铝材加工工艺
铝合金挤出成型工艺
铝合金挤出成型工艺铝合金挤出成型工艺是一种常用的金属加工方法，通过挤压加工铝合金材料，可以制造出各种形状复杂的铝合金制品。
在工业生产中，铝合金挤出成型技术被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等领域。
本文将深入探讨铝合金挤出成型工艺的原理、应用及发展趋势。
1.铝合金挤出成型的原理及过程详解铝合金挤出成型，是一种将加热后的铝合金坯料通过压力作用，使其进入模具中，并在模具的形状引导下，产生塑性变形，最终获得所需截面形状和尺寸的加工方法。
在挤压过程中，铝合金坯料在模具内受到一定压力的作用，从而产生塑性流动，使其顺利地填充模具，形成所需的产品形状和尺寸。
此过程涵盖了加热、压力施加、塑性变形、冷却等多个环节，对工艺参数和设备要求较高。
2.铝合金挤出成型的优势及重要性铝合金挤出成型相较于其他加工方法，具有显著的优势。
首先，该方法能够生产出具有高精度和高复杂度的产品，满足各种客户需求，具有较强的市场竞争力。
其次，铝合金挤出成型可以提高材料利用率，减少废料产生，有利于节约资源和保护环境，降低生产成本。
此外，该方法还能够在提高产品质量和降低生产成本方面取得明显成效，有助于企业提高经济效益。
3.铝合金挤出成型在国内外的发展现状及趋势随着我国经济的快速发展，铝合金挤出成型技术在航空航天、交通运输、建筑、电子等领域得到广泛应用。
近年来，我国铝合金挤出成型技术取得了显著的进步，不仅实现了高速、高效、高精度的生产，还大幅提高了材料利用率。
在国际市场上，铝合金挤出成型技术也备受关注，各国纷纷加大研发力度，以期在激烈的市场竞争中占得先机。
4.铝合金挤出成型技术的发展方向及挑战未来，铝合金挤出成型技术的发展方向将主要包括以下几个方面：提高生产效率，降低能耗；提高产品精度，实现精细化生产；研发新型模具材料，提高模具寿命；发展绿色制造，减少废弃物产生。
然而，在技术发展过程中，铝合金挤出成型面临着一系列挑战，如设备研发、工艺优化、环保要求等。
铝板的生产工艺
铝板的生产工艺
铝板是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、航空航天、交通运输、电子电器等领域。
铝板的生产工艺包括原料准备、熔炼、浇铸、轧制和加工等环节。
首先是原料准备。
铝板的主要原料是铝铜合金或纯铝。
这些原料需要经过选择、配比和处理等步骤，以确保产品质量和成型性能。
其次是熔炼。
原料经过熔炼，将铝材加热至熔点以上，使其变为液态。
熔炼可以采用电炉、燃油炉或氩弧炉等不同的熔炼设备和方法。
熔炼过程中，还需要控制合金中的杂质含量，保证产品的纯度。
然后是浇铸。
熔炼好的铝液需要倒入浇铸模具中，以形成铝板的初始形状。
浇铸可以采用连铸、半连铸或静水铸造等不同的方法。
浇注过程中，需要控制铝液的温度、流动速度和压力等参数，以确保铝板的均匀性和完整性。
接下来是轧制。
浇铸成型的铝板需要经过一系列的轧制工序，通过不断压下、拉长和压平等操作，使其逐渐形成所需的板材厚度和宽度。
轧制可以采用热轧或冷轧的方式，具体选择取决于产品需求和性能要求。
最后是加工。
轧制好的铝板还需要进行进一步的加工处理，以满足具体的应用需求。
加工包括切割、折弯、冲孔、焊接、表面处理等步骤。
加工工艺的选择取决于铝板的用途和要求。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数和质量要求，确保铝板的产品质量和性能。
同时，还需要进行质量检验和质量控制，以确保产品符合相关标准和规范。
总的来说，铝板的生产工艺涉及原料准备、熔炼、浇铸、轧制和加工等步骤。
通过科学的工艺和严格的质量控制，可以生产出高质量的铝板，满足各个领域的需求。
锻铝工艺流程
锻铝工艺流程锻铝工艺是一种常见的金属加工方法，通过对铝材料进行锻造，可以得到各种形状和尺寸的零件。
锻铝工艺流程通常包括原料准备、预热、锻造、冷却和后续处理等步骤。
下面将详细介绍锻铝工艺的流程及注意事项。
首先，原料准备是锻铝工艺的第一步。
在进行锻造之前，需要准备好合适的铝材料，通常是铝合金材料。
这些原料需要经过严格的质量检测和筛选，确保其符合锻造的要求。
接下来是预热阶段。
在进行锻造之前，铝材料需要进行预热处理。
