商品，每种品牌有其贬值速度。
一个著名品牌，当季服装是100％（正价）的售价，第二年半价出售，第三年则以三折出售。
特价店便宜的理由之一就是“过季”，到特价店来，消费者首先必须明白这个基本概念。
专家分析，消费观念的多样化，消费者完全能够认可特价店存在。
每个人都有自己的消费理念，不管是求新求同还是求异求实惠，都是从自身条件出发。
人们在进入特价店是冲着品牌和实惠，泾渭分明，商家应该紧跟消费者的消费心理。
品牌和服务不打折绝大多数服装企业由于各方面原因不肯专门花大力气来经营特卖场。
他们因为担心新品和旧品混卖会影响新品销售而开设特卖店，但开设特卖店后对特卖店的装修、管理、服务不加重视。
服装打折并不表示品牌也打折。
特价店的店面装修应该同样讲究。
有些特价店全部采用花车特卖的形式，进场就给人的第一感觉是凌乱，陈设摆放毫无艺术性，在一定程度上损害了品牌形象。
不管是折价产品还是正价产品，摆在第一位的永远是品牌形象。
品牌的健康发展促进特价店的发展，而特价店也可以在一定程度上促进品牌的发展。
其次，价格上的优势才是真正的优势。
价格是消费者的敏感点。
名牌产品以超低价出售是吸引顾客的最大魅力所在。
特卖场将正价和特价商品完全分开，让消费者很清晰地知道自己将要购买的是什么价位的消费品，定位十分准确。
特价商品与全价商品有了不同的销售渠道，对规范市场也很有帮助。
服装企业特别是女装企业老板建议，开设温州名牌服装平价商场，这样不仅能集中品牌，增加处理库存的渠道，而且也给喜欢实惠的消费者提供一个专门的购物天堂。
此外，优质服务仍然是吸引消费者的最有作用的武器。
灿烂的微笑，和蔼的态度，主动引导顾客外加折扣往往可以达成买卖。
据高邦时尚店店长张小姐介绍，公司要求每位导购员必须开开心心来上班，并将快乐传给顾客。
顾客在导购员引导下更容易看中某个款式。
如果购买低廉产品同时还能享受亲切服务，即便是退货导购员仍能热情周到，消费者一定更乐意购买。
折扣店的服务不应该打折。