预热可以使铝材料达到适当的温度，提高其塑性和可锻性，有利于后续的锻造操作。
预热温度和时间需要根据具体的铝材料和工艺要求进行合理的控制。
然后是锻造阶段。
在预热后，铝材料被送入锻造机械设备进行锻造操作。
通过对铝材料施加压力，可以使其产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
在锻造过程中，需要控制好温度、压力和变形速率等参数，确保锻件的质量和尺寸精度。
锻造完成后，需要对锻件进行冷却处理。
冷却可以使锻造过程中产生的热量迅速散失，避免锻件产生过大的残余应力和变形。
冷却速度和方法需要根据具体的铝材料和锻造工艺进行合理的选择和控制。
最后是后续处理阶段。
锻造完成后的铝锻件通常需要进行表面处理、热处理和机械加工等工艺，以达到最终的使用要求。
这些后续处理工艺需要根据具体的产品要求和使用环境进行合理的选择和实施。
在进行锻铝工艺流程时，需要注意以下几点：1. 严格控制原料质量，确保铝材料符合锻造要求。
2. 合理控制预热温度和时间，提高铝材料的塑性和可锻性。
3. 在锻造过程中，严格控制温度、压力和变形速率，确保锻件质量和尺寸精度。
4. 合理选择和控制冷却速度和方法，避免锻件产生过大的残余应力和变形。
5. 针对不同的铝锻件，合理选择后续处理工艺，以满足最终的使用要求。
总之，锻铝工艺流程是一项复杂的加工工艺，需要严格控制各个环节，确保铝锻件的质量和性能。
只有在严格按照工艺流程进行操作，并注意各个环节的细节和要点，才能得到满意的铝锻件产品。
铝合金的加工工艺流程
铝合金的加工工艺流程铝合金是一种常用的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业。
铝合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，但在加工过程中也需要采取相应的工艺流程来确保其品质和性能。
下面将介绍一种常见的铝合金加工工艺流程。
首先是原料准备。
根据所需产品的要求，选择合适的铝合金材料，并将其切割成适当大小的板材或坯料，以便进行下一步的加工工序。
接下来是预处理工序。
对铝合金材料进行表面清洁和除氧处理，以去除杂质和氧化层，提高其再加工的可行性和质量。
然后是成型工艺。
铝合金常采用锻造、挤压、铸造等方法进行成型。
例如，通过热压制备扁平铝板，或通过高压气体强制模具中铝材流淌成形，并通过冷却得到塑性加工件。
接下来是机械加工。
根据产品的形状和要求，采用铣削、车削、钻孔等机械加工工序对铝合金进行精确加工。
这些工序可以提供更高的产品精度和表面质量。
然后是热处理过程。
通过加热和冷却控制铝合金材料的组织和性能，以提高其强度、硬度和耐热性。
常见的热处理方法包括淬火、回火、时效等。
在热处理后，还需要进行表面处理。
通过刷涂、喷涂、阳极氧化等工艺，形成一层保护性的氧化层，有效提高铝合金材料的耐腐蚀性和耐磨性。
最后是成品的检验和细化处理。
对成品进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保其质量和性能符合要求。
同时，根据需要进行表面抛光、喷漆、膜压等细化处理，使成品更具美观和实用性。
总之，铝合金的加工工艺流程包括原料准备、预处理、成型、机械加工、热处理、表面处理、检验和细化处理等多个环节。
通过这些工序的有序组合，可以获得具有优良性能和外观的铝合金产品。
随着技术的不断提升，铝合金的加工工艺也在不断发展进步，为满足不同需求提供了更多选择。
铝壳加工生产工艺流程
铝壳加工生产工艺流程
铝壳加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于电子、机械、汽车等领域。
下面将介绍铝壳加工的生产工艺流程。
1. 材料准备
首先需要准备好铝材料，一般采用铝板或铝棒作为原材料。
铝材料的选择要根据产品的要求来确定，包括材料的强度、硬度、耐腐蚀性等。
2. 切割
将铝材料按照产品的尺寸要求进行切割。
切割方式有多种，包括手工切割、机械切割、激光切割等。
不同的切割方式有不同的优缺点，需要根据产品的要求来选择。
3. 折弯
将切割好的铝板进行折弯，使其成为所需的形状。
折弯方式有手工折弯和机械折弯两种，机械折弯可以保证折弯的精度和一致性。
4. 焊接
将折弯好的铝板进行焊接，使其成为一个完整的铝壳。
焊接方式有手工焊接和机器焊接两种，机器焊接可以保证焊接的质量和效率。
5. 表面处理
将焊接好的铝壳进行表面处理，包括打磨、喷漆、喷涂等。
表面处理可以提高铝壳的美观度和耐腐蚀性。
6. 检验
对加工好的铝壳进行检验，包括尺寸、外观、质量等方面的检查。
只有通过检验的铝壳才能进入下一步的生产流程。
7. 包装
将检验合格的铝壳进行包装，包括塑料袋、纸箱等。
包装可以保护铝壳不受损坏，方便运输和存储。
以上就是铝壳加工的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和效率。
铝业工艺流程
铝业工艺流程铝业工艺流程是指在铝制品生产过程中，通过一系列工艺操作和流程，将铝材加工成对应的铝制品的过程。
下面以铝合金门窗的生产为例，详细介绍铝业工艺流程。
首先，铝合金门窗的生产需要对所用的铝材进行切割。
将材料按照门窗的尺寸要求切割成对应的铝型材。
切割铝材通常使用电动锯或者机械锯进行，确保尺寸准确。
接下来，一般需要通过冲压工艺对铝材进行加工。
冲孔、开槽等工艺常常用于门窗的型材。
冲压的目的是通过模具将铝材压制成需要的形状，并且保证精度和尺寸的一致性。
然后，需要对铝材进行表面处理。
表面处理的目的是提高铝材的耐腐蚀性和美观度。
一般的处理方式包括阳极氧化、喷涂和电泳涂装等。
阳极氧化是最常见的一种处理方式，通过使铝材浸泡在电解液中进行电解，形成硬质氧化膜。
接下来，需要对铝材进行成型。
将已经切割和处理好的铝材进行成型，通常使用焊接、组框和连接等方式进行。
焊接是将多个部件通过焊缝连接在一起，实现整体框架的制作。
组框则是将各个部件按照尺寸和结构要求进行组装。
之后，需要对铝材进行研磨和抛光。
这一步是为了提高铝制品的表面质量，增加光泽度和光洁度。
通常使用打磨机和抛光机来进行研磨和抛光的过程。
最后，在铝制品生产的最后一步是进行检验和包装。
对已经生产好的铝制品进行质量检验，确保产品达到客户的要求和标准。
检验合格的产品将会进行包装，集中存放以便出售和运输。
总结起来，铝业工艺流程是一个相对复杂的过程，涉及到多个工艺和步骤。
这些工艺包括铝材的切割、冲压、表面处理、成型、研磨和抛光、检验和包装等。
通过这些工艺步骤，可以将铝材加工成各种形状和尺寸的铝制品，如铝合金门窗等。
这些工艺流程的实施，不仅要求操作员具备丰富的工艺知识和技能，还需要严格控制每个步骤的质量和精度，以确保最终产品的质量和效果。
(工艺技术)铝材加工工艺
铝材加工工艺一、工艺流程二、铝型材加工工序1.复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司）1.2加工过程分三个步骤：a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。
b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。
c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。
1.3检验1.3.1检验设备：抗剪实验机1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。
1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合250≤H≤6001.4注意事项：1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。
1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。
1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。
2.铝型材下料2.1设备：双头锯型号：DG244适用范围：加工长度335～6000 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。
2.2设备：单头锯型号：MGS205适用范围：加工长度15～450 加工角度90°～45°任意角调整范围：锯片调整角度90°～45°工作台调整角度22.5°～90°～140°加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200主要用途：铝型材切断、切角。
2.3设备：单头自动送料切割机型号：SA142适用范围：加工长度5.5～150加工精度：尺寸允差±0.3主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。
3.铝型材端切3.1设备：端铣机型号：AKS134适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。
铝锭制作的工艺流程
铝锭制作的工艺流程铝是一种常见的金属材料，它具有轻、硬、耐腐蚀等特点，因此被广泛用于工业制造、建筑、航空航天等领域。
铝锭是铝的原始材料，它是通过一系列的工艺流程制作而成。
本文将介绍铝锭制作的工艺流程及其相关技术。
一、铝锭制作的原料准备铝锭的原料主要是铝土矿石，其主要成分是氧化铝和硅酸盐。
在铝土矿石中，氧化铝的含量一般在40%~60%之间，硅酸盐的含量在10%~35%之间。
同时，铝土矿石中还含有一定量的氧化物、硫化物和氟化物等。
炼铝用石灰石一般为粉末状的，一般用含石灰石10~30％的成分，加人炼铝熔炼单元的氧化铝电解炉的电解槽中，带入氧化铝熔体的氟化钙颗粒，扩散氟化氢气体。
氧化铝生产工艺，通常是将铝土矿石经破碎、砂磨、脱铁、析铝、水溶解、结晶、干燥，再经氧化铝泥等工序制得含铝量较高的物料，再经改质加工成制程所需要的不同产品，，铝土矿石的绝大部分都经炼铝厂工艺处理后得氧化铝，少数的转化成铝酸铝。
用氢氧化钠法制氟化铝，用氢氧化铵法制氯氟合铝，不仅提高了氟化物的利用率，而且通过这种方法得到的氟化铝纯度更高，提高了铝生产的体系化。
二、铝锭熔炼的工艺流程铝锭的熔炼是将铝土矿石中的氧化铝和硅酸盐等成分提炼出来，制成纯净的铝金属。
铝锭的熔炼工艺流程主要包括以下几个步骤：（一）矿石的破碎和磨砂首先需要将铝土矿石进行破碎和磨砂处理，将原料矿石中的氧化铝和硅酸盐等成分破碎颗粒化，以便更好地进行后续的提炼工作。
（二）还原提炼将破碎后的铝土矿石放入电炉或高炉中，通过高温还原的方式，将氧化铝还原成金属铝。
在这个过程中，需要加入还原剂如焦炭、木炭等，并控制好温度和还原气氛，从而使氧化铝和硅酸盐等成分得到提炼分离。
（三）电解抽提通过电解的方式，将还原后的金属铝进行抽提分离，得到纯净的铝金属液。
这个过程中需要用到电解槽和相应的电解液，通过外加电流，使金属铝离子在电解液中被还原成铝金属，并沉积在阴极上。
（四）铸型成型将电解得到的铝金属液倒入铸型中，进行成型冷却。
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1 铝材加工工艺 一、 工艺流程
二、 铝型材加工工序 1.复合铝型材 1.1设备名称：断热型材生产线（意大利FOM公司） 1.2加工过程分三个步骤： 2
a.型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。 b.穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。 c.挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。 1.3检验 1.3.1检验设备：抗剪实验机 1.3.2取样：在距型材端头200mm以外取样L＝100mm。
1.3.3标准：剪切力H（Kg）符合 250≤H≤600 1.4注意事项： 1.4.1铝型材截面尺寸：宽240mm，高180mm。 1.4.2挤压刀具有效尺寸：60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸L＜60mm。 1.4.3铝型材不能与刀具干涉，一般挤压部位应高出2mm。 3
2.铝型材下料 2.1设备：双头锯 型号：DG244 适用范围：加工长度335～6000 加工角度90°～45°任意角 调整范围：锯片调整角度90°～45° 工作台调整角度22.5°～90°～140° 加工精度：尺寸允差±0.2 角度允差±6′ 其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200 主要用途：铝型材切断、切角。 2.2设备：单头锯 型号：MGS205 适用范围：加工长度15～450 加工角度90°～45°任意角 调整范围：锯片调整角度90°～45° 工作台调整角度22.5°～90°～140° 加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±15′ 其他：锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200 主要用途：铝型材切断、切角。 2.3设备：单头自动送料切割机 型号： SA142 适用范围：加工长度5.5～150 加工精度：尺寸允差±0.3 主要用途：铝型材切断（自动送料、切料）。 3.铝型材端切 3.1设备：端铣机 型号： AKS134 适用范围：最大切削高度160；最大切削深度135；最大切削长度250。 4
调整范围：锯片调整角度±45°；工作台定位档尺调整角度±22°。 加工精度：尺寸允差±0.5 角度允差±30′
注意事项：a.加工件长度应在300mm以上，否则装卡困难，精度不易保证。 b.当切割内角小于90°时，会出现不清根现象。 c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于3mm，否则喷涂面会出现变色；铝素材不宜小于1.5mm，否则变形较大。
4. 数控铣加工 4.1设备：数控铣床 型号：SBZ130 适用范围：最大加工长度6500 最大加工宽度350 加工精度：尺寸允差±0.3 其他：8工位装卡刀具，常用铣刀φ5、φ6、φ8、φ10，最小φ3不常用，加工中碰到筋易折断。 主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现 5
一次装卡完成多面加工。 4.2设备：数控铣床 型号：SBZ150 适用范围：最大加工长度6500，最大加工宽度350，可加工任意角度。 加工精度：尺寸允差±0.3 主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的切割。 5. 钻铣加工 5.1设备：钻铣床 型号：X 5424 Z 加工精度：尺寸允差±0.5 加工角度允差±1° 主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。 5.2设备：仿形铣床 主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。 6. 其他 6.1方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切削高度100mm，加工精度0.5mm，锯片规格φ320×3。 6.2 拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于180°，即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm，拉弯完成后进行二次下料。 三、铝复合板加工工序 1. 下料、刨槽 1.1设备：1215刨槽机 6
1.2加工范围：切割长度5300mm，切割高度1900mm，切割深度70mm。 1.3下料：允许多张叠放切割，最多为四张。切割方向要求从左向右，从上向下。 1.4刨槽：刨槽刀具有90°和135°两种，当铝复合板折弯角度小于90°时，采用135°刀刨槽。 2. 切角：90°角用切角器，其他角度用曲线锯。 3. 滚弧 3.1设备：三辊滚床 型号：W11-3X4000 3.2加工范围：最大板宽4000mm，最大板厚mm，最小板厚 1mm。现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。 3.3注意事项：a板滚弧时两端各存在50mm直线段；b滚弧板宽不宜大于1500mm，否则滚弧后易产生腰鼓形。 4.数铣加工 4.1设备：MF1525 4.2加工范围：工作台1500×2500（mm），加工件最大尺寸1400×2400（mm），用于加工铝板、铝复合板的各种直线、曲线铣加工及刻字等。
季节对服装行业存在至关重要的影响。服装的时尚性、潮流性以及人们追求时新必然会使服装销售依赖天气的变化。许多服装企业的老板感叹靠天吃饭难，库存积压让人发愁。而对服装进行打折，开大卖场是否成为解决库存，保持服装营销天平平衡的制胜法宝？
库存，一个难以解开的结 7
不管是打折还是特价，与服装库存有着千丝万缕的联系。服装企业多年来面临库存的尴尬，一直是一个令人头疼的问题。
拿休闲服来说，休闲服装市场对流行非常敏锐，更新淘汰特别快，一不小心就会带来大量的库存。像公园路常见的休闲新品上市时候卖一两百元左右，而到换季时候则经常几十元一件疯狂大甩卖，有些夏季T恤甚至低至15元两件的超低价。女装库存则更严重。女装款式、面料更新快，有人称女装像蔬菜一样有保鲜期，一旦过季就没有市场，卖不出去的女装产品到第二年恐怕连处理都难了。
以“折”出招 解决库存的方式有很多种，最常见的有大卖场、折扣店、附加推销等等。许多休闲品牌在温州五马街上拥有规模较大的旗舰店。将店开在五马街主要是为了打造品牌形象，然而，穿插在正价产品中的折扣往往给店铺带来极旺的人气。美特斯邦威拥有三层楼商场式的店铺，其过季产品主要集中在三楼销售，这就等于在自家店楼上开了家特卖场，把正价与特价产品分开，同样的装修风格与优质的服务，使得追求实惠的顾客心甘情愿多走一层。这种针对消费者的不同需求，明确定位，为特卖场带来人气不失为一个好办法。
对于解决库存，北极新秀也有自己的招。北极新秀服饰公司董事长倪学善称之为“熟人折扣”。顾客可以通过熟人到公司内部购买折数很低的产品，这种折扣方式应该算得上比较独特。以往针对相对滞销的款式，北极新秀主要的做法是换下原来的牌子，以较低的价格从批发市场流通出去，如转移到瑞安商贸城，转移到江苏、沈阳等外省市场。这样既可以使库存包袱甩得更快，又不至于影响品牌的整体形象和价格体系。现在库存少，通过人情打折的方式也能解决不少的库存。
品牌＋特价＝实惠消费 新产品零售价=面辅料成本+劳动力成本+生产成本+管理成本+资金成本+利润+营销成本+品牌宣传成本+运费等
特价产品价格=面辅料成本+劳动力成本+生产成本 想拥有名牌是大多数消费者的共同心态。但是高昂的价格使还处于工薪阶层的消费者只能望而却步。显然，服装折扣店可以在一定程度上满足消费者对品牌的向往。有业内人士分析，品牌消费者对品牌商品的追求大致可划分为两个阶段：一是向往品牌消费阶段；二是品牌时尚消费阶段。绝大部分品牌时尚消费者都会在品牌专卖店或高档商场中购买当季的正价时尚商品，而向往品牌的消费者则希望品牌保真，物美价廉，特价店给他们提供了更多的消费机会。 8
对于服装，真正有价值的商品是时尚的商品，每种品牌有其贬值速度。一个著名品牌，当季服装是100％（正价）的售价，第二年半价出售，第三年则以三折出售。特价店便宜的理由之一就是“过季”，到特价店来，消费者首先必须明白这个基本概念。
专家分析，消费观念的多样化，消费者完全能够认可特价店存在。每个人都有自己的消费理念，不管是求新求同还是求异求实惠，都是从自身条件出发。人们在进入特价店是冲着品牌和实惠，泾渭分明，商家应该紧跟消费者的消费心理。
品牌和服务不打折 绝大多数服装企业由于各方面原因不肯专门花大力气来经营特卖场。他们因为担心新品和旧品混卖会影响新品销售而开设特卖店，但开设特卖店后对特卖店的装修、管理、服务不加重视。
服装打折并不表示品牌也打折。特价店的店面装修应该同样讲究。有些特价店全部采用花车特卖的形式，进场就给人的第一感觉是凌乱，陈设摆放毫无艺术性，在一定程度上损害了品牌形象。不管是折价产品还是正价产品，摆在第一位的永远是品牌形象。品牌的健康发展促进特价店的发展，而特价店也可以在一定程度上促进品牌的发展。
其次，价格上的优势才是真正的优势。价格是消费者的敏感点。名牌产品以超低价出售是吸引顾客的最大魅力所在。特卖场将正价和特价商品完全分开，让消费者很清晰地知道自己将要购买的是什么价位的消费品，定位十分准确。特价商品与全价商品有了不同的销售渠道，对规范市场也很有帮助。服装企业特别是女装企业老板建议，开设温州名牌服装平价商场，这样不仅能集中品牌，增加处理库存的渠道，而且也给喜欢实惠的消费者提供一个专门的购物天堂。
此外，优质服务仍然是吸引消费者的最有作用的武器。灿烂的微笑，和蔼的态度，主动引导顾客外加折扣往往可以达成买卖。据高邦时尚店店长张小姐介绍，公司要求每位导购员必须开开心心来上班，并将快乐传给顾客。顾客在导购员引导下更容易看中某个款式。如果购买低廉产品同时还能享受亲切服务，即便是退货导购员仍能热情周到，消费者一定更乐意购买。折扣店的服务不应该打折。